ဆိုလာပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ရေးခြစ်ခြင်းအတွက် UV လေဆာဖြတ်စက်

တစ်ဝက်ဖြတ် နှင့် တတိယဖြတ် ဆိုလာဆဲလ်များဆီသို့ ကူးပြောင်းမှုသည် လွန်ခဲ့သည့် နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို လုံးဝ ပြန်လည်သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ M10 နှင့် G12 ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော wafer ဖော်မတ်များနှင့် ဆက်ဆံရာတွင် ဤဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားသည်။ သို့သော်၊ ပြီးပြည့်စုံသော အစွန်းအရည်အသွေးကို ရရှိပြီး မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို ကာကွယ်ခြင်းမှာ ခေတ်မီ ဆိုလာပြား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အဓိက ပိတ်ဆို့မှုများ ရှိနေပါသည်။

သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ဤပျက်စီးလွယ်သော wafer များအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုကို မကြာခဏ မပေးနိုင်ပါ။ ပုံမှန်အပူလေဆာများသည် ဖြတ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ပြဿနာရှိသော အပူဒဏ်ခံဇုန်များ (HAZ) ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤအပူဇုန်များသည် ဆဲလ်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပြီး မလိုလားအပ်သော ကျိုးနှုန်းများကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သန့်စင်ပြီး ပိုမိုစိတ်ချရသော ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ အထူးပြု UV လေဆာစနစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ သိသိသာသာ အထွက်နှုန်း မြှင့်တင်မှုများနှင့် နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ်ကို သင် ချိန်ဆရပါမည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် သင်သိလိုသည်များကို အတိအကျ အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ အအေးခံခြင်းသည် ပျက်စီးလွယ်သော ဆီလီကွန်ကို မည်ကဲ့သို့ ကာကွယ်ပေးသည်ဆိုသည်ကို သင်လေ့လာပါမည်။ သင်၏ ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီရန် တင်းကျပ်သော စက်ကိရိယာ စံနှုန်းများနှင့် အရေးယူနိုင်သော ရောင်းချသူ အကဲဖြတ်မှု မက်ထရစ်များကိုလည်း ရှာဖွေပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• မြန်နှုန်းကျော်တိကျမှု- UV လေဆာများသည် 'cold ablation' ကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန် IR ဖိုက်ဘာလေဆာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HAZ နှင့် edge recombination ဆုံးရှုံးမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

• အထွက်နှုန်းသက်ရောက်မှု- အထူးပြု လေဆာဆိုလာဆဲလ်ဖြတ်တောက်သည့်စက် သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ROI ကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေပြီး ဆဲလ်ကွဲထွက်နှုန်း 0.1% အောက်တွင် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

• ဖော်မတ် ချဲ့ထွင်နိုင်မှု- ခေတ်မီစနစ်များသည် ကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း မလိုအပ်ဘဲ ကြီးမားသော wafer အတိုင်းအတာ (156mm မှ 230mm) ကို မူလအတိုင်း ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။

• စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (TCO)- ခရမ်းလွန်လေဆာများသည် သာလွန်တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဝယ်ယူသူများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစားသုံးနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်များ (အလင်းမှန်/မှန်များ) နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သောပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများကို နမူနာယူရမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းကိစ္စ- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် UV လေဆာများထံ အဘယ်ကြောင့်ပြောင်းသွားသနည်း။

အထူးသဖြင့် M10 နှင့် G12 ဖော်မတ်များတွင် ပိုကြီးသော ဆီလီကွန် wafer များသည် ခေတ်မီ panel ထုတ်လုပ်မှုကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော module ပါဝါအထွက်ကို ထုတ်ပေးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် သိသာထင်ရှားသော ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ ဤကြီးမားသော wafer များသည် မျိုးဆက်ဟောင်းများထက် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပျက်စီးလွယ်သည်။ သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ဆီလီကွန်ကို ခွဲထုတ်ရန် အပူဖိစီးမှုအပေါ် ကြီးမားစွာ အားကိုးသည်။ ဤပြင်းထန်သော၊ ဒေသန္တရအပူရှိန်ကြောင့် စာရေးဆရာမျဉ်းတစ်လျှောက် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို ဖြစ်စေသည်။

ဤအဏုကြည့်မှန်ကွဲအရိုးကျိုးများသည် မကြာခဏဆိုသလို ကနဦးစက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းများတွင် လုံး၀ ဖုံးကွယ်ထားလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် module lamination လုပ်နေစဉ် နောက်ပိုင်းတွင် ထင်ရှားသည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ၊ ၎င်းတို့သည် လေတိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီးနှင်းများ ကျရောက်မှုကြောင့် လှုပ်ရှားနေသော ကွင်းပြင်တွင် ဖြန့်ကျက်ခြင်းတွင် ပြန့်ပွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆိုးရွားသော module ချို့ယွင်းမှုနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျခံ အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ထိန်းထားမှုသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာဆီသို့ ပြောင်းလဲသွားစေရန် တွန်းအားပေးသည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရေးခြစ်ခြင်းနှင့် အပူမြင့်လေဆာများသည် ဖြတ်ထားသောအစွန်းရှိ PN လမ်းဆုံကို တက်ကြွစွာ အပေးအယူလုပ်သည်။ အပူစွမ်းအင်သည် ဆီလီကွန်ကို အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ သိမ်မွေ့သော အစွန်းအထင်းပရိုဖိုင်သည် ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဤပျက်စီးမှုသည် edge recombination ဟုခေါ်သော တိုင်းတာနိုင်သော ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို ဦးတည်စေသည်။ တစ်ဝက်ဖြတ်ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် မြင့်မားသောဝပ်အားဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် ဤလမ်းဆုံပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

ဤသည်မှာ ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် သာမာန် micro-crack အရင်းအမြစ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားခြင်းဖြစ်သည် ။

• အနီအောက်ရောင်ခြည်လေဆာ အရည်ပျော်ခြင်းမှ လွန်ကဲစွာ အပူရောင်အရောင်ခြယ်မှုများ။

• တိမ်စာရေးဆရာပြီးနောက် wafers ဖမ်းခြင်းမှစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအား။

• တုန်ခါမှုများသည် ချိန်ညှိမှုအားနည်းသော conveyor ခါးပတ်များမှတဆင့် လွှဲပြောင်းပေးသည်။

• မညီမညာသော အလင်းတန်းများသည် အာရုံစူးစိုက်မှု မညီမညာဖြစ်စေကာ အပူစိမ့်ဝင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် လေဆာများသည် အစွမ်းထက်သော၊ သိပ္ပံနည်းကျ သက်သေပြထားသော အဖြေကို ပေးဆောင်သည်။ 355nm လှိုင်းအလျားတွင် လည်ပတ်နေသော photochemical ablation ကို အားကိုးသည်။ ၎င်းတို့သည် photothermal အရည်ပျော်ခြင်းကိုမှီခိုခြင်းထက် မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးများကို တိုက်ရိုက်ချိုးဖျက်သည်။ ဤယန္တရားအား 'cold ablation' ဟုခေါ်တွင်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ပျက်စီးလွယ်သော ဆီလီကွန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ကာကွယ်ပေးပြီး အစွန်း၏လျှပ်စစ်လက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

သင့်စက်ရုံကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စီစဉ်သောအခါတွင် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ပြင်းထန်သော အောင်မြင်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကျိုးကြေနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချရန် ပစ်မှတ်ထားပါ။ ပရီမီယံ လေဆာဆိုလာဆဲလ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ပျက်စီးမှုနှုန်း 0.1% အောက်သို့ အလွယ်တကူ တွန်းပို့သင့်သည်။ ဒုတိယ၊ ဖြတ်အစွန်းတွင် အကြွင်းမဲ့ ပါဝါကျဆင်းခြင်းကို တောင်းဆိုသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ စနစ်အသစ်သည် တိကျမှုမရှိဘဲ သင်၏လိုအပ်သော UPH (Units Per Hour) ဖြတ်သန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

နေရောင်ခြည်ဆဲလ် ရေးခြစ်ခြင်းတွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် IR ဖိုက်ဘာလေဆာများ

အဆောက်အဦများစွာသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်အတွက် အနီအောက်ရောင်ခြည်နှင့် ခရမ်းလွန်လှိုင်းအလျားကြားတွင် အငြင်းအခုံဖြစ်ဆဲဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားနှင့် နောက်ဆုံး module wattage တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယနေ့ခေတ် မောင်းနှင်သည့် စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှုတွင် အခြေခံကွဲပြားချက်များကို ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။

IR ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် 1064nm လှိုင်းအလျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆီလီကွန်အလွှာထဲသို့ မြင့်မားသောအပူစိမ့်ဝင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် မျဉ်းဖြောင့်များတွင် ပိုမြန်သော အကြွင်းမဲ့ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် မိုက်ခရိုအက်ကွဲမှု ဖြစ်နိုင်ချေ မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည် ပျက်စီးလွယ်သော ဆီလီကွန်နှင့် အထူးပြု photovoltaic မှန်များကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေသည်။ နက်ရှိုင်းသောအပူစိမ့်ဝင်မှုသည် ပစ္စည်းကို ပြင်းထန်စွာ အရည်ပျော်စေပြီး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ UV လေဆာများသည် 355nm တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တိမ်မြုပ်နေသော အရာများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အသွင်ဆောင်သည်။ Silicon သည် UV အလင်းရောင်ကို ကောင်းစွာစုပ်ယူသည်။ ဤကြီးမားသော စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် အပူမပြန့်ပွားမီ စွမ်းအင်များသည် အက်တမ်နှောင်ကြိုးများကို ချက်ခြင်း ကွဲသွားစေသည်။ ၎င်းသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် သန့်ရှင်းပြီး အပျက်အစီးများ ကင်းစင်သော အပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အစွန်းအရည်အသွေးသည် အခြားသော အရေးကြီးသော ကွဲပြားမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ခရမ်းလွန်လေဆာများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်ကို နည်းပါးစွာနီးပါးထုတ်ပေးသည်။ ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး လှီးဖြတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ပြင်းထန်သော ဓာတုသန့်စင်ရေးဗတ်များသည် လုံးဝမလိုအပ်ပါ။ IR လေဆာများသည် ကျယ်ပြန့်သော ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်သော ထင်ရှားပြီး ပျက်စီးနေသောဇုန်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။

အပလီကေးရှင်း အံဝင်ခွင်ကျသည် သင်၏ တိကျသော ထုတ်ကုန် ရောစပ်မှုပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ အစွန်းအလှတရားက အရေးမကြီးတဲ့ ထူထဲပြီး အရေးမကြီးတဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံဖြတ်တောက်မှုအတွက် IR လေဆာတွေကို ရွေးချယ်သင့်ပါတယ်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဆိုလာဆဲလ်ခွဲထုတ်ရန်အတွက် UV လေဆာများကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် PERC၊ HJT နှင့် TOPCon ဆဲလ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဗိသုကာများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပါးလွှာသော ဖလင်ဖန်သားပြင်ကို အပြစ်ကင်းစွာ ရေးခြစ်ခြင်းကိုလည်း ကိုင်တွယ်သည်။

လေဆာရေးခြစ်စက်အတွက် ပင်မအကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

အကဲဖြတ်ခြင်း ၊ Laser Scribing Machine သည် အခြေခံ စျေးကွက်ရှာဖွေရေး လက်ကမ်းစာစောင်များထက် အလှမ်းဝေးနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို နေ့စဥ်တောင်းဆိုနေသော စက်ရုံ၏ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။

ပထမဦးစွာ၊ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းနှင့် ရေးခြစ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အကဲဖြတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် အလွန်မြင့်မားသော အမြင့်ဆုံး ရေးခြစ်နှုန်းများကို မီလီမီတာဖြင့် ကြော်ငြာလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ ထောင့်ဖြတ်တိကျမှု ကျဆင်းသွားပါက ကုန်ကြမ်းအမြန်နှုန်းသည် အဓိပ္ပါယ်မရှိပေ။ Galvo စကင်နာ၏ တည်ငြိမ်မှုအချိန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အမြဲတိုင်းပါ။ မှန်များသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အနည်းငယ်တုန်ခါပါက၊ သင်၏စာရေးလိုင်းသည် ယိမ်းယိုင်သွားလိမ့်မည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံစံ ခြေရာခံနေစဉ် ထိရောက်သောအမြန်နှုန်းရှိ ဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။

ဒုတိယ၊ wafer အရွယ်အစားလိုက်ဖက်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။ ဆိုလာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် မော်ဂျူးပါဝါကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုမိုကြီးမားသောပုံစံအချက်များဆီသို့ အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော စနစ်သည် စက်ရပ်ချိန် နာရီများစွာ မလိုအပ်ဘဲ လျင်မြန်စွာ လိုက်လျောညီထွေ ဖြစ်ရပါမည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော ဇာတ်ခုံစနစ်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် 156mm မှ 230mm wafers အထိ အတိုင်းအတာများကို မူရင်းအတိုင်း ကိုင်တွယ်သင့်သည်။

တတိယ၊ အလင်း၏အရည်အသွေးကို အနီးကပ်စစ်ဆေးပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် M⊃2 ကိုအသုံးပြုသည်။ beam perfection ကိုတိုင်းတာရန်အချက်။ M⊃2 ကိုရှာပါ။ တတ်နိုင်သမျှ 1.0 နှင့်နီးစပ်သောတန်ဖိုး။ အလွန်အာရုံစိုက်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အလင်းတန်းသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော kerf အကျယ်ကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် အဖိုးတန်ဆီလီကွန်အိမ်ခြံမြေများကို ကယ်တင်ပြီး ဆိုလာဆဲလ်၏ တက်ကြွသောမျိုးဆက်ကို တိုးစေသည်။

စတုတ္ထ၊ ခိုင်မာတဲ့ အလိုအလျောက်စနစ်နဲ့ အမြင်အာရုံစနစ်တွေကို ဦးစားပေးပါ။ Wafer warping သည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် နေ့စဉ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်စက်တွင် အရည်အသွေးမြင့် CCD ကင်မရာများ ပါဝင်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် dynamic optical alignment ကိုဖွင့်ထားသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကွဲလွဲမှုများအတွက် ချက်ချင်းလျော်ကြေးပေးရန် လျင်မြန်သော fiducial အသိအမှတ်ပြုမှုကိုလည်း အသုံးပြုကြသည်။ ပုံနှိပ်ထားသော busbar များသည် wafer မှ wafer သို့ အနည်းငယ်ပြောင်းပါက၊ အမြင်စနစ်သည် စာရေးလမ်းကြောင်းကို မီလီစက္ကန့်အတွင်း ချိန်ညှိရပါမည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူထံမှ တင်းကျပ်သော ပျက်စီးမှုနှုန်းအာမခံချက်ကို တောင်းဆိုပါ။ သတ်မှတ်ထားသော SLA ကျောထောက်နောက်ခံပြု မက်ထရစ်များအတွက် ရောင်းချသူကို မေးပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် 24/7 လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ၎င်းတို့သည် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ကျိုးကြေမှုကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ငါးမိနစ်ကြာ သရုပ်ပြမှုတွင် ကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်နိုင်သော စက်သည် တစ်ပတ်ကြာ စိတ်ဖိစီးမှု စမ်းသပ်မှုအတွင်း ပျက်သွားနိုင်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နည်းပညာကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် သင့်စက်ရုံအတွက် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဒိုင်းနမစ်အသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ တိကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များအတွက် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့ကို သင်ပြင်ဆင်ရပါမည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စနစ်များသည် ပုံမှန်အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖိုက်ဘာစနစ်များထက် ကွဲပြားသည်။

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကြောင့် optical degradation သိသိသာသာ ပိုမြန်ပါတယ်။ ပိုတိုသော လှိုင်းအလျားများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိုတွန်စွမ်းအင်ကို သယ်ဆောင်သည်။ ဤပြင်းထန်သောစွမ်းအင်သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော optical coatings များပေါ်တွင် မယုံနိုင်လောက်အောင်ပြင်းထန်သည်။ Galvo မှန်များ ၏ သက်တမ်း တိုတောင်း သည် ။ f-theta မှန်ဘီလူးများကို အာရုံစူးစိုက်ခြင်းသည် ပုံမှန် IR စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးပေါ်တွင် အမှုန်အမွှားများ ကျုံ့သွားပါက၊ စွမ်းအင်မြင့် အလင်းတန်းသည် ၎င်းကို အပေါ်ယံလွှာထဲသို့ ချက်ချင်း လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အလင်းတန်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အချိန်ဇယားဆွဲထားသော ပုံမှန်အလင်းပြန်အစားထိုးမှုများအတွက် သင်ဘတ်ဂျက်လိုအပ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်လွယ်မှု သည် တင်းကျပ်သော အဆောက်အအုံ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ လိုအပ်သည်။ UV လေဆာ ပဲ့တင်သံများသည် တိကျသော ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှုများကို တောင်းဆိုသည်။ စက်၏အကာအရံအတွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ပြည့်စုံစွာ ထိန်းညှိရပါမည်။ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်သည် optics တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို တားဆီးရပါမည်။ အပူချိန်အတက်အကျများသည် အတွင်းပိုင်းပြန်ဆိုနာတာပုံဆောင်ခဲများကို မှားယွင်းစွာချိန်ညှိနိုင်ပြီး ရုတ်တရက်ပါဝါကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

အပျက်အစီးများ စီမံခန့်ခွဲမှုသည် မြင့်မားသော ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ အအေးခံခြင်းသည် အပူအရည်ပျော်ခြင်းထက် သိသိသာသာ သန့်ရှင်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် လုံးဝ မသန့်ရှင်းပါ။ photochemical လုပ်ငန်းစဉ်သည် မိုက်ခရိုဆီလီကွန်ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်ပေးဆဲဖြစ်သည်။ စက်၏အိတ်ဇောစွမ်းရည်ကို သေချာစွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ၎င်းတွင် အကြမ်းပတမ်း ပေါင်းစပ်ထားသော ဒေါင်းလုပ်ဆွဲထုတ်ယူမှုပါ၀င်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အတွင်းပိုင်း optics များကို သန့်ရှင်းနေစေရန် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် HEPA စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များသည် လုံးဝမဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

သင်၏ လက်ရှိ အော်ပရေတာ ကျွမ်းကျင်မှု အဆင့်များကို သုံးသပ်ပါ။ UV pulse ကြာချိန်ကို ချိန်ညှိရာတွင် တိကျသော ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ကြိမ်နှုန်းချိန်ညှိခြင်း ဆက်တင်များကို အထူးပြုလေ့ကျင့်ရန် လိုအပ်သည်။ သင့်အကဲဖြတ်နေစဉ်အတွင်း ရောင်းချသူ၏ဆော့ဖ်ဝဲမျက်နှာပြင်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ၎င်းသည် လွယ်ကူပြီး အလိုလိုသိနိုင်သော ဟင်းချက်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသင့်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆော့ဖ်ဝဲလ်အင်တာဖေ့စ်သည် သင့်နည်းပညာရှင်များအတွက် သင်ယူမှုမျဉ်းကို လျှော့ချပေးပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုအမှားများကို တားဆီးပေးသည်။

ရောင်းချသူများကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်းနှင့် နောက်အဆင့်လုပ်ဆောင်ချက်များ

မှန်ကန်သော ရောင်းချသူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှု အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များ တစ်ခုတည်းအပေါ် အခြေခံ၍ ရှုပ်ထွေးသော လေဆာစနစ်ကို မ၀ယ်ပါနှင့်။ စာချုပ်မချုပ်ဆိုမီ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြရန် စနစ်တကျ၊ အတည်ပြုနိုင်သော အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

ပြည့်စုံသော အယူအဆ (PoC) ဖြင့် စတင်ပါ။ သင်၏ သီးခြား ဆီလီကွန် wafers များကို ရောင်းချသူ၏ အပလီကေးရှင်းဓာတ်ခွဲခန်းသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့ပါ။ အထူးပြု PV မှန်ကို ဖြတ်ပါက ထိုနမူနာများကိုလည်း ပေးပို့ပါ။ သင်၏အတိအကျ CAD ဖိုင်များနှင့် မြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များကို အသုံးပြု၍ စိတ်ကြိုက်နမူနာဖြတ်တောက်ရန် တောင်းဆိုပါ။

ထို့နောက် ပြန်လာသောနမူနာများပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော အဏုကြည့်မှန်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အခြေခံအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကိုသာ အားကိုးမနေပါနဲ့။ နမူနာယူပြီးနောက်၊ Scanning Electron Microscopy (SEM) ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းကို Electroluminescence (EL) ပုံရိပ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါ။ ဤရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများသည် ဝှက်ထားသော မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ လုံးဝမရှိခြင်းကို အတိအကျအတည်ပြုသည်။ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် အမှန်တကယ်ပင် အားနည်းကြောင်းလည်း သက်သေပြပါသည်။

ထို့နောက် စနစ်၏ ပေါင်းစည်းမှုစွမ်းရည်ကို အတည်ပြုပါ။ သင့်လက်ရှိစက်ရုံအပြင်အဆင်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိသေချာစေရန် စက်ခြေရာကိုအတိအကျစစ်ဆေးပါ။ စက်ရုံထုတ်ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောအားလုံးကို အတည်ပြုပါ။ SECS/GEM နှင့် MES တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုသည် ခေတ်မီစမတ်စက်ရုံများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အလိုအလျောက် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး တပ်ဆင်မှုလိုင်းများအတွင်း ချောမွေ့စွာ ဒေတာပေါင်းစည်းမှုကို အာမခံပါသည်။

ရောင်းချသူ၏ ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အဦများကို အကဲဖြတ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ ဒေသဆိုင်ရာ ခြေရာကို သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသော အပိုပစ္စည်းများကို ပြည်တွင်း၌ သိုလှောင်ထားရမည်။ လေဆာ diode နှင့် f-theta မှန်ဘီလူးရရှိနိုင်မှုကို အထူးဂရုပြုပါ။ အကုန်အကျများသော ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် နည်းပညာရှင်များ၏ တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို အာမခံချက်ပေးပါသည်။

လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရောင်းချသူ အကဲဖြတ်ခြင်း အဆင့်များ

1. သင်၏ အမှန်တကယ် M10 သို့မဟုတ် G12 wafer စတော့ကို အသုံးပြု၍ သီးသန့် အထောက်အထားတစ်ခု တောင်းဆိုပါ။

2. လျှို့ဝှက်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ပေးအပ်ထားသော နမူနာများတွင် သီးခြားလွတ်လပ်သော SEM နှင့် EL ပုံရိပ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

3. ချောမွေ့သော MES ပေါင်းစည်းမှု လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် ရောင်းချသူ၏ဆော့ဖ်ဝဲကို စစ်ဆေးပါ။

4. အာမခံအပိုင်းရရှိနိုင်မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်များအတွက် ဒေသဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုစာချုပ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

နိဂုံး

ခေတ်မီဆန်းပြားသော UV လေဆာစနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် မဟာဗျူဟာမြောက် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ တင်းကျပ်သော အဆောက်အဦပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုမရှိသော ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ပုံမှန် optical စောင့်ရှောက်မှုတို့ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ ရရှိလာသော ဆဲလ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအထွက်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ခရမ်းလွန်အအေးခံခြင်းသည် သင်၏အလွန်ပျက်စီးလွယ်သော M10 နှင့် G12 wafers များကို အပူဒဏ်မှကာကွယ်ပေးသည်။

၎င်းတို့ကို ဖုံးကွယ်ထားမည့်အစား အလင်းပြန်နိုင်သော စားသုံးနိုင်သော သက်တမ်းများကို ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ ဆွေးနွေးသော ရောင်းချသူများကို ဦးစားပေးပါ။ ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ကျိုးနှုန်းတောင်းဆိုမှုများကို စိတ်အားထက်သန်စွာ သက်သေပြသင့်သည်။ UPH မက်ထရစ်များကို အတည်ပြုရန် သင့်အတိအကျဆဲလ်ဖော်မတ်များပေါ်တွင် ထုထည်အခြေခံနမူနာစမ်းသပ်မှုကို တောင်းဆိုပါ။ အဆင့်မြင့် တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်နှုန်း၊ အပိုင်းအစများ လျှော့ချပေးပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး မော်ဂျူးများကို ကမ္ဘာ့စျေးကွက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ခရမ်းလွန်လေဆာ ရေးခြစ်စက်က ဆီလီကွန်ဆိုလာဆဲလ်တွေနဲ့ ဓာတ်ပုံဗိုလ်တာတစ်မှန်တွေကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော pulse ဆက်တင်များနှင့် ပါဝါအထွက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ပါးလွှာသော ဖလင်ဖန်သားပြင်ကို ရေးခြစ်ရန်အတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်၊ picosecond သို့မဟုတ် femtosecond မော်ဒယ်များကဲ့သို့ အလွန်မြန်သော လေဆာများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထူထဲသော ဖန်သားပြင်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုထူထပ်သော အလွှာများတွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေး- ခရမ်းလွန်လေဆာဆိုလာဆဲလ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဖြင့်ရရှိသော ပုံမှန် kerf width ကဘာလဲ။

A- အလင်းတန်းအရည်အသွေးနှင့် focusing optics ပေါ်မူတည်၍ kerf width သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 15μm မှ 30μm အထိရှိသည်။ ဤအလွန်ကျဉ်းမြောင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အဖိုးတန်ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ဆိုလာဆဲလ်၏ တက်ကြွသော မျိုးဆက်ဧရိယာကို အမြင့်ဆုံးချဲ့ထွင်စေပြီး အလုံးစုံ module ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မေး- ဆဲလ်အရွယ်အစား (ဥပမာ၊ 156mm နှင့် 230mm) သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- ပိုကြီးသောဆဲလ်များသည် Galvo စကင်နာမှ သိသိသာသာ ပိုကြီးသော အလုပ်နယ်ပယ်ကို လိုအပ်သည်။ တနည်းအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် အလွန်တိကျသော XY-stage အညွှန်းကိန်းကို လိုအပ်သည်။ ပိုကြီးသောဆဲလ်များကို ရေးခြစ်ခြင်းသည် အပူရှိန်ညွှတ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော M10 နှင့် G12 ဖော်မတ်များအတွက် ခရမ်းလွန်လေဆာ၏ တိကျသောအအေးဓာတ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။

မေး- အကြီးစားပြုပြင်မွမ်းမံမှုမပြုလုပ်မီ UV လေဆာအရင်းအမြစ်၏ ပုံမှန်သက်တမ်းသည် အဘယ်နည်း။

A- အရည်အသွေးမြင့် Solid-state UV လေဆာရင်းမြစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နာရီ 15,000 မှ 20,000 အတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ ဤကာလပြီးနောက်၊ ပါဝါထွက်ရှိမှုသိသိသာသာကျဆင်းခြင်းသည် များသောအားဖြင့် diode အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ရုံပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်ပမှန်ဘီလူးများနှင့် မှန်များကို မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ကြောင်း မှတ်သားထားပါ။