Мэргэжлийн чанарын өнгөлгөөний хувьд автомат ламинатыг хэрхэн ашиглах вэ?

Ганц бичил агаарын бөмбөлөг нь бусад төгс үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнийг бүрэн сүйтгэж чадна. Орчин үеийн үйлдвэрлэлд алдааны хэмжээ бараг байхгүй. Гараар бүрэх процесс нь ихэвчлэн өндөр өртөгтэй согог, урьдчилан таамаглах боломжгүй бүтээгдэхүүний эвдрэлийг үүсгэдэг. Автоматжуулсан системд шилжих нь эдгээр хүний ​​хувьсагчдыг бүхэлд нь устгадаг. Нарны эрчим хүч зэрэг өндөр эрсдэлтэй салбарт нарны хавтангийн тусгай ламинаторыг ашиглах нь зөвхөн нэмэлт шинэчлэл байхаа больсон. Энэ нь олон арван жилийн турш тэсвэрлэх ёстой, цаг агаарт тэсвэртэй, мэргэжлийн түвшинд хүрэх эцсийн урьдчилсан нөхцөл юм. Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь эдгээр боловсронгуй системийг ажиллуулахад шаардлагатай алхмууд, параметрийн тохиргоо, алдааг олж засварлах арга техникийг ашиглан нэг удаад өөгүй үр дүнд хүрэх болно.

Гол арга хэмжээ

• Нарийвчлал нь гол зүйл юм: Үйлдвэрийн цоолборлох төхөөрөмж нь өөгүй, хөөсгүй өнгөлгөө хийхэд шаардлагатай термодинамик болон вакуум хяналтыг яг таг өгдөг.

• Нарны эрчим хүчний үйлдвэрлэлийн стандарт: Нарны зайн хавтангийн ламинатор нь эмзэг фотоволтайк эсийг бүрхэж, 25 жилийн турш цаг агаарт тэсвэртэй, гэрлийг оновчтой дамжуулахад зайлшгүй шаардлагатай.

• Алхам алхмаар төгс эзэмших: Мэргэжлийн төгс төгөлдөрт хүрэх нь товчлуур дарахаас цаашгүй. Энэ нь материалын нарийн бэлтгэл, параметрийн нарийн тохиргоо, хатуу хяналттай хөргөлтийн үе шатыг шаарддаг.

• Гэмтлээс урьдчилан сэргийлэх: Автоматжуулсан системүүд нь давхаргын задрал, бичил хагарал, агаар барих зэрэг үйлдвэрлэлийн нийтлэг алдааг эрс багасгадаг.

• Үндсэн нөлөөлөл: Өндөр чанартай цоолборлох машинд хөрөнгө оруулалт хийх нь бүтээгдэхүүний өндөр гарц, хаягдал хаягдлыг бууруулж, зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг шууд илэрхийлдэг.

Ламинаторын автомат машин гэж юу вэ, энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ?

Үндсэндээ аж үйлдвэрийн Ламинаторын автомат машин нь гар ажиллагаагүйгээр олон давхар материалыг хооронд нь холбох зориулалттай өндөр мэргэшсэн үйлдвэрлэлийн систем юм. Үндсэн арилжааны ламинаторууд нь халаасан булны дундуур материалыг зүгээр л чирдэг. Хүнд даацын автоматжуулсан системүүд нь огт өөр арга барилыг ашигладаг. Тэд салшгүй холбоог бий болгохын тулд термодинамик халаалт, гүн вакуум технологи, атмосферийн даралтын цогц, синхрончлогдсон хослолыг ашигладаг.

Бүх үйл ажиллагаа нь програмчлагдах логик хянагч дээр тулгуурладаг. Эдгээр PLC нь янз бүрийн материалын найрлагад тохирсон нарийн жорыг гүйцэтгэдэг. Хүний хувьсах чадварыг тэгшитгэлээс хассанаар эдгээр машинууд угсрах шугамаас гарч буй бүтээгдэхүүн бүр чанарын хяналтын хатуу стандартыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Эдгээр системүүд хэрхэн ийм өндөр чанартай өнгөлгөөнд хүрч байгааг ойлгохын тулд бид тэдгээрийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг судлах ёстой.

• Халаалтын хавтан: EVA гэх мэт капсулуудыг хайлуулахын тулд жигд дулааны эрчим хүчээр хангаж, химийн хөндлөн холбоосын процессыг эхлүүлнэ.

• Вакуум камер: Материалын давхаргын хоорондох бүх агаар, чийгийг гаргаж, хоосон зай, хөөс үүсэхээс сэргийлнэ.

• Силикон диафрагм: Агаар мандлын даралтыг бүхэлд нь гадаргуу дээр жигд дарж, материалыг бутлахгүйгээр аюулгүйгээр дардаг.

• Хөргөх прессүүд: Халаалтын үе шат дууссаны дараа эвдрэх эсвэл дулааны цочролоос сэргийлэхийн тулд полимер бүтцийг даралтын дор хурдан тогтворжуулна.

• PLC хяналтын систем: Температурын горим, вакуум үргэлжлэх хугацаа, механик хөдөлгөөнийг үнэмлэхүй тоон нарийвчлалтайгаар удирддаг.

Эдгээр машинууд нь архитектурын хамгаалалтын шил, сансрын нийлмэл материалд хангалттай уян хатан байдаг. Гэсэн хэдий ч өнөөдөр тэдний хамгийн чухал бөгөөд эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээ нь фотоволтайк модулийн үйлдвэрлэлд хэвээр байна.

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд мэргэжлийн чанар яагаад чухал байдаг вэ?

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хүрээнд өнгөлгөөний тодорхойлолт нь зөвхөн гоо зүйн талаас илүү өргөн хүрээг хамардаг. Өдөр тутмын хэрэглээний барааны хувьд ламинат нь зүгээр л гялгар харагдуулах эсвэл дээд зэргийн мэдрэгчтэй мэдрэмжийг өгөх болно. Аж үйлдвэрийн барааны хувьд ламинацийн процесс нь үндсэндээ оршин тогтнох, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, үйл ажиллагааны урт наслалттай холбоотой юм.

Үйлдвэрлэлийн өргөн цар хүрээг авч үзвэл, сүүлийн үеийн мэдээлэл сэргээгдэх эрчим хүчний салбарт ухаалаг автоматжуулалт руу асар их шилжилт хийж байгааг харуулж байна. Фотоволтайкийн үр ашгийг дээшлүүлэх дэлхийн эрэлт хэрэгцээнд тулгуурлан орчин үеийн байгууламжууд хуучин системээс татгалзаж, хиймэл оюун ухаантай нэгтгэсэн ламинжуулах процессыг ашиглаж байна. Өнөөгийн тоног төхөөрөмж нь эдгээх циклийг тасралтгүй оновчтой болгохын тулд бодит цагийн өгөгдлийн аналитикийг ашигладаг. Үр дүн нь эрчим хүчний хэрэглээг эрс багасгаж, бичил харуурын согогийг виртуалаар арилгадаг. Энэхүү хувьсал нь мэргэжлийн өнгөлгөө нь өндөр инженерчлэлтэй бүтцийн шаардлага гэдгийг баталж байна.

Энэ ялгаа нь нарны эрчим хүчний салбарт хамгийн тод илэрдэг. Нарны модуль нь зөвхөн орон сууцны дээвэр дээр сэтгэл татам харагдахын тулд мэргэжлийн өнгөлгөө шаарддаггүй. Энэ нь хатуу ширүүн, өршөөлгүй гадаа орчинд аюулгүй ажиллахыг шаарддаг. Ламинжуулах үйл явц нь өндөр эмзэг цахиурын фотоволтайк эсүүдийг хамгаалалтын шилэн бүрээс болон удаан эдэлгээтэй полимер арын хуудасны хооронд байнга битүүмжлэнэ. Этилен винил ацетатыг үндсэн капсул болгон ашигладаг.

Хэрэв ламинат нь мэргэжлийнхээс бага байвал үр дагавар нь ноцтой юм. Чийгийн нэвтрэлт нь болзошгүй доройтолд хүргэж болзошгүй. Энэ нь нарны хавтан эрчим хүчээ хурдан алдахад хүргэдэг. Хэт ягаан туяанд өртөх нь муу хатаасан капсулыг цаг хугацааны явцад шарлаж, нарны гэрлийг хааж, үр ашгийг бууруулдаг. Ийм муу ламинатан нь санхүүгийн нөлөөлөл ихтэй байдаг. Чанар муутай үйл явц нь өндөр хаягдал, өндөр өртөгтэй үйлдвэрийн засварын ажил, гамшигт баталгаат нэхэмжлэл гаргахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчийн брэндийн нэр хүндийг нэг шөнийн дотор сүйтгэж болзошгүй юм.

Өөгүй үйлдвэрлэлд нарны хавтан ламинатчийн үүрэг

Стандарт ламинах төхөөрөмж нь фотоволтайк модулийг үйлдвэрлэхэд хангалтгүй юм. Цахиурын эсийн хэврэг шинж чанар нь цаг агаарын хамгаалалттай хатуу шаардлагад нийцүүлэн нарны хавтангийн тусгай ламинаторыг ашиглах шаардлагатай болдог. Хэрэв нарны модульд стандарт аргыг хэрэглэвэл шууд физик даралт нь матрицын доторх агаарын халаасыг хавчуулж, капсулант хайлж, микроскопийн цоорхойг дүүргэхээс хамаагүй өмнө байх болно.

Нарны хавтангийн ламинатор нь энэ чухал асуудлыг вакуум-дулааны синергетик гэж нэрлэгддэг олон үе шаттай өвөрмөц процессоор шийддэг. Энэ үйл явц нь тодорхой, нарийн тодорхой хугацаатай үе шатуудад хуваагддаг.

Нэгдүгээрт, нүүлгэн шилжүүлэх үе шат. Машины доод ба дээд камер хаагдах үед хүнд даацын эргэдэг сэнстэй насосууд залгана. Шахуургууд нь ихэвчлэн 100 Паскаль ба түүнээс бага хүчтэй вакуум татах үед та тэдний гүн чимээг сонсож болно. Энэ нь аливаа их хэмжээний физик дарамт үзүүлэхээс өмнө модулийн яндангаас бүх хүчилтөрөгч болон орчны чийгийг хүчээр гаргаж авдаг.

Дараа нь дарах, халаах үе шат ирдэг. Вакуум нь агаарыг бүрэн арилгасны дараа дээд танхим нь агаар мандалд ордог. Энэхүү дифференциал нь дотоод силикон диафрагмыг доошоо шахаж, шилэн дээр зөөлөн, төгс жигд атмосферийн даралтыг бий болгодог. Үүний зэрэгцээ халаалтын хавтан нь EVA-ийн температурыг хайлах, хатууруулах цэг хүртэл нэмэгдүүлнэ. Дулаан нь хөндлөн холбоос гэж нэрлэгддэг химийн урвалыг өдөөж, EVA-г хайлдаг термопластикаас байнгын термосет материал болгон хувиргадаг. Энэхүү тусгай вакуум-эхний арга байхгүй бол мэргэжлийн зэрэглэлийн нарны зайг бий болгох нь бие махбодийн хувьд боломжгүй юм.

Алхам алхмаар: Ламинаторын автомат машиныг хэрхэн ашиглах талаар

Үйл ажиллагаа явуулж байгаа а дэвшилтэт автомат ламинатор машин нь стандарт үйл ажиллагааны горимыг чанд мөрдөхийг шаарддаг. Өөгүй өнгөлгөөнд хүрэх нь нарийн бэлтгэл, нарийн гүйцэтгэл шаарддаг шинжлэх ухааны өндөр процесс юм.

Алхам 1: Бэлтгэл ажил, материалыг тэгшлэх

Төгс өнгөлгөө нь машиныг асаахаас хамаагүй өмнө эхэлдэг. Үйлдвэрийн шалыг төсөөлөөд үз дээ: шилэн дээр микроскопийн тоосонцор эсвэл төөрсөн хөвөн ширхэг тогтдог. Хэрэв үл тоомсорловол тэр жижигхэн бохирдуулагч нь битүүмжлэгдсэний дараа нүдэнд харагдахуйц гажиг эсвэл бүтцийн бичил хоосон орон зай болж хувирна. Операторууд материалыг сэндвич гэж нэрлэдэг зүйл рүү сайтар овоолох ёстой. Стандарт нарны модулийн хувьд энэ стек нь дарагдсан урд шил, EVA хальс, хоорондоо холбогдсон нарны зайны матриц, хоёр дахь EVA хальс, эцэст нь хамгаалалтын арын хуудаснаас бүрдэнэ. Ачаалах автомат туузууд дараа нь энэ стекийг ламинатор руу зөөвөрлөж, яг таарч тохирно.

Алхам 2: PLC параметрүүдийг програмчлах

Үйл ажиллагааны тархи нь PLC-тэй холбогдсон Хүн-Машины Интерфейст оршдог. Операторууд ашиглаж буй тусгай капсулант дээр үндэслэн яг термодинамикийн параметрүүдийг оруулах ёстой. Стандарт хурдан хатдаг EVA-ийн хувьд химийн хөндлөн холбоосыг идэвхжүүлэх босгонд хүрэхийн тулд боловсруулах температурыг ихэвчлэн 140 ° C-аас 150 ° C хооронд тохируулдаг. Нүүлгэн шилжүүлэх хугацааг ихэвчлэн 4-6 минутаар тохируулдаг бөгөөд энэ нь нийт агаарыг зайлуулах баталгаа юм. Үүний дараа EVA нь гельний оновчтой агууламжийг бий болгохын тулд шахаж, хатууруулах хугацаа 10-14 минут байна.

Алхам 3: Хатаах ба дарах мөчлөг

Параметрүүдийг түгжиж, циклийг эхлүүлсний дараа машин бүрэн хяналтаа авдаг. Систем нь гүний вакуум шатнаас даралтын шат руу автоматаар шилждэг. Силикон диафрагм нь доошоо бууж, жин ба даралтыг модулийн бүх гадаргуу дээр жигд хуваарилдаг. Энэхүү гидростатиктай төстэй тархалт нь хэврэг цахиур эсийг физик ачааллын дор хагарахаас хамгаалдаг зүйл юм.

Алхам 4: Хөргөх үйл явц

Эцсийн шат нь ихэвчлэн үл тоомсорлодог боловч мэргэжлийн өнгөлгөөг хийхэд маш чухал юм. Модуль нь халаалтын камераас гарахад материал нь бага зэрэг зөөлөн хэвээр байна. Хэрэв модуль нь орчны агаарт хэт хурдан хөрдөг бол шил ба хуванцарын дулааны тэлэлтийн коэффициентүүд ялгаатай байгаа нь самбарыг мултлахад хүргэдэг. Автоматжуулсан системүүд нь физик даралтыг хадгалахын зэрэгцээ модульд хөргөсөн хавтанг түрхэх зориулалтын хөргөлтийн прессийг ашигладаг. Энэ нь хөндлөн холбох үйл явцыг төгс цагт зогсоож, эцсийн бүтээгдэхүүн нь төгс тэгш байх болно.

Ламинатын нийтлэг согогууд ба автомат системүүд тэдгээрээс хэрхэн сэргийлдэг

Дээд зэрэглэлийн түүхий эдтэй байсан ч гараар эсвэл тааруухан тохируулсан ламинацийн процесс нь согогтой байдаг. Эдгээр нийтлэг дутагдлыг эмпирик нарийвчлалтайгаар арилгахын тулд автоматжуулсан системийг тусгайлан зохион бүтээдэг.

Агаарын бөмбөлөгүүд болон хавчуулсан халаасууд

Цавуу хайлж, ирмэгийг битүүмжлэхээс өмнө агаарыг бүрэн нүүлгэн шилжүүлээгүй үед бөмбөлөгүүд үүсдэг. Материалын чийг нь өндөр халуунд уурших үед тэдгээр нь мөн үүсдэг. Автоматжуулсан систем дэх гүн вакуум камерууд нь агаарыг бүрэн устгадаг тогтвортой вакуумыг татдаг. Температур аажмаар өсөх үед энэ вакуумыг барьснаар машин нь полимерээс ялгарах хийг шахах үе шатаас өмнө шууд гаргаж авдаг.

Деламинаци ба хальслах

Капсулант нь шил эсвэл арын хуудастай зөв холбогдож чадаагүй тохиолдолд деламинац үүсдэг. Энэ нь бараг үргэлж жигд бус халаалт эсвэл буруу хатууруулах хугацаанаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь гель багатай байдаг. Орчин үеийн автоматжуулсан машинууд нь эргэлддэг дулааны тостой хослуулсан дэвшилтэт PID температур хянагчийг ашигладаг. Энэ нь их хэмжээний хавтан дээрх дулааны хуваарилалтыг жигд болгодог. Энэ нь хүйтэн толбыг арилгаж, материалын квадрат инч бүр нь зөв химийн холбоог бий болгодог.

Эсийн шилжилт эсвэл бичил хагарал

Тэгш бус механик даралт эсвэл хэт хурдан дарах нь нарны зайн байрлалаас гарахад хүргэдэг. Мөн цахилгаан гаралтыг устгадаг микроскопийн хугарал үүсгэж болно. Автоматжуулсан силикон диафрагм нь уян хатан, дасан зохицох дэрний үүрэг гүйцэтгэдэг. Хатуу металл хавтанг доош дарахын оронд диафрагм нь атмосферийн даралтыг ашиглан хөөрдөг. Энэ нь эсийн эргэн тойронд зөөлөн контур хийж, жигд даралтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь бутлахгүйгээр аюулгүйгээр бүрхэгдсэн байдаг.

Тоног төхөөрөмжөө шинэчлэхэд анхаарах гол шинж чанарууд

Үйлдвэрлэлээ өргөжүүлэх эсвэл ургацын хэмжээг нэмэгдүүлэхийг хүсч буй үйлдвэрлэлийн байгууламжуудын хувьд хуучин тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх нь стратегийн чухал шийдвэр юм. Худалдан авах ажиллагааны менежерүүд шинэ үйлдвэрлэлийн автомат ламинатор машин нь эцсийн шугамд шууд нөлөөлдөг инженерийн тодорхой шинж чанаруудад анхаарлаа хандуулах ёстой.

• Олон танхимтай загвар: Уламжлалт нэг камертай машинууд нь модулийг нэг байршилд халааж, хатааж, хөргөж, үйлдвэрлэлийн гацаа үүсгэдэг. Нарны хавтангийн дэвшилтэт давхар эсвэл гурван камертай ламинаторууд нь нэг модулийг халаах үе шатанд байхад нөгөө модулийг нэгэн зэрэг хатууруулах үе шатанд байлгах боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрийн нэвтрүүлэх чадварыг үр дүнтэйгээр хоёр дахин нэмэгдүүлнэ.

• Температурын дэвшилтэт жигд байдал: EVA хөндлөн холбоосын чанар нь дулааны тууштай байдлаас бүрэн хамаардаг. Худалдан авагчид бүх халаалтын хавтангийн температурын ±1.5 ° C-аас бага зөрүүг баталгаажуулдаг машинуудыг шаардах ёстой. Энэ бол Zenith Solar Machinery зэрэг салбарын тэргүүлэгчдийн баримталдаг яг стандарт юм.

• Өндөр чанартай силикон диафрагмууд: Диафрагм нь машины үндсэн хэрэглээний хэсэг юм. Өндөр урагдах бат бөх, удаан эдэлгээтэй силикон диафрагм ашигладаг тоног төхөөрөмжийг хайж олоорой. Энэ нь даралтын тогтмол мөчлөгийг баталгаажуулж, засвар үйлчилгээний зогсолтыг эрс багасгадаг.

• Хэрэглэгчдэд ээлтэй HMI: Жор хадгалах өргөн боломж бүхий мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфэйс нь операторуудад өөр өөр капсулуудын хооронд шууд шилжих боломжийг олгодог. Энэ нь тохируулах хугацааг багасгаж, гар аргаар өгөгдөл оруулах алдааны эрсдлийг бууруулдаг.

Удаан эдэлгээтэй тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зөвлөмжүүд

Мэргэжлийн чанартай өнгөлгөөнд хүрэхийн тулд байнгын засвар үйлчилгээнд хатуу, системтэй хандах шаардлагатай. Аж үйлдвэрийн орчин нь машиныг тасралтгүй дулааны стресс, механик үрэлт, химийн бодисоор ялгаруулахад хүргэдэг. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний зохих хуваарь байхгүй бол хамгийн бат бөх тоног төхөөрөмж хүртэл гүйцэтгэлийн доройтолд орох болно.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ нь юуны түрүүнд цэвэр ариун байдалд анхаардаг. Халаалтын хавтангуудыг ээлж бүрийн эхэн ба төгсгөлд сайтар цэвэрлэж, бүрхүүлийн үлдэгдлийг зайлуулах шаардлагатай. Үлдэгдэл хог хаягдал нь жигд бус дулаан дамжуулах цэгүүдийг үүсгэдэг. Нэмж дурдахад, PTFE хуудасны цавуу нь машины үндсэн эд ангиудад урсахаас сэргийлж, өдөр бүр үрчлээ, урагдсан эсэхийг шалгаж байх ёстой.

Вакуум систем нь агаарын бөмбөлөг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Долоо хоног тутмын шалгалтанд вакуум насосны тосны түвшинг хянах шаардлагатай. Чийгийн бохирдол байгааг илтгэх үүлэрхэг өнгө байгаа эсэхийг шалгана. Силикон диафрагмд микроскопийн нүх үүсээгүй эсэхийг шалгахын тулд операторууд долоо хоног бүр вакуум гоожих туршилт хийх ёстой. Гадны дулааны зураглалын хэрэгслийг ашиглан температур мэдрэгчийг сар бүр тохируулах нь дулааныг жигд байлгахад зайлшгүй шаардлагатай.

Засвар үйлчилгээ нь бие махбодийн хувьд хатуу биш юм. Дижитал засвар үйлчилгээ нь мөн адил чухал юм. Байгууламжийн инженерүүд одоо байгаа цоолборлох жорыг нөөцлөх, PLC програм хангамжийн шинэчлэлтийг суулгах горимыг бий болгох ёстой. Энэхүү иж бүрэн засвар үйлчилгээний хөтөлбөрийг чанд дагаж мөрдөх нь таны хөрөнгө оруулалтын өгөөжид шууд нөлөөлдөг. Нягт нямбай засвар үйлчилгээ хийгдсэн машин нь урьдчилан таамаглахуйц найдвартай ажиллагаатай бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүн бүр нь үйлдвэрлэлийн хатуу стандартыг хангадаг.

Түгээмэл асуулт

А: Автомат ламинаторын гар ажиллагаатай харьцуулахад гол давуу тал нь юу вэ?

Хариулт: Гол давуу тал нь хүний ​​алдааг бүрэн арилгах, үнэмлэхүй тууштай байдлыг нэвтрүүлэх явдал юм. Гараар цоолборлох нь даралтын хэрэглээ, цаг хугацааны талаархи операторын дүгнэлтэд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь мэдээжийн хэрэг зөрүүд хүргэдэг. Автомат систем нь дулаан, вакуум гүн, дарах хүчний нарийн параметрүүдийг гүйцэтгэхийн тулд програмчлагдсан логик хянагчуудыг ашигладаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хөөсгүй өнгөлгөө хийхэд зайлшгүй шаардлагатай.

А: Нарны хавтангийн ламинат нь ердийн арилжааны ламинатораас юугаараа ялгаатай вэ?

Х: Нарны хавтанг ламинатор нь эмзэг фотоволтайк эсийг битүүмжлэх зорилгоор тусгайлан бүтээгдсэн үйлдвэрлэлийн өндөр мэргэшсэн төхөөрөмж юм. Стандарт ламинаторууд нь зөвхөн булны тусламжтайгаар дулаан, даралтыг хийдэг. Нарны ламинатор нь бат бөх вакуум камертай. Дулаан хэрэглэхээсээ өмнө бүх хүчилтөрөгч, чийгийг гаргаж авахын тулд гүн вакуумыг татах ёстой бөгөөд энэ нь хэдэн арван жилийн турш ус нэвтэрдэггүй холболтыг баталгаажуулдаг.

А: Нарны хавтангийн ламинатыг ямар температурт тохируулах ёстой вэ?

Х: Температурын яг тохируулга нь хэрэглэж буй капсулын материалын тодорхой химийн шинж чанараар тодорхойлогддог. Стандарт этилен винил ацетатын хувьд хатууруулах температур нь ихэвчлэн 140 ° C-аас 150 ° C хооронд хэлбэлздэг. Хөндлөн холболтын нягтыг зөв тогтоохын тулд машин нь халаалтын хавтанг бүхэлд нь жигд байлгах ёстой.

Асуулт: Ламинжуулах явцад бөмбөлөг, агаарын халаас үүсэхээс хэрхэн сэргийлэх вэ?

Х: Бөмбөлөг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд материалыг нарийн бэлтгэх, машиныг нарийн тохируулах шаардлагатай. Бүх материал нь тоос, чийгээс бүрэн ангид байх ёстой. Хангалттай урт вакуум шахах үе шатыг гүйцэтгэхийн тулд автомат төхөөрөмжөө програмчил. Халаалтын хавтан нь цавуу хайлах цэгт хүрэхээс өмнө материалын яндангаас нийт агаарыг зайлуулахын тулд машин бүрэн вакуумыг татах ёстой.

А: Автомат цоолборлох машин нь янз бүрийн хэмжээ, зузаантай материалыг зохицуулж чадах уу?

Хариулт: Тиймээ, үйлдвэрлэлийн зориулалттай автомат ламинатор нь маш олон талт юм. Эдгээр нь янз бүрийн хэмжээсийг багтаах боломжтой том, хавтгай халаалтын хавтантай. PLC системүүд нь операторуудад олон жор хадгалах боломжийг олгодог. Өөр зузаантай бүтээгдэхүүн рүү шилжих үед оператор нь мэдрэгчтэй дэлгэц дээр тохирох жорыг сонгоход хялбар бөгөөд машин нь параметрүүдийг автоматаар тохируулдаг.

А: Нарны хавтанг ламилах үйл явц хэр удаан үргэлжлэх вэ?

Х: Циклийн нийт хугацаа нь капсулын төрөл болон машины тохиргооноос ихээхэн хамаардаг. Хурдан хатуурдаг EVA ашигладаг стандарт цикл нь нэг багцад 15-20 минут болдог. Үүнд вакуум нүүлгэн шилжүүлэхэд 4-6 минут, дараа нь халаах, шахахад 10-14 минут орно. Олон танхимтай системүүд нь эдгээр процессуудыг давхцуулж, нэг модулийн үр дүнтэй мөчлөгийн хугацааг эрс багасгадаг.

А: Нэг танхим ба олон танхимтай ламинаторын ялгаа нь юу вэ?

Х: Нэг танхимтай ламинатор нь вакуум, халаалт, шахалтын бүх мөчлөгийг нэг физик орон зайд гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь одоогийнхыг дуусгах хүртэл дараагийн багцыг оруулах боломжгүй гэсэн үг юм. Олон танхимтай ламинатор нь эдгээр үе шатуудыг өөр өөр хэсгүүдэд хуваадаг. Нэг модулийг хоёр дахь камерт шахаж, хатааж байх үед шинэ модуль нь эхний камерт вакуум үе шатанд нэгэн зэрэг орж, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг эрс нэмэгдүүлнэ.

Үйлдвэрлэлийн шугамаа дээшлүүлээрэй

Мэргэжлийн чанартай өнгөлгөөнд хүрэх нь хатуу шинжлэх ухаан юм. Хүний алдааг арилгаж, термодинамик болон атмосферийн хувьсагчдад үнэмлэхүй хяналтыг нэвтрүүлснээр өнөөгийн технологи нь найдвартай, давтагдах үр дүнг баталгаажуулдаг. Та ерөнхий үйлдвэрлэлээ өргөжүүлэх эсвэл өндөр үр ашигтай фотоволтайк модулиудыг үйлдвэрлэж байгаа эсэхээс үл хамааран дэвшилтэт автоматжуулалт нь харилцан тохиролцох боломжгүй хөрөнгө юм. Үйлдвэрлэлийн саад тотгорыг арилгаж, өөгүй бүрхүүлд хүрэхэд бэлэн үү? Үйлдвэрлэлийн шугамаа шинэчлэх нь найдвартай, өндөр нарийвчлалтай тоног төхөөрөмж шаарддаг. Яг нарийн утгыг олохын тулд Zenith Solar Machinery-ийн цогц шийдлүүдийг судлаарай бүрэн автомат ламинатор машин . Таны үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тохирсон