Сэргээгдэх эрчим хүч рүү шилжсэнээр нарны фотоволтайк (PV) технологийг дэлхийн аж үйлдвэрийн хөгжлийн тэргүүн эгнээнд тавьжээ. Үйлдвэрлэгчид нарны модулиудын үр ашиг, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийг хичээж байгаа тул үйлдвэрлэлийн шугамын техникийн нарийвчлал хамгийн чухал болж байна. Угсралтын янз бүрийн үе шатуудын дотроос эцсийн бүтээгдэхүүний бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, хүрээлэн буй орчны эсэргүүцлийг тодорхойлдог хамгийн чухал үе шат бол цоолборлох явдал юм.
Нарны хавтанг цоолборлох процесс нь шил, капсул (EVA/POE), нарны зай, арын хавтан зэрэг олон давхаргыг нэг, агаар нэвтрэхгүй, цаг агаарт тэсвэртэй модуль болгон холбодог өндөр нарийвчлалтай дулааны вакуум процедур юм. Энэхүү процесс нь нарийн ширхэгтэй цахиур эсийг чийг, механик нөлөөлөл, хэт ягаан туяаны доройтлоос 25 жилийн турш байнга хамгаалж, хяналттай дулаан, даралтыг хэрэглэхийн тулд тусгай Нарны хавтангийн ламинаторыг ашигладаг.
Энэхүү үйл явцын нарийн ширийн зүйлийг ойлгох нь EPC гэрээлэгч, нарны дистрибьютер, үйлдвэрлэлийн гарцаа оновчтой болгохыг эрэлхийлж буй үйлдвэрлэгчдэд зайлшгүй шаардлагатай. Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь цоолборлох механик, орчин үеийн машин механизмын техникийн шаардлага, яагаад өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийг сонгох нь PV-ийн урт хугацааны найдвартай байдлын тулгын чулуу болохыг судлах болно.
Нийтлэлийн бүтцийн тойм
Хэсэг |
Дүгнэлт |
Ач холбогдол |
PV модулиудын 25 жилийн ашиглалтын хугацааг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалахад ламинатын хамгаалалтын үүргийг тайлбарлав. |
Процессын алхамууд |
Нарны давхаргыг холбоход оролцдог вакуум, халаалт, даралтын үе шатуудын техникийн нарийвчилсан задаргаа. |
Ашиг тус |
Зөв цоолборлох нь гэрлийн дамжуулалт, цахилгаан тусгаарлагч, механик бат бөх чанарыг хэрхэн сайжруулдгийг онцлон тэмдэглэв. |
Тоног төхөөрөмжийн сонголт |
Тогтвортой үйлдвэрлэлийн чанар, үйлдвэрлэлийн цар хүрээг нэмэгдүүлэхийн тулд өндөр зэрэглэлийн машин механизм сонгоход анхаарлаа хандуулдаг. |
Нарны хавтанг ламинаци хийх нь яагаад чухал вэ?
Нарны хавтангийн ламинат нь эмзэг цахиурын нарны эсийг хүчилтөрөгч, чийг, хэт өндөр температураас хамгаалж, улмаар исэлдэлт, цахилгааны эвдрэлээс хамгаалдаг чухал герметик битүүмжлэлээр хангадаг тул чухал юм. Өндөр чанартай цоолборлолтгүйгээр нарны модуль нь хүрээлэн буй орчны зэврэлтэнд хэдэн сарын дотор өртөж, нарны хавтангийн ламинатыг PV үйлдвэрлэлийн үйлдвэрийн хамгийн чухал тоног төхөөрөмж болгодог.
Ламинжуулалтын үндсэн үүрэг бол сул 'сэндвич' материалыг хатуу, нэгдмэл бүтэц болгон хувиргах явдал юм. Стандарт модулийн хувьд болор цахиур эсүүд нь гайхалтай хэврэг бөгөөд бичил хагаралд өртөмтгий байдаг. Цаашилбал, металл шин ба холболтууд нь бага зэрэг чийгшилд өртөхөд зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. ашигласнаар Нарны хавтангийн ламинатыг үйлдвэрлэгчид вакуум битүүмжилсэн орчныг бүрдүүлдэг бөгөөд капсулант (ихэвчлэн этилен винил ацетат эсвэл EVA) хайлж, эсийн эргэн тойронд урсаж, агаарын халаасыг арилгахын тулд цоорхой бүрийг дүүргэдэг.
Механик үүднээс авч үзвэл ламинат нь салхины ачаалал, цас хуримтлал, мөндөрийн нөлөөг тэсвэрлэхэд шаардлагатай бүтцийн хатуу байдлыг хангадаг. Агааржуулсан шил ба арын хуудасны хооронд үүссэн холбоос нь өндөр бат бэх нийлмэл материал үүсгэдэг. Хэрэв ламинат нь жигд бус эсвэл температурыг төгс тохируулаагүй бол давхаргууд нь хугарч, ус нэвтэрч, богино холболтыг сүйрүүлэхэд хүргэдэг.
Цаашилбал, нарны хавтангийн оптик үр ашиг нь ламинатын чанараас хамаарна. Уг процесс нь капсулант нь хамгийн их тунгалаг байдлыг хангаж, шил, эсүүдтэй байнга холбоотой байх болно. Энэ нь дотоод интерфэйс дэх нарны гэрлийн тусгалыг багасгаж, хагас дамжуулагч материалд илүү олон фотон хүрэх боломжийг олгодог. Судалгаа, хөгжлийн зорилгоор a Туршилтын жижиг оврын ламинатор нь инженерүүдэд масс үйлдвэрлэлд шилжихээс өмнө эдгээр материалын холболтыг шалгах боломжийг олгодог.
Нарны хавтанг ламинатжуулах үйл явц
Нарны хавтанг ламинатжуулах үйл явц нь нүүлгэн шилжүүлэх (вакуум), халаах (хайлах), шахах (холбох) гэсэн гурван үндсэн үе шатаас бүрдэх бөгөөд бүрхүүлийн материалын хөндлөн холбоосыг баталгаажуулдаг. Энэхүү нарийн төвөгтэй дулааны мөчлөг нь ихэвчлэн 15-20 минутын хооронд үргэлжилдэг бөгөөд эсийн шилжилт, хөөс үүсэхээс зайлсхийхийн тулд температур, даралтыг нарийн синхрончлох шаардлагатай.
1. Бэлтгэл ба ачих үе шат
Машинд орохын өмнө нарны модулийн давхаргыг тодорхой дарааллаар давхарлана: Шил, EVA, хоорондоо холбогдсон нарны зай, EVA-ийн өөр давхарга, эцэст нь арын хуудас (TPT/KPE). Энэхүү угсралт нь туузан дамжуулагч дээр байрладаг нарны зайн хавтанг ламинаторын . Энэ үе шатанд цэвэрхэн байх нь хамгийн чухал, учир нь давхаргад хуримтлагдсан тоос, хог хаягдал байнга харагдах бөгөөд самбарыг ажиллуулах явцад 'халуун цэгүүд' үүсгэж болзошгүй.
2. Вакуум ба нүүлгэн шилжүүлэх үе шат
Угсралт нь ламинаторын тасалгаанд орсны дараа тагийг хааж, хүчирхэг вакуум насос нь танхимаас бүх агаарыг зайлуулдаг. Модулийн доторх агаарын бөмбөлгүүд (хоосон зай) нарны халуунд өргөжиж, давхаргыг салгахад хүргэдэг тул энэ нь маш чухал юм. Вакуум үе шат нь EVA хайлж эхлэхэд наалдацанд саад болох хийн халаас байхгүй гэдгийг баталгаажуулдаг.
3. Халаалт ба полимержих (хөндлөн холбох)
Вакуум нь зорилгодоо хүрэхэд халаалтын хавтан нь модулийн температурыг ихэвчлэн 140 ° C-аас 150 ° C хүртэл өсгөж эхэлдэг.
Хайлах: EVA нь хатуу хуудаснаас наалдамхай шингэн рүү шилждэг.
Нойтон: шингэн EVA нь эсүүд болон туузны эргэн тойронд урсдаг.
Химийн урвал: Дулаан нь химийн хөндлөн холбоосын процессыг өдөөдөг бөгөөд EVA дахь полимер гинжүүд хоорондоо холбогдож, дахин хайлахгүй байнгын, резинэн, тунгалаг хатуу бодис үүсгэдэг.
4. Даралт хэрэглэх ба хөргөх
EVA шингэн төлөвт байх үед нарны хавтангийн ламинат доторх уян резинэн диафрагм (эсвэл 'давсаг') нь модулийн арын хэсэгт жигд даралт үүсгэдэг. Энэ нь давхаргыг хооронд нь холбож, нийт контакт, тогтвортой зузааныг баталгаажуулдаг. Заасан 'хоол хийх цаг' дууссаны дараа модулийг хөргөх станц руу шилжүүлнэ. Шил хагарахаас сэргийлж, модулийн дотоод стрессийг саармагжуулахын тулд хяналттай хөргөх шаардлагатай.
Процессын үе шат |
Температурын хүрээ |
Үргэлжлэх хугацаа |
Гол зорилго |
Вакуум |
30 ° C - 80 ° C |
3-5 мин |
Агаар, чийгийг зайлуулна |
Халаах/хайлах |
80 ° C - 130 ° C |
5-7 мин |
EVA-ийн шингэн төлөвт хүрнэ |
Хатаах/загалмайлах |
140 ° C - 150 ° C |
8-12 мин |
Байнгын химийн холбоо |
Хөргөх |
150 ° C - 50 ° C |
5-10 мин |
Бүтцийн тогтворжилт |
PV модулийн ламинацийн процессын ашиг тус
PV модулийг цоолборлох үйл явцын давуу талууд нь сайжруулсан механик хүч чадал, дээд зэргийн цахилгаан тусгаарлагч, хэт ягаан туяаны цацраг, чийгийн нэвтрэлтээс удаан хугацааны хамгаалалттай байдаг бөгөөд энэ нь модулийг олон улсын аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийн стандартад нийцүүлэн баталгаажуулдаг. Нарны зайны 'даатгалын бодлого' нь эмзэг хагас дамжуулагчийг удаан эдэлгээтэй эрчим хүч үйлдвэрлэдэг эд хөрөнгө болгон хувиргахад зөв ламинатан юм.
1. Урт хугацааны цаг агаарын эсэргүүцэл
Үндсэн давуу тал нь чийгэнд тэсвэртэй саадыг бий болгох явдал юм. Цахиурын нарны эсүүд чийгшилд маш мэдрэмтгий байдаг бөгөөд энэ нь мөнгөний металлжилтыг исэлдүүлж, дамжуулах чанараа алддаг. өндөр чанартай цикл нь Нарны хавтангийн ламинаторын хавтангийн ирмэгийг төгс битүүмжлэх боломжийг олгодог. Энэ нь модулиуд нь чийглэг халуун орны бүс нутгаас эхлээд уулын хүйтэнд хүртэл янз бүрийн уур амьсгалд ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд гаралтын эрчим хүчний алдагдалгүйгээр.
2. Оптик гүйцэтгэлийг сайжруулсан
Агаар-шил, агаар-эс хоорондын интерфэйсийг арилгаснаар ламинаци нь хугарлын индексийн зөрүүг бууруулдаг. Капсулант нь оптик холболтын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд шилээр дамжин нарны эсүүд рүү илүү их гэрэл нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь самбараас гаргаж чадах нийт гүйдлийг нэмэгдүүлдэг. Ашиглах Мэргэжлийн PV цоолборлох систем нь капсулын давхаргыг жигд зузаантай болгож, оптик гажуудал үүсэхээс сэргийлдэг.
3. Цахилгаан тусгаарлагч ба аюулгүй байдал
Ламинжуулалт нь өндөр хүчдэлийн нарны зайны хэлхээг гаднах орчин, хөнгөн цагаан хүрээнээс тусгаарлаж, өндөр диэлектрик хүчийг өгдөг. Энэ нь гүйдэл алдагдах ба болзошгүй доройтлоос (PID) урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Эдгэрсэн EVA болон арын хуудас нь бат бөх тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэж, суурилуулагч болон засвар үйлчилгээний бригадыг цахилгаан цочролоос хамгаалж, системийн аюулгүй байдлын ерөнхий шаардлагыг хангадаг.
4. Механик чийгшүүлэх
Нарны хавтангууд нь тээвэрлэх явцад чичиргээнд өртөж, суурилуулсны дараа салхины нөлөөгөөр 'найлзуурдаг' байдаг. Ламинжуулах үйл явц нь уян хатан, цочрол шингээгч полимерт эсийг суулгадаг. Энэхүү зөөлөвчний нөлөө нь хуучирсан эсвэл муу үйлдвэрлэгдсэн нарны массивуудын далд гүйцэтгэлийн доройтлын гол шалтгаан болох бичил хагарал үүсэхийг эрс багасгадаг.
ZENITHSOLAR-аас нарны зайн хавтанг сонгоорой
ZENITHSOLAR-аас нарны хавтангийн ламинатыг сонгосноор үйлдвэрлэлийн шугам нь салбартаа тэргүүлэгч дулааны жигд байдал, дэвшилтэт вакуум хяналт, үйлдвэрлэлийн 24/7 цагийн турш ажиллахад зориулагдсан бат бөх бүтцийн инженерчлэлээс ашиг тус хүртэх болно. Манай машинууд нь янз бүрийн хэмжээтэй модуль, химийн төрлүүдийг зохицуулахаар бүтээгдсэн бөгөөд хурдацтай хөгжиж буй PV зах зээлд өрсөлдөх чадвартай байхын тулд шаардлагатай уян хатан байдал, найдвартай байдлыг хангадаг.
сонгохдоо Нарны хавтангийн ламинатыг хамгийн чухал хүчин зүйл бол бүх халаалтын хавтангийн температурын жигд байдал юм. Хэрэв хавтангийн нэг булан нь төвөөсөө 5 градусаар сэрүүн байвал тухайн хэсэгт байрлах EVA нь зөв огтлолцохгүй бөгөөд энэ нь орон нутгийн давхаргад өртөх, баталгаат нэхэмжлэл гаргахад хүргэдэг. Манай тоног төхөөрөмж нь ажлын гадаргуу дээрх ±1.5°С-аас бага температурыг тэсвэрлэхийн тулд өндөр нарийвчлалтай халаалтын элементүүд болон газрын тосны эргэлтийн эсвэл цахилгаан халаалтын системийг ашигладаг.
BIPV (Барилгын нэгдсэн фотоволтайк) эсвэл өндөр үр ашигтай N төрлийн эс зэрэг тусгай эсвэл захиалгат модулиудад анхаарлаа хандуулдаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд тоног төхөөрөмжийн уян хатан байдал нь чухал юм. Манай Нарийвчилсан инженерийн цоолборлох машинууд нь вакуум даралт болон халаалтын налуу хурдыг нарийн тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь 'эсийн шилжилт'-ээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь даралтын үе шатанд эсүүд байрлалаа алдаж, самбарын гоо зүйн болон цахилгааны тэнцвэрийг алдагдуулдаг нийтлэг согог юм.
Цаашилбал, бид үйл ажиллагааны үр ашиг, 'ажиллах хугацааг' чухалчилдаг. Манай ламинаторууд нь хүнд даацын вакуум насос, удаан эдэлгээтэй, солиход хялбар силикон диафрагмаар бүтээгдсэн.
Автоматжуулалтын интеграцчлал: Манай машинууд бүрэн автомат шугамын робот ачиж буулгах системтэй хялбархан холбогддог.
Эрчим хүчний хэмнэлт: Дэвшилтэт тусгаарлагч материал нь дулааны алдагдлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн нэгжийн цахилгааны зардлыг бууруулдаг.
Мэдээллийн бүртгэл: Нэгдсэн PLC системүүд нь багц бүрийн дулааны профайлыг бүртгэж, чанарын хяналт, баталгаажуулалтын зорилгоор бүрэн мөрдөх боломжийг олгодог.
Та 500 МВт-ын хүчин чадалтай шинэ үйлдвэр байгуулах эсвэл одоо байгаа R&D байгууламжийг шинэчлэх эсэхээс үл хамааран лабораторийн хэмжээний нарны ламинатор , таны тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал нь таны брэндийн чанарыг тодорхойлдог. Өндөр хүчин чадалтай нарны хавтан ламинатад хөрөнгө оруулснаар та өөрийн байгууламжаас гарч буй модул бүрийг хэдэн арван жилийн турш оршин тогтнож, хөгжихийн тулд бүтээгдсэн байх болно.
Дүгнэлт
Нарны хавтанг ламилах үйл явц нь хими, механик инженерчлэлийн нарийн төвөгтэй холимог юм. Энэ нь бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь удаан эдэлгээтэй, өндөр хүчин чадалтай нарны модуль болох үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээг тодорхойлох мөч юм. Вакуум, температур, даралтын хувьсагчдыг эзэмшсэнээр үйлдвэрлэгчид эрчим хүчний үр ашгийг дээд зэргээр хадгалахын зэрэгцээ хамгийн хатуу ширүүн орчинд тэсвэртэй хавтанг үйлдвэрлэж чадна. зөв сонгох нь Нарны хавтангийн ламинаторыг зөвхөн хөрөнгө оруулалт биш бөгөөд энэ нь дэлхийн сэргээгдэх эрчим хүчний дэд бүтцийн чанар, урт наслалтын төлөөх амлалт юм. Өндөр чанартай ламинат нь нарны хувьсгалыг найдвартай, сайн чанарын суурь дээр бүтээдэг.
