ຟອງອາກາດກ້ອງຈຸລະທັດດຽວສາມາດທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ສົມບູນແບບໄດ້. ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຂອບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດແມ່ນເກືອບບໍ່ມີ. ຂະບວນການ encapsulation ຄູ່ມືມັກຈະແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະເອົາຕົວແປຂອງມະນຸດເຫຼົ່ານີ້ອອກທັງຫມົດ. ໃນຂະແຫນງການທີ່ມີສະເຕກສູງເຊັ່ນ: ພະລັງງານແສງຕາເວັນ, ການໃຊ້ເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນແບບພິເສດບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸລະດັບມືອາຊີບ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຕ້ອງອົດທົນເປັນເວລາຫລາຍສິບປີ. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ນໍາທ່ານຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ແນ່ນອນ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ, ແລະເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດລະບົບທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທຸກໆຄັ້ງ.
Key Takeaways
ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ: ອຸປະກອນ lamination ອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງການຄວບຄຸມ thermodynamic ທີ່ແນ່ນອນແລະສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ flawless, ບໍ່ມີຟອງ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນ: ເຄື່ອງ laminator ແຜງແສງອາທິດທີ່ອຸທິດຕົນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຈຸລັງ photovoltaic ທີ່ອ່ອນແອ, ຮັບປະກັນການທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດຫຼາຍກວ່າ 25 ປີແລະການສົ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຮຽນຮູ້ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ: ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບເປັນມືອາຊີບແມ່ນເກີນກວ່າການກົດປຸ່ມ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ, ແລະໄລຍະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຜະລິດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: delamination, micro-cracking, ແລະການໃສ່ກັບດັກອາກາດ.
ຜົນກະທົບທາງລຸ່ມ: ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກ lamination ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແປໂດຍກົງກັບຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ເຄື່ອງ Laminator ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?
ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ເປັນອຸດສາຫະກໍາ ເຄື່ອງ Laminator ອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຜູກມັດຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮ່ວມກັນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື. ເຄື່ອງ laminates ການຄ້າພື້ນຖານພຽງແຕ່ລາກວັດສະດຸຜ່ານ rollers ຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດວຽກຫນັກໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ພວກເຂົາໃຊ້ການປະສົມປະສານທີ່ສັບສົນ, ປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ thermodynamic, ເຕັກໂນໂລຢີສູນຍາກາດເລິກ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດເພື່ອສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ສາມາດທໍາລາຍໄດ້.
ການດໍາເນີນງານທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ Programmable Logic Controllers. PLCs ເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດສູດທີ່ຊັດເຈນທີ່ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການຖອນຕົວປ່ຽນແປງຂອງມະນຸດອອກຈາກສົມຜົນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ມ້ວນອອກຈາກເສັ້ນປະກອບກົງກັບມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຊ້ໍາກັນ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແນວໃດ, ພວກເຮົາຕ້ອງກວດເບິ່ງອົງປະກອບຫຼັກຂອງພວກເຂົາ:
ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ: ໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນການລະລາຍຕົວຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ EVA ແລະລິເລີ່ມຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີ.
ຫ້ອງສູນຍາກາດ: ສະກັດອາກາດ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທັງໝົດຈາກລະຫວ່າງຊັ້ນວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເປັນຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຟອງ.
Silicone Diaphragm: ໃຊ້ແຮງດັນບັນຍາກາດທົ່ວບໍລິເວນພື້ນຜິວເພື່ອກົດວັດສະດຸເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດມັນ.
ເຄື່ອງກົດຄວາມເຢັນ: ຮັກສາໂຄງສ້າງໂພລີເມີມີສະຖຽນລະພາບຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດການປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
ລະບົບຄວບຄຸມ PLC: ຈັດການໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ, ໄລຍະເວລາສູນຍາກາດ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງດິຈິຕອນຢ່າງແທ້ຈິງ.
ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຫລາກຫລາຍພຽງພໍສໍາລັບແກ້ວຄວາມປອດໄພສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະອົງປະກອບທາງອາກາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາໃນມື້ນີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນການຜະລິດໂມດູນ photovoltaic.
ເປັນຫຍັງຄຸນນະພາບມືອາຊີບຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ
ໃນອານາເຂດຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ຄໍານິຍາມຂອງການສໍາເລັດຮູບໄດ້ຂະຫຍາຍໄປໄກກວ່າພຽງແຕ່ຄວາມງາມ. ສໍາລັບສິນຄ້າບໍລິໂພກປະຈໍາວັນ, lamination ພຽງແຕ່ອາດຈະໃຫ້ເບິ່ງເປັນເງົາຫຼືຄວາມຮູ້ສຶກ tactile ທີ່ນິຍົມ. ສໍາລັບສິນຄ້າອຸດສາຫະກໍາ, ຂະບວນການ lamination ແມ່ນພື້ນຖານກ່ຽວກັບການຢູ່ລອດ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຮັດວຽກ.
ເມື່ອເບິ່ງໃນພູມສັນຖານການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຂໍ້ມູນທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະພາຍໃນຂະແຫນງພະລັງງານທົດແທນ. ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການຂອງໂລກສໍາລັບປະສິດທິພາບ photovoltaic ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຍ້າຍອອກໄປຈາກລະບົບມໍລະດົກແລະຍອມຮັບຂະບວນການ lamination ປະສົມປະສານ AI. ອຸປະກອນຂອງມື້ນີ້ໃຊ້ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບສົດໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບວຽນການປິ່ນປົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ virtual. evolution ນີ້ proves ວ່າສໍາເລັດຮູບເປັນມືອາຊີບແມ່ນຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງວິສະວະກໍາສູງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນຂະແຫນງພະລັງງານແສງຕາເວັນ. ໂມດູນແສງຕາເວັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບເປັນມືອາຊີບພຽງແຕ່ເບິ່ງຫນ້າສົນໃຈຢູ່ເທິງດາດຟ້າທີ່ຢູ່ອາໄສ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມັນເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ໂຫດຮ້າຍ, ບໍ່ໃຫ້ອະໄພ. ຂະບວນການ lamination ຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງຖາວອນຂອງຈຸລັງ photovoltaic ຊິລິຄອນທີ່ອ່ອນແອສູງລະຫວ່າງຝາປິດແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະແຜ່ນຮອງໂພລີເມີທີ່ທົນທານ. Ethylene Vinyl Acetate ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ encapsulant ຕົ້ນຕໍ.
ຖ້າຫາກວ່າການສໍາເລັດຮູບ lamination ແມ່ນຫຍັງຫນ້ອຍກ່ວາມືອາຊີບ, ຜົນສະທ້ອນແມ່ນຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຜງພະລັງງານແສງອາທິດສູນເສຍຜົນຜະລິດຢ່າງໄວວາ. ການສໍາຜັດກັບ UV ສາມາດເຮັດໃຫ້ encapsulants ປິ່ນປົວບໍ່ດີເປັນສີເຫຼືອງໃນໄລຍະເວລາ, ສະກັດກັ້ນແສງແດດແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ. ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຂອງ lamination ທີ່ບໍ່ດີດັ່ງກ່າວແມ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ, ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຂອງໂຮງງານລາຄາແພງ, ແລະການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສາມາດທໍາລາຍຊື່ສຽງຂອງຜູ້ຜະລິດໃນຄືນ.
ພາລະບົດບາດຂອງ Laminator Panel ແສງອາທິດໃນການຜະລິດ Flawless
ອຸປະກອນ lamination ມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຜະລິດໂມດູນ photovoltaic. ລັກສະນະທີ່ເສື່ອມຂອງຈຸລັງຊິລິໂຄນບວກກັບຄວາມຕ້ອງການປ້ອງກັນສະພາບອາກາດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນພິເສດ. ຖ້າວິທີການມາດຕະຖານຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບໂມດູນແສງຕາເວັນ, ຄວາມກົດດັນທາງກາຍະພາບໃນທັນທີຈະດັກເອົາອາກາດພາຍໃນ matrix ດົນນານກ່ອນທີ່ encapsulant ສາມາດລະລາຍແລະຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ.
ເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນ ແກ້ໄຂບັນຫາສຳຄັນນີ້ຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນເອກະລັກ ທີ່ເອີ້ນວ່າ Vacuum-Heat Synergy. ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໄລຍະເວລາລະມັດລະວັງ.
ທໍາອິດແມ່ນໄລຍະການຍົກຍ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ຫ້ອງຕ່ໍາແລະເທິງຂອງເຄື່ອງຈັກປິດ, ປັ໊ມ rotary vane ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມ. ທ່ານສາມາດໄດ້ຍິນ hum ເລິກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າດຶງສູນຍາກາດເລິກ, ມັກຈະຫຼຸດລົງ 100 Pascals ຫຼືຫນ້ອຍ. ນີ້ບັງຄັບເອົາອົກຊີເຈນທັງໝົດ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບອອກຈາກຊຸດໂມດູນ ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນທາງກາຍະພາບທີ່ສໍາຄັນ.
ຕໍ່ໄປແມ່ນໄລຍະການກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອສູນຍາກາດໄດ້ເອົາອາກາດອອກຫມົດແລ້ວ, ຊັ້ນເທິງຈະຖືກລະບາຍອາກາດອອກສູ່ບັນຍາກາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ diaphragm ຊິລິໂຄນພາຍໃນ inflated ລົງ, ນໍາໃຊ້ຄວາມອ່ອນໂຍນ, ຄວາມກົດດັນບັນຍາກາດຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວແກ້ວ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນກໍ່ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ EVA ໄປສູ່ຈຸດລະລາຍ ແລະ ການບວມຂອງມັນ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ, ປ່ຽນ EVA ຈາກ thermoplastic ທີ່ສາມາດລະລາຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ thermoset ຖາວອນ. ຖ້າບໍ່ມີວິທີການສູນຍາກາດພິເສດນີ້, ການບັນລຸກະດານແສງອາທິດລະດັບມືອາຊີບແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ: ວິທີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ Laminator ອັດຕະໂນມັດ
ປະຕິບັດການ ເຄື່ອງ laminator ອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ. ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຂະບວນການທາງວິທະຍາສາດສູງທີ່ຕ້ອງການການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມແລະການສອດຄ່ອງວັດສະດຸ
ການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະເປີດ. ຖ່າຍຮູບພື້ນໂຮງງານ: ມີຂີ້ຝຸ່ນກ້ອງຈຸລະທັດ ຫຼືເສັ້ນໄຍເສັ້ນໄຍທີ່ຫຼົ່ນລົງຢູ່ເທິງແກ້ວ. ຖ້າບໍ່ສົນໃຈ, ສິ່ງປົນເປື້ອນນ້ອຍໆນັ້ນຈະປ່ຽນເປັນຄວາມບົກຜ່ອງທາງສາຍຕາ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທາງໂຄງສ້າງຂອງຈຸນລະພາກເມື່ອຜະນຶກເຂົ້າກັນແລ້ວ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໄດ້ວາງວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງເຂົ້າໄປໃນສິ່ງທີ່ອຸດສາຫະກໍາເອີ້ນວ່າ sandwich. ສໍາລັບໂມດູນແສງຕາເວັນມາດຕະຖານ, stack ນີ້ປະກອບດ້ວຍແກ້ວດ້ານຫນ້າ tempered, ຮູບເງົາ EVA, ມາຕຣິກເບື້ອງຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນເຊື່ອມຕໍ່ interconnected, ເປັນຮູບເງົາ EVA ທີສອງ, ແລະສຸດທ້າຍ, backsheet ປ້ອງກັນ. ສາຍແອວການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກນັ້ນຂົນສົ່ງ stack ນີ້ເຂົ້າໄປໃນ laminator ເພື່ອຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງແນ່ນອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຂຽນໂປຼແກຼມ PLC Parameters
ສະຫມອງຂອງການປະຕິບັດງານແມ່ນຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໃສ່ຕົວກໍານົດການ thermodynamic ທີ່ແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ encapsulant ສະເພາະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບ EVA ການປິ່ນປົວໄວມາດຕະຖານ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຖືກກໍານົດລະຫວ່າງ 140 ° C ແລະ 150 ° C ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍການກະຕຸ້ນສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທາງເຄມີ. ປົກກະຕິແລ້ວ ເວລາອົບພະຍົບແມ່ນກຳນົດເວລາ 4 ຫາ 6 ນາທີ ເພື່ອຮັບປະກັນການເອົາອາກາດທັງໝົດ. ນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການກົດແລະເວລາປິ່ນປົວຂອງ 10 ຫາ 14 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນ EVA ບັນລຸເນື້ອໃນ gel ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຮອບວຽນການປິ່ນປົວແລະກົດດັນ
ເມື່ອພາລາມິເຕີຖືກລັອກແລະວົງຈອນເລີ່ມຕົ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຈະຄວບຄຸມຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດປ່ຽນຈາກຂັ້ນຕອນສູນຍາກາດເລິກໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຄວາມກົດດັນ. ໄດອາຟຣາມຊິລິໂຄນຫຼຸດລົງ, ຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາຫນັກແລະຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງໂມດູນ. ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຄ້າຍຄື hydrostatic ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸລັງຊິລິຄອນ brittle ຈາກການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເປັນມືອາຊີບ. ເມື່ອໂມດູນອອກຈາກຫ້ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸຍັງອ່ອນໆ. ຖ້າໂມດູນເຢັນໄວເກີນໄປໃນອາກາດລ້ອມຮອບ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແກ້ວ ແລະພລາສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງຈະເຮັດໃຫ້ແຜງຂັດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຄື່ອງກົດເຢັນສະເພາະທີ່ນໍາໃຊ້ແຜ່ນແຊ່ເຢັນກັບໂມດູນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ນີ້ຢຸດເຊົາຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມໃນຂະນະທີ່ສົມບູນແບບແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງສົມບູນ.
ຜິດປົກກະຕິ lamination ທົ່ວໄປແລະວິທີການອັດຕະໂນມັດລະບົບປ້ອງກັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີວັດຖຸດິບທີ່ມີລະດັບສູງ, ຂະບວນການ lamination ຄູ່ມືຫຼືການປັບຕົວບໍ່ດີແມ່ນ plagued ໂດຍຂໍ້ບົກພ່ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານຄວາມແມ່ນຍໍາ empirical.
ປະເພດຜິດປົກກະຕິ
ຄວາມອ່ອນແອຂອງຂະບວນການຄູ່ມື
ການແກ້ໄຂລະບົບອັດຕະໂນມັດ
Micro-Bubbles
ຄວາມກົດດັນຂອງລູກກິ້ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈະດັກເອົາອາກາດລ້ອມຮອບກ່ອນທີ່ກາວຈະລະລາຍ.
ການສະກັດເອົາສູນຍາກາດເລິກລົງເຖິງ 100 Pa ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃດໆ.
Delamination
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຈຸດເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມຜູກພັນທາງເຄມີທີ່ອ່ອນແອ.
ຕົວຄວບຄຸມ PID ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ ±1.5°C ໃນທົ່ວແຜ່ນ.
Cell Micro-Cracks
ການກົດກົນຢ່າງແຂງກະດ້າງເຮັດໃຫ້ເຊລຊິລິຄອນເກິດແຕກ.
ຝາອັດປາກມົດຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຊ້ຄວາມອ່ອນໂຍນ, ປັບຄວາມດັນໃນບັນຍາກາດ.
ຟອງອາກາດແລະຖົງໃສ່ກັບດັກ
ຟອງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອາກາດບໍ່ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນທີ່ກາວຈະເລີ່ມລະລາຍແລະປະທັບຕາແຄມ. ພວກມັນຍັງປະກອບເປັນເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນວັດສະດຸ vaporizes ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງ. ຫ້ອງສູນຍາກາດເລິກຢູ່ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດດຶງສູນຍາກາດແບບຍືນຍົງທີ່ກໍາຈັດອາກາດຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍການຖືສູນຍາກາດນີ້ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຮັບປະກັນວ່າການປ່ອຍອາຍແກັສອອກຈາກໂພລີເມີແມ່ນໄດ້ຖືກສະກັດອອກທັນທີກ່ອນທີ່ໄລຍະການກົດດັນສາມາດຕິດຢູ່ພາຍໃນ.
Delamination ແລະປອກເປືອກ
Delamination ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ encapsulant ລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບແກ້ວຫຼື backsheet. ອັນນີ້ເກືອບຈະເກີດມາຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼືເວລາການປິ່ນປົວບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຈວຕໍ່າ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ PID ຂັ້ນສູງລວມກັບນ້ໍາມັນຄວາມຮ້ອນທີ່ໄຫຼວຽນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນທົ່ວແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ມັນກໍາຈັດຈຸດເຢັນແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຕາລາງແມັດຂອງວັດສະດຸບັນລຸຄວາມຜູກພັນທາງເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຊລຫຼື micro-cracks
ການໃຊ້ແຮງດັນກົນຈັກບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼືໃຊ້ແຮງດັນໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຊວແສງຕາເວັນປ່ຽນຈາກການຈັດຕຳແໜ່ງ. ມັນຍັງສາມາດພັດທະນາກະດູກຫັກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ທໍາລາຍຜົນຜະລິດໄຟຟ້າ. ໄດອາຟຣາມຊິລິໂຄນອັດຕະໂນມັດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເບາະທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້. ແທນທີ່ແຜ່ນໂລຫະທີ່ແຂງກະດ້າງກົດລົງ, ຝາອັດປາກມົດລູກຈະຂະຫຍາຍອອກໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ. ມັນ contours ຄ່ອຍໆປະມານຈຸລັງແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນທີ່ encapsulates ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການ crushing.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຊອກຫາໃນເວລາທີ່ການຍົກລະດັບອຸປະກອນຂອງທ່ານ
ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ຊອກຫາຂະຫນາດການຜະລິດຫຼືປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດ, ການຍົກລະດັບອຸປະກອນມໍລະດົກແມ່ນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນ. ຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ການປະເມີນໃຫມ່ ເຄື່ອງ laminator ອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ ຄວນສຸມໃສ່ລັກສະນະວິສະວະກໍາສະເພາະທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມ.
ການອອກແບບຫຼາຍຫ້ອງ: ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງດຽວແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ປິ່ນປົວ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງໂມດູນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂອດການຜະລິດ. ຊັ້ນສູງ double ຫຼື triple-chamber laminators ກະດານແສງຕາເວັນອະນຸຍາດໃຫ້ໂມດູນຫນຶ່ງຢູ່ໃນໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນພ້ອມກັນໃນໄລຍະການປິ່ນປົວ. ນີ້ປະສິດທິຜົນເພີ່ມຂະບວນການຂອງໂຮງງານຜະລິດສອງເທົ່າ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງ: ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ EVA ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ. ຜູ້ຊື້ຄວນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ ± 1.5 ° C ໃນທົ່ວແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ. ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຮັກສາໄວ້ໂດຍຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ Zenith Solar Machinery.
Diaphragms Silicone ຄຸນະພາບສູງ: diaphragm ແມ່ນສ່ວນທີ່ບໍລິໂພກຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ. ຊອກຫາອຸປະກອນທີ່ນໍາໃຊ້ diaphragms ຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ. ນີ້ຮັບປະກັນຮອບວຽນການກົດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
HMI ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້: ການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ທີ່ມີຄວາມສາມາດປະຫຍັດສູດທີ່ກວ້າງຂວາງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງ encapsulants ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ທັນທີ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍຕົນເອງ.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ
ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບເປັນມືອາຊີບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດແລະເປັນລະບົບໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະ ກຳ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງກົນຈັກ, ແລະການປ່ອຍອາຍພິດສານເຄມີ. ໂດຍບໍ່ມີຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດກໍ່ຈະທົນທຸກຈາກການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ.
ການດູແລປະຈໍາວັນເນັ້ນໃສ່ຄວາມສະອາດເປັນຕົ້ນຕໍ. ແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຖືກອະນາໄມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ສິ້ນສຸດຂອງທຸກໆການປ່ຽນເຄື່ອງເພື່ອເອົາສານຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕົກຄ້າງອອກ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອສ້າງຈຸດໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນ PTFE ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາປະຈໍາວັນສໍາລັບຮອຍແຕກຫຼືນ້ໍາຕາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວຮົ່ວເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ລະບົບສູນຍາກາດແມ່ນເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການປ້ອງກັນຟອງອາກາດ. ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດຄວນປະກອບມີການຕິດຕາມລະດັບນ້ໍາມັນຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດ. ກວດການ້ຳມັນສຳລັບການປ່ຽນສີຂອງເມກ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງການປົນເປື້ອນຂອງຄວາມຊຸ່ມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດປະຈໍາອາທິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິລິໂຄນ diaphragm ບໍ່ໄດ້ພັດທະນາຮູຂຸມຂົນກ້ອງຈຸລະທັດ. ການປັບຕົວເຊັນເຊີອຸນຫະພູມປະຈໍາເດືອນໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນພາຍນອກແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ແມ່ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຮັກສາດິຈິຕອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ວິສະວະກອນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄວນສ້າງຕາຕະລາງປົກກະຕິສໍາລັບການສໍາຮອງສູດ lamination ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະຕິດຕັ້ງການອັບເດດເຟີມແວ PLC. ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບນີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງກັບຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ຢ່າງພິຖີພິຖັນເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
FAQ
Q: ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ laminator ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍກວ່າຄູ່ມືແມ່ນຫຍັງ?
A: ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນການກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຢ່າງສົມບູນແລະການນໍາສະເຫນີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. lamination ຄູ່ມືແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັດສິນຂອງຜູ້ປະຕິບັດການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະການກໍານົດເວລາ, ເຊິ່ງທໍາມະຊາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມເພື່ອປະຕິບັດຕົວກໍານົດການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເລິກສູນຍາກາດ, ແລະແຮງກົດດັນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຟອງຢູ່ໃນຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ.
ຖາມ: ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແສງຕາເວັນແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງລະນຶກທາງການຄ້າມາດຕະຖານແນວໃດ?
A: ເຄື່ອງ laminator ກະດານແສງຕາເວັນແມ່ນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຈຸລັງ photovoltaic ທີ່ອ່ອນແອ. ເຄື່ອງ laminates ມາດຕະຖານພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຜ່ານ rollers. ເຄື່ອງລະງັບແສງຕາເວັນມີຫ້ອງສູນຍາກາດທີ່ແຂງແຮງ. ມັນຕ້ອງດຶງສູນຍາກາດເລິກເພື່ອສະກັດອົກຊີເຈນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນກັນນ້ໍາທີ່ຖືກວິສະວະກໍາທີ່ຈະຢູ່ໄດ້ຫຼາຍສິບປີ.
ຖາມ: ເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນຄວນຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມແນວໃດ?
A: ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄຸນສົມບັດທາງເຄມີສະເພາະຂອງວັດສະດຸ encapsulant ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບມາດຕະຖານ Ethylene Vinyl Acetate, ອຸນຫະພູມການບວມໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 140 ° C ແລະ 150 ° C. ເຄື່ອງຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມນີ້ໃຫ້ສະເຫມີພາບໃນທົ່ວແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງແລະຖົງອາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ lamination?
A: ການປ້ອງກັນຟອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ. ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທັງໝົດບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ວາງແຜນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານເພື່ອປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການສູບສູນຍາກາດຍາວພຽງພໍ. ເຄື່ອງຕ້ອງດຶງສູນຍາກາດຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອເອົາອາກາດທັງຫມົດອອກຈາກ stack ວັດສະດຸກ່ອນທີ່ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸຈຸດລະລາຍຂອງກາວ.
Q: ເຄື່ອງ lamination ອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການກັບຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາອັດຕະໂນມັດລະດັບອຸດສາຫະກໍາແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ. ພວກມັນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮາບພຽງທີ່ສາມາດຮອງຮັບຂະຫນາດຕ່າງໆ. ລະບົບ PLC ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປະຫຍັດສູດອາຫານຫຼາຍສູດ. ເມື່ອປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ເລືອກສູດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ແລະເຄື່ອງຈະປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດ.
ຖາມ: ຂະບວນການ lamination ແຜງແສງອາທິດໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?
A: ເວລາວົງຈອນທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງ encapsulant ແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວົງຈອນມາດຕະຖານໂດຍໃຊ້ EVA ປິ່ນປົວໄວໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 ນາທີຕໍ່ຊຸດ. ນີ້ປະກອບມີ 4 ຫາ 6 ນາທີສໍາລັບການຍົກຍ້າຍສູນຍາກາດ, ຕິດຕາມດ້ວຍ 10 ຫາ 14 ນາທີສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະກົດ. ລະບົບຫຼາຍຫ້ອງສາມາດທັບຊ້ອນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ໂມດູນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Q: ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຄືອບເງົາຫ້ອງດຽວແລະຫຼາຍຫ້ອງ?
A: ເຄື່ອງ laminator ຫ້ອງດຽວປະຕິບັດການສູນຍາກາດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະວົງຈອນການກົດດັນທັງຫມົດໃນຊ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ batch ຕໍ່ໄປບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄດ້ຈົນກ່ວາຫນຶ່ງປະຈຸບັນສໍາເລັດ. ເຄື່ອງເຄືອບເງົາຫຼາຍຫ້ອງຈະແຍກຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນສ່ວນຕ່າງໆ. ໃນຂະນະທີ່ໂມດູນຫນຶ່ງກໍາລັງຖືກກົດດັນແລະຮັກສາຢູ່ໃນຫ້ອງທີສອງ, ໂມດູນໃຫມ່ສາມາດຜ່ານໄລຍະສູນຍາກາດໃນຫ້ອງທໍາອິດ, ເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດຂອງເຈົ້າ
ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບເປັນມືອາຊີບແມ່ນວິທະຍາສາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະແນະນໍາການຄວບຄຸມຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຕົວແປຂອງອຸນຫະພູມແລະບັນຍາກາດ, ເຕັກໂນໂລຢີຂອງມື້ນີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ຊ້ໍາກັນ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຂະຫຍາຍການຜະລິດທົ່ວໄປຫຼືການຜະລິດໂມດູນ photovoltaic ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງແມ່ນຊັບສິນທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະລົບລ້າງຄໍຂອດການຜະລິດແລະບັນລຸການຫຸ້ມຫໍ່ flawless? ການຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ສຳຫຼວດການແກ້ໄຂບັນຫາອັນເຕັມທີ່ທີ່ Zenith Solar Machinery ເພື່ອຊອກຫາອັນແນ່ນອນ ເຄື່ອງ laminator ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ ທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.
