គោលការណ៍ការងារ និងការវិភាគបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទប់ទ្វេ

ដើរចូលទៅក្នុងរោងចក្រម៉ូឌុលថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យកម្រិតទី 1 ណាមួយនៅថ្ងៃនេះ។ អ្នក​នឹង​ឮ​ភ្លាម​នូវ​ការ​រំជើបរំជួល​នៃ​ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ដោយ​បញ្ជាក់​ពី​ការពិត​ដ៏​សំខាន់។ តម្រូវការសកលសម្រាប់ថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់កំពុងកើនឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អាយុកាលចុងក្រោយនៃបន្ទះសូឡាគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើឧបករណ៍ផលិតដែលប្រើសម្រាប់សាងសង់វា។ encapsulation ខ្សោយ​មិន​ប្រែប្រួល​បណ្តាលឱ្យ​ម៉ូឌុល​ដំបូង​បរាជ័យ។ នេះនាំឱ្យមានការជំនួសកន្លែងដ៏ធំ និងធ្វើឱ្យខូចកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាកយីហោជាអចិន្ត្រៃយ៍។

ចំនុចសំខាន់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគឺ បន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យ។ សារព័ត៌មានឧស្សាហកម្មឯកទេសនេះបិទភ្ជាប់កោសិកា photovoltaic ដ៏ឆ្ងាញ់ប្រឆាំងនឹងការប៉ះពាល់បរិស្ថានដ៏អាក្រក់ជាច្រើនទសវត្សរ៍។ ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ ក្រុមហ៊ុនផលិតពឹងផ្អែកលើដំណើរការតែមួយដំណាក់កាល ដែលរារាំងការផលិតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ សព្វ​ថ្ងៃ​នេះ ស្តង់ដារ​ឧស្សាហកម្ម​បាន​ផ្លាស់​ប្តូរ​យ៉ាង​ដាច់​ខាត។ ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ Double Chamber Laminating Machine ដោះស្រាយបញ្ហាឆ្លងកាត់ដ៏សំខាន់នេះ ខណៈពេលដែលបង្កើនគុណភាពផលិតផល។ នៅក្នុងមគ្គុទ្ទេសក៍ដ៏ទូលំទូលាយនេះ យើងនឹងទម្លាយនូវគោលការណ៍ការងារដ៏ស្មុគ្រស្មាញ ភាពខុសប្លែកគ្នានៃបច្ចេកទេស និងយុទ្ធសាស្រ្តថែទាំឧបករណ៍ឡាមីណេតពហុដំណាក់កាលតាមទស្សនៈវិស្វកម្មជួរមុខ។

គន្លឹះ​យក

• ដំណើរការដែលបានពង្រឹង៖ ការបំបែកដំណាក់កាលនៃការរលាយកំដៅ និងដំណាក់កាលព្យាបាលទៅជាបន្ទប់ពីរដាច់ដោយឡែកពីគ្នា បង្កើនសមត្ថភាពរោងចក្រយ៉ាងសំខាន់ និងលុបបំបាត់ការស្ទះផលិតកម្មបែបប្រពៃណី។

• Superior Encapsulation: ដំណើរការ degassing និងកំដៅពីរជំហានធានានូវ Ethylene Vinyl Acetate ដ៏ល្អប្រសើរ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយថា EVA, cross-linking។ ភាពជាក់លាក់នេះលុបបំបាត់មីក្រូពពុះ និងពង្រីកអាយុកាលប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ូឌុល។

• ប្រសិទ្ធភាពថាមពល៖ ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅកម្រិតខ្ពស់នៅក្នុងឧបករណ៍បំពងសំឡេងទំនើបកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលទាំងមូលដែលត្រូវការក្នុងម៉ូឌុលដែលផលិត។

• ឧត្តមភាពផ្នែកបច្ចេកទេស៖ ស្ថាបត្យកម្មបូមធូលីថ្នាក់ទីខ្ពស់ ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពកំណត់ និងបន្ទះត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវត្តិដ៏ទំនើបធ្វើឱ្យម៉ូដែលបន្ទប់ពីរមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការផលិតថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យដែលមានទិន្នផលខ្ពស់។

• ការដោះស្រាយបញ្ហា និងការថែទាំ៖ ការចាប់យកមេកានិករចនាសម្ព័ន្ធ និងកំហុសប្រតិបត្តិការទូទៅកាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់សម្រាករបស់ម៉ាស៊ីនដែលមិនបានរំពឹងទុកយ៉ាងខ្លាំង ដោយរក្សាបាននូវស្ថិរភាពផលិតកម្មយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

និន្នាការឧស្សាហកម្ម៖ ការផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅរកស្ថាបត្យកម្មកោសិកាកម្រិតខ្ពស់

មុននឹងចូលទៅក្នុងគ្រឿងម៉ាស៊ីន យើងត្រូវយល់ពីកន្លែងដែលទីផ្សារ photovoltaic កំពុងធ្វើដំណើរ។ វិស័យថាមពលព្រះអាទិត្យជាសកលកំពុងជំរុញយ៉ាងខ្លាំងក្លាឆ្ពោះទៅរកស្ថាបត្យកម្មកោសិកាដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ បច្ចេកវិទ្យាដូចជា N-type TOPCon, Heterojunction, និង Passivated Emitter និងការរចនាកោសិកាខាងក្រោយកំពុងគ្របដណ្តប់លើការបង្កើតរោងចក្រថ្មី។

ម៉ូឌុលកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះប្រើប្រាស់ wafers ស៊ីលីកុនស្តើងបំផុត។ ជាលទ្ធផល ពួកវាមានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះការរិចរិលកម្ដៅ និងភាពតានតឹងមេកានិច។ ពួកគេត្រូវការទម្រង់ព្យាបាលដោយសីតុណ្ហភាពទាប ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់ ជាញឹកញាប់ដើម្បីការពារការបំផ្លាញស្រទាប់ passivation ដ៏ឆ្ងាញ់របស់ពួកគេ។ លើសពីនេះ ឧស្សាហកម្មបានទទួលយកទម្រង់កញ្ចក់ G12 យ៉ាងទូលំទូលាយ។

អ្នកវិភាគទីផ្សារកត់សម្គាល់ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងច្បាស់លាស់ឆ្ងាយពីការចុចតែមួយដំណាក់កាល។ គ្រឿងបរិក្ខារចាស់មិនអាចគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់នៃកំដៅដែលត្រូវការសម្រាប់បន្ទះដ៏ធំ និងផុយស្រួយទាំងនេះដោយមិនមានកោសិកាបំបែក ឬវាយកញ្ចក់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតកំពុងប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយ encapsulation ច្រើនដំណាក់កាលកាន់តែច្រើនឡើង ដើម្បីសម្រួលដល់កោសិកាជំនាន់ក្រោយទាំងនេះ។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផ្នែករឹង encapsulation មិនគ្រាន់តែជាការកែប្រែប្រតិបត្តិការទេ។ វាគឺជាតម្រូវការនៃការរស់រានមានជីវិតជាមូលដ្ឋាននៅក្នុងទិដ្ឋភាពថាមពលកកើតឡើងវិញដែលមានការប្រកួតប្រជែងខ្លាំង។

តើម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទប់ទ្វេគឺជាអ្វី?

នៅក្នុងបរិបទឯកទេសខ្ពស់នៃការផលិត photovoltaic, laminator អង្គជំនុំជម្រះពីរដងបម្រើជាកាសែតបិទជិតចុងក្រោយ។ វាប្រើប្រាស់ការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលបានក្រិតតាមខ្នាតយ៉ាងល្អិតល្អន់នៃកំដៅខ្លាំង និងសម្ពាធបូមធូលីជ្រៅ ដើម្បីបញ្ចូលគ្នានូវស្រទាប់ជាច្រើននៃម៉ូឌុលថាមពលព្រះអាទិត្យជាមួយគ្នា។ ស្រទាប់ដូចសាំងវិចទាំងនេះ ជាធម្មតារួមមានកញ្ចក់ខាងមុខ សន្លឹកនៃខ្សែភាពយន្ត encapsulant ម៉ាទ្រីសកោសិកាស៊ីលីកុនដែលទាក់ទងគ្នា និងសន្លឹកខាងក្រោយដែលធន់នឹងអាកាសធាតុ។

គោល​បំណង​ចម្បង​គឺ​ត្រង់​តែ​ប្រើ​វិស្វកម្ម។ ម៉ាស៊ីនត្រូវតែបង្កើតឯកតាដែលមិនអាចជ្រាបចូលបាន និងធន់នឹងអាកាសធាតុ ដែលមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងកាំរស្មីយូវី សំណើម និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពលើសពី 25 ឆ្នាំ។

ពាក្យ 'បន្ទប់ទ្វេ' សំដៅដោយផ្ទាល់ទៅលើប្លង់រូបវន្ត និងដំណើរការប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន។ មិនដូចម៉ូដែលតែមួយដំណាក់កាលទេ គ្រឿងបរិក្ខាទំនើបនេះមានលក្ខណៈពិសេសទាំងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបញ្ឈរជង់ - ជារឿយៗគេហៅថា Double Stack Laminator — ឬ​ប្លង់​ផ្ដេក​បន្តបន្ទាប់។ ការរចនាស្ថាបត្យកម្មនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានដំណាក់កាលពីរផ្សេងគ្នានៃដំណើរការ lamination ដើម្បីប្រតិបត្តិក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ខណៈពេលដែលម៉ូឌុលមួយឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលខ្វះចន្លោះ និងការរលាយដំបូងនៅក្នុងបន្ទប់បឋម ម៉ូឌុលមុនឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃសម្ពាធខ្ពស់នៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះបន្ទាប់បន្សំ។

អស់ជាច្រើនទស្សវត្សមកហើយ ដំណាក់កាលនៃការរុំព័ទ្ធគឺជាការរាំងស្ទះធ្ងន់ធ្ងរបំផុតនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យស្តង់ដារ។ សារធាតុប៉ូលីម៊ែរ ត្រូវការពេលវេលាជាក់លាក់ និងមិនអាចចរចារបាននៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ដើម្បីសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេនៃការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងចាំបាច់។ តាមរយៈការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជានៃអង្គជំនុំជម្រះទ្វេ អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មមានប្រសិទ្ធភាពបំបែកដំណាក់កាលខ្វះចន្លោះពីដំណាក់កាលព្យាបាល។ ការច្នៃប្រឌិតរចនាសម្ព័ននេះបង្កើនការបញ្ជូនទ្វេដងដោយមិនប៉ះពាល់ដល់តម្រូវការកំដៅដ៏តឹងរឹងនៃប៉ូលីម៊ែរ។

គោលការណ៍ការងារស្នូលនៃម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទប់ទ្វេ

គោលដៅជាមូលដ្ឋាននៃដំណើរការ encapsulation គឺដើម្បីរលាយ encapsulant ដូច្នេះវាហូរដោយគ្មានថ្នេរជុំវិញកោសិកាស៊ីលីកុនដែលផុយស្រួយ។ វាត្រូវតែបិទវាទាំងស្រុងដោយមិនជាប់សូម្បីតែហោប៉ៅមីក្រូទស្សន៍នៃខ្យល់បរិយាកាស ឬសំណើម។ ការសម្រេចបាននូវត្រាដ៏ល្អឥតខ្ចោះនេះតម្រូវឱ្យមានលំដាប់លំដោយដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃព្រឹត្តិការណ៍រាងកាយ និងកម្ដៅ។

ដំណាក់កាលទី 1: អង្គជំនុំជម្រះទីមួយ - ម៉ាស៊ីនបូមធូលីនិងកំដៅ

លំដាប់ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃជង់ម៉ូឌុលដែលមិនមានស្រទាប់ខាងក្នុងទៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះទីមួយ។ នៅពេលដែលអាវុធមនុស្សយន្តដាក់ម៉ូឌុលនៅលើបន្ទះកំដៅ គម្របដែកធ្ងន់នឹងធ្លាក់ចុះ។ បន្ទាប់មកអង្គជំនុំជម្រះត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ hermetically ។

ភ្លាមៗនោះ ស្នប់ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់បានធ្វើការជម្លៀសខ្យល់ចេញពីបន្ទប់យ៉ាងលឿន។ ការទាញកន្លែងទំនេរជ្រៅគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ហេតុផលពីរផ្សេងគ្នា។ ទីមួយ វាការពារការកត់សុីនៃខ្សែអេឡិចត្រិចប្រាក់ដ៏ឆ្ងាញ់ដែលទាក់ទងគ្នានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ទីពីរ វាធានាថាមិនមានឧស្ម័នបរិយាកាសជាប់នៅក្នុងស្រទាប់ប៉ូលីមែរទេ។ ខ្យល់ដែលជាប់គាំងដោយជៀសមិនរួចបណ្តាលឱ្យមានពពុះ។ ពពុះទាំងនេះដើរតួជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ ហើយនៅទីបំផុតនាំទៅរកគ្រោះមហន្តរាយនៅក្នុងវាល។

ក្នុងពេលដំណាលគ្នាការឡើងកំដៅដំបូងចាប់ផ្តើម។ បន្ទះផ្ទេរកំដៅដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងកញ្ចក់ បង្កើនសីតុណ្ហភាពម៉ូឌុលបន្តិចម្តង ៗ ដល់ចំណុចរលាយនៃអង្គធាតុរុំព័ទ្ធ ជាធម្មតានៅចន្លោះពី 100°C ទៅ 120°C។ នៅពេលដែលខ្សែភាពយន្តផ្លាស់ប្តូរពីសភាពរឹង និងពពកទៅជាវត្ថុរាវថ្លាដែលមានជាតិ viscous ខ្ពស់ វាហូរចូលទៅក្នុងចន្លោះមីក្រូទស្សន៍រវាងកញ្ចក់វាយនភាព និងកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ។

ដំណាក់កាលទី 2: អង្គជំនុំជម្រះទីពីរ - ការសង្កត់និងការព្យាបាល

នៅពេលដែលការរលាយដំបូង និងការ degassing បានបញ្ចប់ យន្តការបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ផ្ទេរម៉ូឌុលពីអង្គជំនុំជម្រះទីមួយទៅបន្ទប់ទីពីរយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការផ្ទេរនេះត្រូវបានរៀបចំឡើងដើម្បីឱ្យមានភាពរលូនពិសេស ការកន្ត្រាក់ភ្លាមៗអាចផ្លាស់ប្តូរម៉ាទ្រីសកោសិកាខាងក្នុង មុនពេលវត្ថុធាតុ polymer បានព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញ។

នៅខាងក្នុងអង្គជំនុំជម្រះទីពីរ សម្ពាធចុះក្រោមឯកសណ្ឋានត្រូវបានណែនាំ។ នេះស្ទើរតែសម្រេចបានទាំងស្រុងដោយប្រើ diaphragm ស៊ីលីកូនដែលអាចបត់បែនបាន និងធន់នឹងកំដៅ ដែលបំប៉ោងពីខាងលើ។ ដ្យាក្រាមយឺត អនុលោមឥតខ្ចោះទៅនឹងការប្រែប្រួលសណ្ឋានដីបន្តិចបន្តួចនៃកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងប៊ូសបា។ នេះធានាថាសម្ពាធត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាលើផ្ទៃទាំងមូល។ វាបណ្តេញពពុះមីក្រូដែលនៅសេសសល់ និងធានាការស្អិតជាប់ជាអតិបរមារវាងស្រទាប់ផ្សេងគ្នាទាំងអស់។

ស្របគ្នានេះ ម៉ូឌុលត្រូវបានទទួលរងនូវដំណើរការព្យាបាលដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពនៃចានត្រូវបានកើនឡើងដល់កម្រិតជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះពី 140°C និង 150°C។ នៅ​កំពូល​កម្ដៅ​នេះ encapsulant ទទួល​រង​នូវ​ប្រតិកម្ម​គីមី​ដែល​មិន​អាច​ត្រឡប់​វិញ​បាន​ដែល​គេ​ស្គាល់​ថា​ជា cross-linking។ ខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer លីនេអ៊ែរភ្ជាប់យ៉ាងខ្លាំងក្លាដើម្បីបង្កើតជាបណ្តាញបីវិមាត្រដ៏ស្មុគស្មាញ។ នេះបំប្លែងជ័ររាវទៅជា sealant រឹងមាំ និងជាប់បានយូរ។

ដំណាក់កាលទី 3: ត្រជាក់និងដក

បន្ទាប់​ពី​វដ្ត​នៃ​ការ​ព្យាបាល​បាន​ផុត​កំណត់ ម៉ូឌុល​ត្រូវ​បាន​បណ្តេញ​ចេញ​ទៅ​ស្ថានីយ​ត្រជាក់​ដោយ​បង្ខំ។ ភាពត្រជាក់រហ័ស និងគ្រប់គ្រងខ្ពស់គឺចាំបាច់ ដើម្បីធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុ polymer ដែលជាប់ទាក់ទងគ្នារឹងមាំ។ ជំហាននេះធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងដែលបង្កើតឡើងរវាងកញ្ចក់ និងស៊ីលីកុន។ នៅពេលដែលម៉ូឌុលឈានដល់សីតុណ្ហភាពគ្រប់គ្រងដោយសុវត្ថិភាព វាត្រូវបានដកចេញពីខ្សែស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូលីតពន្លឺចុងក្រោយ ការកាត់គែម និងស៊ុមអាលុយមីញ៉ូម។

ការវិភាគបច្ចេកទេស៖ ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យ Laminator

ដើម្បីដឹងគុណយ៉ាងពេញទំហឹងចំពោះប្រសិទ្ធភាពនៃគ្រឿងបរិក្ខារទំនើបៗ ត្រូវតែបំបែកសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលរបស់វា។ ប្រព័ន្ធរងនីមួយៗត្រូវតែដំណើរការជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់នៃមីក្រូទស្សន៍ ដើម្បីធានាថាបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យចុងក្រោយត្រូវនឹងវិញ្ញាបនបត្រភាពធន់អន្តរជាតិដ៏តឹងរ៉ឹង។

ប្រព័ន្ធកំដៅ៖ ចាន និងឧបករណ៍បញ្ជាកម្ដៅ

ប្រព័ន្ធកំដៅដើរតួនាទីជាម៉ាស៊ីនកំដៅនៃសារពត៌មាន។ ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពនៅទូទាំងបន្ទះកំដៅដែកដ៏ធំគឺសំខាន់បំផុត។ គ្រឿងបរិក្ខាទំនើបៗ ដូចជាឧបករណ៍ដែលផលិតដោយ Zenith Solar កំណត់ភាពប្រែប្រួលអតិបរមាមិនលើសពី±1.5°C។ ការឡើងកំដៅមិនស្មើគ្នាដែលជៀសមិនរួចនាំឱ្យមានការភ្ជាប់គ្នាមិនជាប់លាប់។ វាបង្កើតចំណុចខ្សោយដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដែលងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ។

វិស្វករជាទូទៅដាក់ពង្រាយប្រព័ន្ធប្រេងកម្ដៅសម្រាប់កិច្ចការនេះ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះចរាចរសារធាតុរាវដែលពុះកញ្ជ្រោលតាមច្រកនៃបណ្តាញដែលដាក់ក្នុងចាន។ វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានដោយសារតែសមត្ថភាពកំដៅដ៏ធំនៃប្រេង។ កំដៅម៉ាទ្រីសអគ្គិសនីគឺជាជម្រើសមួយផ្សេងទៀតដោយប្រើឧបករណ៏ធន់ទ្រាំដែលបានបង្កប់។ ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធអគ្គិសនីផ្តល់នូវពេលវេលាកើនឡើងលឿនគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ពួកគេត្រូវការក្បួនដោះស្រាយ PID ដ៏ទំនើបដើម្បីរក្សាឯកសណ្ឋានផ្ទៃយ៉ាងតឹងរឹង។

ស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធបូមធូលី

ការបង្កើតការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលចាំបាច់សម្រាប់ការរុំព័ទ្ធដោយគ្មានពពុះគឺស្ថិតនៅលើស្ថាបត្យកម្មបូមធូលីទាំងស្រុង។ ប្រព័ន្ធនេះជាធម្មតាផ្គូផ្គងម៉ាស៊ីនបូម rotary vane ដែលមានមុខងារធ្ងន់ ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបូម Roots ដែលមានល្បឿនលឿន។ ម៉ាស៊ីនបូម rotary vane គ្រប់គ្រងការលើកធ្ងន់នៃការជម្លៀសបរិយាកាសដំបូង។ បន្ទាប់មកម៉ាស៊ីនបូម Roots ចូលរួមយ៉ាងហឹង្សាដើម្បីទាញអង្គជំនុំជម្រះចុះទៅកម្រិតបូមធូលីគោលដៅចុងក្រោយ ដែលជារឿយៗធ្លាក់ចុះក្រោម 100 Pa ។

នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ល្បឿនជម្លៀសចេញគឺជារង្វាស់ដែលបង្កើត ឬបំបែក។ អង្គជំនុំជម្រះត្រូវតែទៅដល់កន្លែងទំនេរគោលដៅរបស់វា មុនពេលវត្ថុធាតុ polymer រលាយទាំងស្រុង ហើយបិទគែមនៃម៉ូឌុលមុនអាយុ។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនបូមធូលីត្រូវបានអូសទាញខ្លាំងពេក ខ្យល់បរិយាកាសនឹងត្រូវបានបញ្ចូលជាអចិន្ត្រៃយ៍នៅខាងក្នុងជ័ររាវ។ នេះ​បង្ក​ឱ្យ​មានការ​កើនឡើង​នូវ​មហន្តរាយ​នៃ​អត្រា​ពិការភាព​រោងចក្រ។

ប្រព័ន្ធសម្ពាធ៖ ស៊ីលីកុន ដ្យាក្រាម

ការប្រើកម្លាំងមេកានិចទៅនឹងវត្ថុធាតុដែលផុយស្រួយដូចជា wafers ស៊ីលីកុន 130 មីក្រូម៉ែត្រ ទាមទារភាពម៉ត់ចត់ខ្លាំង។ ប្រព័ន្ធសម្ពាធពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើ diaphragm ស៊ីលីកុនដ៏ធំ។ សមាសធាតុសំខាន់នេះត្រូវតែមានស្ថេរភាពកម្ដៅខ្ពស់ ធន់នឹងការរហែក និងភាពបត់បែនល្អបំផុត។

ក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលចុច ដ្យាក្រាមអនុវត្តសម្ពាធបរិយាកាស ឬវិជ្ជមានស្មើៗគ្នានៅទូទាំងម៉ូឌុល។ ដោយសារតែ wafers ស៊ីលីកុនអាចបំបែកបានយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្រោមការផ្ទុកចំណុច, កម្មវិធីសម្ពាធត្រូវតែបន្តិចម្តង។ ការបត់បែនពីកំណើតនៃស៊ីលីកូនអនុញ្ញាតឱ្យវាជ្រាបលើកោសិកា និងខ្សែបូដែលទាក់ទងគ្នាដោយមិនបង្កើតការបាក់ឆ្អឹងស្ត្រេស។

ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការគ្រប់គ្រង

ម៉ាស៊ីនកំដៅឧស្សាហកម្មទំនើបត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ Programmable Logic Controllers ដ៏មានឥទ្ធិពល ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថា PLCs ។ ចំណុចប្រទាក់កម្មវិធីផ្តល់ឱ្យប្រតិបត្តិករនូវលទ្ធភាពមើលឃើញពេលវេលាជាក់ស្តែងទៅក្នុងស្ទ្រីមទិន្នន័យសំខាន់ៗ។ អ្នកបច្ចេកទេសអាចត្រួតពិនិត្យខ្សែកោងកម្ដៅ ជម្រៅបូមធូលី និងការរាប់ថយក្រោយដោយផ្ទាល់ពីចំណុចប្រទាក់អេក្រង់ប៉ះដ៏វិចារណញាណ។

លក្ខណៈពិសេសលេចធ្លោនៃប្រព័ន្ធទាំងនេះគឺការគ្រប់គ្រងរូបមន្ត។ encapsulants ផ្សេងគ្នា និងស្ថាបត្យកម្មម៉ូឌុលផ្សេងគ្នាទាមទារទម្រង់សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធជាក់លាក់ខ្ពស់។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរក្សាទុកប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះជារូបមន្តដែលអាចជ្រើសរើសបាន។ នេះធានានូវភាពត្រឹមត្រូវដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាននៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។ ការជូនដំណឹងអំពីកំហុសដោយស្វ័យប្រវត្តិជូនដំណឹងដល់អ្នកបច្ចេកទេសភ្លាមៗអំពីគម្លាតនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ដោយការពារការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈដែលមានតម្លៃថ្លៃ។

អង្គជំនុំជម្រះតែមួយទល់នឹងម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទប់ទ្វេ៖ ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗ

ការផ្លាស់ប្តូរពីបច្ចេកវិជ្ជាបន្ទប់តែមួយទៅបន្ទប់ទ្វេ ជាសញ្ញានៃពេលវេលានៃប្រភពទឹកនៅក្នុងការផលិត photovoltaic ។ ការស្វែងយល់ពីភាពខុសគ្នានៃប្រតិបត្តិការរវាងអ្នកទាំងពីរគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរៀបចំផែនការផលិតកម្មជាយុទ្ធសាស្រ្ត និងការធ្វើមាត្រដ្ឋានកន្លែង។

ភាពខុសគ្នាដ៏ភ្លឺស្វាងបំផុតគឺនៅក្នុងពេលវេលាវដ្តផលិតកម្ម។ ម៉ាស៊ីនអង្គជំនុំជម្រះតែមួយស្តង់ដារត្រូវតែអនុវត្តការបោសសំអាត ការឡើងកំដៅ ការចុច និងការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់គ្នា និងយឺតយ៉ាវយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរក្នុងចន្លោះរាងកាយដូចគ្នា។ ដំណើរការមួយបាច់ជាធម្មតាចំណាយពេលរហូតដល់ 20 នាទី។

ផ្ទុយទៅវិញ ម៉ាស៊ីនអង្គជំនុំជម្រះទ្វេដំណើរការពីរដាច់ដោយឡែកពីគ្នាក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ដោយសារតែដំណាក់កាលព្យាបាលត្រូវបានបញ្ចូនទៅបន្ទប់ដាច់ដោយឡែកទាំងស្រុង អង្គជំនុំជម្រះបឋមត្រូវបានរំដោះភ្លាមៗដើម្បីទទួលយកម៉ូឌុលថ្មីមួយ។ ដំណើរការប៉ារ៉ាឡែលនេះមានប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តលទ្ធផលជាពាក់កណ្តាល។

កន្លែងជាន់ផ្ទាល់ដីរបស់រោងចក្រគឺជាទ្រព្យសម្បត្តិបុព្វលាភមួយផ្សេងទៀត។ បញ្ឈរ Double Chamber Laminating Machine ពង្រីកលំហអាកាសដោយដាក់បន្ទប់ដាក់ពីលើគ្នាទៅវិញទៅមក។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដ៏ប៉ិនប្រសប់នេះ ផ្តល់នូវទិន្នផលផលិតកម្មទ្វេដងក្នុងរង្វង់ប្រហាក់ប្រហែលនឹងទម្រង់រូបវិទ្យាដូចគ្នាទៅនឹងសារពត៌មានបន្ទប់តែមួយដែលមានកេរ្តិ៍ដំណែល។ វាកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវថ្លៃដើមក្នុងមួយមេហ្គាវ៉ាត់នៃសមត្ថភាពផលិត។

គុណសម្បត្តិបច្ចេកទេសនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរទៅម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទះទ្វេដងនៃបន្ទះសូឡា

ការប្តេជ្ញាចិត្តដើមទុនទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យាកម្រាលឥដ្ឋកម្រិតខ្ពស់ ដោះសោអត្ថប្រយោជន៍ដែលអាចវាស់វែងបាន។ ការអាប់ដេតទាំងនេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើបន្ទាត់ខាងក្រោមរបស់អ្នកផលិត អត្រាទិន្នផល និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលរយៈពេលវែង។

ការបំបែកយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃដំណាក់កាលខ្វះចន្លោះ និងការព្យាបាលកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយដែលប៉ះពាល់ដល់កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ។ សម្ពាធ និងតំបន់សីតុណ្ហភាពគ្រប់គ្រងដោយឯករាជ្យ កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវឧប្បត្តិហេតុនៃការបំបែកមីក្រូកោសិកា និងការបង្កើតពពុះ។ អត្រាពិការភាពទាបជាង បកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់ជាង និងកាត់បន្ថយសំណល់វត្ថុធាតុដើម។

ខណៈពេលដែលសារព័ត៌មានសភាពីរទាមទារការចំណាយដើមទុនដំបូងខ្ពស់ជាង ការត្រឡប់មកវិញលើការវិនិយោគត្រូវបានរាប់ជាសុចរិតយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយសារប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការដ៏ខ្លាំងរបស់វា។ អ៊ីសូឡង់កម្ដៅកម្រិតខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកំដៅដ៏ឆ្លាតវៃធានាថាថាមពលតិចតួចបំផុតត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយរវាងវដ្ត។ នៅពេលគណនាលើមូលដ្ឋានមួយយ៉ាងតឹងរឹង ការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីគឺទាបជាងយ៉ាងខ្លាំង។ នេះធ្វើឱ្យបរិក្ខារក្លាយជាទ្រព្យសកម្មដែលមានផលចំណេញខ្ពស់លើអាយុកាលប្រតិបត្តិការរបស់វា។

កំហុសទូទៅ និងការដោះស្រាយបញ្ហាសម្រាប់បន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យរបស់អ្នក។

សូម្បីតែគ្រឿងបរិក្ខារឧស្សាហ៍កម្មដ៏ទំនើបបំផុតក៏ងាយនឹងពាក់ និងប្រតិបត្តិការដែរ។ នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រខុសគ្នា គុណភាពនៃម៉ូឌុល photovoltaic ធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការស្វែងយល់ពីមូលហេតុនៃកំហុសទូទៅជួយឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសថែទាំដោះស្រាយបញ្ហាបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នេះរក្សាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយមិនមានការពន្យារពេលថ្លៃដើមឡើយ។

បញ្ហាទី 1៖ ពពុះខ្យល់នៅក្នុងម៉ូឌុលដែលរុំព័ទ្ធ
ពពុះខ្យល់តំណាងឱ្យពិការភាពញឹកញាប់បំផុតនៅជាន់រោងចក្រ។ ជាធម្មតាពួកវាត្រូវបានបង្កឡើងដោយរយៈពេលខ្វះចន្លោះមិនគ្រប់គ្រាន់ ការលេចធ្លាយម៉ាស៊ីនបូមធូលីនៅក្នុងប្រអប់ផ្សាភ្ជាប់ ឬការប្រើប្រាស់ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមែរដែលផុតកំណត់ដែលស្រូបយកសំណើមពីរោងចក្រជុំវិញ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា អ្នកបច្ចេកទេសគួរតែពិនិត្យមើលកម្រិតប្រេងម៉ាស៊ីនបូមធូលីជាបន្ទាន់ ហើយពិនិត្យមើលការផ្សាភ្ជាប់អង្គជំនុំជម្រះកៅស៊ូសម្រាប់ការបន្ថយកម្ដៅ។ ចូលទៅកាន់ផ្ទាំងបញ្ជា ដើម្បីពង្រីកពេលវេលាបូមធូលីដំបូង មុនពេលបន្ទះកំដៅឡើងដល់សីតុណ្ហភាពនៃតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ដ៏សំខាន់។

បញ្ហាទី 2: ការរុះរើកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យឬការបែកបាក់
ការឮការប៉ះទង្គិចដ៏គួរឱ្យឈឺចាប់នៃការបំបែកស៊ីលីកុនក្នុងអំឡុងពេលចុចគឺជាសុបិន្តអាក្រក់សម្រាប់ប្រតិបត្តិករ។ កំហុសមហន្តរាយនេះកើតឡើងនៅពេលដែល diaphragm ស៊ីលីកូនបំប៉ោងខ្លាំងពេក។ វាអនុវត្តបន្ទុកឆក់ភ្លាមៗទៅម៉ាទ្រីសក្រឡា។ វាក៏អាចកើតចេញពីកំដៅមិនស្មើគ្នា ដែលផ្នែកខ្លះនៃស្រោមការពារនៅតែរឹង បង្កើតភាពធន់ទ្រាំរាងកាយប្រឆាំងនឹងកោសិកាដែលផុយស្រួយ។ ដំណោះស្រាយពាក់ព័ន្ធនឹងការក្រិតតាមខ្នាតល្បឿនអតិផរណានៃប្រព័ន្ធសម្ពាធតាមរយៈ PLC ដើម្បីធានាឱ្យមានការអនុវត្តបន្តិចម្តងៗនៃកម្លាំង។ ការធ្វើតេស្តផែនទីកំដៅនៅលើបន្ទះកំដៅនឹងផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស្មើគ្នានៃសីតុណ្ហភាព។

បញ្ហាទី 3: Silicone Diaphragm Wear and Tear
diaphragm គឺជាសមាសធាតុប្រើប្រាស់ដែលមានភាពតានតឹងខ្លាំង។ ការប៉ះពាល់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅនឹងកំដៅ 150 ° C រួមជាមួយនឹងការលាតសន្ធឹងលើគែមកញ្ចក់មុតស្រួចធ្វើឱ្យសារធាតុ Silicon Polymer អស់កម្លាំង។ យូរ ៗ ទៅវាបាត់បង់ការបត់បែនរបស់វា រឹង និងបង្កើត micro-tears ។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែអនុវត្តកាលវិភាគថែទាំបង្ការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អាស្រ័យលើប្រេកង់វដ្ត និងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ ដ្យាក្រាមឧស្សាហកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាទូទៅទាមទារការជំនួសពេញលេញរៀងរាល់ 2,000 ទៅ 4,000 វដ្ត ដើម្បីការពារការដាច់រហែកពាក់កណ្តាលភ្លាមៗ។

របៀបជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន Laminating Chamber Double ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មរបស់អ្នក។

ការជ្រើសរើសសារព័ត៌មានឧស្សាហកម្មដែលសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍របស់អ្នកគឺជាការចំណាយដើមទុនដ៏ធំដែលតម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃបច្ចេកទេសដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រឹមត្រូវនឹងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអត្រាទិន្នផល និងធានាថាខ្សែរបស់អ្នកនៅតែអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងការរីកចម្រើននៃកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យនាពេលអនាគត។ នេះគឺជាបញ្ជីត្រួតពិនិត្យវិស្វកម្មជាក់ស្តែងសម្រាប់លទ្ធកម្ម។

ជាដំបូង វាយតម្លៃយ៉ាងម៉ត់ចត់នូវតម្រូវការសមត្ថភាពរបស់អ្នក និងការកំណត់របស់រោងចក្រ។ គណនាទិន្នផលមេហ្គាវ៉ាត់ប្រចាំឆ្នាំគោលដៅរបស់អ្នកដោយផ្អែកលើការផ្លាស់ប្តូរប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។ ទិន្នន័យនេះកំណត់ពីផ្ទៃកម្រាលដែលមានប្រសិទ្ធភាពដែលត្រូវការ។ ជាឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ទំនើបកម្រិតទី 1 ផ្តល់នូវផ្ទៃកម្រាលដែលពង្រីកដោយវិស្វកម្មជាពិសេសដើម្បីផ្ទុកបន្ទះ G12 ទ្រង់ទ្រាយធំ។ ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខាររបស់អ្នកត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយទំហំជាន់ដែលមានស្រាប់ ប៉ុន្តែត្រូវការទំហំផ្ទុក ការកំណត់អាទិភាពនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាជង់គឺជាយុទ្ធសាស្ត្រឡូជីខលបំផុតក្នុងការបង្កើនទិន្នផលក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ។

បន្ទាប់មក វាយតម្លៃបច្ចេកវិទ្យាកំដៅដោយផ្អែកលើតម្រូវការម៉ូឌុលជាក់លាក់របស់អ្នក និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធថាមពលក្នុងតំបន់។ ប្រព័ន្ធប្រេងកំដៅមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់សម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំស្តង់ដារ ដែលផ្តល់នូវស្ថេរភាពកំដៅដ៏ធំសម្បើម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើកន្លែងរបស់អ្នកដើរតួជាមជ្ឈមណ្ឌលស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ដែលទាមទារការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សសម្រាប់គំរូម៉ូឌុលផ្សេងៗគ្នានោះ ម៉ាទ្រីសកំដៅអគ្គិសនីអាចផ្តល់នូវភាពរហ័សរហួនចាំបាច់។

ជាចុងក្រោយ កំណត់អាទិភាពលើការប្ដូរតាមបំណង និងការគាំទ្រក្រោយពេលលក់ដ៏រឹងមាំ។ វិមាត្ររូបវន្តនៃបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យកំពុងពង្រីកជាបន្តបន្ទាប់។ ត្រូវប្រាកដថាក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ផ្តល់នូវទំហំបន្ទប់ដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបាន។ លើសពីនេះ ទទូចលើការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសដ៏ទូលំទូលាយ សមត្ថភាពវិភាគពីចម្ងាយ និងការធានានូវភាពអាចរកបាននៃគ្រឿងបន្លាស់ ដើម្បីរក្សាផលិតកម្មដែលមិនមានការរំខានក្នុងរយៈពេលមួយទសវត្សរ៍របស់ម៉ាស៊ីន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការដាក់ពង្រាយម៉ាស៊ីនអង្គជំនុំជម្រះទ្វេតំណាងឱ្យការលោតផ្លោះដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម photovoltaic ។ ដោយការបំបែកដំណាក់កាលសំខាន់នៃការបន្សាបជាតិពុល និងកំដៅ គ្រឿងបរិក្ខារនេះបង្កើនដោយផ្ទាល់ទាំងភាពធន់រាងកាយ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃនៃម៉ូឌុលថាមពលព្រះអាទិត្យ។

ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យរបស់អ្នកគឺច្រើនជាងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ។ វាគឺជាការសម្រេចចិត្តអាជីវកម្មជាយុទ្ធសាស្ត្រ។ នៅក្នុងយុគសម័យដែលភាពជាប់បានយូរនៃបន្ទះ និងប្រសិទ្ធភាពទិន្នផលកំណត់ការត្រួតត្រាទីផ្សារ ការពឹងផ្អែកលើសារពត៌មានតែមួយដំណាក់កាលដែលហួសសម័យគឺជាការទទួលខុសត្រូវធ្ងន់ធ្ងរ។ ការទទួលយកការវេចខ្ចប់ពហុដំណាក់កាលធានាថាឧបករណ៍របស់អ្នកនៅតែមានភាពរហ័សរហួន ប្រសិទ្ធភាព និងការប្រកួតប្រជែងយ៉ាងខ្លាំងក្លានៅក្នុងវិស័យថាមពលកកើតឡើងវិញជាសកល។

ឆ្លៀតពេលដើម្បីវាយតម្លៃយ៉ាងត្រចះត្រចង់នូវភាពរាំងស្ទះនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក។ ប្រសិនបើអ្នកត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចដើម្បីធ្វើមាត្រដ្ឋានសមត្ថភាពរបស់អ្នក និងលុបបំបាត់ពិការភាពនៃការវេចខ្ចប់ សូមស្វែងរកដំណោះស្រាយឧស្សាហកម្មដ៏រឹងមាំនៅ Zenith Solar Machinery ដើម្បីធានាអនាគតដល់ការខិតខំផលិតថាមពលព្រះអាទិត្យរបស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើពេលវេលាវដ្តជាមធ្យមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទប់ទ្វេ?

ខណៈពេលដែលដំណើរការបន្ទប់តែមួយស្តង់ដារអាចចំណាយពេលពី 15 ទៅ 20 នាទីពីការផ្ទុករហូតដល់ការផ្ទុក ស្ថាបត្យកម្មបន្ទប់ពីរបានផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋានថាមវន្តនេះ។ ដោយសារតែម៉ាស៊ីនដំណើរការដុំពីរដាច់ដោយឡែកពីគ្នាក្នុងពេលដំណាលគ្នា — មួយកំពុងដំណើរការការជម្លៀសដោយខ្វះចន្លោះ ខណៈពេលដែលមួយទៀតបញ្ចប់ការព្យាបាលកំដៅដោយសម្ពាធខ្ពស់ — វដ្តទិន្នផលដែលមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយពាក់កណ្តាល។ ដូច្នេះហើយ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបន្តនឹងឃើញក្រុមដែលបានបញ្ចប់ចេញពីម៉ាស៊ីនរៀងរាល់ 7 ទៅ 10 នាទី ដែលបង្កើនទិន្នផលមេហ្គាវ៉ាត់ប្រចាំថ្ងៃយ៉ាងខ្លាំង។

តើបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យអាចដំណើរការបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យដែលអាចបត់បែនបានទេ?

បាទ/ចាស ម៉ាស៊ីន laminated ឧស្សាហកម្មមានសមត្ថភាពទាំងស្រុងក្នុងការដំណើរការម៉ូឌុលដែលអាចបត់បែនបាន ដូចជាអ្នកដែលប្រើប្រាស់បន្ទះខាងមុខ ETFE ឬ PET ជំនួសឱ្យកញ្ចក់រឹង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការដំណើរការបន្ទះដែលអាចបត់បែនបានទាមទារការកែតម្រូវរូបមន្តច្បាស់លាស់នៅក្នុង PLC ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែប្រើប្រាស់សម្ពាធមេកានិចទាបជាងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលនៃការចុចដើម្បីជៀសវាងការកំទេចស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន។ លើសពីនេះទៀត ទម្រង់សីតុណ្ហភាពទាបតាមតម្រូវការតាមតម្រូវការ ពីព្រោះវត្ថុធាតុប៉ូលីម័រអាចបត់បែនបានមានមេគុណការពង្រីកកម្ដៅខុសៗគ្នាជាងការផ្គុំកញ្ចក់ស្តង់ដារ។

តើ​ត្រូវ​ជំនួស​បន្ទះ​ស៊ីលីកុន​ប៉ុន្មាន​ដង?

អាយុកាលប្រតិបត្តិការនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់ដ៏សំខាន់នេះពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើបរិមាណផលិតកម្ម សីតុណ្ហភាពដំណើរការ និងកម្រិតឧស្សាហកម្មជាក់លាក់នៃសម្ភារៈស៊ីលីកូនដែលបានប្រើ។ ជាមធ្យម ដ្យាក្រាមដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរត្រូវបានជំនួសរៀងរាល់ 2,000 ទៅ 4,000 វដ្ត។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលកំពុងដំណើរការបន្ត 24/7 ប្រហែលជាត្រូវអនុវត្តការជំនួសរៀងរាល់ពីរបីខែម្តង។ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញជាទម្លាប់គឺចាំបាច់ដើម្បីរកមើលការឡើងរឹង ឬទឹកភ្នែកតូចៗ មុនពេលដែលវាបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យជាបាច់។

ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ឯកសណ្ឋាន​សីតុណ្ហភាព​មាន​សារៈសំខាន់​ខ្លាំង​ក្នុង​ម៉ាស៊ីនកំដៅ​បន្ទះ​ស្រូប​ពន្លឺព្រះអាទិត្យ?

ភាពស្មើគ្នានៃសីតុណ្ហភាពគឺជាម៉ែត្រគ្រឹះសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ photovoltaic ជោគជ័យ។ ប្រសិនបើបន្ទះកំដៅដ៏ធំបង្ហាញចំណុចត្រជាក់ ខ្សែភាពយន្តវត្ថុធាតុ polymer នឹងបរាជ័យក្នុងការសម្រេចបាននូវការភ្ជាប់គ្នាដ៏ល្អប្រសើរនៅក្នុងតំបន់ជាក់លាក់ទាំងនោះ។ នេះនាំឱ្យមានពពុះខ្យល់ជាប់ និងសំណើមជាបន្តបន្ទាប់តាមពេលវេលា។ ផ្ទុយទៅវិញ ចំណុចក្តៅអាចបណា្តាលឱ្រយខ្ចប់ខ្ចប់ខ្សាយដោយកម្ដៅ ឬប្រែពណ៌។ ទីបំផុត ការ​ព្យាបាល​មិន​ស្មើ​គ្នា​បង្កើត​ចំណុច​ក្តៅ​អគ្គិសនី​នៅ​ពេល​បន្ទះ​ត្រូវ​បាន​គេ​ដាក់​ពង្រាយ​នៅ​ក្នុង​កន្លែង​ដែល​កាត់បន្ថយ​អាយុកាល​ប្រតិបត្តិការ​រយៈពេល 25 ឆ្នាំ​យ៉ាង​ធ្ងន់ធ្ងរ។

តើម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទប់ទ្វេជួយការពារការរិចរិលដែលបណ្ដាលមកពីសក្តានុពលយ៉ាងដូចម្តេច?

ការរិចរិលដែលបណ្ដាលមកពីសក្តានុពលគឺជាបាតុភូតដែលសម្លាប់ដំណើរការដែលបណ្តាលមកពីការចល័តអ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងម៉ូឌុល ដែលជារឿយៗធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើងដោយការជ្រាបចូលសំណើម និងការរុំព័ទ្ធមិនល្អ។ ម៉ាស៊ីនអង្គជំនុំជម្រះទ្វេការពារវាដោយធានានូវម៉ាស៊ីនបូមធូលីគ្មានកំហុស គ្មានពពុះ និងកំដៅឯកសណ្ឋានខ្ពស់។ តាមរយៈការភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនូវស្រោមការពារដោយមិនជាប់សំណើមបរិយាកាស ស្រទាប់ការពារបង្កើតរបាំង dielectric ដែលមិនអាចជ្រាបចូលបាន ដែលបញ្ឈប់ចរន្តលេចធ្លាយ ដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះការរិចរិលដែលបណ្ដាលមកពីសក្តានុពល។

តើឧបករណ៍នេះអាចគ្រប់គ្រងទាំង EVA និង POE encapsulants បានទេ?

ដាច់ខាត។ ម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទប់ពីរទំនើបគឺមានភាពបត់បែនខ្ពស់ និងបំពាក់ដោយការគ្រប់គ្រងរូបមន្ត PLC កម្រិតខ្ពស់។ ខណៈពេលដែល EVA ប្រពៃណីមានលក្ខណៈស្តង់ដារ ខ្សែភាពយន្ត Polyolefin Elastomer ថ្មីត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងសម្រាប់កោសិកា N-type និង Heterojunction កម្រិតខ្ពស់ ដោយសារភាពធន់នឹងសំណើមខ្ពស់។ Polyolefin Elastomer ទាមទារ​ឱ្យ​មាន​សីតុណ្ហភាព​រលាយ​ខុស​គ្នា និង​រយៈពេល​ព្យាបាល​យូរ​ជាង។ ប្រតិបត្តិករគ្រាន់តែជ្រើសរើសរូបមន្ត POE ដែលបានកម្មវិធីមុននៅលើអេក្រង់ថាច់ ហើយម៉ាស៊ីននឹងកែតម្រូវជម្រាលកម្ដៅ ជម្រៅបូមធូលី និងពេលវេលាចុចដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីឲ្យសមស្របនឹងគីមីសាស្ត្រជាក់លាក់នៃខ្សែភាពយន្ត។