ZST-AYZ-24-46DS
Zénithsolaire
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| Quantité : | |
| NOM | Plastifieuse à économie d'énergie à intégration intelligente automatique | |||
| Modèle | ZST-AYZ-24-46DS |
Numéro de brevet : ZL2009 2 0217588.0 | Certificat CE N° : CN.CE.0631-08/10 Nouveau certificat CE NO : GB/1067/5856/16 |
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| Capacité | Total 460 800 panneaux/un an, (pour 330 W, 16 pièces 156 x 72 cellules = 152 MW/3 quarts de travail). | |||
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Appareil paramètres |
Pouvoir | AC380V/50Hz/3Phase/5Ligne | Poids | ≈48T |
| Débit d'air comprimé | 1500L/min | Pression atmosphérique | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Hauteur de la cavité laminée | 25mm | Zone de stratification | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Puissance normale | ≈110KW | Puissance totale | 230KW | |
| Visage de travail | Écran tactile 10,4 ' | Taux de vide | 2*2*302M 3 /Haut Pompe à vide efficace |
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| Plateforme chauffante | Par mètre carré de non-planéité ≤ 300um |
Maximum température |
180 ℃ | |
| Uniformité de la température | ≤ ± 2 ℃ | Fonctionnement Température |
100 ℃ ~ 160 ℃ | |
| Plage de température | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Température Précision |
±1 ℃ | |
Réglage maximum température |
180 ℃ | Bruit au travail | <65dB | |
| Temps de vide | 90 secondes 100 Pa | Temps de stratification | PVB/EVA : 12-15/min | |
| Couvrir le voyage |
200 mm |
Dimensions(mm) |
21,6 m×3,52 m×2,88 m |
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| Structure majeure : chargement + stratification + déchargement Quatre ensembles 302 de pompes à vide, deux ensembles de stations de chauffage. |
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1. Efficacité améliorée Comparé à une machine à plastifier à double chambre typique, cet équipement affiche une productivité de machine unique 3,6 fois supérieure à celle d'une machine à plastifier standard à chambre unique. Par exemple, en utilisant 72 pièces de composants de 330 W mesurant 156 × 156, constituées d'une plaquette de silicium ordinaire, et en supposant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 300 jours par an, avec 4 composants pressés dans chaque cycle de four, la production annuelle d'une seule machine peut atteindre 152 MW. 2. Conception compacte Avec la même capacité qu'une machine à plastifier à double cavité classique, cet équipement n'occupe que la moitié de l'espace, ce qui permet d'économiser de précieux locaux d'usine et de réduire les coûts de production. De plus, l'équipement est plus rationalisé, nécessitant moins d'opérateurs et réduisant ainsi les dépenses de main d'œuvre. 3. Entièrement automatisé Doté d'une conception à 4 chambres avec couches supérieure et inférieure, d'une alimentation automatique et d'un contrôle intelligent, cet équipement peut s'intégrer de manière transparente à une ligne de production entièrement automatisée. 4. Entretien simple La conception de la structure interne permet au personnel de maintenance et d'exploitation de vérifier facilement l'état de l'équipement et d'identifier tout problème. Il permet également un remplacement facile des pièces d'usure et des consommables grâce à la structure simple du cadre. 5. Efficacité énergétique L'équipement est chauffé par deux stations de chauffage aux étages supérieur et inférieur, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts pour les utilisateurs. 6. Polyvalent Cet équipement peut être utilisé pour emballer divers types de modules solaires, notamment des modules monocristallins, en silicium polycristallin et en double verre à couche mince. Il convient aussi bien aux environnements industriels qu’aux laboratoires. 7. Polyvalence Chaque couche de chambre est conçue indépendamment avec son propre système de vide et de pression. La chambre à deux couches peut fonctionner avec une plate-forme de transmission élévatrice ou indépendamment. Si une couche nécessite une maintenance, cela n’affectera pas le fonctionnement de l’autre couche. 8. Sécurité Les matériaux utilisés dans la fabrication de l'équipement sont non toxiques et sans danger. 9. Établir le système de dé à coudre en fonction des exigences. |
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