पिछले कुछ वर्षों में आधे-कट और तीसरे-कट सौर कोशिकाओं की ओर बदलाव ने उद्योग मानकों को पूरी तरह से फिर से परिभाषित किया है। यह विकास विशेष रूप से एम10 और जी12 जैसे बड़े वेफर प्रारूपों के साथ काम करते समय स्पष्ट होता है। हालाँकि, उत्तम बढ़त गुणवत्ता प्राप्त करना और सूक्ष्म दरारों को रोकना आधुनिक सौर पैनल उत्पादन लाइनों में प्राथमिक बाधाएँ बनी हुई हैं।
पारंपरिक यांत्रिक काटने के तरीके अक्सर इन नाजुक वेफर्स के लिए आवश्यक परिशुद्धता प्रदान करने में विफल होते हैं। मानक थर्मल लेज़र कटे हुए पथ के साथ समस्याग्रस्त ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) पेश करते हैं। ये थर्मल ज़ोन समग्र सेल दक्षता को ख़राब करते हैं और अवांछित टूटने की दर में तेजी से वृद्धि करते हैं। निर्माताओं को स्पष्ट रूप से एक स्वच्छ, अधिक विश्वसनीय दृष्टिकोण की आवश्यकता है।
उत्पादन प्रबंधकों और खरीद इंजीनियरों के लिए, एक विशेष यूवी लेजर प्रणाली में निवेश करने के लिए सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। आपको अग्रिम पूंजीगत व्यय को पर्याप्त उपज सुधार और दैनिक ऑप्टिकल रखरखाव वास्तविकताओं के मुकाबले तौलना चाहिए। यह मार्गदर्शिका बिल्कुल वही विवरण देती है जो आपको जानना आवश्यक है। आप सीखेंगे कि कोल्ड एब्लेशन नाजुक सिलिकॉन की रक्षा कैसे करता है। हम आपकी उच्च-मात्रा उत्पादन लाइन को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए सख्त उपकरण मानदंड और कार्रवाई योग्य विक्रेता मूल्यांकन मेट्रिक्स का भी पता लगाएंगे।
चाबी छीनना
गति से अधिक परिशुद्धता: यूवी लेजर मानक आईआर फाइबर लेजर की तुलना में 'कोल्ड एब्लेशन' का उपयोग करते हैं, जो एचएजेड और एज पुनर्संयोजन हानि को काफी कम करते हैं।
उपज प्रभाव: एक विशेष लेजर सौर सेल काटने की मशीन में अपग्रेड करने से सेल टूटने की दर 0.1% से कम हो सकती है, जिससे सीधे उत्पादन लाइन आरओआई में सुधार हो सकता है।
प्रारूप स्केलेबिलिटी: आधुनिक प्रणालियों को व्यापक यांत्रिक रीटूलिंग की आवश्यकता के बिना मूल रूप से बड़े वेफर आयामों (156 मिमी से 230 मिमी) का समर्थन करना चाहिए।
स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ): जबकि यूवी लेजर बेहतर परिशुद्धता प्रदान करते हैं, खरीदारों को उच्च उपभोग्य लागत (ऑप्टिकल लेंस/दर्पण) और सख्त पर्यावरणीय नियंत्रण के लिए मॉडल बनाना चाहिए।
व्यावसायिक मामला: क्यों उत्पादन लाइनें यूवी लेजर पर स्थानांतरित हो रही हैं
बड़े सिलिकॉन वेफर्स, विशेष रूप से एम10 और जी12 प्रारूप, आधुनिक पैनल निर्माण पर हावी हैं। वे उच्च मॉड्यूल पावर आउटपुट प्रदान करते हैं, लेकिन वे महत्वपूर्ण हैंडलिंग चुनौतियाँ पेश करते हैं। ये बड़े वेफर्स पुरानी पीढ़ी की तुलना में पतले और कहीं अधिक नाजुक हैं। पारंपरिक काटने के तरीके सिलिकॉन को अलग करने के लिए थर्मल तनाव पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। यह तीव्र, स्थानीयकृत गर्मी स्क्राइब लाइन के साथ संरचनात्मक सूक्ष्म दरारें पैदा करती है।
प्रारंभिक फ़ैक्टरी निरीक्षण के दौरान ये सूक्ष्म फ्रैक्चर अक्सर पूरी तरह से छिपे रहते हैं। वे आमतौर पर मॉड्यूल लेमिनेशन के दौरान बाद में प्रकट होते हैं। इससे भी बुरी बात यह है कि वे सक्रिय क्षेत्र में तैनाती के दौरान हवा या बर्फ के भार के कारण फैल सकते हैं। इससे भयावह मॉड्यूल विफलता और महंगा वारंटी दावा होता है।
उन्नत प्रौद्योगिकी की ओर बदलाव के लिए दक्षता बनाए रखना एक और महत्वपूर्ण कारक है। मैकेनिकल स्क्रिबिंग और हाई-हीट लेज़र सक्रिय रूप से कटे हुए किनारे पर पीएन जंक्शन से समझौता करते हैं। जब तापीय ऊर्जा सिलिकॉन को पिघलाती है, तो नाजुक डोपेंट प्रोफ़ाइल बदल जाती है। इस क्षति से मापने योग्य बिजली हानि होती है, जिसे एज पुनर्संयोजन के रूप में जाना जाता है। आधे-कट सेल कॉन्फ़िगरेशन में उच्च वाट क्षमता बनाए रखने के लिए हमें इस जंक्शन क्षति को खत्म करना होगा।
यहां पारंपरिक कटिंग में सामान्य माइक्रो-क्रैक स्रोतों का विवरण दिया गया है:
इन्फ्रारेड लेजर पिघलने से अत्यधिक तापीय प्रवणता।
उथले मुंशी के बाद तड़कने से यांत्रिक तनाव।
खराब कैलिब्रेटेड कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से कंपन स्थानांतरित हो गए।
असंगत बीम फोकस असमान थर्मल प्रवेश का कारण बनता है।
पराबैंगनी लेजर एक शक्तिशाली, वैज्ञानिक रूप से सिद्ध समाधान प्रदान करते हैं। 355 एनएम तरंग दैर्ध्य पर काम करते हुए, वे फोटोकैमिकल एब्लेशन पर भरोसा करते हैं। वे फोटोथर्मल पिघलने पर निर्भर होने के बजाय सीधे आणविक बंधन तोड़ते हैं। इस तंत्र को अक्सर 'कोल्ड एब्लेशन' कहा जाता है। यह नाजुक सिलिकॉन संरचना की रक्षा करता है और किनारे की विद्युत विशेषताओं को संरक्षित करता है।
अपनी सुविधा के उन्नयन की योजना बनाते समय, आपको स्पष्ट, आक्रामक सफलता मानदंड परिभाषित करना चाहिए। सबसे पहले, टूटने की दर को काफी कम करने का लक्ष्य रखें। एक प्रीमियम लेजर सोलर सेल कटिंग मशीन को आसानी से टूटने की दर को 0.1% से नीचे लाना चाहिए। दूसरा, कट एज पर पूर्ण शून्य बिजली गिरावट की मांग करें। अंत में, सुनिश्चित करें कि नई प्रणाली परिशुद्धता से समझौता किए बिना आपके आवश्यक यूपीएच (प्रति घंटा यूनिट) थ्रूपुट को बनाए रखती है।
सौर सेल स्क्रिबिंग में यूवी बनाम आईआर फाइबर लेजर
कई सुविधाएं अभी भी अपने उत्पादन फर्श के लिए अवरक्त और पराबैंगनी तरंग दैर्ध्य के बीच बहस करती हैं। चुनाव सीधे उत्पादन पैदावार, रखरखाव कार्यक्रम और अंतिम मॉड्यूल वाट क्षमता को प्रभावित करता है। आइए आज हम उपकरण चयन में मूलभूत अंतरों की जांच करें।
आईआर फाइबर लेजर 1064 एनएम तरंग दैर्ध्य पर काम करते हैं। वे सिलिकॉन सबस्ट्रेट्स में उच्च तापीय प्रवेश प्रदान करते हैं। वे आम तौर पर सीधी रेखाओं में तेज़ पूर्ण काटने की गति प्रदान करते हैं। हालाँकि, उनमें सूक्ष्म दरारों का उल्लेखनीय रूप से उच्च जोखिम होता है। वे नाजुक सिलिकॉन और विशेष फोटोवोल्टिक ग्लास को आसानी से नुकसान पहुंचाते हैं। गहरी थर्मल पैठ सामग्री को हिंसक रूप से पिघला देती है, जिससे छींटे और थर्मल तनाव पैदा होता है।
इसके विपरीत, यूवी लेजर 355nm पर काम करते हैं। उनमें उथली सामग्री प्रवेश की सुविधा है। सिलिकॉन असाधारण रूप से यूवी प्रकाश को अवशोषित करता है। इस विशाल अवशोषण दर का मतलब है कि गर्मी फैलने से पहले ऊर्जा तुरंत परमाणु बंधन तोड़ देती है। इसके परिणामस्वरूप अविश्वसनीय रूप से स्वच्छ, मलबा-मुक्त खांचे प्राप्त होते हैं।
बढ़त की गुणवत्ता एक अन्य महत्वपूर्ण विभेदक का प्रतिनिधित्व करती है। यूवी लेज़र लगभग नगण्य ताप-प्रभावित क्षेत्र उत्पन्न करते हैं। आप कट-पश्चात महँगी नक़्क़ाशी की आवश्यकता को समाप्त कर देते हैं। आक्रामक रासायनिक सफाई स्नान पूरी तरह से अनावश्यक हो जाते हैं। आईआर लेजर एक प्रमुख, क्षतिग्रस्त क्षेत्र को छोड़ देते हैं जिसके लिए व्यापक माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग फिट पूरी तरह से आपके सटीक उत्पाद मिश्रण पर निर्भर करता है। आपको मोटे, गैर-महत्वपूर्ण संरचनात्मक कटौती के लिए आईआर लेजर का चयन करना चाहिए जहां किनारे का सौंदर्यशास्त्र कोई मायने नहीं रखता। इसके विपरीत, उच्च दक्षता वाले सौर सेल विभाजन के लिए यूवी लेजर चुनें। वे PERC, HJT और TOPCon सेल जैसे उन्नत आर्किटेक्चर को संसाधित करने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। वे सटीक पतली-फिल्म ग्लास स्क्राइबिंग को भी दोषरहित तरीके से संभालते हैं।
विशेषता |
आईआर फाइबर लेजर (1064एनएम) |
यूवी लेजर (355एनएम) |
उच्छेदन विधि |
फोटोथर्मल (पिघलना और वाष्पीकरण) |
फोटोकेमिकल (प्रत्यक्ष बॉन्ड ब्रेकिंग) |
गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) |
बड़े, अक्सर सूक्ष्म दरारों का जोखिम उठाते हैं |
नगण्य, कोशिका दक्षता को बरकरार रखता है |
सर्वोत्तम अनुप्रयोग फ़िट |
मोटा कांच, संरचनात्मक गैर-सक्रिय कट |
उच्च दक्षता सेल (PERC, HJT, TOPCon) |
कटोपरांत प्रसंस्करण |
अक्सर रासायनिक नक़्क़ाशी या सफाई की आवश्यकता होती है |
साफ नाली, तत्काल असेंबली के लिए तैयार |
लेज़र स्क्रिबिंग मशीन के लिए मुख्य मूल्यांकन मानदंड
उच्च कोटि का मूल्यांकन लेज़र स्क्रिबिंग मशीन के लिए बुनियादी विपणन ब्रोशर से कहीं आगे देखने की आवश्यकता होती है। आपको दैनिक कारखाने की वास्तविकताओं की मांग के साथ उपकरण क्षमताओं को संरेखित करना होगा।
सबसे पहले, थ्रूपुट और स्क्रिबिंग गति का कठोरता से मूल्यांकन करें। निर्माता अक्सर मिलीमीटर प्रति सेकंड में अत्यधिक उच्च अधिकतम स्क्रिबिंग गति का विज्ञापन करते हैं। हालाँकि, अगर कॉर्नरिंग सटीकता कम हो जाती है तो कच्ची गति का कोई मतलब नहीं है। कटिंग गति को हमेशा गैल्वो स्कैनर के स्थिरीकरण समय के विरुद्ध मापें। यदि दर्पण उच्च गति पर थोड़ा कंपन करते हैं, तो आपकी स्क्राइब लाइन डगमगा जाएगी। निरंतर पैटर्न ट्रेसिंग के दौरान प्रभावी गति पर डेटा की मांग करें।
दूसरा, वेफर आकार अनुकूलता सत्यापित करें। मॉड्यूल पावर को बढ़ावा देने के लिए सौर उद्योग लगातार बड़े फॉर्म कारकों की ओर बढ़ रहा है। आपके चयनित सिस्टम को घंटों के यांत्रिक डाउनटाइम की आवश्यकता के बिना शीघ्रता से अनुकूलित होना चाहिए। हम दृढ़तापूर्वक एक समायोज्य स्टेजिंग प्रणाली की अनुशंसा करते हैं। इसे मूल रूप से 156 मिमी से लेकर 230 मिमी वेफर्स तक के आयामों को संभालना चाहिए।
तीसरा, बीम की गुणवत्ता की बारीकी से जांच करें। इंजीनियर M⊃2 का उपयोग करते हैं; बीम पूर्णता को मापने के लिए कारक। M⊃2 की तलाश करें; मान यथासंभव 1.0 के करीब रखें। एक अत्यधिक केंद्रित, उत्तम बीम एक बहुत ही संकीर्ण केर्फ़ चौड़ाई की गारंटी देता है। यह मूल्यवान सिलिकॉन अचल संपत्ति बचाता है और सौर सेल के सक्रिय उत्पादन क्षेत्र को बढ़ाता है।
चौथा, मजबूत स्वचालन और विज़न सिस्टम को प्राथमिकता दें। उत्पादन क्षेत्र में वेफर वॉरपिंग एक दैनिक चुनौती है। आपकी मशीन में उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले सीसीडी कैमरे शामिल होने चाहिए। वे गतिशील ऑप्टिकल संरेखण सक्षम करते हैं। वे शारीरिक विकृतियों की तुरंत क्षतिपूर्ति करने के लिए तीव्र प्रत्ययी पहचान का भी उपयोग करते हैं। यदि मुद्रित बसबार वेफर से वेफर में थोड़ा सा स्थानांतरित हो जाते हैं, तो दृष्टि प्रणाली को स्क्राइब पथ को मिलीसेकेंड में समायोजित करना होगा।
अंत में, निर्माता से सख्त ब्रेकेज रेट गारंटी की मांग करें। विक्रेता से विशिष्ट SLA-समर्थित मेट्रिक्स के लिए पूछें। उन्हें निरंतर 24/7 ऑपरेशन के दौरान अधिकतम स्वीकार्य टूट-फूट को परिभाषित करना होगा। एक मशीन जो पांच मिनट के डेमो के दौरान अच्छा प्रदर्शन करती है वह एक सप्ताह के तनाव परीक्षण के दौरान विफल हो सकती है।
कार्यान्वयन जोखिम और रखरखाव वास्तविकताएँ
पराबैंगनी प्रौद्योगिकी को अपनाने से आपकी सुविधा में नई परिचालन गतिशीलता आती है। आपको अपनी प्रोडक्शन टीम को विशिष्ट रखरखाव वास्तविकताओं के लिए तैयार करना होगा। यूवी सिस्टम मानक इन्फ्रारेड फाइबर सिस्टम से अलग व्यवहार करते हैं।
पराबैंगनी प्रकाश के साथ ऑप्टिकल क्षरण काफी तेजी से होता है। छोटी तरंग दैर्ध्य बहुत अधिक फोटॉन ऊर्जा ले जाती है। यह तीव्र ऊर्जा नाजुक ऑप्टिकल कोटिंग्स पर अविश्वसनीय रूप से कठोर है। आपको गैल्वो दर्पणों के लिए कम जीवनकाल की उम्मीद करनी चाहिए। मानक आईआर सिस्टम की तुलना में फोकस करने वाले एफ-थीटा लेंस भी तेजी से खराब हो जाएंगे। यदि सूक्ष्म धूल यूवी लेंस पर जम जाती है, तो उच्च-ऊर्जा किरण तुरंत इसे कोटिंग में जला देगी। बीम की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आपको निर्धारित, नियमित ऑप्टिकल प्रतिस्थापन के लिए बजट बनाना होगा।
पर्यावरणीय संवेदनशीलता के लिए सख्त सुविधा उन्नयन की आवश्यकता है। यूवी लेजर रेज़ोनेटर सटीक परिवेश नियंत्रण की मांग करते हैं। आपको मशीन के घेरे के भीतर तापमान और आर्द्रता को पूरी तरह से नियंत्रित करना चाहिए। फ़ैक्टरी वातावरण को प्रकाशिकी पर किसी भी संघनन को रोकना चाहिए। तापमान में उतार-चढ़ाव आंतरिक अनुनादक क्रिस्टल को गलत तरीके से संरेखित कर सकता है, जिससे अचानक बिजली गिर सकती है।
मलबा प्रबंधन एक उच्च प्राथमिकता बनी हुई है। जबकि कोल्ड एब्लेशन थर्मल मेल्टिंग की तुलना में काफी साफ है, लेकिन यह पूरी तरह से साफ नहीं है। फोटोकैमिकल प्रक्रिया अभी भी उप-माइक्रोन सिलिकॉन धूल उत्पन्न करती है। आपको मशीन की निकास क्षमताओं का गहन मूल्यांकन करना चाहिए। सुनिश्चित करें कि इसमें मजबूत एकीकृत डाउनड्राफ्ट निष्कर्षण की सुविधा है। आंतरिक प्रकाशिकी को साफ रखने के लिए उच्च दक्षता वाले HEPA निस्पंदन सिस्टम बिल्कुल अनिवार्य हैं।
अपने वर्तमान ऑपरेटर कौशल स्तरों पर विचार करें। यूवी पल्स अवधि को कैलिब्रेट करने के लिए विशिष्ट विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। ट्यूनिंग पुनरावृत्ति आवृत्ति सेटिंग्स विशेष प्रशिक्षण की मांग करती है। अपने मूल्यांकन के दौरान विक्रेता के सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस का मूल्यांकन करें। इसे आसान, सहज नुस्खा प्रबंधन की सुविधा मिलनी चाहिए। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस आपके तकनीशियनों के लिए सीखने की अवधि को कम करता है और महंगी सेटअप त्रुटियों को रोकता है।
विक्रेताओं को शॉर्टलिस्ट करना और अगले चरण की कार्रवाइयां
सही विक्रेता का चयन आपकी दीर्घकालिक उत्पादन सफलता को निर्धारित करता है। केवल विशिष्टताओं की शीट के आधार पर कभी भी जटिल लेज़र सिस्टम न खरीदें। अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले आपको उपकरण के प्रदर्शन को साबित करने के लिए व्यवस्थित, सत्यापन योग्य कदम उठाने होंगे।
अवधारणा के व्यापक प्रमाण (पीओसी) से शुरुआत करें। अपने विशिष्ट सिलिकॉन वेफर्स को सीधे विक्रेता की एप्लिकेशन लैब में भेजें। यदि आप विशेष पीवी ग्लास काटते हैं, तो वे नमूने भी भेजें। अपनी सटीक सीएडी फ़ाइलों और गति आवश्यकताओं का उपयोग करके कस्टम नमूना कटौती की मांग करें।
इसके बाद, लौटाए गए नमूनों पर कठोर सूक्ष्म सत्यापन करें। केवल बुनियादी दृश्य निरीक्षण पर निर्भर न रहें। नमूना लेने के बाद, स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (SEM) का उपयोग करें। इसे इलेक्ट्रोल्यूमिनसेंस (ईएल) इमेजिंग के साथ मिलाएं। ये नैदानिक उपकरण छुपे हुए सूक्ष्म दरारों की पूर्ण अनुपस्थिति को निश्चित रूप से सत्यापित करते हैं। वे यह भी साबित करते हैं कि गर्मी से प्रभावित क्षेत्र वास्तव में नगण्य है।
फिर, सिस्टम की एकीकरण क्षमता की पुष्टि करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीन फ़ुटप्रिंट की जाँच करें कि यह आपके मौजूदा फ़ैक्टरी लेआउट में फिट बैठता है। सभी फ़ैक्टरी संचार प्रोटोकॉल मान्य करें। आधुनिक स्मार्ट कारखानों के लिए SECS/GEM और MES अनुकूलता पर समझौता नहीं किया जा सकता है। वे स्वचालित सौर मॉड्यूल असेंबली लाइनों में निर्बाध डेटा एकीकरण की गारंटी देते हैं।
विक्रेता की सेवा और समर्थन बुनियादी ढांचे का मूल्यांकन करें। उनके क्षेत्रीय पदचिह्न निर्धारित करें। उन्हें स्थानीय स्तर पर महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखना होगा। लेजर डायोड और एफ-थीटा लेंस की उपलब्धता पर विशेष ध्यान दें। महंगे उत्पादन डाउनटाइम को कम करने के लिए गारंटीकृत तकनीशियन प्रतिक्रिया समय की मांग करें।
कार्रवाईयोग्य विक्रेता मूल्यांकन चरण
अपने वास्तविक M10 या G12 वेफर स्टॉक का उपयोग करके अवधारणा के समर्पित प्रमाण का अनुरोध करें।
छिपे हुए दोषों की जांच के लिए दिए गए नमूनों पर स्वतंत्र एसईएम और ईएल इमेजिंग का संचालन करें।
निर्बाध एमईएस एकीकरण अनुकूलता के लिए विक्रेता के सॉफ़्टवेयर का ऑडिट करें।
गारंटीकृत भाग उपलब्धता और प्रतिक्रिया समय के लिए क्षेत्रीय सेवा अनुबंध की समीक्षा करें।
निष्कर्ष
एक परिष्कृत यूवी लेजर प्रणाली को एकीकृत करना एक अत्यधिक रणनीतिक विनिर्माण उन्नयन का प्रतिनिधित्व करता है। आपको बेजोड़ कटिंग गुणवत्ता के विरुद्ध सख्त सुविधा रखरखाव और नियमित ऑप्टिकल देखभाल को संतुलित करना होगा। परिणामी सेल दक्षता प्रतिधारण मूल रूप से आपके उत्पादन आउटपुट को बदल देती है। यूवी कोल्ड एब्लेशन आपके बेहद नाजुक M10 और G12 वेफर्स को थर्मल तनाव से बचाता है।
उन विक्रेताओं को प्राथमिकता दें जो ऑप्टिकल उपभोज्य जीवनकाल को छिपाने के बजाय पारदर्शी रूप से चर्चा करते हैं। उन्हें उत्साहपूर्वक कठोर परीक्षण के माध्यम से अपने टूटने की दर के दावों को साबित करना चाहिए। यूपीएच मेट्रिक्स को सत्यापित करने के लिए अपने सटीक सेल प्रारूपों पर वॉल्यूम-आधारित नमूना परीक्षण की मांग करें। उन्नत परिशुद्धता प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित करके, आप उच्च पैदावार, कम स्क्रैप दर सुरक्षित करते हैं, और वैश्विक बाजार में बेहतर, विश्वसनीय सौर मॉड्यूल प्रदान करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या एक यूवी लेजर स्क्रिबिंग मशीन सिलिकॉन सौर सेल और फोटोवोल्टिक ग्लास दोनों को काट सकती है?
उत्तर: हां, यह दोनों सामग्रियों को संसाधित कर सकता है, लेकिन इसके लिए पूरी तरह से अलग पल्स सेटिंग्स और पावर आउटपुट की आवश्यकता होती है। यूवी प्रकाश पतली-फिल्म ग्लास की सतह पर लिखने के लिए उत्कृष्ट है। हालाँकि, अल्ट्रा-फास्ट लेजर, जैसे पिकोसेकंड या फेमटोसेकंड मॉडल, कभी-कभी मोटे संरचनात्मक ग्लास काटने के लिए पसंद किए जाते हैं। वे मोटे सब्सट्रेट्स पर टूटने से प्रभावी ढंग से रोकते हैं।
प्रश्न: यूवी लेजर सौर सेल काटने की मशीन से प्राप्त विशिष्ट केर्फ़ चौड़ाई क्या है?
ए: बीम की गुणवत्ता और फोकसिंग ऑप्टिक्स के आधार पर, केर्फ़ की चौड़ाई आमतौर पर 15μm से 30μm तक होती है। यह अत्यंत संकीर्ण कट मूल्यवान सामग्री की बर्बादी को कम करता है। यह सौर सेल के सक्रिय उत्पादन क्षेत्र को अधिकतम करता है, जो सीधे उच्च समग्र मॉड्यूल दक्षता में योगदान देता है।
प्रश्न: सेल का आकार (उदाहरण के लिए, 156 मिमी बनाम 230 मिमी) लेजर कटिंग प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करता है?
उत्तर: बड़ी कोशिकाओं को गैल्वो स्कैनर से काफी बड़े कार्य क्षेत्र की आवश्यकता होती है। वैकल्पिक रूप से, उन्हें अत्यधिक सटीक XY-चरण अनुक्रमण की आवश्यकता होती है। बड़ी कोशिकाओं को लिखने से थर्मल झुकने का खतरा नाटकीय रूप से बढ़ जाता है। यह बड़े M10 और G12 प्रारूपों के लिए UV लेजर के सटीक कोल्ड एब्लेशन को बिल्कुल महत्वपूर्ण बनाता है।
प्रश्न: बड़े बदलाव की आवश्यकता से पहले यूवी लेजर स्रोत का सामान्य जीवनकाल क्या है?
उत्तर: उच्च गुणवत्ता वाले ठोस-अवस्था वाले यूवी लेजर स्रोत आमतौर पर 15,000 से 20,000 घंटों तक विश्वसनीय रूप से काम करते हैं। इस अवधि के बाद, बिजली उत्पादन में एक महत्वपूर्ण गिरावट के लिए आमतौर पर डायोड प्रतिस्थापन या कारखाने के नवीनीकरण की आवश्यकता होती है। ध्यान रखें कि बाहरी ऑप्टिकल लेंस और दर्पणों को अधिक बार रखरखाव की आवश्यकता होती है।
