ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ຈຸລັງແສງຕາເວັນເຄິ່ງຕັດແລະຕັດທີສາມໄດ້ກໍານົດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຄືນໃຫມ່ຢ່າງສົມບູນໃນໄລຍະສອງສາມປີຜ່ານມາ. ວິວັດທະນາການນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບຮູບແບບ wafer ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ M10 ແລະ G12. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸຄຸນນະພາບຂອບທີ່ສົມບູນແບບແລະການປ້ອງກັນຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກຍັງຄົງເປັນອຸປະສັກຕົ້ນຕໍໃນສາຍການຜະລິດແຜງແສງອາທິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ວິທີການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ wafers fragile ເຫຼົ່ານີ້. ເລເຊີຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານແນະນໍາເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີບັນຫາ (HAZ) ຕາມເສັ້ນທາງຕັດ. ເຂດຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຊນໂດຍລວມຫຼຸດລົງ ແລະເພີ່ມອັດຕາການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ຜູ້ຜະລິດຢ່າງຊັດເຈນຕ້ອງການວິທີການທີ່ສະອາດແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ສໍາລັບຜູ້ຈັດການການຜະລິດແລະວິສະວະກອນການຈັດຊື້, ການລົງທຶນໃນລະບົບເລເຊີ UV ພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກລາຍຈ່າຍທຶນລ່ວງໜ້າຕໍ່ກັບການປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະຄວາມເປັນຈິງໃນການບຳລຸງຮັກສາແສງປະຈຳວັນ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ລາຍລະອຽດຢ່າງແນ່ນອນວ່າທ່ານຕ້ອງການຮູ້. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີ ablation ເຢັນປ້ອງກັນ silicon fragile. ພວກເຮົາຍັງຈະຄົ້ນຫາເງື່ອນໄຂອຸປະກອນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອຊ່ວຍທ່ານປັບປຸງສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ຄວາມແມ່ນຍໍາເກີນຄວາມໄວ: lasers UV ໃຊ້ 'ablation ເຢັນ,' ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ HAZ ແລະແຂບ recombination ເມື່ອທຽບກັບ lasers ເສັ້ນໄຍ IR ມາດຕະຖານ.
ຜົນກະທົບຂອງຜົນຜະລິດ: ການຍົກລະດັບເປັນ ເຄື່ອງຕັດຈຸລັງແສງຕາເວັນ laser ພິເສດ ສາມາດຫຼຸດລົງອັດຕາການແຕກແຍກຂອງເຊນຕ່ໍາກວ່າ 0.1%, ປັບປຸງສາຍການຜະລິດໂດຍກົງ ROI.
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຮູບແບບ: ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນຂະຫນາດ wafer ຂະຫນາດໃຫຍ່ (156mm ຫາ 230mm) ໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂກົນຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດ (TCO): ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ UV ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຜູ້ຊື້ຕ້ອງສ້າງແບບຈໍາລອງສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເລນ optical / ກະຈົກ) ແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ກໍລະນີທຸລະກິດ: ເປັນຫຍັງສາຍການຜະລິດຈຶ່ງປ່ຽນໄປໃຊ້ເລເຊີ UV
wafers ຊິລິຄອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະຮູບແບບ M10 ແລະ G12, ຄອບງໍາການຜະລິດກະດານທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຂົາສົ່ງຜົນຜະລິດພະລັງງານຂອງໂມດູນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ພວກເຂົາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັດການທີ່ສໍາຄັນ. wafers ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບາງກວ່າແລະແຕກຫັກຫຼາຍກ່ວາລຸ້ນເກົ່າ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເພື່ອແຍກຊິລິໂຄນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ທ້ອງຖິ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຕາມເສັ້ນຂຽນ.
ກະດູກຫັກກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການກວດກາໂຮງງານໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນສະແດງອອກຕໍ່ມາໃນລະຫວ່າງການລະລາຍໂມດູນ. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດຂະຫຍາຍພັນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການພາກສະຫນາມຢ່າງຫ້າວຫັນຍ້ອນລົມຫຼືຫິມະ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂມດູນໄພພິບັດແລະການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການຮັກສາປະສິດທິພາບແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ. ການຂີດຂຽນດ້ວຍກົນຈັກ ແລະເລເຊີທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ PN ຢູ່ເບື້ອງຂວາຂອງການຕັດ. ເມື່ອພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຊິລິຄອນລະລາຍ, ໂປຣໄຟລ dopant ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈະປ່ຽນໄປ. ຄວາມເສຍຫາຍນີ້ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ເອີ້ນວ່າການປະສົມຂອບ. ພວກເຮົາຕ້ອງລົບລ້າງຄວາມເສຍຫາຍຂອງ junction ນີ້ເພື່ອຮັກສາ wattage ສູງໃນການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງເຄິ່ງຕັດ.
ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງແຫຼ່ງ micro-crack ທົ່ວໄປໃນການຕັດແບບດັ້ງເດີມ:
gradients ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈາກການ melting laser infrared.
ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຈາກການ snapping wafers ຫຼັງຈາກ scribe ຕື້ນ.
ການສັ່ນສະເທືອນຖືກໂອນຜ່ານສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ປັບທຽບໄດ້ບໍ່ດີ.
ໂຟກັສລຳລຽງບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການເຈາະຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ເລເຊີ ultraviolet ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ພິສູດທາງວິທະຍາສາດ. ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄື່ນ 355nm, ພວກເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ການ ablation photochemical. ພວກເຂົາເຈົ້າທໍາລາຍພັນທະບັດໂມເລກຸນໂດຍກົງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການລະລາຍຂອງ photothermal. ກົນໄກນີ້ຖືກເອີ້ນເລື້ອຍໆວ່າ 'cold ablation.' ມັນປົກປ້ອງໂຄງສ້າງຊິລິຄອນທີ່ອ່ອນແອແລະຮັກສາຄຸນລັກສະນະໄຟຟ້າຂອງຂອບ.
ເມື່ອວາງແຜນການຍົກລະດັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ, ທ່ານຄວນກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດທີ່ຊັດເຈນ, ຮຸກຮານ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ແນໃສ່ອັດຕາການແຕກຫັກທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄ່ານິຍົມ ເຄື່ອງຕັດເຊລແສງຕາເວັນ Laser ຄວນຍູ້ອັດຕາການແຕກຫັກຕໍ່າກວ່າ 0.1%. ອັນທີສອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຊມພະລັງງານຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ໃນຂອບຕັດ. ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບໃຫມ່ຮັກສາ UPH ທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ (Units Per Hour) throughput ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
UV ທຽບກັບ IR Fiber Lasers ໃນ Solar Cell Scribing
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫຼາຍຍັງໂຕ້ວາທີລະຫວ່າງຄື້ນ infrared ແລະ ultraviolet ສໍາລັບຊັ້ນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ທາງເລືອກດັ່ງກ່າວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ wattage ໂມດູນສຸດທ້າຍ. ໃຫ້ພວກເຮົາກວດເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານຂອງການເລືອກອຸປະກອນການຂັບຂີ່ໃນມື້ນີ້.
lasers ເສັ້ນໄຍ IR ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຄື່ນ 1064nm. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການເຈາະຄວາມຮ້ອນສູງເຂົ້າໄປໃນ substrates ຊິລິຄອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນໃຫ້ຄວາມໄວຕັດຢ່າງແທ້ຈິງໄວຂຶ້ນໃນເສັ້ນຊື່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກ. ພວກມັນທໍາລາຍ silicon ທີ່ອ່ອນແອໄດ້ງ່າຍແລະແກ້ວ photovoltaic ພິເສດ. ການເຈາະຄວາມຮ້ອນເລິກເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍ ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເລເຊີ UV ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 355nm. ພວກເຂົາເຈົ້າມີລັກສະນະເຈາະວັດສະດຸຕື້ນ. ຊິລິໂຄນດູດຊຶມແສງ UV ໄດ້ເປັນຢ່າງດີ. ອັດຕາການດູດຊຶມອັນໃຫຍ່ຫລວງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພະລັງງານທໍາລາຍພັນທະບັດປະລໍາມະນູໃນທັນທີກ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຈະແຜ່ຂະຫຍາຍ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ.
ຄຸນນະພາບຂອບສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ເລເຊີ UV ຜະລິດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກືອບບໍ່ມີເຫດຜົນ. ທ່ານກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ etching ຫລັງການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ອາບນ້ໍາທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ. lasers IR ອອກຈາກເຂດທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເສຍຫາຍທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານທັງຫມົດ. ທ່ານຄວນເລືອກເລເຊີ IR ສໍາລັບການຕັດໂຄງສ້າງທີ່ຫນາ, ບໍ່ສໍາຄັນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມງາມຂອງຂອບບໍ່ສໍາຄັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເລືອກເລເຊີ UV ສໍາລັບການແຍກຈຸລັງແສງຕາເວັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ພວກມັນດີເລີດໃນການປະມວນຜົນສະຖາປັດຕະຍະກຳຂັ້ນສູງເຊັ່ນ PERC, HJT, ແລະ TOPCon cells. ເຂົາເຈົ້າຍັງຈັດການແກ້ວບາງໆທີ່ລະອຽດອ່ອນ scribing flawless.
ຄຸນສົມບັດ |
IR Fiber Lasers (1064nm) |
ເລເຊີ UV (355nm) |
ວິທີການ Ablation |
Photothermal (ການລະລາຍແລະ vaporization) |
ໂຟໂຕເຄມີ (ການທຳລາຍພັນທະບັດໂດຍກົງ) |
ເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) |
ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເລື້ອຍໆມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ microcracks |
ຫນ້ອຍ, ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຊນ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ແກ້ວຫນາ, ການຕັດໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ |
ເຊລປະສິດທິພາບສູງ (PERC, HJT, TOPCon) |
ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຕັດ |
ມັກຈະຕ້ອງການ etching ສານເຄມີຫຼືທໍາຄວາມສະອາດ |
ຮ່ອງສະອາດ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບທັນທີ |
ເກນການປະເມີນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີ
ການປະເມີນລະດັບສູງ Laser Scribing Machine ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຊອກຫາຢູ່ໄກກວ່າແຜ່ນພັບການຕະຫຼາດພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານປະຈໍາວັນ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ປະເມີນການສົ່ງຜ່ານແລະຄວາມໄວການຂຽນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໂຄສະນາຄວາມໄວສູງສຸດ scribing ສູງສຸດໃນ millimeters ຕໍ່ວິນາທີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວດິບຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າຫາກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ cornering degrades. ສະເຫມີວັດແທກຄວາມໄວຕັດຕໍ່ກັບເວລາສະຖຽນລະພາບຂອງເຄື່ອງສະແກນ Galvo. ຖ້າກະຈົກສັ່ນສະເທືອນເລັກນ້ອຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເສັ້ນຂຽນຂອງເຈົ້າຈະປ່ຽນໄປ. ຕ້ອງການຂໍ້ມູນຄວາມໄວທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການຕິດຕາມຮູບແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ອັນທີສອງ, ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະຫນາດ wafer. ອຸດສາຫະ ກຳ ແສງຕາເວັນປ່ຽນໄປສູ່ປັດໃຈຮູບແບບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອຊຸກຍູ້ພະລັງງານຂອງໂມດູນ. ລະບົບທີ່ທ່ານເລືອກຕ້ອງປັບຕົວໄດ້ໄວໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເວລາເຮັດວຽກກົນຈັກຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ມີລະບົບຂັ້ນຕອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນຄວນຈະຈັດການຂະຫນາດຕັ້ງແຕ່ 156mm ເຖິງ 230mm wafers.
ອັນທີສາມ, ກວດກາຄຸນນະພາບ beam ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ວິສະວະກອນໃຊ້ M⊃2; ປັດໄຈທີ່ຈະວັດແທກຄວາມສົມບູນຂອງ beam. ຊອກຫາ M⊃2; ຄ່າໃກ້ຄຽງກັບ 1.0 ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. beam ທີ່ສຸມໃສ່ສູງ, ທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງ kerf ແຄບຫຼາຍ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດອະສັງຫາລິມະສັບຊິລິຄອນທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະເພີ່ມພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຊນແສງຕາເວັນ.
ທີສີ່, ໃຫ້ບຸລິມະສິດລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະວິໄສທັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. Wafer warping ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍປະຈໍາວັນໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຕ້ອງມີກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ຄວາມລະອຽດສູງ. ພວກເຂົາເປີດໃຊ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ optical ແບບເຄື່ອນໄຫວ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງນໍາໃຊ້ການຮັບຮູ້ fiducial ຢ່າງໄວວາເພື່ອຊົດເຊີຍການ warping ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັນທີ. ຖ້າ busbars ພິມໄດ້ປ່ຽນເລັກນ້ອຍຈາກ wafer ເປັນ wafer, ລະບົບວິໄສທັດຕ້ອງປັບເສັ້ນທາງ scribe ເປັນ milliseconds.
ສຸດທ້າຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບປະກັນອັດຕາການແຕກແຍກຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກຜູ້ຜະລິດ. ຖາມຜູ້ຂາຍສໍາລັບການວັດແທກສະເພາະ SLA-backed. ພວກເຂົາຕ້ອງກໍານົດການແຕກແຍກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສູງສຸດໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ 24/7 ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນລະຫວ່າງການສາທິດຫ້ານາທີອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຄວາມກົດດັນຕໍ່ອາທິດ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະຄວາມເປັນຈິງໃນການຮັກສາ
ການຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີ ultraviolet ແນະນໍາການເຄື່ອນໄຫວປະຕິບັດງານໃຫມ່ໃຫ້ກັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງກະກຽມທີມງານການຜະລິດຂອງທ່ານສໍາລັບຄວາມເປັນຈິງບໍາລຸງຮັກສາສະເພາະ. ລະບົບ UV ມີພຶດຕິກໍາທີ່ແຕກຕ່າງຈາກລະບົບເສັ້ນໄຍອິນຟາເລດມາດຕະຖານ.
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ optical ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບແສງ ultraviolet. ຄວາມຍາວຄື້ນສັ້ນກວ່າມີພະລັງງານ photon ສູງກວ່າຫຼາຍ. ພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ແມ່ນຮຸນແຮງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນການເຄືອບ optical ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ທ່ານຄວນຄາດຫວັງວ່າອາຍຸສັ້ນກວ່າສໍາລັບກະຈົກ Galvo. ການໂຟກັສເລນ f-theta ຍັງຈະລຸດໄວກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ IR ມາດຕະຖານ. ຖ້າຂີ້ຝຸ່ນກ້ອງຈຸລະທັດຕົກລົງຢູ່ໃນເລນ UV, ລໍາແສງພະລັງງານສູງຈະເຜົາໄຫມ້ມັນເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງງົບປະມານສໍາລັບການທົດແທນ optical ທີ່ກໍານົດໄວ້, ປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ beam.
ຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍົກລະດັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງເລເຊີ UV ຕ້ອງການການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງສົມບູນພາຍໃນບ່ອນຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຂົ້ນຂອງ optics. ອຸນຫະພູມທີ່ເໜັງຕີງສາມາດຈັດຮຽງໄປເຊຍກັນສະທ້ອນພາຍໃນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ.
ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອຍັງຄົງເປັນບູລິມະສິດສູງ. ໃນຂະນະທີ່ການ ablation ເຢັນແມ່ນສະອາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ, ມັນບໍ່ສະອາດຢ່າງສົມບູນ. ຂະບວນການ photochemical ຍັງສ້າງຝຸ່ນຊິລິຄອນຍ່ອຍ micron. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງລະບາຍອາກາດຢ່າງລະອຽດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນມີຄຸນສົມບັດການສະກັດເອົາຮ່າງແບບປະສົມປະສານທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ລະບົບການກັ່ນຕອງ HEPA ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອຮັກສາ optics ພາຍໃນໃຫ້ສະອາດ.
ພິຈາລະນາລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ການປັບໄລຍະເວລາກຳມະຈອນ UV ຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານສະເພາະ. ການປັບຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງການຄ້າງຫ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມພິເສດ. ປະເມີນການໂຕ້ຕອບຊອບແວຂອງຜູ້ຂາຍໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນຂອງທ່ານ. ມັນຄວນຈະສ້າງຄວາມສະດວກງ່າຍ, ການຄຸ້ມຄອງສູດ intuitive. ອິນເຕີເຟດຊອຟແວທີ່ອອກແບບມາຢ່າງດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ສຳລັບນັກວິຊາການຂອງເຈົ້າ ແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ລາຍຊື່ຜູ້ຂາຍ ແລະການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ
ການເລືອກຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ຢ່າຊື້ລະບົບເລເຊີທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍອີງໃສ່ແຜ່ນສະເພາະຢ່າງດຽວ. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນລະບົບ, ສາມາດກວດສອບໄດ້ເພື່ອພິສູດປະສິດທິພາບອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເຊັນສັນຍາ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫຼັກຖານທີ່ສົມບູນແບບຂອງແນວຄວາມຄິດ (PoC). ສົ່ງ wafers ຊິລິຄອນສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍກົງໄປຫາຫ້ອງທົດລອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜູ້ຂາຍ. ຖ້າທ່ານຕັດແກ້ວ PV ພິເສດ, ສົ່ງຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານັ້ນເຊັ່ນກັນ. ຕ້ອງການການຕັດຕົວຢ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍໃຊ້ໄຟລ໌ CAD ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວ.
ຕໍ່ໄປ, ດໍາເນີນການກວດສອບກ້ອງຈຸລະທັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຕົວຢ່າງທີ່ສົ່ງຄືນ. ຢ່າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການກວດກາສາຍຕາພື້ນຖານ. ຫຼັງຈາກຕົວຢ່າງ, ນໍາໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນ (SEM). ສົມທົບການນີ້ດ້ວຍການຖ່າຍຮູບ Electroluminescence (EL). ເຄື່ອງມືວິນິດໄສເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາຍັງພິສູດວ່າເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນແທ້ໆ.
ຈາກນັ້ນ, ຢືນຢັນຄວາມສາມາດລວມຂອງລະບົບ. ກວດເບິ່ງຮອຍຕີນເຄື່ອງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຫມາະສົມກັບຮູບແບບໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ກວດສອບໂປຣໂຕຄອນການສື່ສານຂອງໂຮງງານທັງໝົດ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ SECS/GEM ແລະ MES ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສຳລັບໂຮງງານອັດສະລິຍະທີ່ທັນສະໄໝ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນ seamless ເຂົ້າໄປໃນອັດຕະໂນມັດສາຍປະກອບໂມດູນແສງຕາເວັນ.
ປະເມີນການບໍລິການຂອງຜູ້ຂາຍແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານສະຫນັບສະຫນູນ. ກໍານົດຮ່ອງຮອຍພາກພື້ນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງເກັບອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດກັບ diode laser ແລະ f-theta lens ມີ. ຕ້ອງການເວລາຕອບສະ ໜອງ ຂອງນັກວິຊາການທີ່ຮັບປະກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດທີ່ມີລາຄາຖືກ.
ຂັ້ນຕອນການປະເມີນຜູ້ຂາຍທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້
ຮ້ອງຂໍຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດທີ່ອຸທິດຕົນໂດຍໃຊ້ຫຼັກຊັບ wafer M10 ຫຼື G12 ຕົວຈິງຂອງທ່ານ.
ດໍາເນີນການຮູບພາບ SEM ແລະ EL ທີ່ເປັນເອກະລາດໃນຕົວຢ່າງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ເພື່ອກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
ກວດສອບຊອບແວຂອງຜູ້ຂາຍສໍາລັບການເຂົ້າກັນໄດ້ການເຊື່ອມໂຍງ MES seamless.
ທົບທວນຄືນສັນຍາການບໍລິການພາກພື້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນການມີສ່ວນຫນຶ່ງແລະເວລາຕອບສະຫນອງ.
ສະຫຼຸບ
ການປະສົມປະສານລະບົບເລເຊີ UV ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສະແດງເຖິງການຍົກລະດັບການຜະລິດທີ່ມີຍຸດທະສາດສູງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການບໍາລຸງຮັກສາສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການດູແລຮັກສາແບບປົກກະຕິຕໍ່ກັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ການຮັກສາປະສິດທິພາບເຊນທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍພື້ນຖານການຫັນປ່ຽນຜົນຜະລິດການຜະລິດຂອງທ່ານ. ການລະບາຍຄວາມເຢັນ UV ປົກປ້ອງ wafers M10 ແລະ G12 ທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດຂອງທ່ານຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
ໃຫ້ບຸລິມະສິດແກ່ຜູ້ຂາຍທີ່ສົນທະນາຢ່າງໂປ່ງໃສກ່ຽວກັບອາຍຸການບໍລິໂພກແບບ optical ແທນທີ່ຈະເຊື່ອງພວກມັນ. ພວກເຂົາກະຕືລືລົ້ນຄວນພິສູດການຮຽກຮ້ອງອັດຕາການແຕກຫັກຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕ້ອງການການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ອີງໃສ່ປະລິມານຢູ່ໃນຮູບແບບເຊນທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບການວັດແທກ UPH. ໂດຍການສຸມໃສ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາແບບພິເສດ, ທ່ານຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາ, ແລະສົ່ງໂມດູນແສງຕາເວັນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກັບຕະຫຼາດໂລກ.
FAQ
ຖາມ: ເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີ UV ສາມາດຕັດທັງຈຸລັງແສງຕາເວັນ silicon ແລະແກ້ວ photovoltaic ໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງທັງສອງວັດສະດຸ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າກໍາມະຈອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດແລະຜົນຜະລິດພະລັງງານ. ແສງ UV ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຂຽນພື້ນຜິວແກ້ວບາງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ແບບ picosecond ຫຼື femtosecond, ບາງຄັ້ງແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດແກ້ວໂຄງສ້າງຫນາ. ພວກມັນມີປະສິດຕິຜົນປ້ອງກັນການແຕກລາຍເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ໜາກວ່າ.
Q: ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ປົກກະຕິທີ່ບັນລຸດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຈຸລັງແສງຕາເວັນ laser UV ແມ່ນຫຍັງ?
A: ອີງຕາມຄຸນນະພາບ beam ແລະ optics ສຸມໃສ່, ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 15μm ຫາ 30μm. ການຕັດແຄບທີ່ສຸດນີ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ມັນຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ການຜະລິດຢ່າງຫ້າວຫັນຂອງເຊນແສງຕາເວັນ, ປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງໂມດູນໂດຍລວມ.
Q: ຂະຫນາດຂອງເຊນ (ຕົວຢ່າງ: 156mm ທຽບກັບ 230mm) ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຂະບວນການຕັດ laser?
A: ຈຸລັງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈາກເຄື່ອງສະແກນ Galvo. ອີກທາງເລືອກ, ພວກເຂົາຕ້ອງການດັດສະນີຂັ້ນຕອນ XY ທີ່ຊັດເຈນສູງ. ການຂູດເຊລທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຖອກທ້ອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການລ້າງເຢັນທີ່ຊັດເຈນຂອງເລເຊີ UV ມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຮູບແບບ M10 ແລະ G12 ຂະຫນາດໃຫຍ່.
Q: ອາຍຸການປົກກະຕິຂອງແຫຼ່ງ laser UV ກ່ອນທີ່ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຫຍັງ?
A: ແຫຼ່ງເລເຊີ UV ທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ ປົກກະຕິເຮັດວຽກຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ 15,000 ຫາ 20,000 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລານີ້, ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຜົນຜະລິດພະລັງງານປົກກະຕິແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນ diode ຫຼືການປັບປຸງໃຫມ່ຂອງໂຮງງານ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າເລນ optical ແລະກະຈົກພາຍນອກຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆຫຼາຍ.
