ຍ່າງເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດໂມດູນແສງຕາເວັນ Tier-1 ໃນມື້ນີ້. ທ່ານທັນທີຈະໄດ້ຍິນສຽງຂອງອັດຕະໂນມັດຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເນັ້ນເຖິງຄວາມເປັນຈິງທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຕ້ອງການໃນທົ່ວໂລກສໍາລັບພະລັງງານແສງຕາເວັນປະສິດທິພາບສູງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາຍຸສູງສຸດຂອງແຜງແສງອາທິດແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງທັງຫມົດ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ໂມດູນລົ້ມເຫຼວໃນຕົ້ນໆ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການທົດແທນພາກສະຫນາມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນ.
ຢູ່ໃນຫົວໃຈຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນ laminator ກະດານແສງຕາເວັນ. ຫນັງສືພິມອຸດສາຫະກໍາພິເສດນີ້ປະທັບຕາຈຸລັງ photovoltaic ທີ່ອ່ອນໂຍນຕໍ່ກັບການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍສິບປີ. ໃນປະຫວັດສາດ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ອີງໃສ່ຂະບວນການຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນຂວດຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃນມື້ນີ້, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງຈະແຈ້ງ. ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ Double Chamber Laminating Machine ແກ້ໄຂບັນຫາການສົ່ງຜ່ານທີ່ສໍາຄັນນີ້ໃນຂະນະທີ່ຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍຫຼັກການການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ, nuances ດ້ານວິຊາການ, ແລະຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ lamination ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈາກທັດສະນະທາງວິສະວະກໍາແຖວຫນ້າ.
Key Takeaways
ການປັບປຸງການສົ່ງຜ່ານ: ການແຍກຂັ້ນຕອນການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການບວມອອກເປັນສອງຫ້ອງທີ່ແຍກກັນ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດຂອງໂຮງງານ ແລະ ລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.
Superior Encapsulation: ຂະບວນການ degassing ແລະຄວາມຮ້ອນສອງຂັ້ນຕອນຮັບປະກັນ Ethylene Vinyl Acetate ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນນາມ EVA, ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ກໍາຈັດຟອງຈຸນລະພາກແລະຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງໂມດູນ.
ປະສິດທິພາບພະລັງງານ: ການຈັດການຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດພາຍໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະ ໄໝ ກົດດັນຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ໂມດູນທີ່ຜະລິດ.
ຄວາມເໜືອດ້ານເຕັກນິກ: ສະຖາປັດຕະຍະກຳສູນຍາກາດຊັ້ນສູງ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະແຜງຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັບຊ້ອນເຮັດໃຫ້ຕົວແບບຫ້ອງສອງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດແສງຕາເວັນທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ການຍຶດເອົາກົນຈັກໂຄງສ້າງແລະຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາ: ການຫັນໄປສູ່ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊັ້ນສູງ
ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າຕະຫຼາດ photovoltaic ກໍາລັງມຸ່ງຫນ້າໄປໃສ. ຂະແໜງແສງຕາເວັນທົ່ວໂລກກຳລັງກ້າວເຂົ້າສູ່ສະຖາປັດຕະຍະກຳເຊລທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເທກໂນໂລຍີເຊັ່ນ N-type TOPCon, Heterojunction, ແລະ Passivated Emitter ແລະການອອກແບບ Cell ຫລັງແມ່ນຄອບງໍາການກໍ່ສ້າງໂຮງງານໃຫມ່.
ໂມດູນຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ wafers ຊິລິຄອນທີ່ບາງທີ່ສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມອ່ອນໄຫວ notoriously ກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ພວກມັນຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງພິຖີພິຖັນ, ມັກຈະມີໂປຣໄຟລການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນການທໍາລາຍຊັ້ນ passivation ທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງພວກມັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຮັບຮອງເອົາຮູບແບບແກ້ວ G12 ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ.
ນັກວິເຄາະຕະຫຼາດສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນອອກຈາກການກົດດັນຂັ້ນດຽວຂັ້ນພື້ນຖານ. ອຸປະກອນເກົ່າແກ່ບໍ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຜງຂະຫນາດໃຫຍ່, ອ່ອນເພຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີຈຸລັງແຕກຫຼື warping ແກ້ວ. ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ encapsulation ຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຮອງຮັບຈຸລັງລຸ້ນຕໍ່ໄປ. ການອັບເກຣດຮາດແວ encapsulation ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປັບຕົວປະຕິບັດການເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການການຢູ່ລອດພື້ນຖານໃນພູມສັນຖານພະລັງງານທົດແທນທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຢ່າງຮຸນແຮງ.
ເຄື່ອງລະບຽງຫ້ອງສອງຊັ້ນແມ່ນຫຍັງ?
ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງຂອງການຜະລິດ photovoltaic, ເຄື່ອງລະງັບຫ້ອງສອງແມ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງພິມປະທັບຕາສຸດທ້າຍ. ມັນໃຊ້ການປັບຕົວຢ່າງພິຖີພິຖັນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດເລິກເພື່ອປະສົມປະສານຫຼາຍຊັ້ນຂອງໂມດູນແສງຕາເວັນຮ່ວມກັນ. ຊັ້ນທີ່ຄ້າຍຄື sandwich ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີແກ້ວ tempered ດ້ານຫນ້າ, ແຜ່ນຂອງຮູບເງົາ encapsulant, matrix cell silicon ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ແລະ backsheet ທີ່ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ.
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນກົງໄປກົງມາແຕ່ມີວິສະວະກໍາຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສ້າງເຄື່ອງ impenetrable, ທົນທານຕໍ່ດິນຟ້າອາກາດ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ລັງສີ UV, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນໄລຍະ 25 ປີ.
ຄໍາວ່າ 'ຫ້ອງສອງ ' ຫມາຍເຖິງຮູບແບບທາງກາຍະພາບແລະຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ບໍ່ເຫມືອນກັບແບບຈໍາລອງຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ເປັນມໍລະດົກ, ອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານນີ້ມີລັກສະນະເປັນການຕັ້ງຄ່າແນວຕັ້ງແບບຊ້ອນກັນ - ມັກຈະເອີ້ນວ່າ Double Stack Laminator — ຫຼືການຈັດລຽງຕາມແນວນອນຕາມລໍາດັບ. ການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສອງຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການ lamination ດໍາເນີນການພ້ອມໆກັນ. ໃນຂະນະທີ່ໂມດູນຫນຶ່ງຜ່ານໄລຍະສູນຍາກາດແລະການລະລາຍເບື້ອງຕົ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງປະຖົມ, ໂມດູນກ່ອນຫນ້າຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການດູດຊຶມຄວາມກົດດັນສູງສຸດທ້າຍໃນຫ້ອງຮອງ.
ສໍາລັບທົດສະວັດ, ໄລຍະການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນເປັນຄໍຂວດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດແສງຕາເວັນມາດຕະຖານ. Curing polymers ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນສະເພາະ, ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ຈໍາເປັນ. ໂດຍການປະຕິບັດເທກໂນໂລຍີຫ້ອງສອງ, ຜູ້ຈັດການການຜະລິດໄດ້ປະສິດທິຜົນ decouple ຂັ້ນຕອນສູນຍາກາດຈາກຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ. ນະວັດຕະກໍາໂຄງສ້າງນີ້ເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານສອງເທົ່າໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງໂພລີເມີ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຮັດລະບຽງຫ້ອງຄູ່
ເປົ້າໝາຍພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຄືການລະລາຍຕົວຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອໃຫ້ມັນໄຫລໄປອ້ອມເຊວຊິລິຄອນທີ່ແຂງກະດ້າງ. ມັນຕ້ອງປະທັບຕາພວກມັນຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການໃສ່ກັບດັກແມ້ແຕ່ຖົງກ້ອງຈຸລະທັດຂອງອາກາດຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດ. ການບັນລຸປະທັບຕາທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງເຫດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມຮ້ອນ.
ຂັ້ນຕອນ 1: ຫ້ອງທໍາອິດ - ສູນຍາກາດແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
ລໍາດັບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຂອງວັດຖຸດິບ, ໂມດູນ unlaminated stack ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທໍາອິດ. ເມື່ອແຂນຫຸ່ນຍົນຕັ້ງໂມດູນຢູ່ເທິງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ຝາເຫຼັກຫນັກລົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສະພາການໄດ້ຖືກປະທັບຕາ hermetically.
ທັນທີ, ເຄື່ອງສູບນ້ໍາຄວາມອາດສາມາດສູງມີສ່ວນຮ່ວມ, ຍົກຍ້າຍອອກອາກາດຢ່າງໄວວາອອກຈາກຫ້ອງ. ການດຶງສູນຍາກາດເລິກແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບສອງເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າເງິນທີ່ອ່ອນໂຍນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ອັນທີສອງ, ມັນຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີອາຍແກັສໃນບັນຍາກາດຖືກຕິດຢູ່ໃນຊັ້ນໂພລີເມີ. ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ຢ່າງຫຼີກລ່ຽງເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ. ຟອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulators ຄວາມຮ້ອນແລະໃນທີ່ສຸດນໍາໄປສູ່ການ delamination ໄພພິບັດໃນພາກສະຫນາມ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເລັ່ງຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນ. ແຜ່ນຈະໂອນຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນແກ້ວ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງໂມດູນໄປສູ່ຈຸດລະລາຍຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 100 ° C ຫາ 120 ° C. ໃນຂະນະທີ່ຮູບເງົາໄດ້ປ່ຽນຈາກສະພາບກ້ອນແຂງ, ມີເມກໄປເປັນຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ມັນຈະໄຫລເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດລະຫວ່າງແກ້ວທີ່ມີໂຄງສ້າງ ແລະ ຈຸລັງແສງຕາເວັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຫ້ອງທີສອງ - ກົດແລະການປິ່ນປົວ
ເມື່ອການລະລາຍແລະການເສື່ອມສະພາບເບື້ອງຕົ້ນ, ກົນໄກລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດຈະໂອນໂມດູນຈາກຫ້ອງທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີສອງຢ່າງໄວວາ. ການໂອນຍ້າຍນີ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມລຽບງ່າຍເປັນພິເສດ. ການກະຕືລືລົ້ນຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດປ່ຽນມາຕຣິກເບື້ອງຂອງເຊນພາຍໃນກ່ອນທີ່ໂພລີເມີເມີຈະປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ.
ພາຍໃນຫ້ອງທີສອງ, ຄວາມກົດດັນລົງເປັນແບບດຽວກັນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ. ອັນນີ້ແມ່ນເກືອບຈະບັນລຸໄດ້ສະເພາະໂດຍໃຊ້ຜ້າອັດປາກມົດຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງ inflates ຈາກຂ້າງເທິງ. ຝາອັດປາກມົດລູກ elastic ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບການປ່ຽນແປງທາງພູມສັນຖານເລັກນ້ອຍຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນແລະ busbars. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ທັງຫມົດ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ເກີດຟອງຈຸນລະພາກທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະຮັບປະກັນການຍຶດຕິດສູງສຸດລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆທັງໝົດ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂມດູນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຮັກສາດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ. ອຸນຫະພູມແຜ່ນໄດ້ຖືກຍົກສູງຂຶ້ນເປັນລະດັບການປິ່ນປົວສະເພາະຂອງ polymer ໄດ້, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 140 ° C ແລະ 150 ° C. ໃນຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມຮ້ອນນີ້, encapsulant ປະສົບປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ທີ່ເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ. ສາຍຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີລິເມີແມ່ນຜູກມັດຢ່າງແຮງເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ. ອັນນີ້ປ່ຽນຢາງຂອງແຫຼວເປັນສານປະທັບຕາທີ່ແຂງ, ທົນທານສູງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຄວາມເຢັນແລະການຍົກເລີກ
ຫຼັງຈາກວົງຈອນການປິ່ນປົວຫມົດອາຍຸ, ໂມດູນໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ໄປຫາສະຖານີເຮັດຄວາມເຢັນແບບບັງຄັບ. ຄວາມເຢັນໄວແລະຄວບຄຸມສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ແຂງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກພາຍໃນສະຖຽນລະພາບທີ່ສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງແກ້ວແລະຊິລິໂຄນໄດ້. ເມື່ອໂມດູນບັນລຸອຸນຫະພູມໃນການຈັດການທີ່ປອດໄພ, ມັນຖືກຖອດອອກຈາກສາຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການກວດກາ electroluminescence ສຸດທ້າຍ, ຕັດຂອບ, ແລະກອບອາລູມິນຽມ.
ການວິເຄາະທາງວິຊາການ: ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງລະອອງແຜງແສງອາທິດ
ເພື່ອຮັບຮູ້ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະ ໄໝ ຢ່າງສົມບູນ, ຄົນ ໜຶ່ງ ຕ້ອງ ທຳ ລາຍອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງມັນ. ທຸກໆລະບົບຍ່ອຍຕ້ອງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜງພະລັງງານແສງອາທິດສຸດທ້າຍໄດ້ພົບກັບການຢັ້ງຢືນຄວາມທົນທານຂອງສາກົນທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ລະບົບຄວາມຮ້ອນ: ແຜ່ນແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ
ລະບົບຄວາມຮ້ອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກຄວາມຮ້ອນຂອງຫນັງສືພິມ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມໃນທົ່ວແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນລະດັບສູງ, ເຊັ່ນເຄື່ອງທີ່ອອກແບບໂດຍ Zenith Solar, ກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງກັນສູງສຸດບໍ່ເກີນ ±1.5°C. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ອັນນີ້ສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການ delamination.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວິສະວະກອນນຳໃຊ້ລະບົບນ້ຳມັນຄວາມຮ້ອນສຳລັບວຽກງານນີ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາຕົ້ມໂດຍຜ່ານ labyrinth ຂອງຊ່ອງທາງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນແຜ່ນ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງນ້ໍາມັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມາຕຣິກເບື້ອງໄຟຟ້າແມ່ນທາງເລືອກອື່ນ, ນໍາໃຊ້ທໍ່ຕ້ານການຝັງ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບໄຟຟ້າໃຫ້ເວລາເລັ່ງໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ພວກມັນຕ້ອງການສູດການຄິດໄລ່ PID ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
ສະຖາປັດຕະຍະກຳລະບົບສູນຍາກາດ
ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ມີຟອງແມ່ນຕົກຢູ່ໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາສູນຍາກາດທັງຫມົດ. ໂດຍປົກກະຕິລະບົບນີ້ຈັບຄູ່ປ້ຳ rotary vane ທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກໜ່ວງກັບປ້ຳ Roots ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ປັ໊ມ vane rotary ຈັດການການຍົກຫນັກຂອງການຍົກຍ້າຍບັນຍາກາດເບື້ອງຕົ້ນ. ປັ໊ມ Roots ດໍາເນີນການຢ່າງໂຫດຮ້າຍດຶງຫ້ອງລົງໄປໃນລະດັບສູນຍາກາດສຸດທ້າຍ, ມັກຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 100 Pa.
ໃນທາງປະຕິບັດ, ຄວາມໄວການຍົກຍ້າຍແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເຮັດ ຫຼື ຢຸດ. ຫ້ອງການຕ້ອງບັນລຸຈຸດສູນຍາກາດຂອງມັນກ່ອນທີ່ໂພລີເມີລິເມີຈະລະລາຍຢ່າງສົມບູນ ແລະປິດຂອບຂອງໂມດູນໄວ້ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຖ້າສູນຍາກາດຖືກດຶງອອກຢ່າງອ່ອນເພຍເກີນໄປ, ອາກາດໃນບັນຍາກາດຈະຝັງຢູ່ໃນຢາງຂອງແຫຼວຢ່າງຖາວອນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດໄພພິບັດໃນອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງໂຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.
ລະບົບຄວາມກົດດັນ: The Silicone Diaphragm
ການນໍາໃຊ້ແຮງກົນຈັກກັບອຸປະກອນທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນດຽວກັນກັບ wafers ຊິລິຄອນ 130 micrometer ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບໄຫມທີ່ສຸດ. ລະບົບຄວາມກົດດັນແມ່ນອີງໃສ່ diaphragm ຊິລິໂຄນຂະຫນາດໃຫຍ່. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນນີ້ຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ, ທົນທານຕໍ່້ໍາຕາ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການກົດດັນ, diaphragm ນໍາໃຊ້ບັນຍາກາດຫຼືຄວາມກົດດັນທາງບວກເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວໂມດູນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊິລິໂຄນ wafers shatter ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຈຸດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມກົດດັນຈະຕ້ອງຄ່ອຍໆ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຊິລິໂຄນທີ່ເກີດຈາກມັນເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດ drape ເທິງຈຸລັງແລະ ribbons ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ມີການສ້າງກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການຄວບຄຸມ
ເຄື່ອງ laminated ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຖືກຄວບຄຸມໂດຍ Programmable Logic Controllers ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ PLCs. ອິນເຕີເຟດຊອຟແວໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເບິ່ງເຫັນໃນເວລາຈິງເຂົ້າໄປໃນການຖ່າຍທອດຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນ. ຊ່າງສາມາດຕິດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເລິກສູນຍາກາດ, ແລະການນັບຖອຍຫຼັງຮອບວຽນໄດ້ໂດຍກົງຈາກອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການຈັດການສູດ. encapsulants ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສະເພາະສູງ. ລະບົບການຄວບຄຸມເກັບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ເປັນສູດທີ່ເລືອກໄດ້. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາຊ້ອນໃນທົ່ວການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສັນຍານເຕືອນຄວາມຜິດອັດຕະໂນມັດແຈ້ງໃຫ້ນັກວິຊາການກ່ຽວກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພາລາມິເຕີ, ປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງ.
ຫ້ອງດ່ຽວທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ Laminating Chamber Double: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ
ການຫັນປ່ຽນຈາກເທກໂນໂລຍີຫ້ອງດຽວໄປຫາຫ້ອງສອງແມ່ນຈຸດເວລານ້ໍາໃນການຜະລິດ photovoltaic. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບດ້ານການດໍາເນີນງານລະຫວ່າງທັງສອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການວາງແຜນການຜະລິດຍຸດທະສາດແລະການຂະຫຍາຍສະຖານທີ່.
ຄຸນສົມບັດ |
ເຄື່ອງລະອອງຫ້ອງດຽວ |
Double Chamber Laminator |
ເວລາວົງຈອນການຜະລິດ |
15 ຫາ 20 ນາທີຕໍ່ຊຸດ. |
7 ຫາ 10 ນາທີຕໍ່ຊຸດ. |
ຂະບວນການໄຫຼ |
Degassing, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປິ່ນປົວທັງຫມົດເກີດຂຶ້ນຕາມລໍາດັບໃນຊ່ອງດຽວ. |
ສູນຍາກາດ/ການລະລາຍ ແລະ ການບວມເກີດຂຶ້ນພ້ອມໆກັນຢູ່ໃນຫ້ອງແຍກຕ່າງຫາກ. |
ປະສິດທິພາບຮອຍຕີນ |
ຜົນຜະລິດຕ່ໍາທຽບກັບພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນທີ່ບໍລິໂພກ. |
ຜົນຜະລິດສູງ. ແບບວາງຊ້ອນກັນມີຄວາມຈຸສອງເທົ່າໃນຮອຍຕີນດຽວກັນ. |
ຄວາມກົດດັນຂອງເຊນ |
ຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການປ່ຽນເຊລໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນເຂດດຽວທີ່ຍາວນານ. |
ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເນື່ອງຈາກສູນຍາກາດ decoupled ແລະເຂດຄວາມກົດດັນ. |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ |
ການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືຫ້ອງທົດລອງ R&D. |
ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ລະດັບ 1 ແລະສະຖາປັດຕະຍະກຳເຊລຂັ້ນສູງ. |
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງດຽວມາດຕະຖານຕ້ອງປະຕິບັດການ degassing, ຄວາມຮ້ອນ, ກົດ, ແລະ curing ຢູ່ໃນລໍາດັບຫນຶ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຈັບປວດຢ່າງຫນັກແຫນ້ນພາຍໃນພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ. ການປະມວນຜົນຊຸດດຽວໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເວລາເຖິງ 20 ນາທີ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງສະພາສອງປະມວນຜົນສອງຊຸດແຍກຕ່າງຫາກພ້ອມກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍໄປສູ່ຫ້ອງແຍກຕ່າງຫາກຢ່າງສົມບູນ, ສະພາການປະຖົມໄດ້ຖືກປົດປ່ອຍທັນທີເພື່ອຮັບເອົາໂມດູນໃຫມ່. ການປະມວນຜົນຂະໜານນີ້ແບ່ງເວລາຮອບວຽນຜົນຜະລິດອອກເປັນເຄິ່ງໜຶ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານແມ່ນຊັບສິນທີ່ນິຍົມອື່ນ. ເປັນແນວຕັ້ງ Double Chamber Laminating Machine ຂະຫຍາຍຊ່ອງອາກາດໃຫ້ສູງສຸດໂດຍການວາງຫ້ອງໄວ້ເທິງຂອງກັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສະຫລາດນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດການຜະລິດເປັນສອງເທົ່າພາຍໃນປະມານຮອຍຕີນທາງກາຍະພາບດຽວກັນກັບການກົດຫ້ອງດຽວທີ່ເປັນມໍລະດົກ. ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເມກາວັດຂອງກໍາລັງການຜະລິດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງການຍົກລະດັບເປັນ Double Chamber Solar Panel Laminator
ການໃຫ້ທຶນແກ່ເທກໂນໂລຍີ lamination ຂັ້ນສູງຈະປົດລັອກຜົນປະໂຫຍດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງຜູ້ຜະລິດ, ອັດຕາຜົນຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ.
ການແຍກຕົວຂອງສູນຍາກາດ ແລະຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວທີ່ຊັດເຈນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງກາຍະພາບທີ່ເກີດຕໍ່ຈຸລັງແສງຕາເວັນ. ສອດຄ່ອງ, ຄວບຄຸມຢ່າງເປັນເອກະລາດເຂດຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການເກີດຂອງຮອຍແຕກຂອງຈຸລັງແລະການສ້າງຟອງ. ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຕໍ່າກວ່າແປໂດຍກົງເຖິງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ໃນຂະນະທີ່ຫນັງສືພິມສອງຫ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການກັບຄືນຂອງການລົງທຶນແມ່ນມີເຫດຜົນຢ່າງໄວວາໂດຍປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງຕົນ. insulation ຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນອັດສະລິຍະຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ squandered ລະຫວ່າງຮອບວຽນ. ເມື່ອຄິດໄລ່ບົນພື້ນຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ໂມດູນ, ການບໍລິໂພກໄຟຟ້າແມ່ນຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເປັນຊັບສິນທີ່ມີກໍາໄລສູງໃນໄລຍະເວລາການດໍາເນີນງານຂອງມັນ.
ຄວາມຜິດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບກະດານແສງຕາເວັນ Laminator ຂອງທ່ານ
ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ແລະ hiccups ການດໍາເນີນງານ. ເມື່ອຕົວກໍານົດການ deviate, ຄຸນນະພາບຂອງໂມດູນ photovoltaic degrades ຢ່າງໄວວາ. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຄວາມຜິດທົ່ວໄປຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງສ້ອມແປງແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ບັນຫາທີ 1: ຟອງອາກາດຢູ່ໃນໂມດູນຫຸ້ມຫໍ່
ຟອງອາກາດສະແດງເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຢູ່ເທິງພື້ນໂຮງງານ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກກະຕຸ້ນໂດຍໄລຍະເວລາສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດໃນຊ່ອງປະທັບຕາ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາໂພລີເມີທີ່ຫມົດອາຍຸທີ່ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງໂຮງງານ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ, ນັກວິຊາການຄວນກວດສອບລະດັບນ້ໍາມັນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໃນທັນທີແລະກວດເບິ່ງປະທັບຕາຫ້ອງຢາງສໍາລັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ. ເຂົ້າຫາແຜງຄວບຄຸມເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາການສູບສູນຍາກາດເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຈະຮອດອຸນຫະພູມເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ສໍາຄັນ.
ບັນຫາທີ 2: ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນ ຫຼື ການແຕກຫັກ
ການໄດ້ຍິນສຽງດັງຂອງຊິລິໂຄນທີ່ແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກົດດັນແມ່ນເປັນຝັນຮ້າຍສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ. ຄວາມຜິດອັນຮ້າຍກາດນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຊິລິໂຄນ diaphragm inflates ຮຸກຮານເກີນໄປ. ມັນໃຊ້ການໂຫຼດຊ໊ອກຢ່າງກະທັນຫັນກັບມາຕຣິກເບື້ອງເຊລ. ມັນຍັງສາມາດເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຂອງ encapsulant ຍັງຄົງແຂງ, ສ້າງຄວາມຕ້ານທານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ກັບຈຸລັງທີ່ອ່ອນແອ. ການແກ້ໄຂປະກອບມີການປັບຄວາມໄວອັດຕາເງິນເຟີ້ຂອງລະບົບຄວາມກົດດັນຜ່ານ PLC ເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເທື່ອລະກ້າວ. ການເຮັດການທົດສອບການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຈະກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ.
ບັນຫາທີ 3: Silicone Diaphragm Wear and Tear
The diaphragm is a high stressed consumable component. ການສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຄວາມຮ້ອນ 150 ອົງສາ C ບວກກັບການຍືດຕົວຂອງຂອບແກ້ວແຫຼມເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນໂພລີເມີອິດເມື່ອຍ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ມັນສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ, ແຂງ, ແລະພັດທະນານ້ໍາຕາຈຸນລະພາກ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອີງຕາມຄວາມຖີ່ຂອງວົງຈອນແລະອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, diaphragm ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການທົດແທນທີ່ສົມບູນໃນທຸກໆ 2,000 ຫາ 4,000 ຮອບເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກໃນກາງຂອງຊຸດ.
ວິທີການເລືອກເຄື່ອງ Laminating Chamber Double ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ
ການເລືອກເຄື່ອງພິມອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງເຈົ້າແມ່ນການໃຊ້ທຶນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນດ້ານວິຊາການຢ່າງລະມັດລະວັງ. ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາຜົນຜະລິດແລະຮັບປະກັນວ່າສາຍຂອງທ່ານຍັງຄົງສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນໃນອະນາຄົດ. ນີ້ແມ່ນລາຍການກວດສອບດ້ານວິສະວະກໍາພາກປະຕິບັດສໍາລັບການຈັດຊື້.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງທ່ານແລະຮ່ອງຮອຍຂອງໂຮງງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄິດໄລ່ເປົ້າຫມາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ megawatt ປະຈໍາປີຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງທ່ານ. ຂໍ້ມູນນີ້ກໍານົດພື້ນທີ່ lamination ທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນຊັ້ນ 1 ທີ່ທັນສະໄຫມສະຫນອງພື້ນທີ່ lamination ຂະຫຍາຍອອກໂດຍວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະເພື່ອຮອງຮັບກະດານ G12 ທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນທີ່ມີຢູ່ແຕ່ຕ້ອງການຂະຫນາດຂະຫນາດ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕັ້ງຄ່າ stacked ແມ່ນຍຸດທະສາດທີ່ມີເຫດຜົນທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ຕາແມັດ.
ຕໍ່ໄປ, ປະເມີນເທກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂມດູນສະເພາະຂອງທ່ານແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານພະລັງງານທ້ອງຖິ່ນ. ລະບົບນ້ໍາມັນຄວາມຮ້ອນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນມາດຕະຖານ, ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າສະຖານທີ່ຂອງທ່ານເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສູນກາງການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາທີ່ຕ້ອງການການປັບອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາສໍາລັບຕົວແບບໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, matrices ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າອາດຈະສະຫນອງຄວາມວ່ອງໄວທີ່ຈໍາເປັນ.
ສຸດທ້າຍ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການປັບແຕ່ງແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຂະຫນາດທາງກາຍະພາບຂອງກະດານແສງຕາເວັນແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສະຫນອງຂະຫນາດຫ້ອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ, ຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ແລະການຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງໃນໄລຍະອາຍຸຂອງທົດສະວັດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ສະຫຼຸບ
ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງສອງເທົ່າສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກ້າວກະໂດດອັນສຳຄັນໃນເທັກໂນໂລຢີການຜະລິດກະແສໄຟຟ້າ. ໂດຍ decoupling ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຂອງການ degassing ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ອຸປະກອນນີ້ໂດຍກົງຍົກສູງທັງຄວາມທົນທານທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງໂມດູນແສງຕາເວັນ.
ການອັບເກຣດເຄື່ອງກຳຈັດແສງຕາເວັນຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຼາຍກວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານແບບງ່າຍໆ. ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈທາງທຸລະກິດຍຸດທະສາດ. ໃນຍຸກທີ່ອາຍຸຍືນຂອງກະດານແລະປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດກໍານົດການຄອບງໍາຕະຫຼາດ, ການອີງໃສ່ການກົດດັນດຽວຂັ້ນຕອນທີ່ລ້າສະໄຫມແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຮັບປະກັນວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຍັງຄົງວ່ອງໄວ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະມີການແຂ່ງຂັນຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະແຫນງພະລັງງານທົດແທນທົ່ວໂລກ.
ໃຊ້ເວລາສໍາລັບການປະເມີນຜົນສໍາຄັນຂອງສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານໃນປັດຈຸບັນຄໍຄໍຄໍ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານພ້ອມທີ່ຈະຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງທ່ານແລະລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ encapsulation, ຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ ເຄື່ອງຈັກແສງອາທິດ Zenith ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມພະຍາຍາມໃນການຜະລິດແສງຕາເວັນຂອງເຈົ້າໃນອະນາຄົດ.
FAQ
ເວລາຮອບວຽນສະເລ່ຍສໍາລັບເຄື່ອງ Laminating Chamber Double ແມ່ນຫຍັງ?
ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຫ້ອງດຽວມາດຕະຖານອາດຈະໃຊ້ເວລາ 15 ຫາ 20 ນາທີຈາກການໂຫຼດເຖິງການ unloading, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫ້ອງສອງໄດ້ປ່ຽນແປງພື້ນຖານຂອງການເຄື່ອນໄຫວນີ້. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນສອງຊຸດແຍກຕ່າງຫາກພ້ອມໆກັນ - ອັນຫນຶ່ງທີ່ດໍາເນີນການອົບພະຍົບສູນຍາກາດໃນຂະນະທີ່ອີກອັນຫນຶ່ງເຮັດສໍາເລັດການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ - ວົງຈອນຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຫັນ batch ທີ່ສໍາເລັດອອກຈາກເຄື່ອງຈັກໃນທຸກໆ 7 ຫາ 10 ນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງ megawatt ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ມື້.
ກະດານແສງຕາເວັນ Laminator ສາມາດປະມວນຜົນແຜງແສງອາທິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງ laminators ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນມີຄວາມສາມາດທັງຫມົດໃນການປຸງແຕ່ງໂມດູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊັ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ແຜ່ນດ້ານຫນ້າ ETFE ຫຼື PET ແທນທີ່ຈະເປັນແກ້ວ tempered ແຂງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປຸງແຕ່ງແຜງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບສູດທີ່ຊັດເຈນພາຍໃນ PLC. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການກົດດັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ crushing substrates ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພາະວ່າໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການປະກອບແກ້ວມາດຕະຖານ.
ຄວນປ່ຽນແທັບຊິລິໂຄນເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ, ແລະລະດັບອຸດສາຫະກໍາສະເພາະຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້. ໂດຍສະເລ່ຍແລ້ວ, ຄວນປ່ຽນ diaphragm ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນທຸກໆ 2,000 ຫາ 4,000 ຮອບ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ອາດຈະຕ້ອງດໍາເນີນການທົດແທນທຸກໆສອງສາມເດືອນ. ການກວດກາສາຍຕາເປັນປົກກະຕິແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອສັງເກດເຫັນຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼືນ້ໍາຕາຈຸນລະພາກກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊຸດ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນຕົວຊີ້ວັດພື້ນຖານສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ photovoltaic ສົບຜົນສໍາເລັດ. ຖ້າແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດທີ່ເຢັນ, ຮູບເງົາໂພລີເມີຈະລົ້ມເຫລວທີ່ຈະບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ເຫມາະສົມໃນເຂດສະເພາະເຫຼົ່ານັ້ນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຟອງອາກາດຕິດຢູ່ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕາມມາຕາມການເວລາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຈຸດຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ encapsulant ຫຼຸດຄວາມຮ້ອນຫຼືປ່ຽນສີ. ໃນທີ່ສຸດ, ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສ້າງຈຸດຮ້ອນໄຟຟ້າໃນເວລາທີ່ແຜງຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ອາຍຸການດໍາເນີນງານ 25 ປີ.
ເຄື່ອງລະງັບຫ້ອງສອງເທົ່າຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງແນວໃດ?
ການເສື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງແມ່ນປະກົດການຂ້າປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງ ion ພາຍໃນໂມດູນ, ມັກຈະ exacerbated ໂດຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ingress ແລະ encapsulation ບໍ່ດີ. ເຄື່ອງສະພານສອງເທົ່າປ້ອງກັນສິ່ງນີ້ໂດຍການຮັບປະກັນການປະທັບຕາສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ, ບໍ່ມີຟອງແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບສູງ. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງບັນຍາກາດ, ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາສ້າງສິ່ງກີດຂວາງ dielectric ທີ່ບໍ່ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ເຊິ່ງຢຸດການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງ.
ອຸປະກອນນີ້ສາມາດຈັດການທັງ EVA ແລະ POE encapsulants ໄດ້ບໍ?
ຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງ laminators ຫ້ອງສອງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງແລະມີການຈັດການສູດ PLC ແບບພິເສດ. ໃນຂະນະທີ່ EVA ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມາດຕະຖານ, ຮູບເງົາ Polyolefin Elastomer ລຸ້ນ ໃໝ່ ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບຈຸລັງ N-type ແລະ Heterojunction ຂັ້ນສູງເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫນືອກວ່າ. Polyolefin Elastomer ຕ້ອງການອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະເວລາການບວມຍາວກວ່າ. ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ເລືອກສູດ POE ທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນໂຄງການໃນຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ແລະເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຈະປັບ ramps ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເລິກສູນຍາກາດ, ແລະເວລາກົດດັນໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເຄມີສາດສະເພາະຂອງຮູບເງົາ.
