ຜູ້ຜະລິດແສງຕາເວັນປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງໃນມື້ນີ້. ທ່ານຕ້ອງປັບຂະຫນາດການຜະລິດໂດຍໄວໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການແຂ່ງຂັນເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງອັດຕາກໍາໄລບາງໆໃນຕະຫຼາດໂລກທີ່ຮຸກຮານສູງ.
ປະສິດທິພາບຂອງເຊນແມ່ນອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນທາງເຄມີ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງເບື້ອງຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາຍຸຂອງໂມດູນໂດຍລວມແລະອັດຕາຜົນຜະລິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະກອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມາດຕະຖານມາດຕະຖານ ທຳ ລາຍຈຸລັງທີ່ດີຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໄປໃນກະດານທີ່ຜະນຶກບໍ່ດີ, ການເຊື່ອມໂຊມຈະເລັ່ງຢ່າງໄວວາ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍການຫັນປ່ຽນທີ່ສັບສົນຈາກຫ້ອງເປົ່າສໍາເລັດຮູບໄປສູ່ໂມດູນແສງຕາເວັນທີ່ທົນທານສູງ. ພວກເຮົາລາຍລະອຽດອຸປະກອນທຶນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການປະເມີນເຕັກໂນໂລຊີ encapsulation ໂດຍສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການຂອດການຜະລິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂະບວນການກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະກອບການສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສາມາດຂອງພືດແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Key Takeaways
ຄວາມທົນທານຂອງໂມດູນແລະການປະຕິບັດຕາມ IEC ແມ່ນອີງໃສ່ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຊັດເຈນ; lamination ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ delamination ແລະ PID (ການເຊື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງ).
ເຄື່ອງລະງັບໂມດູນ PV ຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການສົ່ງຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນສາຍການຜະລິດໃດໆ - ເວລາຮອບວຽນກໍານົດຄວາມອາດສາມາດຂອງພືດທັງຫມົດ.
ການຕັດສິນໃຈໃນການຈັດຊື້ຄວນດຸ່ນດ່ຽງ CapEx ໃນເບື້ອງຕົ້ນກັບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ແລະການຢຸດການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການຂະຫຍາຍລະດັບຈາກການທົດລອງໄປສູ່ການຜະລິດລະດັບ gigawatt ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີຂໍ້ມູນເວລາ uptime ທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານສະຫນັບສະຫນູນທ້ອງຖິ່ນ.
ຂະບວນການປະກອບ PV Module End-to-End
ການຜະລິດຈຸລັງປະກອບມີການຕັດ wafer, ຝຸ່ນເຄມີ, ແລະການພິມຫນ້າຈໍທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຜົນກະທົບ photovoltaic. ເມື່ອສໍາເລັດແລ້ວ, wafers ຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນໂຍນຍັງຄົງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ສາຍປະກອບເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄສ້ປ້ອງກັນ. ມັນຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ອ່ອນແອແລະຊັບສິນການຜະລິດໄຟຟ້າທີ່ແຂງແຮງ.
ການປ່ຽນຕາລາງເປົ່າເປັນແຜງທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລໍາດັບຂັ້ນຕອນອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັດເຈນ. ອົງປະກອບທີ່ຜິດພາດອັນດຽວເຮັດໃຫ້ອາຍຸການຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ.
Stringing ແລະ Bussing: ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຈຸລັງໂດຍໃຊ້ໂບທອງແດງພິເສດຫຼືກາວໄຟຟ້າ (ECA). ພວກເຂົາເຈົ້າ solder ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງເປັນຊຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະວົງຈອນຂະຫນານ. ການຈັດການຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໃນຊິລິຄອນ.
ການວາງ ແລະ ການວາງຊ້ອນກັນ: ແຂນຫຸ່ນຍົນຈັດວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນແຊນວິດທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາວາງແກ້ວດ້ານຫນ້າທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຂົາເພີ່ມຊັ້ນຂອງ EVA ຫຼື POE encapsulant. ມາຕຣິກເບື້ອງເຊລທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຕໍ່ໄປນີ້. ພວກເຂົາເພີ່ມຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ອີກຊັ້ນຫນຶ່ງ, ກວມເອົາມັນທັງຫມົດພາຍໃຕ້ backsheet ໂພລີເມີປ້ອງກັນ.
Lamination: ຂະບວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະສູນຍາກາດທີ່ສໍາຄັນນີ້ຊ່ວຍຮັກສາ encapsulant ຢ່າງຖາວອນ. ມັນລະລາຍໂພລີເມີ, ບັງຄັບໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດ. ມັນປະທັບຕາໂມດູນຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ.
Framing ແລະ Junction Box Assembly: ເຄື່ອງກົດອັດຕະໂນມັດຕິດກອບອາລູມິນຽມທີ່ແຂງຢູ່ອ້ອມຮອບແກ້ວ. ເຂົາເຈົ້າສີດຢາກັນແດດຂອບຊິລິໂຄນເພື່ອສະກັດກັ້ນອາຍນໍ້າ. ສຸດທ້າຍ, ຫຸ່ນຍົນຕິດແລະໃສ່ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງສົ່ງກະແສໄຟຟ້າໄປສູ່ສາຍໄຟພາຍນອກ.
ການທົດສອບ ແລະການຈັດຮຽງ: ແຜງສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈໍາລອງແສງຕາເວັນສໍາລັບການທົດສອບ flash. ອັນນີ້ຢືນຢັນຜົນອອກໄຟຟ້າຕົວຈິງຕໍ່ກັບປ້າຍຜະລິດຕະພັນ. ການທົດສອບ Electroluminescence (EL) ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄື X-ray, ເປີດເຜີຍຮອຍແຕກພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
Matrix ອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດຜົນຜະລິດສູງ
ການຜະລິດແສງຕາເວັນທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ແຮງງານຄູ່ມື. ການຈັດການຂອງມະນຸດແນະນໍາການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທຶນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ, ປະສົມປະສານຢ່າງແຫນ້ນແຟ້ນ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດອັດຕາຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
ແຕ່ລະສະຖານີຕາມເສັ້ນໃຫ້ບໍລິການຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສະເພາະ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະເມີນອຸປະກອນຫຼັກນີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງ.
ປະເພດອຸປະກອນ |
ຟັງຊັນຫຼັກ |
ຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຫຼັກ |
Stringers ອັດຕະໂນມັດ |
Solders ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ribbon ໃນທົ່ວແຕ່ລະຈຸລັງແສງຕາເວັນ. |
ຜ່ານ (ເຊລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ), ອັດຕາການແຕກແຍກສໍາລັບ wafers ບາງໆ (ຕົວຢ່າງ, M10, G12). |
ສະຖານີຈັດວາງ |
ຈັດຮຽງແກ້ວ, encapsulant, ເຊລ, ແລະແຜ່ນຮອງ. |
ຄວາມແມ່ນຍໍາການຈັດລຽງຂອງຫຸ່ນຍົນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຈັບສູນຍາກາດ, ອັດຕາການປ້ອງກັນ micro-crack. |
Curing & Edge sealing |
ໃຊ້ກອບອາລູມິນຽມແລະແຈກຢາຍຊີລິໂຄນ sealant. |
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກົດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກະຈາຍ, ຄວາມໄວການໃສ່ປຸ່ມແຈອັດຕະໂນມັດ. |
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນແຖວ |
ການທົດສອບຜົນຜະລິດໄຟຟ້າແລະການສະແກນສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງສາຍຕາ / ພາຍໃນ. |
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕະໂນມັດ Optical (AOI), ຄວາມລະອຽດກ້ອງຖ່າຍຮູບ EL, ການຈັດອັນດັບຫ້ອງຮຽນ Sun simulator. |
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະຕິບັດງານອຸປະກອນຫຼັກ
ທ່ານຕ້ອງປັບຕົວຜູ້ທົດສອບ EL ໃນແຖວໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງທຸກໆການປ່ຽນແປງ. ກ້ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບລະດັບຈະອະນຸມັດໂມດູນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ solder stringer ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ wafers ບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ໄຟຟ້າອ່ອນແອ.
ບົດບາດສໍາຄັນຂອງ PV Module Laminator
ໄລຍະ encapsulation ກໍານົດວ່າກະດານແສງຕາເວັນຈະຢູ່ລອດຊາວຫ້າປີຢູ່ເທິງຫລັງຄາ. ກົນໄກຂະບວນການຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄຸນະພາບສູງ PV Module Laminator ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະສູນຍາກາດພ້ອມໆກັນເພື່ອ fuse ວັດຖຸດິບ.
ຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສູບສູນຍາກາດ. ຈັກສູບນໍ້າໜັກຈະເອົາອາກາດທັງໝົດອອກຈາກຫ້ອງປະມວນຜົນ. ການເອົາອາກາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົກຊີເຈນຈາກການທໍາລາຍວັດສະດຸ. ມັນຍັງສະກັດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່. ຕໍ່ໄປ, ໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນ. ແຜ່ນແພໄດ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມເພື່ອເຮັດໃຫ້ EVA ຫຼື POE melt. ເມື່ອໂພລີເມີເສື່ອມ, ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມເກີດຂຶ້ນ. ປະຕິກິລິຍາເຄມີນີ້ປ່ຽນວັດສະດຸຈາກ thermoplastic ອ່ອນໆເປັນພາດສະຕິກ thermoset ທີ່ທົນທານ. ສຸດທ້າຍ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຜູກພັນແຂງຕົວ, ປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນເມື່ອແຜງອອກຈາກເຄື່ອງ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຮງງານ
Lamination ຕ້ອງການເວລາທີ່ສໍາຄັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫນ່ວຍງານສູນກາງຂອງໂຮງງານທັງຫມົດ. ຖ້າ stringers ຂອງທ່ານຜະລິດຕະພັນໄວກ່ວາທີ່ທ່ານສາມາດປິ່ນປົວໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ກະຕຸກກໍ່ສ້າງໃນທັນທີ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຟ້າວກັບເຄມີການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມໂພລີເມີໄດ້.
ເພື່ອຂະຫຍາຍຄວາມອາດສາມາດໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍໂຮງງານຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຍົກລະດັບການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ການເລືອກຫ້ອງຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼືຫຼາຍຫ້ອງ Solar Panel Laminator ແຍກໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ. ວິທີການ staggered ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຫຼຸດລົງໄລຍະເວລາວົງຈອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ batch ແລະເພີ່ມການສົ່ງຕໍ່ປະຈໍາວັນໂດຍລວມ.
ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ
ການປະຕິບັດການ lamination ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ. ຖ້າແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນທົນທຸກຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດບັນລຸປະລິມານ gel ຕໍ່າໃນຈຸດເຢັນ. ເນື້ອໃນ gel ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ingress ໃນໄລຍະເວລາ. ໃນທາງກັບກັນ, ປະສິດທິພາບຂອງປໍ້າສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຟອງຈຸນລະພາກຢູ່ໃນເມທຣິກຂອງໂມດູນ.
ຟອງທີ່ຕິດຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກພາຍໃຕ້ແສງແດດຮ້ອນໆ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນພາຍໃນແຍກອອກຈາກກັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນແລະການຍົກຍ້າຍສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຢູ່ລອດພາກສະຫນາມໃນໄລຍະຍາວ.
ຂະໜາດການຈັດຊື້: ການປະເມີນສະພາ ແລະ Lamination Tech
ການຊື້ອຸປະກອນທຶນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດດ້ານຫນ້າຕໍ່ກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະເບິ່ງດີເລີດໃນເຈ້ຍແຕ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຄວນປະເມີນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີທ່າແຮງໃນທົ່ວສາມຂະຫນາດດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະການຄວບຄຸມ: ປະເມີນເຕັກໂນໂລຊີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຮອງພື້ນ. ແຜ່ນທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນໍ້າມັນໃຫ້ຄວາມອິດເມື່ອຍຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າສະຫນອງເວລາຕອບສະຫນອງໄວຂຶ້ນແຕ່ສາມາດພັດທະນາຈຸດຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຍອມຮັບຂອງບໍ່ເກີນ 1.5 ° C ໃນທົ່ວຫນ້າແຜ່ນທັງຫມົດ.
ອັດຕະໂນມັດແລະການລວມສາຍ: ເຄື່ອງຈັກ standalone ສ້າງ silos ຂໍ້ມູນ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະ ໄໝ ຕ້ອງໄດ້ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດຂອງໂຮງງານ (MES). ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນທຶກຈໍານວນ batch, ຕົວກໍານົດການສູດ, ແລະລະຫັດຄວາມຜິດພາດອັດຕະໂນມັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຮັບປະກັນວ່າຮາດແວປະສົມປະສານຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວເຂົ້າໃນການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ ແລະ buffer racks.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ: ເຕັກໂນໂລຢີແສງຕາເວັນພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ໃນຂະນະທີ່ EVA ມາດຕະຖານຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມ, N-type ແລະ TOPCon ຈຸລັງ bifacial ຕ້ອງການ encapsulants POE ລຸ້ນໃຫມ່ເພື່ອຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມ. POE ຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະເວລາປິ່ນປົວທີ່ຍາວກວ່າ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນສາມາດເກັບຮັກສາສູດອາຫານທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ມັນຍັງຄວນສະຫນັບສະຫນູນແຜງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຖ້າແຜນທີ່ຖະຫນົນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານປະກອບມີພວກມັນ.
ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຊື້ທົ່ວໄປ
ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນເນັ້ນໃສ່ຕົວເລກການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາບໍ່ສົນໃຈເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນສູດ. ເຄື່ອງທີ່ຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊອບແວຈະເຮັດໃຫ້ເຈົ້າເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງທຸກຄັ້ງທີ່ເຈົ້າປ່ຽນຈາກໂມດູນມາດຕະຖານໄປສູ່ການອອກແບບສອງໜ້າ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ & ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສາຍການຜະລິດ
ການຈັດສົ່ງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຫນັກເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ອຸປະສັກທໍາອິດ. ການສ້າງສາຍການຜະລິດນໍາສະເໜີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະເມີນຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການດ້ານອຸປະຖຳອັນໜັກໜ່ວງ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອແລ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດທົ່ວໄປ ແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ຈໍາເປັນ.
ພື້ນທີ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ |
ຜົນກະທົບດ້ານການດໍາເນີນງານ |
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ |
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ |
breakers ການເດີນທາງ amperage ບໍ່ພຽງພໍ; ທາດໄອເສຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ fumes polymer ໃນພືດ. |
ກວດສອບການຫຼຸດລົງໄຟຟ້າແຮງສູງແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເດືອນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງ. |
ໄລຍະການປັບທຽບ |
'Plug-and-play' ການຮຽກຮ້ອງລົ້ມເຫລວ; ຊຸດທໍາອິດປະສົບກັບອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. |
ບັງຄັບໃຫ້ການທົດສອບການຍອມຮັບເວັບໄຊຢ່າງເຂັ້ມງວດ (SAT) ໂດຍໃຊ້ໃບເກັບເງິນທີ່ແນ່ນອນ (BOM). |
ການຢຸດການບຳລຸງຮັກສາ |
ປັ໊ມສູນຍາກາດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຍາກເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນນ້ຳມັນໜຶ່ງຊົ່ວໂມງເປັນການປ່ຽນທີ່ເສຍໄປ. |
ປະເມີນຮູບແບບອຸປະກອນທາງກາຍະພາບເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງໄຮໂດຼລິກແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ. |
ຕົວແປຕົວແປ |
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພືດໃນສະພາບແວດລ້ອມປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມຊຸ່ມຂອງໃບຫຸ້ມຫໍ່, ທໍາລາຍສູດມາດຕະຖານ. |
ປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການປັບສູດໂດຍອີງໃສ່ເຊັນເຊີສິ່ງແວດລ້ອມປະຈໍາວັນ. |
ການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງສະຖານທີ່ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ຢ່າເຂົ້າສູ່ລະບົບອຸປະກອນໂດຍອ້າງອີງຈາກຂໍ້ມູນມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການແກ້ວ, ຈຸລັງ, ແລະ encapsulant ສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍຜ່ານລະບົບໃນຊັ້ນຂອງທ່ານເອງ. ການປ່ອຍອາຍພິດໂພລີເມີປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນໃນລະດັບຄວາມສູງຂອງສະຖານທີ່ ແລະລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ປັບແຕ່ງສູດອາຫານຂອງທ່ານຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ບູລິມະສິດການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ. ປັ໊ມສູນຍາກາດຈະກິນຜົນຂອງໂພລີເມີມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງໄລຍະການຍົກຍ້າຍ. ນ້ໍາມັນຂອງພວກເຂົາຕ້ອງການການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ຖ້ານັກວິຊາການຕ້ອງໄດ້ຮື້ຖອນອົງປະກອບຂອງຕົວເຄື່ອງທີ່ສໍາຄັນພຽງແຕ່ເພື່ອບັນລຸປ່ຽງລະບາຍນ້ໍາປົກກະຕິ, ເວລາເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານໂດຍລວມຫຼຸດລົງ.
ສະຫຼຸບ
ການຜະລິດ photovoltaic ສົບຜົນສໍາເລັດ hinges ກ່ຽວກັບລະບຽບວິໄນກົນຈັກທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກຈຸນລະພາກຢ່າງແຂງແຮງໃນລະຫວ່າງການສາຍແລະການຈັດວາງ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ hermetic ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸຊາວຫ້າປີ. ການປະນີປະນອມໃດໆໃນໄລຍະ lamination ທັນທີເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມໄພພິບັດ.
ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ຊື້ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການດໍາເນີນການກວດສອບຜ່ານທີ່ສົມບູນແບບຂອງສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຂົາເຈົ້າ. ກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະຂຽນຄໍາຮ້ອງຂໍການສະເຫນີ (RFP). ຕ້ອງການການທົດສອບຂະໜາດນັກບິນສະເໝີໂດຍໃຊ້ໃບເກັບເງິນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງເຈົ້າ. ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະປະສິດທິພາບສູນຍາກາດລ່ວງຫນ້າຮັບປະກັນການລົງທຶນຂອງທ່ານແລະປົກປ້ອງຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ຂອງທ່ານໃນພາກສະຫນາມ.
FAQ
Q: ເວລາວົງຈອນມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງເຄືອບເງົາໂມດູນ PV ແມ່ນຫຍັງ?
A: ເວລາວົງຈອນປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 12 ຫາ 18 ນາທີຕໍ່ຊຸດ. ໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄມີ encapsulant ສະເພາະ. ວັດສະດຸ EVA ມາດຕະຖານການປິ່ນປົວຂ້ອນຂ້າງໄວ. ວັດສະດຸ POE ໃໝ່ກວ່າຕ້ອງການໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ເຫມາະສົມ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຫຼາຍຫ້ອງສາມາດຫຼຸດລົງເວລາ batch ທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Q: lamination ຫຼາຍຫ້ອງແຕກຕ່າງຈາກຫ້ອງດຽວແນວໃດ?
A: ເຄື່ອງຈັກໃນຫ້ອງດຽວປະຕິບັດສູນຍາກາດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຢັນທັງຫມົດພາຍໃນພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ລະບົບຫຼາຍຫ້ອງແບ່ງໄລຍະຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນເຂດທີ່ອຸທິດຕົນແຍກຕ່າງຫາກ. ການອອກແບບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປະມວນຜົນຫຼາຍ batches ໂມດູນພ້ອມໆກັນ. ການທັບຊ້ອນກັນໃນຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໂດຍລວມສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍກິກາວັດ.
Q: ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມຫຼັກ PV ອຸປະກອນການຜະລິດຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນຫຍັງ?
A: ໂມດູນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງຜ່ານການຢັ້ງຢືນສາກົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. IEC 61215 ຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບການອອກແບບແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວ. IEC 61730 ກໍານົດຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄຸນນະພາບ lamination ໂດຍກົງກໍານົດການປະຕິບັດຕາມ. encapsulation ທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການ delamination ທັນທີໃນລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນທີ່ປຽກຊຸ່ມແລະການທົດສອບຄວາມກົດດັນຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
ຖາມ: ອຸປະກອນ lamination ເກົ່າສາມາດ retrofitted ສໍາລັບ POE encapsulants ໃຫມ່?
A: Retrofitting ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ. ວັດສະດຸ POE ຕ້ອງການໂປຼໄຟລ໌ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າແລະຂະຫຍາຍເວລາປິ່ນປົວເມື່ອທຽບໃສ່ກັບ EVA ແບບເກົ່າ. ແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບເກົ່າມັກຈະຂາດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, POE ຜະລິດໂປຼໄຟລ໌ອອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກກວ່າ. ການທົດແທນອຸປະກອນເຕັມຮູບແບບມັກຈະໃຫ້ ROI ດີກວ່າ.
