நவீன ஒளிமின்னழுத்த உற்பத்தியில் லேமினேஷன் செயல்முறை முழுமையான தடையாக செயல்படுகிறது. இது தொகுதியின் ஆயுள், வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இறுதி மகசூல் விகிதங்களை நிர்ணயிக்கும் சரியான புள்ளியைக் குறிக்கிறது. இந்த கட்டத்தில் இணைத்தல் தோல்வியுற்றால், முழு தொகுதியும் புலத்தில் தவிர்க்க முடியாமல் தோல்வியடையும். உற்பத்தி இயக்குநர்கள் மற்றும் செயல்முறை பொறியாளர்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் நிலையான முதன்மை பதற்றத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். பூஜ்ஜிய-குறைபாடு அடைப்புக்கான முக்கியமான தேவைக்கு எதிராக அவை உயர்-செயல்திறன் சுழற்சி நேரங்களை திறம்பட சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். சரியான EVA அல்லது POE குறுக்கு-இணைப்பு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது. எனவே, நீங்கள் எதையும் விமர்சன ரீதியாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் சோலார் பேனல் லேமினேட்டர் அதன் முக்கிய பொறியியலை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மேலோட்டமான விவரக்குறிப்புகளுக்குப் பதிலாக வெப்பக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெற்றிடத் துல்லியத்தில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள். இந்த குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அளவீடுகளை ஆழமாகப் பார்ப்பதன் மூலம், தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் உற்பத்திக் குழாய்களைப் பாதுகாத்து நீண்ட கால செயல்பாட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன. சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உற்பத்தி வெளியீட்டை நேரடியாகப் பாதுகாக்கிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
லேமினேஷன் நேரடியாக சாத்தியமான தூண்டப்பட்ட சிதைவு (PID) மற்றும் மைக்ரோ-கிராக்கிங் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது; துல்லியமான உபகரணங்கள் ஒரு மகசூல்-பாதுகாப்பு முதலீடு.
வெப்ப எண்ணெய் மற்றும் மின்சார சூடாக்க அமைப்புகளுக்கு இடையேயான தேர்வு, உங்கள் தொழிற்சாலையின் வெப்பநிலை சீரான தன்மை (±1°C முதல் ±2°C இலக்கு) மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு மேல்நிலையை ஆணையிடுகிறது.
ஒரு சோலார் லேமினேட்டரை மதிப்பிடுவதற்கு அதன் வெற்றிட பம்ப் செயல்திறனைப் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
லேமினேஷன் கருவி மற்றும் தொகுதி நம்பகத்தன்மை இடையே நேரடி இணைப்பு
தரமற்ற லேமினேஷன் நேரடியாக முன்கூட்டிய வயல் தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது. அடைப்பு குறையும் போது, வானிலை கூறுகள் இடைவிடாமல் உள் செல்களைத் தாக்குகின்றன. மோசமான லேமினேட் தொகுதிகள் வழக்கமான சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தின் கீழ் விரைவாக சிதைகின்றன. இந்த அடிப்படையான உற்பத்தி குறைபாடுகள் பயன்படுத்தப்பட்ட சூரிய வரிசைகளில் பேரழிவு குறைபாடுகளாக வெளிப்படுகின்றன. லேமினேஷன் கட்டத்தில் இருந்து தோன்றும் பல முக்கியமான தோல்வி முறைகளை நாங்கள் பொதுவாகக் கவனிக்கிறோம்:
வெளிப்புறக் கண்ணாடி மற்றும் உள் பாலிமர் அடுக்குகளுக்கு இடையே கடுமையான சிதைவு ஏற்படுகிறது.
ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல் தொகுதியின் விளிம்புகளில் ஊடுருவி உள் பஸ்பார்களை அரிக்கிறது.
மிகவும் ஆபத்தான மின்னோட்டக் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும் சமரசம் செய்யப்பட்ட காப்பு எதிர்ப்பு.
ஆக்சிலரேட்டட் பொட்டன்ஷியல் இண்டூஸ்டு டிகிராடேஷன் (பிஐடி) பேனல் சரம் முழுவதும் பரவுகிறது.
மகசூல் சமன்பாடு உங்கள் மிகுந்த கவனத்தை கோருகிறது. உபகரணங்கள் உங்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையின் கடுமையான கேட் கீப்பராக செயல்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில் நிராகரிப்பு விகிதங்களில் வெறும் 1% அதிகரிப்பு ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி லாபத்தை விகிதாசாரமாக பாதிக்கிறது. முந்தைய செல்-அசெம்பிளி செலவுகள் ஏற்கனவே இந்த கட்டத்தில் முற்றிலும் மூழ்கிவிட்டன. மோசமாக லேமினேட் செய்யப்பட்ட தொகுதியை நீங்கள் மறுவேலை செய்ய முடியாது. மூலப்பொருட்கள் நிரந்தர குப்பையாக மாறும். நம்பகமான இணைத்தல் செயல்முறையைப் பாதுகாப்பது உங்கள் அப்ஸ்ட்ரீம் உற்பத்தி முதலீடுகளைப் பாதுகாக்கிறது.
நவீன உபகரணங்கள் பல்வேறு பொருட்களை சீராக கையாள வேண்டும். பல்வேறு தொகுதிக் கட்டமைப்புகளை நோக்கித் தொழில் தொடர்ந்து மாறுகிறது. கண்ணாடி-கண்ணாடி, கண்ணாடி-பின்தாள் மற்றும் நெகிழ்வான தொகுதிகள் மிகவும் மாறுபட்ட கையாளுதல் அளவுருக்களைக் கோருகின்றன. EVA, POE மற்றும் PVB போன்ற மேம்பட்ட என்காப்சுலேண்டுகளுக்கு தனித்துவமான வெப்ப சுயவிவரங்கள் தேவை. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த இயந்திரம் பெரிய மெக்கானிக்கல் ரெட்ரோஃபிட்கள் தேவையில்லாமல் இந்த மாறுபட்ட பொருட்களை செயலாக்க வேண்டும். உங்கள் தொழிற்சாலை மாறிவரும் சந்தை தேவைகளுக்கு விரைவாக மாற்றியமைக்க முடியும் என்பதை நெகிழ்வுத்தன்மை உறுதி செய்கிறது.
சோலார் பேனல் லேமினேட்டர் வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பங்களை மதிப்பீடு செய்தல்
வெப்ப தொழில்நுட்பம் பேனல் தரத்தை அடிப்படையில் தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் முதன்மையாக இரண்டு தனித்துவமான வெப்ப கட்டமைப்புகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்கிறார்கள். ஒவ்வொரு அமைப்பும் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு நன்மைகள் மற்றும் பராமரிப்பு உண்மைகளை வழங்குகிறது. உங்கள் வசதி திறன்களுக்கு எதிராக இந்த தொழில்நுட்ப பண்புகளை நீங்கள் சீரமைக்க வேண்டும்.
வெப்ப எண்ணெய் வெப்பமாக்கல் அமைப்புகள் முழு தட்டு முழுவதும் திரவ அடிப்படையிலான வெப்ப பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு பிரத்யேக கொதிகலன் அலகு சிறப்பு செயற்கை எண்ணெயை வெப்பப்படுத்துகிறது. சக்திவாய்ந்த குழாய்கள் இந்த திரவத்தை சிக்கலான உள் சேனல்கள் மூலம் பரப்புகின்றன. அவை பாரிய மேற்பரப்பு பகுதிகளில் விதிவிலக்கான வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் வழங்குகின்றன. இந்த அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான, அதிக அளவு உற்பத்திக் கோடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். இருப்பினும், அவை குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளன. தெர்மல் ஆயிலுக்கு ஆரம்பத்தில் மெதுவான வெப்ப நேரம் தேவைப்படுகிறது. அபாயகரமான திரவக் கசிவைத் தடுக்க வசதிகள் உன்னிப்பாகப் பராமரிப்பு அட்டவணையைச் செய்ய வேண்டும்.
மின்சார வெப்பமாக்கல் அமைப்புகள் தட்டு கட்டமைப்பிற்குள் நேரடி மின் கூறுகளை வைக்கின்றன. இந்த கட்டிடக்கலை வெளிப்புற கொதிகலன்கள் மற்றும் திரவ குழாய்களை நீக்குகிறது. நேரடி மின் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் நீங்கள் விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களைப் பெறுவீர்கள். அவை ஒட்டுமொத்தமாக மிகவும் தூய்மையான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன. தொழிற்சாலைகள் ஒரு சிறிய வசதி தடம் காரணமாக மதிப்புமிக்க தரை இடத்தை சேமிக்கிறது. முதன்மையான ஆபத்து சாத்தியமான உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட் ஸ்பாட்களை உள்ளடக்கியது. கட்டுப்படுத்தி தர்க்கம் அல்லது உறுப்பு இடைவெளி குறைவாக இருந்தால், சீரற்ற வெப்பமாக்கல் பாலிமர் குறுக்கு-இணைப்பை அழிக்கிறது.
வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பம்
கோர் மெக்கானிசம்
முதன்மை நன்மைகள்
குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்கள்
வெப்ப எண்ணெய் அமைப்புகள்
உள் தட்டு சேனல்கள் மூலம் திரவ சுழற்சி
விதிவிலக்கான வெப்ப நிலைத்தன்மை; 24/7 அதிக அளவு ரன்களுக்கு ஏற்றது
மெதுவான ஆரம்ப வெப்பம்; கடுமையான கசிவு-தடுப்பு பராமரிப்பு தேவை
மின்சார அமைப்புகள்
தட்டுக்குள் நேரடி மின் எதிர்ப்பு கூறுகள்
விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்கள்; சிறிய தடம்; தூய்மையான செயல்பாடு
உறுப்பு இடைவெளி மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட் ஸ்பாட்களின் ஆபத்து
முக்கியமான மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்: உற்பத்தி விளைவுகளுக்கான அம்சங்கள்
முழு சுழற்சியின் போது தட்டு வெப்பநிலை மாறுபாடு கண்டிப்பாக ±1.5°C க்குள் இருக்க வேண்டும். இந்த துல்லியமானது முழு தொகுதி மேற்பரப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான ஜெல் உள்ளடக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. வெப்பநிலை மாறும்போது, பாலிமர் குறுக்கு இணைப்பு மிகவும் சீரற்றதாகிறது. பலவீனமாக பிணைக்கப்பட்ட பகுதிகள் இறுதியில் வயலில் வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் பிரிக்கப்படுகின்றன. சீரான வெப்பமாக்கல், உறைநிலையானது அதன் சரியான உருகும் கட்டத்தை ஒரே நேரத்தில் அடைவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
வெற்றிடத் துல்லியமானது வெற்றிடத்தை நீக்குவதை பெரிதும் பாதிக்கிறது. வெளியேற்ற விகிதத்தை மதிப்பிடுவது முற்றிலும் முக்கியமானது. ஒரு வலுவான பல-நிலை வெற்றிட அமைப்பு முற்றிலும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டதாக இல்லை. பாலிமர் உருகுவதற்கு முன்பு அது சிக்கிய காற்றை நீக்குகிறது. இது பஸ்பார்களுக்கு அருகில் நுண்ணிய குமிழ்கள் உருவாகாமல் தடுக்கிறது. இந்த குமிழ்கள் பின்னர் கடுமையான உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட்ஸ்பாட்களை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு பொதுவான உயர்-செயல்திறன் வெற்றிட வரிசை இந்த குறிப்பிட்ட நிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது:
உடனடி அறை சீல் மற்றும் ஆரம்ப வளிமண்டல வெளியேற்றம்.
மாட்யூலில் இருந்து மொத்த காற்றை அழிக்க விரைவான ரஃபிங் பம்ப் செயல்படுத்தல்.
செல் மேட்ரிக்ஸிலிருந்து சிக்கிய மைக்ரோ குமிழிகளைப் பிரித்தெடுக்க உயர்-வெற்றிட வைத்திருக்கும் கட்டம்.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாலிமர் உருகும் மாற்றம் கண்டிப்பாக நீடித்த எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் நிகழ்கிறது.
அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு அதிநவீன முள் மற்றும் உதரவிதான இயக்கவியல் தேவை. திடீர் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் மிக மெல்லிய செதில்கள் எளிதில் உடைந்து விடுகின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் நிலை ஆபத்தான செல் மாற்றத்தை முற்றிலும் தடுக்கிறது. இது நவீன செதில் பயன்பாடுகளில் மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் எட்ஜ்-பிஞ்சிங்கைத் தவிர்க்கிறது. கீழ் அறை ஊசிகள் சூடான தட்டுக்கு மேலே கண்ணாடியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன. வெற்றிடத்தை நிலைப்படுத்தும்போது அவை தொகுதியை படிப்படியாகக் குறைக்கின்றன. மேல் உதரவிதானம் கீழ்நோக்கிய விசையை சமமாகப் பயன்படுத்துகிறது.
கூலிங் பிரஸ் ஒருங்கிணைப்பு முக்கிய செயல்திறன் சவால்களை தீர்க்கிறது. உயர்-செயல்திறன் கோடுகளுக்கு கண்டிப்பாக பிரத்யேக குளிரூட்டும் நிலை தேவைப்படுகிறது. தொகுதிகள் இணைக்கப்பட்ட கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலைக்கு கீழே பாதுகாப்பாக மாற வேண்டும். தானியங்கி ஆயுதங்கள் பேனல்களைக் கையாளும் முன் இந்த விரைவான குளிர்ச்சி ஏற்பட வேண்டும். சூடான பேனலை அடிக்கடி நகர்த்துவது உட்புற செல் மாறுதல் அல்லது கண்ணாடி சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு பிரத்யேக கூலிங் பிரஸ் பாலிமர் கட்டமைப்பை உறுதியாகப் பூட்டுகிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் பராமரிப்பு அபாயங்கள்
விற்பனையாளர்கள் பெரும்பாலும் நிஜ-உலக வசதி தடம் தேவைகளை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர். கணிசமான சக்தி சுமைகள் மற்றும் அதிக பயன்பாட்டு டிராக்களுக்கு நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். காற்று அமுக்கிகள் செய்தபின் உலர்ந்த, நிலையான அழுத்தத்தை வழங்க வேண்டும். வெளியேற்ற மேலாண்மை அமைப்புகள், தொழிற்சாலைத் தளத்திலிருந்து இரசாயன வாயு வெளியேற்றத்தை பாதுகாப்பாக வெளியேற்ற வேண்டும். சரியான வசதி திட்டமிடல் உங்கள் உபகரணங்கள் சீராக ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. பயன்பாட்டு தேவைகளை குறைத்து மதிப்பிடுவது கடுமையான நிறுவல் தாமதங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
சிலிகான் உதரவிதானத்தை உங்களின் அதிக உடைகள் நுகர்வுப் பொருளாக அங்கீகரிக்கவும். கடுமையான வெப்பம் மற்றும் இயந்திர நீட்சி ரப்பரை சீராக சிதைக்கிறது. வாயுவை வெளியேற்றும் இரசாயனங்கள் சிலிகான் மேற்பரப்பை காலப்போக்கில் தாக்குகின்றன. உதரவிதானம் மாற்றுதல் எளிமையின் அடிப்படையில் போட்டியிடும் இயந்திரங்களை மதிப்பீடு செய்யவும். முழுமையான இடமாற்றத்திற்கு எத்தனை வேலையில்லா நேரங்கள் தேவை என்பதை அளவிடவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு சுமைகளின் கீழ் எதிர்பார்க்கப்படும் வழக்கமான வாழ்க்கைச் சுழற்சியைச் சரிபார்க்கவும். அடிக்கடி மாற்றுவது உற்பத்தி அட்டவணையை அழிக்கிறது.
ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு வலுவான, திறந்த கட்டமைப்புகள் தேவை. தொழில்துறை PLC உடன் இணைக்கப்பட்ட உள்ளுணர்வு மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI) சீரான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது. செயல்முறை பொறியாளர்களுக்கு செய்முறை மேலாண்மை முக்கிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. திறந்த மென்பொருள் கட்டமைப்பு அணிகள் அமைப்புகளை சுதந்திரமாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது. அவர்கள் துல்லியமான வெப்பநிலை சரிவுகள் மற்றும் வெற்றிட ஹோல்ட் நேரங்களை சரிசெய்ய முடியும். முற்றிலும் புதிய தொகுதி வடிவமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்தும் போது இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை இன்றியமையாததாக உள்ளது.
சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் & விற்பனையாளர் மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு
கடுமையான தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT) இல்லாமல் உபகரணங்களில் ஒருபோதும் கையொப்பமிட வேண்டாம். வெப்பநிலை சீரான தன்மைக்கான உறுதியான ஆதாரத்தை நீங்கள் கோர வேண்டும். முழு தட்டு மேற்பரப்பு முழுவதும் மல்டிபாயிண்ட் தெர்மல் மேப்பிங் தரவு தேவை. முழு உற்பத்தி சுமைகளின் கீழ் அனைத்து குறிப்பிட்ட சுழற்சி நேரங்களையும் சரிபார்க்கவும். ஒரு இயந்திரம் காலியாக செயல்படும் போது முழுமையாக ஏற்றப்படும் போது அடிக்கடி போராடுகிறது. FAT உங்கள் மூலதன முதலீட்டை வன்பொருளின் செயல்திறன் குறைவதிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
ஒட்டுமொத்த அளவிடுதல் மற்றும் உடல் மாடுலாரிட்டியை மதிப்பிடுங்கள். முடியுமா சோலார் லேமினேட்டர் சிங்கிள் டெக்கிலிருந்து மல்டி-டெக் உள்ளமைவுக்கு பிறகு மாறுமா? வசதி திறன் தேவைகள் காலப்போக்கில் தவிர்க்க முடியாமல் வளரும். உங்கள் உபகரணங்கள் அவற்றுடன் செங்குத்தாக அளவிட வேண்டும். வெப்பமூட்டும் தளங்களை செங்குத்தாக சேர்ப்பது விலைமதிப்பற்ற தொழிற்சாலை தரை இடத்தை சேமிக்கிறது. விரிவாக்கக் கட்டங்களில் முற்றிலும் புதிய அடிப்படை இயந்திரங்களை வாங்குவதிலிருந்து மட்டு அமைப்புகள் உங்களைத் தடுக்கின்றன.
விற்பனையாளரின் பிராந்திய சேவை இருப்பு மற்றும் பாகங்கள் கிடைக்கும் தன்மையை மதிப்பீடு செய்யவும். ஒரு உயர் செயல்திறன் இயந்திரம் இல்லையெனில் பாரிய பொறுப்பாகிறது. தனியுரிம சென்சாருக்காக மூன்று வாரங்கள் காத்திருப்பது தொழிற்சாலை உற்பத்தியை முழுவதுமாக முடக்குகிறது. பதிலளிப்பு நேரங்களைக் குறிப்பிடும் உத்தரவாதமான சேவை நிலை ஒப்பந்தங்கள் (SLAகள்) உங்களுக்குத் தேவை. விற்பனையாளர் முக்கியமான உதிரி பாகங்களை உள்நாட்டில் சேமித்து வைத்திருப்பதை உறுதி செய்யவும். நம்பகமான ஆதரவு உங்கள் உற்பத்தி வரியை பேரழிவு தரும் குறுக்கீடுகள் இல்லாமல் இயங்க வைக்கிறது.
முடிவுரை
துல்லியமான லேமினேஷன் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பு நீண்ட ஆயுளில் நேரடி முதலீடாக செயல்படுகிறது. இது தரத்திற்கான உங்கள் பிராண்ட் நற்பெயரை உறுதியாக நிறுவுகிறது. ஒரு தரமற்ற இயந்திரம் உங்கள் முழு கீழ்நிலை விளைச்சலையும் சமரசம் செய்கிறது. மேலோட்டமான அளவீடுகளை விட வெப்ப சீரான தன்மை, வெற்றிடக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வலுவான இயந்திர வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம் உங்கள் உற்பத்திக் குழாய்களைப் பாதுகாக்கவும்.
உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் சாலை வரைபடத்தை கவனமாக வரைபடமாக்க நாங்கள் அறிவுறுத்துகிறோம். HJT அல்லது TOPCon கலங்களுக்கு மாறுவதற்கு துல்லியமான வெப்ப மற்றும் அழுத்த சுயவிவரங்கள் தேவை. இன்றைய உங்கள் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யப்பட்ட இயந்திரங்களின் திறன்களுடன் இந்த எதிர்காலத் தேவைகளைப் பொருத்தவும். எந்தவொரு வரிசைப்படுத்தலையும் இறுதி செய்வதற்கு முன் விரிவான தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையை கோருங்கள். உங்கள் பராமரிப்பு குழுக்கள் பயன்பாடு மற்றும் நுகர்வு யதார்த்தங்களை நேரத்திற்கு முன்பே புரிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்யவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: நவீன சோலார் பேனல் லேமினேட்டருக்கான நிலையான சுழற்சி நேரம் என்ன?
ப: சுழற்சி நேரங்கள் பொதுவாக 12 முதல் 18 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும். இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உறை பொருளைப் பொறுத்தது. EVA பொதுவாக POE ஐ விட வேகமாக குணப்படுத்துகிறது. இயந்திரம் ஒற்றை-படி அல்லது இரட்டை-படி குணப்படுத்தும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறதா என்பதைப் பொறுத்து காலக்கெடுவும் மாறுபடும்.
கே: சோலார் லேமினேட்டர் செல் மைக்ரோ-கிராக்கிங்கை எவ்வாறு தடுக்கிறது?
A: இது மேல் வெற்றிட அறையின் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, கட்டப்பட்ட வெளியீட்டின் மூலம் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. இந்த சிறப்பு பொறிமுறையானது கனமான சிலிகான் உதரவிதானம் படிப்படியாக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. கீழ்நோக்கிய விசை உடையக்கூடிய தொகுதி அணி முழுவதும் சமமாக பரவுகிறது.
கே: ஒற்றை அடுக்கு மற்றும் பல அடுக்கு லேமினேட்டர்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
ப: ஒற்றை அடுக்கு மாதிரிகள் மிதமான அளவு அல்லது சிறப்பு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு நிலையானதாக இருக்கும். மல்டி-டெக் மாதிரிகள் பல வெப்ப அறைகளை செங்குத்தாக அடுக்கி வைக்கின்றன. இந்த செங்குத்து கட்டிடக்கலையானது, அதே தொழிற்சாலையின் தரைத்தடத்தை ஆக்கிரமித்துக்கொண்டிருக்கும்போது, உங்கள் மொத்த செயல்திறனை கணிசமாகப் பெருக்கும்.
கே: சிலிகான் உதரவிதானத்தை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?
ப: ஆயுட்காலம் முழுக்க முழுக்க தினசரி த்ரோபுட் மற்றும் கெமிக்கல் என்காப்சுலண்ட் அவுட்கேசிங் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. இது பொதுவாக 3,000 முதல் 5,000 இயக்க சுழற்சிகள் வரை இருக்கும். உயர்தர EVA அல்லது POE ஐப் பயன்படுத்துவது இரசாயன எச்சங்கள் குவிவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இந்த நுகர்வு ஆயுட்காலத்தை திறம்பட நீட்டிக்கிறது.
