Давхар танхимтай ламинатын машины ажиллах зарчим ба техникийн шинжилгээ

Өнөөдөр Tier-1 нарны модулийн аль ч үйлдвэрт зочлоорой. Та эгзэгтэй бодит байдлыг онцолж буй автоматжуулалтын тасралтгүй чимээг шууд сонсох болно. Өндөр үр ашигтай нарны эрчим хүчний дэлхийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байна. Гэсэн хэдий ч нарны хавтангийн эцсийн ашиглалтын хугацаа нь түүнийг бүтээхэд ашигласан үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжөөс бүрэн хамаарна. Муу капсулжуулалт нь модулийн эхэн үеийн эвдрэлийг байнга үүсгэдэг. Энэ нь талбайг их хэмжээгээр сольж, брэндийн нэр хүндийг байнга унагахад хүргэдэг.

Үйлдвэрлэлийн шугамын гол цөм нь нарны хавтанг ламинатор юм. Энэхүү тусгай үйлдвэрийн пресс нь нарийхан фотоволтайк эсүүдийг олон арван жилийн байгаль орчны сөрөг нөлөөллөөс хамгаалдаг. Түүхийн хувьд үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлд ихээхэн саад учруулсан нэг үе шаттай процесст тулгуурладаг байв. Өнөөдөр салбарын стандарт эрс өөрчлөгдсөн. Найдвартай Давхар танхимтай ламинатын машин нь бүтээгдэхүүний чанарыг дээшлүүлэхийн зэрэгцээ энэхүү чухал нэвтрүүлэх чадварыг шийддэг. Энэхүү иж бүрэн гарын авлагад бид олон үе шаттай цоолборлох төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй ажлын зарчим, техникийн нюансууд, засвар үйлчилгээний стратегийг инженерчлэлийн үүднээс авч үзэх болно.

Гол арга хэмжээ

• Сайжруулсан нэвтрүүлэх чадвар: Дулаан хайлах, хатууруулах үе шатыг хоёр тусдаа камерт хуваах нь үйлдвэрийн хүчин чадлыг эрс нэмэгдүүлж, уламжлалт үйлдвэрлэлийн саад тотгорыг арилгадаг.

• Дээд зэргийн капсулжуулалт: Хос шатлалт хий тайлах, халаах үйл явц нь EVA гэгддэг этилен винил ацетат, хөндлөн холбоосыг оновчтой болгодог. Энэхүү нарийвчлал нь бичил бөмбөлгийг арилгаж, модулийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

• Эрчим хүчний хэмнэлт: Орчин үеийн капсулын даралтын дулааны сайжруулсан удирдлага нь үйлдвэрлэсэн модулиудад шаардагдах нийт эрчим хүчний хэрэглээг эрс багасгадаг.

• Техникийн давуу тал: Өндөр зэрэглэлийн вакуум бүтэц, тодорхой температурын жигд байдал, боловсронгуй автомат удирдлагын самбар нь хоёр камертай загварыг өндөр бүтээмжтэй нарны эрчим хүч үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

• Алдааг олж засварлах, засвар үйлчилгээ: Бүтцийн механик болон нийтлэг үйл ажиллагааны доголдлыг ойлгох нь машины гэнэтийн зогсолтыг эрс багасгаж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг хангадаг.

Аж үйлдвэрийн чиг хандлага: Дэвшилтэт эсийн архитектур руу шилжих шилжилт

Машин механизм руу орохын өмнө бид фотоволтайкийн зах зээл хаашаа явж байгааг ойлгох ёстой. Дэлхийн нарны эрчим хүчний салбар өндөр үр ашигтай эсийн архитектур руу эрчимтэй шилжиж байна. N-type TOPCon, Heterojunction, идэвхгүй ялгаруулагч, арын эсийн загвар зэрэг технологиуд нь шинэ үйлдвэрүүдийн барилга байгууламжид давамгайлж байна.

Эдгээр дэвшилтэт модулиуд нь хэт нимгэн цахиур хавтан ашигладаг. Тиймээс тэд дулааны доройтол, механик стресст мэдрэмтгий байдаг. Тэд идэвхгүйжүүлэх нарийн давхаргыг устгахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд нарийн хяналттай, ихэвчлэн бага температурт хатууруулах профайлыг шаарддаг. Цаашилбал, энэ салбар G12 шилэн форматыг өргөнөөр нэвтрүүлсэн.

Зах зээлийн шинжээчид энгийн нэг үе шаттай дарахаас эрс татгалзаж байгааг тэмдэглэж байна. Хуучин тоног төхөөрөмж нь эдгээр асар том, эмзэг хавтангуудад шаардагдах дулааны нарийвчлалыг эсийг хагалах, шилийг нь эвдэхгүйгээр даван туулах боломжгүй юм. Үйлдвэрлэгчид эдгээр дараагийн үеийн эсүүдийг байрлуулахын тулд олон үе шаттай капсулжуулалтын шийдлүүдийг улам бүр ашиглаж байна. Капсулын тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх нь зөвхөн үйл ажиллагааны тохируулга байхаа больсон. Энэ нь ширүүн өрсөлдөөнтэй сэргээгдэх эрчим хүчний орчинд оршин тогтнох үндсэн шаардлага юм.

Давхар танхимтай ламинатын машин гэж юу вэ?

Фотовольтийн үйлдвэрлэлийн өндөр мэргэшсэн нөхцөлд давхар камертай ламинатор нь битүүмжлэх хамгийн дээд хэрэгсэл болдог. Энэ нь нарны модулийн олон давхаргыг нэгтгэхийн тулд эрчимтэй дулаан ба гүн вакуум даралтын нарийн тохируулсан хослолыг ашигладаг. Эдгээр сэндвичтэй төстэй давхаргууд нь ихэвчлэн урд талын шил, бүрхүүлтэй хальс, хоорондоо холбогдсон цахиур эсийн матриц, цаг агаарт тэсвэртэй арын хуудас зэргийг агуулдаг.

Гол зорилго нь энгийн хэрнээ инженерчлэлийн эрчимтэй. Энэхүү машин нь хэт ягаан туяаны цацраг, чийг, температурын хэлбэлзлийг 25 жилийн турш тэсвэрлэх чадвартай, нэвтэрдэггүй, цаг агаарт тэсвэртэй нэгжийг бий болгох ёстой.

'Давхар камер' гэсэн нэр томъёо нь машин механизмын физик зохион байгуулалт, үйл ажиллагааны ажлын урсгалыг шууд илэрхийлдэг. Хуучин нэг үе шаттай загваруудаас ялгаатай нь энэхүү дэвшилтэт төхөөрөмж нь давхарласан босоо тохиргоотой байдаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн Давхар стек ламинат - эсвэл дараалсан хэвтээ байрлал. Энэхүү архитектурын загвар нь ламинацийн процессын хоёр үе шатыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Нэг модуль нь анхдагч камерт вакуум болон хайлах үе шатанд ордог бол өмнөх модуль нь хоёрдогч камерт өндөр даралтын эцсийн хатууралтын үе шатанд ордог.

Хэдэн арван жилийн турш капсулжуулалтын үе шат нь нарны эрчим хүч үйлдвэрлэх стандарт шугамын хамгийн ноцтой саад бэрхшээл байсан. Полимерыг хатууруулахад шаардлагатай хөндлөн холбоосын нягтыг олж авахын тулд өндөр температурт тодорхой, тохиролцох боломжгүй цаг хугацаа шаардагдана. Хоёр камерын технологийг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн менежерүүд вакуум үе шатыг хатууруулах шатнаас үр дүнтэй салгадаг. Энэхүү бүтцийн шинэчлэл нь полимерүүдийн дулааны хатуу шаардлагыг алдагдуулахгүйгээр дамжуулах чадварыг хоёр дахин нэмэгдүүлдэг.

Давхар танхимтай давхаргын машины ажлын үндсэн зарчим

Битүүмжлэх үйл явцын үндсэн зорилго нь битүүмжлэлийг хайлуулж, эмзэг цахиур эсүүдийн эргэн тойронд саадгүй урсдаг. Энэ нь атмосферийн агаар, чийгийн бичил халаасыг ч барихгүйгээр тэдгээрийг бүрэн битүүмжлэх ёстой. Энэхүү өөгүй битүүмжлэлд хүрэхийн тулд физик болон дулааны үйл явдлын нарийн зохион байгуулалттай дарааллыг шаарддаг.

1-р шат: Эхний танхим - Вакуум ба халаалт

Энэ дараалал нь түүхий, давхаргагүй модулийн стекийг эхний камерт автоматаар ачаалснаар эхэлдэг. Робот гар нь модулийг халаалтын хавтан дээр байрлуулсны дараа хүнд ган тагнууд доошилно. Дараа нь камерыг битүүмжилсэн байна.

Нэн даруй өндөр хүчин чадалтай насосууд орж, тасалгаанаас агаарыг хурдан гаргаж авдаг. Гүн вакуумыг татах нь хоёр өөр шалтгааны улмаас маш чухал юм. Нэгдүгээрт, энэ нь өндөр температурт нарийн мөнгөн цахилгаан холболтыг исэлдүүлэхээс сэргийлдэг. Хоёрдугаарт, энэ нь полимер давхаргад агаар мандлын хий хуримтлагдахгүй байхыг баталгаажуулдаг. Битүү агаар нь зайлшгүй бөмбөлөг үүсгэдэг. Эдгээр бөмбөлөгүүд нь дулаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд эцэст нь талбайн сүйрлийн давхаргад хүргэдэг.

Үүний зэрэгцээ дулааны анхны өсөлт эхэлдэг. Хавтан нь дулааныг шууд шилэнд шилжүүлж, модулийн температурыг аажмаар капсулын хайлах цэг хүртэл, ихэвчлэн ойролцоогоор 100 ° C-аас 120 ° C хүртэл өсгөдөг. Кино нь хатуу, үүлэрхэг төлөвөөс өндөр наалдамхай, тунгалаг шингэн рүү шилжих үед бүтэцтэй шил болон нарны эсүүдийн хоорондох бичил цоорхой руу урсдаг.

2-р шат: Хоёр дахь танхим - Дарах ба хатууруулах

Анхны хайлах, хийгүйжүүлэх ажил дууссаны дараа автомат дамжуулагч механизм нь модулийг эхний танхимаас хоёр дахь камер руу хурдан шилжүүлдэг. Энэ дамжуулалтыг онцгой гөлгөр болгохоор зохион бүтээсэн. Аливаа гэнэтийн цохилт нь полимер бүрэн хатахаас өмнө дотоод эсийн матрицыг өөрчилдөг.

Хоёрдахь тасалгааны дотор жигд доош чиглэсэн даралтыг бий болгодог. Үүнийг бараг л дээрээс нь шахдаг уян хатан, халуунд тэсвэртэй силикон диафрагм ашиглан хийдэг. Уян диафрагм нь нарны зай ба шинийн байр зүйн бага зэргийн өөрчлөлттэй төгс тохирдог. Энэ нь даралтыг бүх гадаргуу дээр жигд хуваарилдаг. Энэ нь үлдэгдэл бичил бөмбөлгийг шахаж гаргаж, бүх давхаргын хооронд хамгийн их наалдацыг баталгаажуулдаг.

Үүний зэрэгцээ модуль нь өндөр температурт хатууруулах процесст хамрагддаг. Хавтангийн температур нь ихэвчлэн 140 ° C-аас 150 ° C хооронд полимер хатуурах тусгай босго хүртэл нэмэгддэг. Энэ дулааны оргил үед капсулант нь хөндлөн холбоос гэж нэрлэгддэг эргэлт буцалтгүй химийн урвалд ордог. Шугаман полимер гинж нь гурван хэмжээст нарийн төвөгтэй сүлжээг бий болгохын тулд түрэмгий байдлаар холбогддог. Энэ нь шингэн давирхайг хатуу, өндөр бат бөх чигжээс болгон хувиргадаг.

3-р шат: Хөргөх, буулгах

Хатаах мөчлөг дууссаны дараа модулийг албадан агаараар хөргөх станц руу гаргадаг. Хөндлөн холбоос бүхий полимерийг хатууруулахын тулд хурдан бөгөөд өндөр хяналттай хөргөлт шаардлагатай. Энэ алхам нь шил болон цахиурын хооронд үүссэн дотоод механик стрессийг тогтворжуулдаг. Модуль нь аюулгүй ажиллах температурт хүрмэгц автоматжуулсан шугамаас буулгаж, эцсийн цахилгаан гэрэлтэлтийг шалгах, ирмэгийг зүсэх, хөнгөн цагаан хүрээ хийх болно.

Техникийн шинжилгээ: Нарны хавтангийн ламинаторын бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Орчин үеийн капсулын төхөөрөмжийн үр ашгийг бүрэн дүүрэн үнэлэхийн тулд түүний үндсэн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг задлах хэрэгтэй. Эцсийн нарны хавтан нь олон улсын бат бөх чанарын гэрчилгээг хангасан байхын тулд дэд систем бүр микроскопийн нарийвчлалтайгаар ажиллах ёстой.

Халаалтын систем: хавтан ба дулааны хянагч

Халаалтын систем нь хэвлэлийн дулааны хөдөлгүүрийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Их хэмжээний ган халаалтын хавтангийн температурын жигд байдал нь хамгийн чухал юм. Zenith Solar гэх мэт өндөр зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж нь хамгийн их хэлбэлзлийг ±1.5 ° C-аас ихгүй болгодог. Тэгш бус халаалт нь зайлшгүй хөндлөн холбоосыг тогтворгүй болгоход хүргэдэг. Энэ нь давхаргад өртөмтгий орон нутгийн сул цэгүүдийг үүсгэдэг.

Инженерүүд ерөнхийдөө энэ ажилд дулааны тосны системийг ашигладаг. Эдгээр системүүд нь хавтан дотор боловсруулсан сувгийн лабиринтаар буцалж буй шингэнийг эргэлдүүлдэг. Энэ арга нь газрын тосны асар их дулаан багтаамжаас шалтгаалан хосгүй температурын тогтвортой байдлыг хангадаг. Цахилгаан матриц халаалт нь суулгагдсан эсэргүүцлийн ороомог ашиглах өөр нэг сонголт юм. Цахилгаан системүүд нь хурдасгах хугацааг мэдэгдэхүйц хурдасгадаг ч гадаргуугийн жигд байдлыг хангахын тулд маш боловсронгуй PID алгоритмуудыг шаарддаг.

Вакуум системийн архитектур

Бөмбөлөггүй бүрхүүлд шаардлагатай хоосон зайг бий болгох нь бүхэлдээ вакуум архитектурт хамаарна. Энэ систем нь ихэвчлэн хүнд даацын эргэдэг шахуургыг өндөр хурдны Roots насостой хослуулдаг. Эргэдэг шахуурга нь агаар мандлын анхны нүүлгэн шилжүүлэлтийн хүнд ачааг үүрдэг. Дараа нь Roots насос ажиллаж, камерыг эцсийн зорилтот вакуум түвшинд хүргэж, ихэвчлэн 100 Па-аас доош буулгадаг.

Практикт нүүлгэн шилжүүлэх хурд нь эвдрэх эсвэл эвдэх хэмжигдэхүүн юм. Полимер бүрэн хайлж, модулийн ирмэгийг дутуу битүүмжлэхээс өмнө камер нь зорилтот вакуумдаа хүрэх ёстой. Хэрэв вакуумыг хэт идэвхгүй татвал атмосферийн агаар шингэн давирхайн дотор байнга оршдог. Энэ нь үйлдвэрийн согогийн хувь хэмжээг огцом өсгөхөд хүргэдэг.

Даралтат систем: Силикон диафрагм

130 микрометрийн цахиур хавтан шиг хэврэг материалд механик хүч хэрэглэх нь маш нарийн ур чадвар шаарддаг. Даралтат систем нь асар том силикон диафрагмаас ихээхэн хамаардаг. Энэхүү амин чухал бүрэлдэхүүн хэсэг нь онцгой өндөр дулааны тогтвортой байдал, урагдах эсэргүүцэл, оновчтой уян хатан чанартай байх ёстой.

Дарах үе шатанд диафрагм нь агаар мандлын эсвэл эерэг даралтыг модулийн дагуу жигд гүйцэтгэдэг. Цахиур хавтан нь цэгийн ачаалалд амархан хагардаг тул даралтыг аажмаар хийх ёстой. Силиконы уян хатан чанар нь түүнийг эсүүд болон хоорондоо холбогдсон туузан дээр нааж, орон нутгийн стрессийн хугарал үүсгэхгүй байх боломжийг олгодог.

Автоматжуулалт ба хяналтын системүүд

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн ламинаторууд нь PLC гэж нэрлэгддэг хүчирхэг програмчлагдсан логик хянагчаар удирддаг. Програм хангамжийн интерфэйс нь операторуудад чухал өгөгдлийн урсгалыг бодит цагийн байдлаар харах боломжийг олгодог. Техникчид мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфэйсээс дулааны муруй, вакуум гүн, мөчлөгийн тооллогыг шууд хянах боломжтой.

Эдгээр системийн онцлох шинж чанар бол жорын менежмент юм. Өөр өөр капсулууд болон модулийн янз бүрийн архитектурууд нь өндөр температур, даралтын горимыг шаарддаг. Хяналтын систем нь эдгээр параметрүүдийг сонгох боломжтой жор болгон архивлана. Энэ нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд давтагдах нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Автомат гэмтлийн дохиолол нь аливаа параметрийн хазайлтын талаар техникийн ажилтнуудад тэр дор нь мэдэгдэж, өндөр өртөгтэй материалын хог хаягдлаас сэргийлдэг.

Нэг танхимтай давхар камертай давхаргын машинууд: Гол ялгаанууд

Нэг камертай технологиос хоёр камерт шилжсэн нь фотоволтайк үйлдвэрлэлийн чухал үе юм. Энэ хоёрын үйл ажиллагааны ялгааг ойлгох нь стратегийн үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт, байгууламжийн цар хүрээг нэмэгдүүлэхэд маш чухал юм.

Хамгийн тод ялгаа нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа юм. Стандарт нэг камертай машин нь яг ижил физик орон зайд нэг тасралтгүй, зовиуртай удаан дарааллаар хий тайлах, халаах, шахах, хатууруулах ажлыг гүйцэтгэх ёстой. Нэг багцыг боловсруулахад ихэвчлэн 20 минут зарцуулдаг.

Үүний эсрэгээр, хоёр камертай машин нь хоёр тусдаа багцыг нэгэн зэрэг боловсруулдаг. Хатаах үе шат нь бүрэн тусдаа камерт шилждэг тул шинэ модулийг хүлээн авахын тулд анхдагч камер нэн даруй чөлөөлөгдөнө. Энэхүү зэрэгцээ боловсруулалт нь гаралтын мөчлөгийн хугацааг үр дүнтэйгээр хагасаар багасгадаг.

Үйлдвэрийн талбай нь бас нэг дээд зэргийн хөрөнгө юм. Босоо Давхар танхимтай ламинатын машин нь танхимуудыг нэг нэгнийхээ дээр байрлуулснаар агаарын орон зайг ихэсгэдэг. Энэхүү овсгоотой тохиргоо нь хуучин нэг танхимтай хэвлэлттэй бараг ижил хэмжээний үйлдвэрлэлийн гарцыг хоёр дахин нэмэгдүүлдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын мегаватт ногдох нэмэлт зардлыг эрс багасгадаг.

Давхар танхимтай нарны хавтанг ламинатор болгон шинэчлэх техникийн давуу тал

Дэвшилтэт цоолборлох технологид хөрөнгө оруулах нь хэмжигдэхүйц ашиг тусыг нээж өгдөг. Эдгээр шинэчлэлтүүд нь үйлдвэрлэгчийн орлого, өгөөжийн түвшин, бүтээгдэхүүний урт хугацааны найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг.

Вакуум болон эдгээх үе шатуудыг нарийн ялгах нь нарны эсүүдэд үзүүлэх физик стрессийг багасгадаг. Тогтвортой, бие даасан хяналттай даралт ба температурын бүсүүд нь эсийн бичил хагарал, хөөс үүсэх тохиолдлыг эрс багасгадаг. Гэмтлийн түвшин бага байх нь үйлдвэрлэлийн өндөр гарц, түүхий эдийн хаягдлыг багасгахад шууд нөлөөлдөг.

Хоёр танхимтай хэвлэл нь анхны хөрөнгийн зардал их шаарддаг ч хөрөнгө оруулалтын өгөөж нь түүний үйл ажиллагааны үр ашигтайгаар хурдан зөвтгөгддөг. Дэвшилтэт дулаан тусгаарлалт, ухаалаг дулааны удирдлагын системүүд нь мөчлөгийн хооронд хамгийн бага эрчим хүчийг үрэх боломжийг олгодог. Модуль тус бүрээр хатуу тооцоолсон тохиолдолд цахилгаан зарцуулалт мэдэгдэхүйц бага байна. Энэ нь тоног төхөөрөмжийг ашиглалтын хугацаандаа өндөр ашигтай хөрөнгө болгодог.

Таны нарны зайн хавтанг ламинаторын нийтлэг гэмтэл, алдааг олж засварлах

Аж үйлдвэрийн хамгийн боловсронгуй тоног төхөөрөмж хүртэл элэгдэлд өртөмтгий, үйл ажиллагааны доголдолд өртөмтгий байдаг. Параметрүүд хазайх үед фотоволтайк модулийн чанар хурдан мууддаг. Нийтлэг гэмтлийн үндсэн шалтгааныг ойлгох нь засвар үйлчилгээний мэргэжилтнүүдэд асуудлыг хурдан шийдвэрлэхэд тусалдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамыг зардал ихтэй сааталгүйгээр хөдөлгөдөг.

Асуудал 1: Бүрхүүлтэй модуль дахь агаарын бөмбөлөг
Агаарын бөмбөлөгүүд нь үйлдвэрийн шалан дээрх хамгийн их тохиолддог согогийг илэрхийлдэг. Эдгээр нь ихэвчлэн вакуум үргэлжлэх хугацаа хангалтгүй, тасалгааны битүүмжлэлд механик вакуум гоожиж, эсвэл үйлдвэрийн чийгийг шингээсэн хугацаа нь дууссан полимер хальс хэрэглэснээс үүсдэг. Алдааг олж засварлахын тулд техникийн ажилтнууд вакуум насосны тосны түвшинг нэн даруй шалгаж, резинэн тасалгааны битүүмжлэлийг дулааны доройтлыг шалгах хэрэгтэй. Халаалтын хавтан нь огтлолцох чухал температурт хүрэхээс өмнө вакуум шахах хугацааг уртасгахын тулд хяналтын самбарт хандана уу.

Асуудал 2: Нарны зайн шилжилт эсвэл хагарал
Цахиурыг шахах үед хагарч буй зовиуртай чимээг сонсох нь операторуудын хувьд хар дарсан зүүд юм. Силикон диафрагмыг хэт түрэмгий шахах үед энэхүү сүйрлийн гэмтэл үүсдэг. Энэ нь эсийн матрицад гэнэтийн цохилтын ачаалал өгдөг. Энэ нь мөн жигд бус халаалтаас үүдэлтэй байж болно, энд капсулын хэсгүүд нь хатуу хэвээр үлдэж, эмзэг эсийн эсрэг бие махбодийн эсэргүүцэл үүсгэдэг. Энэхүү шийдэл нь аажмаар хүч хэрэглэхийг баталгаажуулахын тулд PLC-ээр дамжуулан даралтат системийн инфляцийн хурдыг тохируулах явдал юм. Халаалтын хавтан дээр дулааны зураглалын туршилт хийх нь температурын жигд байдлыг баталгаажуулна.

Асуудал 3: Силикон диафрагмын элэгдэл, элэгдэл
Диафрагм нь маш их ачаалалтай хэрэглээний бүрэлдэхүүн хэсэг юм. 150°С-ийн халуунд тасралтгүй өртөх, хурц шилний ирмэг дээр физик сунгах нь силикон полимерийг ядрахад хүргэдэг. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам уян хатан чанараа алдаж, хатуурч, бичил нулимс үүсдэг. Байгууламж нь урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хатуу хуваарийг хэрэгжүүлэх ёстой. Циклийн давтамж ба ажлын температураас хамааран өндөр чанартай үйлдвэрлэлийн диафрагмыг ерөнхийдөө 2000-4000 цикл тутамд бүрэн солих шаардлагатай бөгөөд багц дундах гэнэтийн хагарлаас урьдчилан сэргийлэх болно.

Үйлдвэрлэлийн шугамандаа давхар камертай ламинатан машиныг хэрхэн зөв сонгох вэ

Байгууллагадаа тохирох үйлдвэрлэлийн прессийг сонгох нь техникийн нарийн үнэлгээ шаарддаг асар их хөрөнгө зардал юм. Зөв тоног төхөөрөмж нь ургацын хэмжээг оновчтой болгож, таны шугамын ирээдүйн нарны зайн дэвшилтэд дасан зохицох чадвартай хэвээр байх болно. Худалдан авалтын практик инженерийн хяналтын хуудсыг энд оруулав.

Нэгдүгээрт, хүчин чадлын хэрэгцээ болон үйлдвэрийн ул мөрийг сайтар үнэл. Үйл ажиллагааны ээлжинд үндэслэн жилийн зорилтот мегаваттын гарцаа тооцоол. Энэ өгөгдөл нь шаардлагатай үр дүнтэй ламинат хийх талбайг зааж өгдөг. Жишээлбэл, 1-р түвшний орчин үеийн тоног төхөөрөмж нь том форматтай G12 хавтанг байрлуулахын тулд тусгайлан боловсруулсан өргөн цар хүрээтэй цоолборлох талбайг өгдөг. Хэрэв танай байгууламж одоо байгаа талбайн хэмжээгээр хязгаарлагдмал боловч том хэмжээний багтаамж шаарддаг бол давхарласан тохиргоог эрэмбэлэх нь нэг метр квадрат талбайн нэвтрүүлэх чадварыг нэмэгдүүлэх хамгийн логик стратеги юм.

Дараа нь модулийн тусгай шаардлага болон орон нутгийн эрчим хүчний дэд бүтцэд үндэслэн халаалтын технологийг үнэлнэ үү. Дулааны тосны систем нь стандарт масс үйлдвэрлэлд өндөр найдвартай бөгөөд дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв танай байгууламж нь янз бүрийн модулийн прототипүүдэд температурын хурдан тохируулга шаарддаг судалгаа, хөгжлийн төвийн үүрэг гүйцэтгэдэг бол цахилгаан халаалтын матрицууд нь шаардлагатай уян хатан байдлыг хангаж чадна.

Эцэст нь, хувийн тохиргоо болон борлуулалтын дараах найдвартай дэмжлэгийг эрэмбэлэх. Нарны хавтангийн физик хэмжээсүүд байнга өргөжиж байна. Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчээс тохируулж болох тасалгааны хэмжээг санал болгож байгаа эсэхийг шалгаарай. Цаашилбал, иж бүрэн техникийн дэмжлэг, алсын зайн оношилгооны чадвар, баталгаат сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдлыг шаардаж, машины арав гаруй жилийн хугацаанд тасралтгүй үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлээрэй.

Дүгнэлт

Хоёр камертай машин суурилуулсан нь фотоволтайк үйлдвэрлэлийн технологид чухал үсрэлт болж байна. Энэхүү төхөөрөмж нь хий тайлах, дулаанаар хатууруулах чухал үе шатуудыг салгаснаар нарны модулиудын бие махбодийн бат бөх чанар болон өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шууд дээшлүүлдэг.

Нарны хавтангийн ламинаторыг шинэчлэх нь энгийн үйл ажиллагааны сайжруулалтаас хамаагүй илүү юм. Энэ бол стратегийн бизнесийн шийдвэр юм. Самбарын урт наслалт, гаралтын үр ашиг нь зах зээлд ноёрхохыг шаарддаг эрин үед хуучирсан нэг үе шаттай шахагчдад найдах нь ноцтой хариуцлага юм. Олон үе шаттай бүрээсийг ашиглах нь танай байгууламжийг дэлхийн сэргээгдэх эрчим хүчний салбарт уян хатан, үр ашигтай, ширүүн өрсөлдөх чадвартай хэвээр байлгах болно.

Одоогийн үйлдвэрлэлийн шугамын саад бэрхшээлийг шүүмжлэлтэй үнэлэхэд цаг гарга. Хэрэв та хүчин чадлаа өргөжүүлж, капсулын согогийг арилгахад бэлэн байгаа бол дараах хаягаар ажиллаж буй үйлдвэрлэлийн найдвартай шийдлүүдийг хайж олоорой. Zenith Solar Machinery нь таны нарны эрчим хүч үйлдвэрлэх хүчин чармайлтыг ирээдүйд батлах болно.

Түгээмэл асуулт

Давхар танхимтай ламинатын машины мөчлөгийн дундаж хугацаа хэд вэ?

Стандарт нэг камертай процесс нь ачаанаас буулгах хүртэл 15-20 минут зарцуулдаг ч хоёр камертай бүтэц нь энэ динамикийг үндсээр нь өөрчилдөг. Машин нь хоёр тусдаа багцыг нэгэн зэрэг боловсруулдаг тул нэг нь вакуум нүүлгэн шилжүүлэлт хийж, нөгөө нь өндөр даралтын дулааны хатууралтыг дуусгадаг тул үр дүнтэй гаралтын мөчлөг хоёр дахин багасдаг. Тиймээс тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугам нь 7-10 минут тутамд машинаас гарч дууссан багцыг харж, өдөр тутмын мегаваттын гарцыг эрс нэмэгдүүлнэ.

Нарны хавтангийн ламинат нь уян хатан нарны хавтанг боловсруулж чадах уу?

Тиймээ, үйлдвэрийн ламинаторууд нь хатуу дарагдсан шилний оронд ETFE эсвэл PET урд хуудас ашигладаг гэх мэт уян хатан модулиудыг боловсруулах чадвартай. Гэсэн хэдий ч уян хатан хавтанг боловсруулах нь PLC доторх нарийн жор тохируулга шаарддаг. Уян хатан субстратыг бутлахаас зайлсхийхийн тулд даралтын үе шатанд операторууд мэдэгдэхүйц бага механик даралтыг ашиглах ёстой. Нэмж дурдахад уян хатан полимер нь стандарт шилэн угсралтаас өөр дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй байдаг тул тохируулсан, ихэвчлэн бага температурын профайл шаардлагатай байдаг.

Силикон диафрагмыг хэр олон удаа солих ёстой вэ?

Энэхүү чухал хэрэглээний ашиглалтын хугацаа нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, боловсруулалтын температур, ашигласан силикон материалын үйлдвэрлэлийн онцлогоос ихээхэн хамаардаг. Дунджаар 2000-4000 цикл тутамд өндөр чанартай диафрагмыг солих шаардлагатай. 24/7 тасралтгүй ажиллаж байгаа байгууламжууд хэдэн сар тутамд солих шаардлагатай байж болно. Тогтмол харааны хяналт нь багцын эвдрэлийг үүсгэхээс өмнө хатуурал эсвэл бичил нулимсыг илрүүлэх шаардлагатай.

Нарны хавтанг ламинаторт температурын жигд байдал яагаад маш чухал вэ?

Температурын жигд байдал нь амжилттай фотоволтайк капсулжуулалтын үндсэн үзүүлэлт юм. Хэрэв их хэмжээний халаалтын хавтан нь хүйтэн толбо илэрвэл полимер хальс нь эдгээр тодорхой хэсгүүдэд оновчтой хөндлөн холболтыг хийж чадахгүй. Энэ нь агаарын бөмбөлөгүүд хуримтлагдаж, улмаар чийг нэвчихэд хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, халуун цэгүүд нь капсулантыг дулаанаар муудах эсвэл өнгө алдахад хүргэдэг. Эцсийн дүндээ жигд бус хатах нь самбарыг талбайд байрлуулах үед цахилгааны халуун цэгүүдийг үүсгэж, 25 жилийн ашиглалтын хугацааг эрс багасгадаг.

Давхар танхимтай ламинатор нь болзошгүй доройтлоос урьдчилан сэргийлэхэд хэрхэн тусалдаг вэ?

Боломжит өдөөгдсөн доройтол нь модуль доторх ионы хөдөлгөөнөөс шалтгаалсан гүйцэтгэлийг устгадаг үзэгдэл бөгөөд чийг орох, капсулжуулалт муу зэргээс шалтгаалан улам даамжирдаг. Давхар камертай машин нь өөгүй, хөөсгүй вакуум битүүмжлэл, өндөр жигд дулааны хатууралтыг хангаснаар үүнээс сэргийлдэг. Ламинатор нь атмосферийн чийгийг барихгүйгээр төгс хөндлөн холбосноор капсулант нь үл нэвтрэх диэлектрик саадыг бий болгож, болзошгүй эвдрэлийг хариуцдаг нэвчилтийн урсгалыг зогсооно.

Энэ төхөөрөмж нь EVA болон POE капсулуудыг хоёуланг нь зохицуулж чадах уу?

Мэдээжийн хэрэг. Орчин үеийн хоёр танхимтай ламинатор нь маш уян хатан бөгөөд PLC жорын дэвшилтэт менежментээр тоноглогдсон. Уламжлалт EVA стандарт боловч шинэ полиолефин эластомер хальс нь чийгийн өндөр эсэргүүцэлтэй тул дэвшилтэт N-төрөл ба гетеро холболтын эсүүдэд улам бүр ашиглагдаж байна. Полиолефин эластомер нь өөр өөр хайлах температур, удаан хатуурах хугацаа шаарддаг. Операторууд зүгээр л мэдрэгчтэй дэлгэцэн дээр урьдчилан програмчлагдсан POE жорыг сонгох ба машин нь хальсны химийн онцлогт тохируулан дулааны налуу, вакуум гүн, дарах хугацааг автоматаар тохируулдаг.