Double Chamber Laminating Machine ၏ လုပ်ငန်းအခြေခံနှင့် နည်းပညာပိုင်းကို လေ့လာခြင်း။

ယနေ့ Tier-1 နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး စက်ရုံတစ်ခုခုသို့ သွားပါ။ အတိမ်းအစောင်းမခံသော အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်း၏ အသံကို သင်ချက်ချင်းကြားရပြီး၊ အရေးကြီးသော အမှန်တရားကို ပေါ်လွင်စေပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်အတွက် လိုအပ်ချက်သည် တဟုန်ထိုး မြင့်တက်လာနေသည်။ သို့သော် ဆိုလာပြား၏ အဆုံးစွန်သော သက်တမ်းသည် ၎င်းကို တည်ဆောက်ရန် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာများပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ အားနည်းသော encapsulation သည် အစောပိုင်း module ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အစားထိုးမှုများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းများကို အပြီးတိုင် ပျက်စီးစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ဗဟိုတွင် ဆိုလာပြား လေမီနတာဖြစ်သည်။ ဤအထူးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းစာနယ်ဇင်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော photovoltaic ဆဲလ်များကို ဆယ်စုနှစ်များစွာ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှုမှ တားဆီးပေးသည်။ သမိုင်းကြောင်းအရ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ပိတ်ဆို့စေသည့် တစ်ခုတည်းသော အဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို မှီခိုအားထားခဲ့ကြသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းသည် ပြတ်ပြတ်သားသား ပြောင်းလဲလာပါသည်။ အားကိုးရတဲ့ Double Chamber Laminating Machine သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နေစဉ်တွင် ဤအရေးကြီးသော ဖောက်ထွက်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှေ့တန်းအင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှ multi-stage laminating ပစ္စည်းများ၏ အနုစိတ်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ၊ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများကို ပိုင်းဖြတ်ပါမည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြတ်သန်းမှု- အပူအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအဆင့်များကို သီးခြားအခန်းနှစ်ခုသို့ ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် စက်ရုံ၏စွမ်းရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးမြင့်စေပြီး သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• Superior Encapsulation- အဆင့်နှစ်ဆင့် degassing နှင့် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် Ethylene Vinyl Acetate ဟု ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်သိကြသော Ethylene Vinyl Acetate ကို အာမခံပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် မိုက်ခရိုပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး module ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

• စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- ခေတ်မီ ကက်ပ်စူလာဖိမှုများအတွင်း အဆင့်မြင့်အပူစီမံခန့်ခွဲမှု သည် ထုတ်လုပ်ထားသော module တစ်ခုအတွက် လိုအပ်သော အလုံးစုံပါဝါသုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

• နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ သာလွန်မှု- အဆင့်မြင့် လေဟာနယ်ဗိသုကာ၊ အတိအကျ အပူချိန်တူညီမှုနှင့် ခေတ်မီဆန်းပြားသော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု panel များသည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ထုတ်လုပ်ရေးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အခန်းနှစ်ခန်း မော်ဒယ်များကို ဖြစ်စေသည်။

• ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စက်ပြင်များနှင့် ဘုံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှု ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

စက်မှုလမ်းကြောင်းများ- အဆင့်မြင့်ဆဲလ်ဗိသုကာများဆီသို့ ကူးပြောင်းမှု

စက်ယန္တရားထဲကို မငုပ်ခင်၊ photovoltaic စျေးကွက်က ဘယ်ကို ဦးတည်နေတယ် ဆိုတာ နားလည်ထားရပါမယ်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဆိုလာကဏ္ဍသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဆဲလ်ဗိသုကာများဆီသို့ အပြင်းအထန် အာရုံစိုက်နေသည်။ N-type TOPCon၊ Heterojunction၊ Passivated Emitter နှင့် Rear Cell ဒီဇိုင်းများကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် စက်ရုံတည်ဆောက်မှုအသစ်များကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

ဤအဆင့်မြင့် module များသည် အလွန်ပါးလွှာသော ဆီလီကွန် wafers များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် အပူပိုင်းပြိုကွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများအတွက် နာမည်ဆိုးဖြင့် သိမ်မွေ့သည်။ ၎င်းတို့၏နူးညံ့သိမ်မွေ့သော passivation အလွှာများပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ အပူချိန်နိမ့်ကျသော ပရိုဖိုင်များကို စေ့စပ်သေချာစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော G12 ဖန်အမျိုးအစားများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။

စျေးကွက်လေ့လာသုံးသပ်သူများသည် အခြေခံတစ်ခုတည်းအဆင့်ဖိခြင်းမှ ပြတ်ပြတ်သားသားပြောင်းလဲမှုကို သတိပြုမိကြသည်။ အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများသည် ဆဲလ်များကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖန်ခွက်များကို ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ကြီးမားပြီး ပျက်စီးလွယ်သော အကန့်များအတွက် လိုအပ်သော အပူပိုင်းတိကျမှုကို ရိုးရှင်းစွာ မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤမျိုးဆက်သစ်ဆဲလ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဘက်စုံအဆင့် ကက်ကပ်သုတ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ encapsulation ဟာ့ဒ်ဝဲကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လှည့်ကွက်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်တော့ပါ။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော အပြိုင်အဆိုင် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင် အခင်းအကျင်းတွင် ရှင်သန်ရပ်တည်နိုင်ရေးအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

Double Chamber Laminating Machine ဆိုတာဘာလဲ။

photovoltaic ထုတ်လုပ်မှု၏ အထူးပြုသော အခြေအနေတွင်၊ double chamber laminator သည် အဆုံးစွန်သော တံဆိပ်ခတ်နှိပ်ခြင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောအပူနှင့် နက်ရှိုင်းသောလေဟာနယ်ဖိအားများ၏ စေ့စပ်သေချာစွာ ချိန်ညှိထားသည့်ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြု၍ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး module တစ်ခု၏အလွှာများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤအသားညှပ်ပေါင်မုန့်ကဲ့သို့သော အလွှာများသည် အများအားဖြင့် ရှေ့မှန်ချပ်များ၊ ကာဗာဖုံးရုပ်ရှင်အလွှာများ၊ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ဆီလီကွန်ဆဲလ်မက်ထရစ်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော ကျောဘက်စာရွက်များ ပါဝင်သည်။

ပင်မရည်ရွယ်ချက်မှာ ရိုးရှင်းသော်လည်း အင်ဂျင်နီယာပိုင်းကို အထူးအလေးထားပါသည်။ စက်သည် လွန်ကဲသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အစိုဓာတ်နှင့် အပူချိန်အတက်အကျများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ သည်းမခံနိုင်သော၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော ယူနစ်ကို 25 နှစ်အထိ ဖန်တီးရပါမည်။

'double chamber' ဟူသော ဝေါဟာရသည် စက်ယန္တရား၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြင်အဆင်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက် ရည်ညွှန်းသည်။ အမွေအနှစ် အဆင့်တစ်ခုတည်း မော်ဒယ်များနှင့် မတူဘဲ၊ ဤအဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာသည် အထပ်လိုက် ဒေါင်လိုက် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ—အဖြစ် မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည် Double Stack Laminator — သို့မဟုတ် ဆက်တိုက် အလျားလိုက် အပြင်အဆင်။ ဤဗိသုကာဒီဇိုင်းသည် ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထူးခြားသောအဆင့်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်လုပ်ဆောင်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ မော်ဂျူးတစ်ခုသည် မူလအခန်းတွင် ကနဦးလေဟာနယ်နှင့် အရည်ပျော်သည့်အဆင့်ကို ဖြတ်သန်းရသော်လည်း ရှေ့မော်ဂျူးသည် အလယ်တန်းခန်းရှိ နောက်ဆုံးသော ဖိအားမြင့်ခြင်းအဆင့်ကို ဖြတ်သန်းသည်။

ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင်၊ encapsulation အဆင့်သည် စံနေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုတွင် အပြင်းထန်ဆုံးသောပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်ခဲ့သည်။ ပိုလီမာများကို ကုစားခြင်းသည် လိုအပ်သော ချိတ်ဆက်မှုသိပ်သည်းဆကို ရရှိရန် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တိကျသော၊ ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော အချိန်ပမာဏတစ်ခု လိုအပ်သည်။ double chamber နည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာများသည် လေဟာနယ်အဆင့်ကို ကုသသည့်အဆင့်မှ ထိရောက်စွာ ဖယ်ထုတ်ပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ပိုလီမာများ၏ တင်းကျပ်သော အပူဓာတ်လိုအပ်ချက်များကို အလျှော့မပေးဘဲ ဖြတ်သန်းမှုကို နှစ်ဆတိုးစေသည်။

Double Chamber Laminating Machine ၏ Core Working Principle

encapsulation လုပ်ငန်းစဉ်၏အခြေခံရည်မှန်းချက်မှာ encapsulant ကို အရည်ပျော်စေရန်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးလွယ်သောဆီလီကွန်ဆဲလ်များတစ်ဝိုက်တွင် ချောမွေ့စွာစီးဆင်းစေရန်ဖြစ်သည်။ လေထု၏လေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်၏ အဏုကြည့်အိတ်ကပ်ကိုပင် ဖမ်းမမိဘဲ ၎င်းတို့ကို လုံး၀ပိတ်ရပါမည်။ ဤအပြစ်အနာအဆာကင်းသောတံဆိပ်ကိုရရှိရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူရှိန်ဖြစ်စဉ်များ၏ ဂရုတစိုက် ကြိုးကိုင်မှုအစီအစဥ် လိုအပ်သည်။

အဆင့် 1- ပထမအခန်း - ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အပူပေးခြင်း

အတွဲလိုက်သည် ပထမခန်းထဲသို့ အကြမ်းမဖက်ထားသော မော်ဂျူးစတန်းများကို အလိုအလျောက်တင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ စက်ရုပ်လက်များသည် အပူပေးပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် မော်ဂျူးကို နေရာချပြီးသည်နှင့် လေးလံသော သံမဏိအဖုံးများ ကျဆင်းလာသည်။ ထို့နောက် အခန်းကို hermetically တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။

ချက်ချင်းပင်၊ စွမ်းရည်မြင့် ပန့်များသည် အခန်းတွင်းမှ လေများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ နက်ရှိုင်းသော လေဟာနယ်ကို ဆွဲထုတ်ခြင်းသည် ကွဲပြားသောအကြောင်းရင်းနှစ်ခုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ငွေလျှပ်စစ်ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးသည်။ ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် ပိုလီမာအလွှာများအတွင်း လေထုအတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ ပိတ်မိခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ပိတ်မိနေသောလေသည် မလွှဲမရှောင်သာ ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပူဖောင်းများသည် အပူလျှပ်ကာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြပြီး နောက်ဆုံးတွင် နယ်ပယ်အတွင်း ကပ်ဆိုးကြီးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားစေသည်။

တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကနဦး အပူရှိန်တက်ခြင်း စတင်သည်။ ပန်းကန်ပြားသည် ဖန်ခွက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်အပူကို လွှဲပြောင်းပေးကာ ပုံမှန်အားဖြင့် 100°C မှ 120°C ဝန်းကျင်တွင် မော်ဂျူးအပူချိန်ကို အဖုံးအကာ၏ အရည်ပျော်မှတ်အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဖလင်သည် အစိုင်အခဲ၊ တိမ်ထူထပ်သော အခြေအနေမှ အလွန်ပျစ်ပျစ်သော၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အရည်အဖြစ်သို့ ကူးပြောင်းသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ဖန်သားပြင်နှင့် ဆိုလာဆဲလ်များကြားရှိ အဏုကြည့်ကွက်လပ်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။

အဆင့် 2- ဒုတိယ Chamber - နှိပ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း။

ကနဦးအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို နိဂုံးချုပ်ပြီးသည်နှင့်၊ အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယန္တရားသည် မော်ဂျူးကို ပထမအခန်းမှ ဒုတိယအခန်းသို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤလွှဲပြောင်းမှုကို အထူးချောမွေ့စေရန် ဖန်တီးထားပါသည်။ ပေါ်လီမာသည် အပြည့်အဝမပျောက်ကင်းမီတွင် ရုတ်တရက် လှုပ်ယမ်းခြင်းများသည် အတွင်းဆဲလ်မက်ထရစ်ကို ပြောင်းသွားနိုင်သည်။

ဒုတိယအခန်းအတွင်းတွင် တူညီသော အောက်ဘက်ဖိအားကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အထက်မှ ဖောင်းကားလာသော ပျော့ပြောင်းပြီး အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်ဒိုင်ယာဖရာမ်ကို အသုံးပြု၍ သီးသန့်နီးပါး ရရှိနိုင်သည်။ elastic diaphragm သည် ဆိုလာဆဲလ်များနှင့် busbars များ၏ မြေမျက်နှာသွင်ပြင် အနည်းငယ်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို ဖိအားများ ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေသည်။ ကျန်ရှိနေသော မိုက်ခရိုပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကွဲပြားသော အလွှာအားလုံးကြားတွင် အမြင့်ဆုံး ကပ်တွယ်မှုကို အာမခံပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ module သည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကျုံးဝင်ပါသည်။ platen အပူချိန်သည် အများအားဖြင့် 140°C နှင့် 150°C ကြားတွင် ပေါ်လီမာ၏ သီးခြား curing အဆင့်သို့ မြင့်သည်။ ဤအပူအထွတ်အထိပ်တွင်၊ encapsulant သည် cross-linking ဟုခေါ်သော နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ခံစားရသည်။ မျဉ်းရိုးပေါ်လီမာကွင်းဆက်များသည် ရှုပ်ထွေးပြီး သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ပြင်းပြင်းထန်ထန် ချည်နှောင်ထားသည်။ ယင်းက အရည်အစေးကို အကြမ်းခံပြီး အလွန်တာရှည်ခံသော တံဆိပ်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။

အဆင့် 3- အအေးခံခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း။

ကုသခြင်းစက်ဝန်း သက်တမ်းကုန်ဆုံးပြီးနောက်၊ မော်ဂျူးအား လေအေးပေးစက်သို့ အတင်းအဓမ္မထုတ်ပယ်သည်။ ချိတ်ဆက်ထားသော ပေါ်လီမာများ ခိုင်မာစေရန် လျင်မြန်ပြီး ထိန်းချုပ်မှု မြင့်မားစွာ အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ဖန်နှင့် ဆီလီကွန်ကြားတွင် တည်ဆောက်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို တည်ငြိမ်စေသည်။ မော်ဂျူးသည် ဘေးကင်းသော ကိုင်တွယ်မှုအပူချိန်သို့ ရောက်သည်နှင့်၊ နောက်ဆုံး လျှပ်စစ်ဖြာထွက်မှု စစ်ဆေးခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယံဘောင်သွင်းခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် လိုင်းမှ ဖြုတ်ချပါသည်။

နည်းပညာပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး အကန့် Laminator ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

ခေတ်မီ encapsulation ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုကို အပြည့်အဝတန်ဖိုးထားရန်၊ ၎င်း၏ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုင်းဖြတ်ရပါမည်။ စနစ်ခွဲတိုင်းသည် နောက်ဆုံးဆိုလာပြားသည် တင်းကြပ်သော နိုင်ငံတကာ တာရှည်ခံမှု အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အဏုကြည့်မှန်ဖြင့် လည်ပတ်ရပါမည်။

အပူပေးစနစ်- ပလတ်များ နှင့် အပူထိန်းကိရိယာများ

အပူပေးစနစ်သည် စာနယ်ဇင်း၏ အပူအင်ဂျင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ထုထည်ကြီးမားသော သံမဏိအပူပေးပန်းကန်ပြားတစ်လျှောက် အပူချိန်တူညီမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ Zenith Solar မှ အင်ဂျင်နီယာချုပ် ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် ± 1.5°C ထက် မပိုစေဘဲ အများဆုံးကွဲပြားမှုကို ညွှန်ပြသည်။ မညီမညာသော အပူပေးခြင်းသည် တသမတ်တည်း အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းကို မလွှဲမရှောင်သာ ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ခွဲခြားသတ်မှတ်မှု အားနည်းသောအချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤလုပ်ငန်းအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူဆီစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစနစ်များသည် ပန်းကန်ပြားအတွင်း စက်ယန္တရားရှိသော လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ပွက်ပွက်ဆူနေသောအရည်များကို လှည့်ပတ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဆီ၏ ကြီးမားသော အပူရှိန်ကြောင့် နှိုင်းယှဉ်မထားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။ Electric matrix အပူပေးခြင်းသည် embedded resistance coils ကိုအသုံးပြု၍ အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်စနစ်များသည် အရှိန်မြှင့်ချိန်များကို သိသိသာသာ မြန်ဆန်စွာ ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ တင်းကျပ်သော မျက်နှာပြင်ညီညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ၎င်းတို့သည် အလွန်ခေတ်မီသော PID algorithms လိုအပ်ပါသည်။

ဖုန်စုပ်စနစ်ဗိသုကာ

bubble-free encapsulation အတွက် လိုအပ်သော ကွက်လပ်ကို ဖန်တီးခြင်းသည် လေဟာနယ် ဗိသုကာ ပေါ်တွင် လုံးဝ အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကြီးစား rotary vane pumps များကို high-velocity Roots pumps များဖြင့် တွဲပေးပါသည်။ rotary vane pump သည် ကနဦးလေထုကို ဖယ်ရှားခြင်းအား လေးလံစွာ ရုတ်သိမ်းပေးသည်။ ထို့နောက် Roots pump သည် အခန်းအား နောက်ဆုံးပစ်မှတ် လေဟာနယ်အဆင့်အထိ ပြင်းထန်စွာ ဆွဲထုတ်ကာ မကြာခဏ Pa 100 အောက်သို့ကျဆင်းသွားပါသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းသည် တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါ်လီမာသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး မော်ဂျူး၏ အစွန်းများကို အချိန်မတန်မီ ပိတ်သိမ်းခြင်းမပြုမီ အခန်းသည် ၎င်း၏ပစ်မှတ် လေဟာနယ်သို့ ရောက်ရှိရပါမည်။ လေဟာနယ်ကို အလွန်ထုံထိုင်းစေပါက၊ လေထုလေထုသည် အရည်အစေးအတွင်းတွင် အမြဲတမ်း နစ်မြုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ယင်းက စက်ရုံတွင်း ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများ ဆိုးရွားလာစေသည်။

ဖိအားပေးစနစ်- Silicone Diaphragm

130-micrometer ဆီလီကွန် wafers များကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားကို အသုံးချခြင်းသည် အလွန်အမင်း တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားပေးစနစ်သည် ကြီးမားသော ဆီလီကွန်ဒိုင်ယာဖရမ်အပေါ်တွင် ကြီးမားစွာမှီခိုနေပါသည်။ ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းသည် အထူးမြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှု၊ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်နှင့် အကောင်းဆုံးသော elasticity တို့ပါရှိသည်။

နှိပ်သည့်အဆင့်တွင်၊ diaphragm သည် မော်ဂျူးတစ်လျှောက် လေထု သို့မဟုတ် အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားကို အညီအမျှ သက်ရောက်သည်။ ဆီလီကွန် wafers များသည် point loads အောက်တွင် အလွယ်တကူကွဲအက်သွားသောကြောင့်၊ pressure application သည် တဖြည်းဖြည်းဖြစ်ရပါမည်။ ဆီလီကွန်၏ မွေးရာပါ ပျော့ပျောင်းမှုသည် ဆဲလ်များနှင့် အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေသော ဖဲကြိုးများကို ကွက်ပြီး ဖိစီးမှုအရိုးကျိုးခြင်းများကို မဖန်တီးဘဲ ခွင့်ပြုသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လေမီနတာများကို PLC ဟုခေါ်သော အစွမ်းထက်သော Programmable Logic Controllers များမှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်အင်တာဖေ့စ်သည် အော်ပရေတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မြင်နိုင်စွမ်းကို အရေးကြီးသောဒေတာစီးကြောင်းများအဖြစ် ပေးသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် အပူပိုင်းမျဉ်းကွေးများ၊ လေဟာနယ်အတိမ်အနက်နှင့် စက်ဝန်းရေတွက်ခြင်းများကို အလိုလိုသိနိုင်သော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်မှ တိုက်ရိုက်စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။

ဤစနစ်များ၏ ထူးခြားချက်မှာ ဟင်းချက်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှုဖြစ်သည်။ မတူညီသော encapsulants များနှင့် မတူညီသော module Architecture များသည် အလွန်တိကျသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားပရိုဖိုင်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်နိုင်သော ချက်ပြုတ်နည်းများအဖြစ် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းမှု အချက်ပေးသံများသည် နည်းပညာရှင်များအား ကန့်သတ်ချက်သွေဖည်ခြင်းများကို ချက်ချင်းအသိပေးကာ ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Single Chamber နှင့် Double Chamber Laminating Machines- အဓိကကွာခြားချက်များ

အခန်းတစ်ခန်းမှ နှစ်ထပ်နည်းပညာသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် photovoltaic ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေလွှမ်းမိုးနိုင်သော အခိုက်အတန့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြားတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကွာဟမှုကို နားလည်ခြင်းသည် မဟာဗျူဟာမြောက် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်နှင့် Facility scaling အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အထင်ရှားဆုံးကွာခြားချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခန်းတစ်ခန်းသုံးစက်သည် တူညီသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာလွတ်တစ်ခုအတွင်း အပြင်းအထန် နှောင့်နှေးနှေးကွေးသော အစီအစဥ်တစ်ခုတွင် အဆက်မပြတ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ နှိပ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အသုတ်တစ်ခုတည်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ် 20 အထိ ကြာမြင့်သည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အခန်းနှစ်ခန်းသုံးစက်သည် သီးခြားအသုတ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်သည်။ ကုသခြင်းအဆင့်သည် လုံးဝသီးခြားအခန်းသို့ တန်းဆင်းသွားသောကြောင့်၊ မူလအခန်းသည် အသစ်သော module တစ်ခုကို လက်ခံရန် ချက်ချင်းလွတ်မြောက်သွားပါသည်။ ဤအပြိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အထွက်စက်ဝန်းအချိန်ကို ထက်ဝက်အတွင်း ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။

စက်ရုံကြမ်းခင်းနေရာသည် အခြားသော ပရီမီယံပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက် Double Chamber Laminating Machine သည် အခန်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပေါ်ထပ်တွင် စုထားခြင်းဖြင့် လေပိုင်နက်ကို ချဲ့ထွင်သည်။ ဤကျွမ်းကျင်လိမ္မာသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အမွေအနှစ်အခန်းတွင်းစာနယ်ဇင်းကဲ့သို့ အကြမ်းအားဖြင့် တူညီသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခြေရာအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအထွက်ကို နှစ်ဆထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ မဂ္ဂါဝပ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

Double Chamber Solar Panel Laminator သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ

အဆင့်မြင့် အကာအရံနည်းပညာကို အရင်းအနှီးပြုခြင်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖွင့်ပေးသည်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏အောက်ခြေလိုင်း၊ အထွက်နှုန်းများနှင့် ရေရှည်ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

လေဟာနယ်နှင့် ကုသခြင်း အဆင့်များကို တိကျစွာ ပိုင်းခြားထားခြင်းသည် ဆိုလာဆဲလ်များပေါ်တွင် သက်ရောက်နေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ တသမတ်တည်း၊ သီးခြားလွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားနှင့် အပူချိန်ဇုန်များသည် ဆဲလ်မိုက်ခရိုအက်ကွဲမှုများနှင့် ပူဖောင်းဖြစ်ပေါ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်းနှင့် ကုန်ကြမ်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အနည်းဆုံးအဖြစ် တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန်ပါသည်။

dual-chamber press သည် မြင့်မားသော ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို တောင်းဆိုနေသော်လည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေသည် ၎င်း၏ ပြတ်သားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကြောင့် လျင်မြန်စွာ တရားမျှတပါသည်။ အဆင့်မြင့် အပူလျှပ်ကာနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် လည်ပတ်မှုကြားတွင် အနည်းငယ်မျှသော စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးကြောင်း သေချာစေသည်။ တင်းကျပ်သော မော်ဂျူးတစ်ခုချင်းစီကို အခြေခံ၍ တွက်ချက်သောအခါ လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုသည် သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများကို ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် အလွန်အမြတ်အစွန်းဖြစ်စေသော အရာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

သင်၏ ဆိုလာပြား လေမင်းစက်အတွက် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

အဆန်းပြားဆုံးစက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများပင်လျှင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကြို့ထိုးခြင်းတို့ကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ ဘောင်များသွေဖည်သွားသောအခါ၊ photovoltaic module ၏အရည်အသွေးသည် လျင်မြန်စွာကျဆင်းသွားပါသည်။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပညာရှင်များသည် ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်စေသည်။ ယင်းက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ငွေကုန်ကြေးကျ နှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ ရွေ့လျားစေသည်။

ပြဿနာ 1- Encapsulated Module ရှိ လေပူဖောင်းများသည်
စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် မကြာခဏဆိုသလို ချို့ယွင်းချက်များအား ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံလောက်သော လေဟာနယ်ကြာချိန်၊ အခန်းတွင်း ဖျံများအတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖုန်စုပ်စက်ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် စက်ရုံမှ စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူထားသည့် သက်တမ်းကုန်နေသော ပိုလီမာဖလင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစပျိုးကြသည်။ ပြဿနာဖြေရှင်းရန်၊ နည်းပညာရှင်များသည် လေဟာနယ်ပန့်ဆီအဆင့်ကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပြီး အပူပြိုကွဲမှုအတွက် ရော်ဘာခန်းတံဆိပ်များကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ အပူပေးပန်းကန်ပြားသည် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှု အပူချိန်သို့ မရောက်ရှိမီ ကနဦး လေဟာနယ်စုပ်တင်ချိန်ကို တိုးချဲ့ရန် ထိန်းချုပ်အကန့်သို့ ဝင်ရောက်ပါ။

ပြဿနာ 2- ဆိုလာဆဲလ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း
နှိပ်ခြင်းအဆင့်တွင် ဆီလီကွန်ကွဲအက်ခြင်း၏ ပြင်းထန်သော အကြပ်အတည်းကို ကြားခြင်းသည် အော်ပရေတာများအတွက် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ဒိုင်ယာဖရမ်သည် အလွန်ပြင်းထန်စွာ ဖောင်းကားလာသောအခါတွင် ဤကပ်ဆိုးကြီး ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် ဆဲလ်မက်ထရစ်ကို ရုတ်တရက် ရှော့ခ်ချခြင်းအား သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် encapsulant ၏အစိတ်အပိုင်းများအစိုင်အခဲကျန်ရှိနေသောမညီမညာသောအပူပေးခြင်းမှအစပြုနိုင်ပြီးပျက်စီးလွယ်သောဆဲလ်များကိုဆန့်ကျင်ဘက်ဆိုင်ရာရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခုခံမှုကိုဖန်တီးနိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်တွင် အင်အားကို တစ်ဖြည်းဖြည်း အသုံးချကြောင်း သေချာစေရန် PLC မှတစ်ဆင့် ဖိအားပေးစနစ်၏ ငွေကြေးဖောင်းပွမှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း ပါဝင်သည်။ အပူပေးပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် အပူမြေပုံစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူချိန်တူညီမှုကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။

ပြဿနာ 3- Silicone Diaphragm Wear and Tear
Diaphragm သည် အလွန်ဖိစီးမှုရှိသော စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စူးရှသော မှန်အစွန်းများပေါ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့်အတူ 150°C အပူဒဏ်ကို ဆက်တိုက်ထိတွေ့ခြင်းက ဆီလီကွန်ပေါ်လီမာကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ၎င်း၏ elasticity ဆုံးရှုံးကာ မာကျောလာပြီး micro-tears ဖွံ့ဖြိုးလာသည်။ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် တင်းကျပ်သော ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ စက်ဝိုင်းကြိမ်နှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်များပေါ်မူတည်၍ အရည်အသွေးမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းဒိုင်ယာဖရမ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2,000 မှ 4,000 ပတ်တိုင်းတွင် ရုတ်တရက် အလယ်အလတ်အသုတ်ကွဲကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် မှန်ကန်တဲ့ Double Chamber Laminating Machine ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

သင့်စက်ရုံအတွက် သင့်လျော်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစာနယ်ဇင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂရုတစိုက်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုလိုအပ်သော ကြီးမားသောအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောစက်ကိရိယာများသည် အထွက်နှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး သင်၏လိုင်းသည် အနာဂတ်ဆိုလာဆဲလ်တိုးတက်မှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤသည်မှာ ၀ယ်လိုအားအတွက် လက်တွေ့ကျသော အင်ဂျင်နီယာစစ်ဆေးမှုစာရင်းဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ သင်၏စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ရုံခြေရာကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကဲဖြတ်ပါ။ သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အပြောင်းအလဲများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်ပစ်မှတ် နှစ်စဉ် မဂ္ဂါဝပ်ထွက်ရှိမှုကို တွက်ချက်ပါ။ ဤအချက်အလက်သည် လိုအပ်သော ထိရောက်သော သတ္တုစပ်ဧရိယာကို ညွှန်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခေတ်မီအဆင့်-၁ စက်ကိရိယာများသည် ကြီးမားသောပုံစံ G12 အကန့်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော ချဲ့ထွင်ထားသော အကာအရံဧရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင်၏ အဆောက်အဦအား ရှိပြီးသားကြမ်းပြင်နေရာက တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ထားသော်လည်း အတိုင်းအတာပမာဏလိုအပ်ပါက၊ stacked configuration ကို ဦးစားပေးခြင်းသည် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ပမာဏအများဆုံးရရှိရန် ယုတ္တိနည်းဗျူဟာဖြစ်သည်။

ထို့နောက် သင်၏ သီးခြား module လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ စွမ်းအင်အခြေခံအဆောက်အအုံများအပေါ် အခြေခံ၍ အပူပေးနည်းပညာကို အကဲဖြတ်ပါ။ အပူပေးဆီစနစ်များသည် စံချိန်စံညွှန်းအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြီးမားသောအပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့ရာတွင်၊ သင့်စက်ရုံသည် မတူညီသော module ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် လျင်မြန်သောအပူချိန် ချိန်ညှိမှုလိုအပ်သော သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဗဟိုချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါက၊ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်မက်ထရစ်များသည် လိုအပ်သော သွက်လက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာသောရောင်းအားပြီးနောက်ပံ့ပိုးမှုကို ဦးစားပေးပါ။ ဆိုလာပြားများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများသည် အဆက်မပြတ် ချဲ့ထွင်လျက်ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော အခန်းအရွယ်အစားများကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့အပြင်၊ စက်၏ဆယ်စုနှစ်တာရှည် သက်တမ်းတစ်လျှောက် အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဘက်စုံနည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ အဝေးမှ ရောဂါရှာဖွေနိုင်စွမ်းနှင့် အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုတို့ကို အာမခံချက်ပေးရန် တောင်းဆိုပါ။

နိဂုံး

double chamber machine ကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် photovoltaic ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် အရေးကြီးသော ရှေ့သို့ ခုန်တက်ခြင်းကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ degassing နှင့် thermal curing ၏ အရေးပါသော အဆင့်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး မော်ဂျူးများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တာရှည်ခံမှုနှင့် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

သင်၏ ဆိုလာပြား လေမီနတာကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု မြှင့်တင်မှုထက် များစွာပိုပါသည်။ ဒါဟာ ဗျူဟာမြောက် စီးပွားရေး ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုပါ။ အကန့်အသက်ရှည်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်သည် စျေးကွက်လွှမ်းမိုးမှုကို ညွှန်ပြသည့်ခေတ်တွင် ခေတ်မမီတော့သည့် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းနှိပ်ခြင်းများကို အားကိုးခြင်းသည် ပြင်းထန်သော တာဝန်ယူမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘက်စုံအဆင့် ကက်ပ်စူလာကို ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ကဏ္ဍတွင် သင့်စက်ရုံသည် သွက်လက်၊ ထိရောက်ပြီး ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်ကြောင်း သေချာစေသည်။

သင်၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပိတ်ဆို့မှုများကို ပြင်းထန်စွာ အကဲဖြတ်ရန် အချိန်ယူပါ။ သင်၏စွမ်းရည်ကို အတိုင်းအတာချဲ့ထွင်ရန်နှင့် ကာဗာချုပ်ကွက်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက၊ ခိုင်မာသောစက်မှုဖြေရှင်းနည်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။ Zenith Solar Machinery ။ သင်၏နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေးကြိုးပမ်းမှုများကို အနာဂတ်တွင် သက်သေပြရန်အတွက်

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Double Chamber Laminating Machine အတွက် ပျမ်းမျှ စက်ဝန်းအချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

စံအခန်းတစ်ခုတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် loading မှ unloading အထိ 15 မိနစ်မှ 20 မိနစ်အထိ ကြာနိုင်သော်လည်း dual-chamber architecture သည် ဤရွေ့လျားမှုကို အခြေခံ၍ ပြောင်းလဲပါသည်။ စက်သည် သီးခြားအသုတ်နှစ်ခုကို တပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နေသောကြောင့် - တစ်ခုသည် လေဟာနယ်ကို ကယ်ထုတ်နေချိန်တွင် အခြားတစ်ခုသည် ဖိအားမြင့်အပူဖြင့် ကုသခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသောကြောင့် - ထိရောက်သော output cycle သည် ထက်ဝက်ကျော်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် 7 မိနစ်မှ 10 မိနစ်တိုင်း စက်မှ ပြီးစီးပြီး အသုတ်လိုက်ထွက်သည်ကို မြင်တွေ့ရပြီး နေ့စဉ် မဂ္ဂါဝပ်ထွက်ရှိမှု သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။

Solar Panel Laminator သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆိုလာပြားများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး laminator များသည် တင်းကျပ်သော tempered glass အစား ETFE သို့မဟုတ် PET အရှေ့ဘက်စာရွက်များကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော module များကို အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ သို့သော်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အကန့်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် PLC အတွင်း တိကျသော ချက်ပြုတ်နည်းချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပျော့ပြောင်းလွယ်သော အလွှာများကို ကြိတ်ချေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် နှိပ်သည့်အဆင့်တွင် သိသိသာသာနိမ့်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်သော၊ မကြာခဏဆိုသလို အပူချိန်နိမ့်သောပရိုဖိုင်များသည် လိုအပ်သလို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုလီမာများသည် စံဖန်ထည်များထက် မတူညီသော အပူချဲ့ကိန်းများပါရှိသည်။

ဆီလီကွန်ဒိုင်ယာဖရမ်ကို အကြိမ်မည်မျှ အစားထိုးသင့်သနည်း။

ဤအရေးကြီးသော စားသုံးနိုင်မှု၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နှင့် အသုံးပြုထားသော ဆီလီကွန်ပစ္စည်း၏ သီးခြားစက်မှုအဆင့်အပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ပျမ်းမျှအားဖြင့် 2,000 မှ 4,000 လည်ပတ်တိုင်း အရည်အသွေးမြင့် diaphragm ကို အစားထိုးသင့်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် 24/7 လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နေသည့် Facilities များသည် အစားထိုးမှုများကို လအနည်းငယ်ကြာတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုတ်မအောင်မြင်မီ ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများသည် မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုမျက်ရည်များကို တွေ့ရှိရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

ဆိုလာပြား လေမီနတာတွင် အပူချိန်တူညီမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသနည်း။

အပူချိန်တူညီမှုသည် အောင်မြင်သော photovoltaic encapsulation အတွက် အခြေခံမက်ထရစ်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောအပူပေးပန်းကန်ပြားသည် အေးသောအစက်အပြောက်များကိုပြသပါက၊ ပေါ်လီမာဖလင်သည် အဆိုပါသတ်မှတ်ဧရိယာများတွင် အကောင်းဆုံးဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုမရရှိနိုင်ပါ။ ယင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိတ်မိနေသော လေပူဖောင်းများနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အစိုဓာတ်များ ဝင်လာစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပူသောအစက်များသည် encapsulant ကို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းစေနိုင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ မညီညာသော ကုသခြင်းသည် နယ်ပယ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့်အခါ လျှပ်စစ်ပူလောင်မှုများကို ဖန်တီးစေပြီး ၎င်း၏ 25 နှစ်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။

Double Chamber Laminator သည် Potential Induced Degradation ကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

Potential Induced Degradation သည် Module အတွင်း အိုင်းယွန်း ရွေ့လျားနိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းဆောင်ရည်-သေစေသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ဖုံးကွယ်မှုအားနည်းခြင်းကြောင့် ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ အခန်းနှစ်ခန်းသုံးစက်သည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော၊ ပူဖောင်းကင်းစင်သော လေဟာနယ်တံဆိပ်နှင့် တူညီသောအပူရှိန်ကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကိုကာကွယ်ပေးသည်။ လေထုအစိုဓာတ်ကို ဖမ်းမမိဘဲ လေထုအတွင်း အကာအရံကို အပြည့်အ၀ ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့်၊ လေမီနတာသည် ပေါက်ကြားနိုင်သော လျှပ်စီးကြောင်းများကို တားဆီးပေးသည့် စိမ့်ဝင်နိုင်သော dielectric အတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဤစက်ပစ္စည်းသည် EVA နှင့် POE encapsulants နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

မေးတာ။ ခေတ်မီ dual-chamber laminator များသည် စွယ်စုံရရှိပြီး အဆင့်မြင့် PLC စာရွက်စီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ သမားရိုးကျ EVA သည် စံဖြစ်သော်လည်း၊ Polyolefin Elastomer ရုပ်ရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အဆင့်မြင့် N-type နှင့် Heterojunction ဆဲလ်များအတွက် ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။ Polyolefin Elastomer သည် ကွဲပြားသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နှင့် ကြာရှည်ခံသည့်အချိန် လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြိုတင်ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသည့် POE စာရွက်ကို ရိုးရှင်းစွာရွေးချယ်ပြီး စက်သည် ရုပ်ရှင်၏ သီးခြားဓာတုဗေဒနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ၎င်း၏အပူချဉ်းကပ်လမ်းများ၊ လေဟာနယ်အတိမ်အနက်နှင့် နှိပ်သည့်အချိန်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။