ຂະບວນການ lamination ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄໍຂວດຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຜະລິດ photovoltaic ທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນສະແດງເຖິງຈຸດທີ່ແນ່ນອນທີ່ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງໂມດູນ, ການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ, ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຖ້າການຫຸ້ມຫໍ່ລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ໂມດູນທັງຫມົດຈະລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ. ຜູ້ ອຳ ນວຍການຝ່າຍຜະລິດແລະວິສະວະກອນຂະບວນການປະເຊີນ ໜ້າ ກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂັ້ນຕົ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ພວກມັນຈະຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງເວລາຮອບວຽນທີ່ສົ່ງຜ່ານສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການອັນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ EVA ຫຼື POE ທີ່ສົມບູນແບບຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເພາະສະນັ້ນ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປະເມີນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ Solar Panel Laminator ອີງໃສ່ວິສະວະກໍາຫຼັກຂອງມັນ. ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູນຍາກາດຫຼາຍແທນທີ່ຈະເປັນລັກສະນະພິເສດ. ໂດຍເບິ່ງເລິກເຂົ້າໄປໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານປົກປ້ອງທໍ່ການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຮັບປະກັນຜົນຜະລິດການຜະລິດຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
lamination ໂດຍກົງ dictates ການຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງທ່າແຮງ Induced (PID) ແລະ micro-cracking; ອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນການລົງທຶນປ້ອງກັນຜົນຜະລິດ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງນໍ້າມັນຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມໂຮງງານຂອງທ່ານ (± 1 ° C ຫາ ± 2 ° C ເປົ້າຫມາຍ) ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ overhead.
ການປະເມີນເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແສງຕາເວັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນ micro-voids ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ encapsulation.
ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງອຸປະກອນ lamination ແລະຄວາມສາມາດຂອງໂມດູນ
lamination ມາດຕະຖານໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃນເວລາທີ່ encapsulation ຫຼຸດລົງ, ອົງປະກອບສະພາບອາກາດທໍາຮ້າຍຈຸລັງພາຍໃນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ໂມດູນ laminated ບໍ່ດີຈະເຊື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມປົກກະຕິ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໄພພິບັດໃນອາເລແສງຕາເວັນທີ່ໃຊ້ໄດ້. ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນຫຼາຍຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນທີ່ມາຈາກຂັ້ນຕອນ lamination:
delamination ຮ້າຍແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງແກ້ວນອກແລະຊັ້ນໂພລີເມີພາຍໃນ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ingress ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຂອບໂມດູນແລະ corroding busbars ພາຍໃນ.
ຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ທີ່ຖືກທໍາລາຍນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສູງໃນປະຈຸບັນ.
Accelerated Potential Induced Degradation (PID) ກະຈາຍໄປທົ່ວແຖບທັງໝົດ.
ສົມຜົນຜົນຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈສູງສຸດຂອງທ່ານ. ອຸປະກອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ຮັກສາປະຕູທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ອັດຕາການປະຕິເສດພຽງແຕ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 1% ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງບໍ່ສົມດຸນຂອງຜົນກໍາໄລການຜະລິດໂດຍລວມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບຫ້ອງກ່ອນໜ້ານີ້ຖືກຈົມລົງໝົດແລ້ວໃນຈຸດນີ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດ rework ໂມດູນ laminated ບໍ່ດີ. ວັດຖຸດິບກາຍເປັນຂີ້ເຫຍື້ອຖາວອນ. ການຮັບປະກັນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ປົກປ້ອງການລົງທຶນການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນຂອງທ່ານ.
ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງຈັດການອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍຢ່າງລຽບງ່າຍ. ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ຫັນໄປສູ່ສະຖາປັດຕະຍະກໍາໂມດູນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ແກ້ວແກ້ວ, ກະຈົກກະຈົກ, ແລະໂມດູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງການຕົວກໍານົດການການຈັດການທີ່ຫລາກຫລາຍ. ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດເຊັ່ນ EVA, POE, ແລະ PVB ຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທ່ານເລືອກຈະຕ້ອງປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຮັບປະກັນໃຫ້ໂຮງງານຂອງທ່ານສາມາດປັບຕົວໄດ້ໄວກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ການປະເມີນເທກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງກະດານແສງຕາເວັນ Laminator
ເຕັກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍພື້ນຖານກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງແຜງ. ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນຕໍເລືອກລະຫວ່າງສອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ລະລະບົບສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະຂອງການດໍາເນີນງານແລະຄວາມເປັນຈິງບໍາລຸງຮັກສາ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
ລະບົບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາມັນຄວາມຮ້ອນໃຊ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາໃນທົ່ວແຜ່ນທັງຫມົດ. ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມທີ່ອຸທິດຕົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາມັນສັງເຄາະພິເສດ. ປັ໊ມທີ່ມີປະສິດທິພາບໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍານີ້ຜ່ານຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ. ພວກມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມພິເສດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງສະເພາະ. ນ້ ຳ ມັນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການເວລາຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາອັນຕະລາຍ.
ລະບົບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າວາງອົງປະກອບໄຟຟ້າໂດຍກົງພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ກໍາຈັດຫມໍ້ນ້ໍາພາຍນອກແລະປັ໊ມນ້ໍາ. ທ່ານໄດ້ຮັບການປັບອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມໄຟຟ້າໂດຍກົງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການດໍາເນີນງານທີ່ສະອາດຫຼາຍໂດຍລວມ. ໂຮງງານປະຫຍັດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄ່າຍ້ອນມີຮອຍຕີນຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຸດຮ້ອນທີ່ມີທ່າແຮງໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຖ້າເຫດຜົນຂອງຕົວຄວບຄຸມຫຼືໄລຍະຫ່າງຂອງອົງປະກອບແມ່ນ subpar, ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະທໍາລາຍການເຊື່ອມໂຍງຂອງໂພລີເມີ.
ເທກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ |
ກົນໄກຫຼັກ |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍ |
ຄວາມສ່ຽງທີ່ໂດດເດັ່ນ |
ລະບົບນ້ໍາມັນຄວາມຮ້ອນ |
ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາຜ່ານຊ່ອງທາງ platen ພາຍໃນ |
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນພິເສດ; ເໝາະສຳລັບການແລ່ນລະດັບສຽງສູງ 24/7 |
ການຂຶ້ນຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນຊ້າລົງ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງເຂັ້ມງວດ |
ລະບົບໄຟຟ້າ |
ອົງປະກອບຕ້ານໄຟຟ້າໂດຍກົງພາຍໃນແຜ່ນ |
ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ; ຮອຍຕີນນ້ອຍ; ການທໍາຄວາມສະອາດ |
ຄວາມສ່ຽງຂອງຈຸດຮ້ອນທີ່ທ້ອງຖິ່ນໄດ້ຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງອົງປະກອບໄດ້ຖືກອອກແບບບໍ່ດີ |
ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ: ຄຸນນະສົມບັດຂອງຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດ
ຄວາມຜັນຜວນອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນ ± 1.5°C ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນທັງໝົດ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮັບປະກັນເນື້ອໃນ gel ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນຜິວຂອງໂມດູນທັງຫມົດ. ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ, ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມໂພລີເມີຈະກາຍເປັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສູງ. ພື້ນທີ່ທີ່ຜູກມັດທີ່ອ່ອນແອໃນທີ່ສຸດກໍ່ແຍກອອກຈາກກັນພາຍໃຕ້ການຂີ່ລົດຖີບຄວາມຮ້ອນໃນພາກສະຫນາມ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ເຖິງໄລຍະການລະລາຍທີ່ແນ່ນອນພ້ອມໆກັນ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສູນຍາກາດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການລົບລ້າງການຫວ່າງເປົ່າ. ການປະເມີນອັດຕາການຍົກຍ້າຍແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ລະບົບສູນຍາກາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ແຂງແຮງຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ມັນເອົາອາກາດທີ່ຖືກດັກອອກກ່ອນທີ່ຈະມີການລະລາຍຂອງໂພລີເມີເກີດຂື້ນ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງກ້ອງຈຸລະທັດສ້າງຢູ່ໃກ້ກັບ busbars. ຟອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ມາ. ລໍາດັບສູນຍາກາດປະສິດທິພາບສູງປົກກະຕິປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້:
ການປະທັບຕາຫ້ອງທັນທີແລະການຍົກຍ້າຍບັນຍາກາດເບື້ອງຕົ້ນ.
ການກະຕຸ້ນປັ໊ມທີ່ມີຮອຍຫຍາບຢ່າງໄວວາເພື່ອອະນາໄມອາກາດຫຼາຍອອກຈາກໂມດູນ.
ໄລຍະການຖືສູນຍາກາດສູງເພື່ອສະກັດຟອງຈຸນລະພາກທີ່ຕິດຢູ່ອອກຈາກເມທຣິກຂອງເຊນ.
ການຫັນປ່ຽນການລະລາຍໂພລີເມີທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບທີ່ຍືນຍົງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມກົດດັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ pin ແລະກົນໄກການ diaphragm sophisticated. wafers ບາງໆແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງກະທັນຫັນ. ການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມກົດດັນຢ່າງສົມບູນປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງເຊນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ມັນຫຼີກລ້ຽງການຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກແລະການເຈາະຂອບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ wafer ທີ່ທັນສະໄຫມ. pins ຫ້ອງຕ່ໍາຖືແກ້ວໄດ້ຢ່າງປອດໄພຂ້າງເທິງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງໂມດູນຄ່ອຍໆຍ້ອນວ່າສູນຍາກາດສະຖຽນລະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຝາອັດປາກມົດທາງເທິງຈະໃຊ້ແຮງດັນລົງລຸ່ມຢ່າງເທົ່າກັນ.
ການເຊື່ອມໂຍງກົດເຢັນແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ສາຍທີ່ສົ່ງຜ່ານສູງຢ່າງເຂັ້ມງວດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນສະເພາະ. ໂມດູນຕ້ອງປ່ຽນຢ່າງປອດໄພຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການປ່ຽນແກ້ວຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວານີ້ຕ້ອງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ແຂນອັດຕະໂນມັດຈະຈັດການກະດານ. ການເຄື່ອນຍ້າຍແຜງຮ້ອນເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນເຊລພາຍໃນຫຼືແກ້ວ warping. ເຄື່ອງກົດຄວາມເຢັນທີ່ອຸທິດຕົນ locks ໂຄງສ້າງໂພລີເມີຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ
ຜູ້ຂາຍມັກຈະປະຕິເສດຄວາມຕ້ອງການສະຖານທີ່ສະຖານທີ່ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບການໂຫຼດພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການດຶງຜົນປະໂຫຍດອັນຫນັກຫນ່ວງ. ເຄື່ອງອັດອາກາດຕ້ອງສະຫນອງຄວາມດັນໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ, ສອດຄ່ອງ. ລະບົບການຈັດການໄອເສຍຈະຕ້ອງລະບາຍສານເຄມີອອກຈາກພື້ນໂຮງງານຢ່າງປອດໄພ. ການວາງແຜນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນໃຫ້ອຸປະກອນຂອງເຈົ້າປະສົມປະສານຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ. ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານສາທາລະນູປະໂພກບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຊັກຊ້າ.
ຮັບຮູ້ diaphragm ຊິລິໂຄນເປັນເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງແລະການຍືດຍາວກົນຈັກເຮັດໃຫ້ຢາງພາລາຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສານເຄມີທີ່ອອກມາຍັງທໍາຮ້າຍພື້ນຜິວຊິລິໂຄນໃນໄລຍະເວລາ. ປະເມີນເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂ່ງຂັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມງ່າຍຂອງການທົດແທນ diaphragm. ວັດແທກວ່າເວລາຢຸດເຮັດວຽກຈັກຊົ່ວໂມງທີ່ຕ້ອງການການສະຫຼັບທີ່ສົມບູນ. ກວດເບິ່ງວົງຈອນຊີວິດປົກກະຕິທີ່ຄາດໄວ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະເພາະຂອງທ່ານ. ການທົດແທນເລື້ອຍໆທໍາລາຍຕາຕະລາງການຜະລິດ.
ລະບົບການຄວບຄຸມຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ແຂງແຮງ, ເປີດ. ອິນເຕີເຟດມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI) ທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ທີ່ຈັບຄູ່ກັບ PLC ອຸດສາຫະກໍາຮັບປະກັນການດໍາເນີນການທີ່ລຽບງ່າຍ. ການຈັດການສູດອາຫານຖືຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບວິສະວະກອນຂະບວນການ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊອບແວເປີດອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານປັບການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງເສລີ. ພວກເຂົາສາມາດປັບອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະເວລາຖືສູນຍາກາດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ພິສູດຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ແນະນໍາການອອກແບບໂມດູນໃຫມ່ທັງຫມົດ.
Shortlisting Logic & Vendor Assessment Framework
ຫ້າມລົງນາມໃນອຸປະກອນໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ (FAT). ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ. ຕ້ອງການຂໍ້ມູນແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຈຸດໃນທົ່ວພື້ນຜິວແຜ່ນ. ກວດສອບເວລາຮອບວຽນທີ່ລະບຸໄວ້ທັງໝົດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດການຜະລິດເຕັມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພຶດຕິກຳດີເປົ່າຫວ່າງມັກຈະປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເມື່ອໂຫຼດເຕັມ. FAT ປົກປ້ອງການລົງທຶນທຶນຂອງທ່ານຈາກຮາດແວທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່າ.
ປະເມີນຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍໂດຍລວມ ແລະ modularity ທາງກາຍະພາບ. ສາມາດ Solar Laminator ປ່ຽນຈາກຊັ້ນດຽວມາເປັນຫຼາຍຊັ້ນໃນພາຍຫຼັງບໍ? ຄວາມຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈະເຕີບໂຕຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ຕາມເວລາ. ອຸປະກອນຂອງທ່ານຄວນຂະ ໜາດ ໃນແນວຕັ້ງຄຽງຄູ່ກັບພວກມັນ. ການເພີ່ມຊັ້ນເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນແນວຕັ້ງຈະຊ່ວຍປະຫຍັດພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານທີ່ມີຄ່າ. ລະບົບໂມດູລາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທ່ານຊື້ເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານໃຫມ່ທັງຫມົດໃນໄລຍະການຂະຫຍາຍຕົວ.
ປະເມີນການມີບໍລິການໃນພາກພື້ນຂອງຜູ້ຂາຍ ແລະຄວາມພ້ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະກາຍເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ການລໍຖ້າສາມອາທິດສໍາລັບເຊັນເຊີທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງໂຮງງານເສຍຫາຍທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງການການຮັບປະກັນຂອງສັນຍາລະດັບການບໍລິການ (SLAs) ກໍານົດເວລາຕອບສະຫນອງ. ຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ຂາຍເກັບຮັກສາອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ. ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງໄພພິບັດ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກອຸປະກອນ lamination ຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການລົງທຶນໂດຍກົງໃນອາຍຸຍືນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນສ້າງຊື່ສຽງຍີ່ຫໍ້ຂອງທ່ານຢ່າງຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ຜົນຕອບແທນທັງໝົດຂອງເຈົ້າຖືກທຳລາຍ. ປົກປ້ອງທໍ່ການຜະລິດຂອງທ່ານໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມສູນຍາກາດ, ແລະການອອກແບບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະການວັດແທກຊັ້ນສູງ.
ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ສ້າງແຜນທີ່ເສັ້ນທາງວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການປ່ຽນໄປສູ່ເຊລ HJT ຫຼື TOPCon ຕ້ອງການໂປຣໄຟລຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ. ຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຄັດເລືອກຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ຕ້ອງການການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການປະຕິບັດໃດໆ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານເຂົ້າໃຈເຖິງຜົນປະໂຫຍດແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງການບໍລິໂພກກ່ອນເວລາ.
FAQ
Q: ເວລາວົງຈອນມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນຫຍັງ?
A: ເວລາຮອບວຽນໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ນາທີ. ອັນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ encapsulant ທີ່ເລືອກຫຼາຍ. EVA ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປິ່ນປົວໄວກວ່າ POE. ໄລຍະເວລາຍັງແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບວ່າເຄື່ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການບໍາບັດຂັ້ນຕອນດຽວ ຫຼືສອງຂັ້ນຕອນ.
ຖາມ: ເຄື່ອງລະງັບແສງຕາເວັນປ້ອງກັນການແຕກຂອງເຊນແນວໃດ?
A: ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cracking ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມສູງ, staged ປ່ອຍຂອງຫ້ອງສູນຍາກາດເທິງ. ກົນໄກພິເສດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ diaphragm ຊິລິໂຄນທີ່ຫນັກແຫນ້ນໃຊ້ຄວາມກົດດັນຄ່ອຍໆ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງລຸ່ມຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວມາຕຣິກເບື້ອງໂມດູນທີ່ອ່ອນເພຍ.
Q: ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແບບຊັ້ນດຽວ ແລະຫຼາຍຊັ້ນ?
A: ແບບຈໍາລອງຊັ້ນດຽວຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບປະລິມານປານກາງຫຼືການຜະລິດແບບພິເສດ. ແບບຈໍາລອງຫຼາຍຊັ້ນວາງຫ້ອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຫ້ອງໃນແນວຕັ້ງ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳແນວຕັ້ງນີ້ຄູນການສົ່ງຜ່ານທັງໝົດຂອງເຈົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພື້ນທີ່ໂຮງງານດຽວກັນຄືກັນ.
ຖາມ: ໄດອາຟຣາມຊິລິໂຄນຕ້ອງການປ່ຽນເລື້ອຍເທົ່າໃດ?
A: ໄລຍະເວລາຊີວິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການສົ່ງຜ່ານປະຈໍາວັນແລະການລະບາຍສານເຄມີ encapsulant. ໂດຍປົກກະຕິມັນຢູ່ລະຫວ່າງ 3,000 ຫາ 5,000 ຮອບການດໍາເນີນງານ. ການນໍາໃຊ້ EVA ຫຼື POE ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈໍາກັດການສ້າງສານຕົກຄ້າງຂອງສານເຄມີ, ການຍືດອາຍຸການບໍລິໂພກນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
