PV சூரிய மின்கல உற்பத்தி செயல்முறை & உபகரணங்கள் விளக்கப்பட்டுள்ளன

சூரிய மின் உற்பத்தியாளர்கள் இன்று கடுமையான அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் போது, ​​நீங்கள் உற்பத்தித் திறனை விரைவாக அளவிட வேண்டும். இந்த போட்டியிடும் கோரிக்கைகளை சமநிலைப்படுத்துவது மிகவும் ஆக்ரோஷமான உலக சந்தையில் மெல்லிய லாப வரம்புகளை பாதுகாக்கிறது.

உயிரணு செயல்திறன் ஆரம்ப இரசாயன மற்றும் ஊக்கமருந்து கட்டங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. எவ்வாறாயினும், ஒட்டுமொத்த தொகுதியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் உடல் விளைச்சல் விகிதங்கள் முழுக்க முழுக்க இறுதி இயற்பியல் கூட்டத்தைப் பொறுத்தது. தரக்குறைவான என்காப்சுலேஷன் செயல்முறைகள் வழக்கமாக நல்ல செல்களை அழிக்கின்றன. ஈரப்பதம் மோசமாக சீல் செய்யப்பட்ட பேனலில் நுழைந்தவுடன், சிதைவு விரைவாக துரிதப்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வழிகாட்டி முடிக்கப்பட்ட வெற்று மின்கலத்திலிருந்து அதிக நீடித்த சூரிய சக்தி தொகுதிக்கு சிக்கலான மாற்றத்தை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. நவீன உற்பத்தி வரிகளுக்கு தேவையான அத்தியாவசிய மூலதன உபகரணங்களை நாங்கள் விவரிக்கிறோம். விலையுயர்ந்த உற்பத்தி இடையூறுகளைத் தடுக்க, குறிப்பாக இணைக்கும் தொழில்நுட்பங்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். இந்த இயந்திர செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் ஆலை திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வயல் தோல்வி விகிதங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• தொகுதி ஆயுள் மற்றும் IEC இணக்கம் துல்லியமான இணைப்பில் பெரிதும் தங்கியுள்ளது; தரமற்ற லேமினேஷன் நேரடியாக டீலாமினேஷன் மற்றும் PID (Potential Induced Degradation) ஏற்படுத்துகிறது.

• உயர்தர PV மாட்யூல் லேமினேட்டர் என்பது எந்தவொரு உற்பத்தி வரிசையிலும் முக்கியமான செயல்திறன் இடையூறாகும்-சுழற்சி நேரங்கள் ஒட்டுமொத்த ஆலை திறனை ஆணையிடும்.

• கொள்முதல் முடிவுகள் ஆரம்ப CapEx ஐ வெப்ப சீரான தன்மை, தன்னியக்க இணக்கத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்துடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

• பைலட்டிலிருந்து ஜிகாவாட்-நிலை உற்பத்திக்கு அளவிடுவதற்கு சரிபார்க்கக்கூடிய நேரத் தரவு மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆதரவு உள்கட்டமைப்பு கொண்ட உபகரணங்கள் தேவை.

முடிவில் இருந்து இறுதி வரை PV தொகுதி சட்டசபை செயல்முறை

செல் தயாரிப்பில் செதில் வெட்டுதல், இரசாயன ஊக்கமருந்து மற்றும் நுட்பமான திரை அச்சிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த படிகள் ஒளிமின்னழுத்த விளைவை உருவாக்குகின்றன. முடிந்ததும், மென்மையான சிலிக்கான் செதில்கள் உடல் சேதம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. அசெம்பிளி லைன் ஒரு பாதுகாப்பு கவசமாக செயல்படுகிறது. இது உடையக்கூடிய இரசாயன கூறுகள் மற்றும் கரடுமுரடான மின் உற்பத்தி சொத்துக்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது.

வெற்று கலத்தை வரிசைப்படுத்தக்கூடிய பேனலாக மாற்ற, தானியங்கு படிகளின் துல்லியமான வரிசை தேவைப்படுகிறது. ஒரு தவறான கூறு, முழு தயாரிப்பு ஆயுளையும் சமரசம் செய்கிறது.

1. சரம் மற்றும் பஸ்ஸிங்: தானியங்கு இயந்திரங்கள் சிறப்பு செப்பு ரிப்பன்கள் அல்லது மின்சாரம் கடத்தும் பசைகள் (ECA) பயன்படுத்தி தனிப்பட்ட செல்களை இணைக்கின்றன. தொடர்ச்சியான தொடர் மற்றும் இணையான சுற்றுகளை உருவாக்க இந்த இணைப்புகளை சாலிடர் செய்கின்றனர். இங்கே வெப்ப அழுத்தத்தை நிர்வகிப்பது சிலிக்கானில் நுண்ணிய விரிசல்களைத் தடுக்கிறது.

2. லேஅப் மற்றும் ஸ்டாக்கிங்: ரோபோடிக் ஆயுதங்கள் மூலப்பொருட்களை துல்லியமான சாண்ட்விச்சாக ஏற்பாடு செய்கின்றன. அவர்கள் கீழே மென்மையான முன் கண்ணாடி வைக்கிறார்கள். அடுத்து, அவர்கள் EVA அல்லது POE என்காப்சுலண்டின் ஒரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறார்கள். ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட செல் மேட்ரிக்ஸ் பின்வருமாறு. அவர்கள் என்காப்சுலண்டின் மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்த்து, அனைத்தையும் ஒரு பாதுகாப்பான பாலிமர் பேக்ஷீட்டின் கீழ் மூடிவிடுகிறார்கள்.

3. லேமினேஷன்: இந்த முக்கியமான வெப்ப மற்றும் வெற்றிட செயல்முறை நிரந்தரமாக உறைவைக் குணப்படுத்துகிறது. இது பாலிமரை உருக்கி, ஒவ்வொரு நுண்ணிய இடைவெளியிலும் கட்டாயப்படுத்துகிறது. இது ஈரப்பதம் உட்செலுத்தலுக்கு எதிராக தொகுதியை மூடுகிறது மற்றும் அத்தியாவசிய இயந்திர வலிமையை அளிக்கிறது.

4. ஃப்ரேமிங் மற்றும் ஜங்ஷன் பாக்ஸ் அசெம்பிளி: தானியங்கி அழுத்தங்கள் கண்ணாடி சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு திடமான அலுமினிய சட்டத்தை இணைக்கின்றன. நீராவியைத் தடுக்க சிலிகான் எட்ஜ் சீலண்டுகளை அவர்கள் செலுத்துகிறார்கள். இறுதியாக, ரோபோக்கள் சந்தி பெட்டியை இணைத்து பானை செய்கின்றன, இது மின் வெளியீட்டை வெளிப்புற கேபிள்களுக்கு அனுப்புகிறது.

5. சோதனை மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்: முடிக்கப்பட்ட பேனல்கள் ஃபிளாஷ் சோதனைக்காக ஒரு சன் சிமுலேட்டரை உள்ளிடுகின்றன. இது தயாரிப்பு லேபிளுக்கு எதிரான உண்மையான மின் வெளியீட்டை சரிபார்க்கிறது. எலெக்ட்ரோலுமினென்சென்ஸ் (EL) சோதனையானது எக்ஸ்-ரே போன்ற செயல்பாடுகள், ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன் மறைந்திருக்கும் உள் விரிசல்களை வெளிப்படுத்துகிறது.

அதிக மகசூல் உற்பத்திக்கான முக்கிய உபகரண அணி

நவீன சோலார் உற்பத்தி கைமுறை உழைப்பை நம்பியிருக்க முடியாது. மனித கையாளுதல் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மாறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது மற்றும் கண்ணுக்கு தெரியாத மைக்ரோ கிராக்களைத் தூண்டுகிறது. அதிக மகசூல் உற்பத்திக்கு பெரிதும் தானியங்கி, இறுக்கமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மூலதன உபகரணங்கள் தேவை. சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் இறுதி மகசூல் விகிதங்களைக் கட்டளையிடுகிறது.

வரியில் உள்ள ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு குறிப்பிட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டைச் செய்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் வேகம், துல்லியம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு திறன்களின் அடிப்படையில் இந்த முக்கிய கருவியை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

முக்கிய உபகரண செயல்பாட்டிற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் தொடக்கத்திலும் நீங்கள் இன்லைன் EL சோதனையாளர்களை அளவீடு செய்ய வேண்டும். அளவீடு செய்யப்படாத கேமராக்கள் குறைபாடுள்ள தொகுதிகளை அங்கீகரிக்கும். ஸ்டிரிங்கர் சாலிடரிங் வெப்பநிலையை எப்போதும் உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும். அதிகப்படியான வெப்பம் மெல்லிய செதில்களை சிதைக்கிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான வெப்பம் பலவீனமான மின் இணைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது.

PV மாட்யூல் லேமினேட்டரின் முக்கிய பங்கு

ஒரு சோலார் பேனல் இருபத்தைந்து ஆண்டுகள் கூரையில் உயிர்வாழுமா என்பதை இணைக்கும் கட்டம் தீர்மானிக்கிறது. இங்கே செயல்முறை இயக்கவியல் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டை நம்பியுள்ளது. உயர்தரம் PV மாட்யூல் லேமினேட்டர் மூலப்பொருட்களை இணைக்க ஒரே நேரத்தில் வெப்பத்தையும் வெற்றிடத்தையும் பயன்படுத்துகிறது.

பல-நிலை செயல்முறை வெற்றிட உந்தி மூலம் தொடங்குகிறது. கனரக பம்புகள் செயலாக்க அறையிலிருந்து அனைத்து காற்றையும் வெளியேற்றுகின்றன. காற்றை அகற்றுவது ஆக்ஸிஜனை பொருட்களை சிதைப்பதைத் தடுக்கிறது. இது உறையில் சிக்கியுள்ள எஞ்சிய ஈரப்பதத்தையும் பிரித்தெடுக்கிறது. அடுத்து, வெப்பமூட்டும் கட்டம் தொடங்குகிறது. EVA அல்லது POE ஐ உருகுவதற்கு தட்டுகள் வெப்பநிலையை உயர்த்துகின்றன. பாலிமர் உருகும்போது, ​​குறுக்கு இணைப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த இரசாயன எதிர்வினை ஒரு மென்மையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் இருந்து ஒரு நீடித்த தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக் பொருள் மாற்றுகிறது. இறுதியாக, குளிரூட்டும் நிலை பிணைப்பை திடப்படுத்துகிறது, பேனல் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறும் போது வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்கிறது.

தொழிற்சாலை திறனில் செயல்திறன் தாக்கம்

லேமினேஷன் கணிசமான நேரம் தேவைப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, இந்த உபகரணங்கள் முழு தொழிற்சாலையின் மைய வேகக்கட்டுப் பிரிவாக செயல்படுகிறது. உங்கள் ஸ்டிரிங்கர்கள் பேனல்களை நீங்கள் குணப்படுத்துவதை விட வேகமாக உருவாக்கினால், தடைகள் உடனடியாக உருவாகும். பாலிமர் குறுக்கு இணைக்கும் வேதியியலை நீங்கள் அவசரப்படுத்த முடியாது.

தொழிற்சாலை தடத்தை விரிவுபடுத்தாமல் திறனை அளவிட, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் உபகரண கட்டமைப்புகளை மேம்படுத்துகின்றனர். பல அடுக்கு அல்லது பல அறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சோலார் பேனல் லேமினேட்டர் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் கட்டங்களை உடல் ரீதியாக பிரிக்கிறது. இந்த தடுமாறிய அணுகுமுறை தொடர்ந்து உணவளிக்க அனுமதிக்கிறது. இது ஒரு தொகுதிக்கான பயனுள்ள சுழற்சி நேரத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த தினசரி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

தரமான விளைவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு நீண்ட ஆயுள்

லேமினேஷன் செயல்திறன் நேரடியாக உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளுடன் தொடர்புடையது. வெப்பமூட்டும் தட்டுகள் சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகத்தால் பாதிக்கப்பட்டால், உறைபனி குளிர்ந்த இடங்களில் குறைந்த ஜெல் உள்ளடக்கத்தை அடைகிறது. குறைந்த ஜெல் உள்ளடக்கம் காலப்போக்கில் ஈரப்பதத்தை ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. மாறாக, மோசமான வெற்றிட பம்ப் செயல்திறன் தொகுதி மேட்ரிக்ஸின் உள்ளே நுண் குமிழிகளை சிக்க வைக்கிறது.

இந்த சிக்கிய குமிழ்கள் வெப்பமான கோடை வெயிலின் கீழ் விரிவடைகின்றன. அவை கடுமையான சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன, உள் சுற்றுகளை கிழித்து விடுகின்றன. துல்லியமான வெப்ப சீரான தன்மை மற்றும் வலுவான வெற்றிட வெளியேற்றம் ஆகியவை நீண்ட கால களத்தில் உயிர்வாழ்வதற்கான பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல.

கொள்முதல் பரிமாணங்கள்: சட்டசபை மற்றும் லேமினேஷன் தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

மூலதன உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கு எதிராக முன்கூட்டிய திறன்களை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு இயந்திரம் காகிதத்தில் சிறப்பாகத் தோன்றலாம் ஆனால் தொடர்ச்சியான அதிக சுமைகளின் கீழ் தோல்வியடையும். மூன்று முதன்மை தொழில்நுட்ப பரிமாணங்களில் சாத்தியமான இயந்திரங்களை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

• வெப்ப சீரான தன்மை மற்றும் கட்டுப்பாடு: அடிப்படை தட்டு வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பிடவும். எண்ணெய்-சூடாக்கப்பட்ட தட்டுகள் பாரிய வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, பெரிய மேற்பரப்பு பகுதிகளில் வெப்பநிலையை நிலையானதாக வைத்திருக்கின்றன. மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகள் விரைவான மறுமொழி நேரத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட் ஸ்பாட்களை உருவாக்கலாம். முழு தட்டின் மேற்பரப்பிலும் ±1.5°C க்கு மேல் இல்லாத ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெப்பநிலை மாறுபாட்டைக் கோருங்கள்.

• ஆட்டோமேஷன் மற்றும் லைன் ஒருங்கிணைப்பு: தனி இயந்திரங்கள் தரவு குழிகளை உருவாக்குகின்றன. நவீன உபகரணங்கள் தடையின்றி நேரடியாக உங்கள் தொழிற்சாலை உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பில் (MES) இணைக்கப்பட வேண்டும். இது தொகுதி எண்கள், செய்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பிழைக் குறியீடுகளை தானாக பதிவு செய்ய வேண்டும். மேலும், வன்பொருள் தானாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் இடையக ரேக்குகளில் சீராக ஒருங்கிணைவதை உறுதி செய்யவும்.

• பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை: சூரிய தொழில்நுட்பம் வேகமாக உருவாகிறது. நிலையான EVA பிரபலமாக இருந்தாலும், N-வகை மற்றும் TOPCon பைஃபேஷியல் செல்கள் சீரழிவை எதிர்க்க புதிய POE என்காப்சுலண்டுகளைக் கோருகின்றன. POE க்கு வெவ்வேறு வெப்பநிலை விவரங்கள் மற்றும் நீண்ட சிகிச்சை நேரங்கள் தேவை. உபகரணங்கள் பல சிக்கலான சமையல் குறிப்புகளை சேமிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் தயாரிப்பு சாலை வரைபடத்தில் இருந்தால், அது இலகுரக நெகிழ்வான பேனல்களை ஆதரிக்க வேண்டும்.

பொதுவான கொள்முதல் தவறுகள்

பல வாங்குபவர்கள் உச்ச செயல்திறன் எண்களில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றனர். செய்முறையை மாற்றுவதற்கு தேவையான நேரத்தை அவர்கள் புறக்கணிக்கிறார்கள். மென்பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லாத ஒரு இயந்திரம், ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் நிலையான தொகுதிகளிலிருந்து இருமுக வடிவமைப்புகளுக்கு மாறும்போது மணிநேர வேலையில்லா நேரத்தைச் செலவழிக்கும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் & உற்பத்தி வரி அபாயங்கள்

கனரக தொழில்துறை உபகரணங்களை வழங்குவது முதல் தடையை மட்டுமே குறிக்கிறது. உற்பத்தி வரிகளை ஆணையிடுவது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் அதிக அளவு இயந்திரங்களை இயக்குவதற்குத் தேவைப்படும் கனரக பயன்பாட்டுக் கோரிக்கைகள் மற்றும் வசதி உள்கட்டமைப்பைக் குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர்.

இந்த அமைப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதற்கு கடுமையான திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. பொதுவான செயல்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தேவையான தணிப்பு உத்திகளை விவரிக்கும் விளக்கப்படம் கீழே உள்ளது.

தளத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை முக்கியமானது. தொழிற்சாலை பெஞ்ச்மார்க் தரவை அடிப்படையாகக் கொண்ட சாதனங்களில் ஒருபோதும் கையொப்பமிட வேண்டாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட கண்ணாடி, செல்கள் மற்றும் என்காப்சுலண்ட் ஆகியவற்றை உங்கள் சொந்த தளத்தில் கணினி மூலம் இயக்க வேண்டும். பாலிமர் அவுட்கேசிங் வெவ்வேறு வசதி உயரங்கள் மற்றும் சுற்றுப்புற ஈரப்பத நிலைகளில் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. உங்கள் சமையல் குறிப்புகளை உள்நாட்டில் வடிவமைக்கவும்.

கூடுதலாக, தடுப்பு பராமரிப்பு அணுகலுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்கள் வெளியேற்றும் கட்டங்களில் பாலிமர் துணைப் பொருட்களைத் தொடர்ந்து உட்கொள்ளும். அவற்றின் எண்ணெய் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். ஒரு வழக்கமான வடிகால் வால்வை அடைய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முக்கிய சேஸ் கூறுகளை அகற்ற வேண்டும் என்றால், ஒட்டுமொத்த தொழிற்சாலை வேலை நேரம் குறைகிறது.

முடிவுரை

வெற்றிகரமான ஒளிமின்னழுத்த உற்பத்தி கடுமையான இயந்திர ஒழுக்கத்தை சார்ந்துள்ளது. ஸ்டிரிங் மற்றும் லேஅப் செய்யும் போது மைக்ரோ கிராக்களை நீங்கள் தீவிரமாக குறைக்க வேண்டும். மிக முக்கியமாக, இருபத்தைந்து ஆண்டு ஆயுட்காலத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க நீங்கள் குறைபாடற்ற ஹெர்மீடிக் உறைவை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். லேமினேஷன் கட்டத்தின் போது எந்த சமரசமும் உடனடியாக தயாரிப்பு தரத்தை குறைத்து, பேரழிவு தரும் துறையில் தோல்விகளை தூண்டுகிறது.

வாங்குபவர்கள் தங்களுடைய தற்போதைய வரிகளின் ஒரு விரிவான செயல்திறன் தணிக்கையை நடத்துவதன் மூலம் தொடங்க பரிந்துரைக்கிறோம். முன்மொழிவுக்கான கோரிக்கையை (RFP) எழுதுவதற்கு முன், உங்கள் சரியான வேகக்கட்டுப்பாட்டு தடைகளை அடையாளம் காணவும். உங்களின் தனியுரிம பில் ஆஃப் மெட்டீரியல்களைப் பயன்படுத்தி எப்போதும் பைலட் அளவிலான சோதனை ஓட்டங்களைக் கோருங்கள். வெப்ப சீரான தன்மை மற்றும் வெற்றிட செயல்திறனை முன்கூட்டியே சரிபார்ப்பது உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் துறையில் உங்கள் பிராண்ட் நற்பெயரைப் பாதுகாக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: PV மாட்யூல் லேமினேட்டருக்கான நிலையான சுழற்சி நேரம் என்ன?

ப: வழக்கமான சுழற்சி நேரங்கள் ஒரு தொகுதிக்கு 12 முதல் 18 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும். சரியான கால அளவு குறிப்பிட்ட உறை வேதியியல் சார்ந்தது. நிலையான EVA பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக குணமாகும். புதிய POE பொருட்களுக்கு சரியான குறுக்கு-இணைப்பை அடைய நீண்ட வெப்ப நிலைகள் தேவைப்படுகின்றன. மல்டி-சேம்பர் மெஷின் உள்ளமைவுகள் பயனுள்ள தொகுதி நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

கே: பல அறை லேமினேஷன் ஒற்றை அறையிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

ப: ஒற்றை அறை இயந்திரம் வெற்றிடம், வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டலை முழுவதுமாக ஒரு இயற்பியல் இடத்தினுள் செயல்படுத்துகிறது. பல அறை அமைப்புகள் இந்த வெப்ப நிலைகளை தனி, பிரத்யேக மண்டலங்களாகப் பிரிக்கின்றன. இந்த வடிவமைப்பு ஆபரேட்டர்கள் பல தொகுதி தொகுதிகளை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த நிலைகளை ஒன்றுடன் ஒன்று வியத்தகு முறையில் அதிக அளவு ஜிகாவாட் உற்பத்தி வரிகளுக்கான ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

கே: PV உற்பத்தி உபகரணங்கள் ஆதரிக்க வேண்டிய முக்கிய இணக்கத் தரநிலைகள் என்ன?

ப: முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் கண்டிப்பான சர்வதேச சான்றிதழ்களைப் பெற்றிருக்க வேண்டும். IEC 61215 வடிவமைப்பு தகுதி மற்றும் நீண்ட கால இயந்திர ஆயுள் ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கிறது. IEC 61730 கடுமையான பாதுகாப்புத் தகுதிகளைக் கட்டளையிடுகிறது. லேமினேஷன் தரம் நேரடியாக இணக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது. தேவையான ஈரமான வெப்பம் மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் அழுத்த சோதனைகளின் போது மோசமான உறைவு உடனடியாக சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கே: பழைய லேமினேஷன் உபகரணங்களை புதிய POE என்காப்சுலண்டுகளுக்கு மாற்றியமைக்க முடியுமா?

ப: மறுசீரமைப்பு முக்கிய தொழில்நுட்ப சவால்களை முன்வைக்கிறது. POE பொருட்கள் மரபு EVA உடன் ஒப்பிடும்போது இறுக்கமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சுயவிவரங்கள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட குணப்படுத்தும் நேரங்களைக் கோருகின்றன. பழைய வெப்பமூட்டும் தட்டுகள் பெரும்பாலும் தேவையான துல்லியமான வெப்ப சீரான தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. மேலும், POE ஆனது வெவ்வேறு வாயுவை வெளியேற்றும் சுயவிவரங்களை உருவாக்குகிறது, அதிக-கடமை வெற்றிட பம்புகளை கோருகிறது. முழு உபகரண மாற்றீடு பெரும்பாலும் சிறந்த ROI ஐ அளிக்கிறது.