ຄວາມກົດດັນດ້ານຂອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທ້າທາຍການຜະລິດ photovoltaic (PV) ທີ່ທັນສະໄຫມ. ປະສິດທິພາບຂອງໂມດູນແລະຜົນຜະລິດການຜະລິດໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ກໍາໄລຂອງທ່ານໃນຕະຫລາດໂລກທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ. ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດພະລັງງານ, ອຸດສາຫະກໍາບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ປ່ຽນຈາກຮູບແບບເຕັມຫ້ອງມາດຕະຖານໄປສູ່ສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄິ່ງຕັດ, ຕັດທີສາມແລະ shingled. ການອອກແບບທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການແຍກກະແສໄຟຟ້າ. ພວກມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຜງໂດຍລວມແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງຮົ່ມ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວິວັດທະນາການອອກແບບນີ້ສ້າງເປັນຂອດການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ. ການອາໄສເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມເພື່ອແຍກຈຸລັງທີ່ນ້ອຍກວ່າເຫຼົ່ານີ້ຈຳກັດຜົນຜະລິດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເຄື່ອງມືກົນຈັກ inevitably ທໍາລາຍ silicon fragile, dragging ລົງອັດຕາກໍາໄລຂອງທ່ານ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຮັບຮອງເອົາຢ່າງໄວວາຂອງອຸປະກອນເລເຊີແບບພິເສດທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຢ່າງແນ່ນອນວ່າເປັນຫຍັງການປ່ຽນເລື່ອຍກົນຈັກທີ່ລ້າສະໄຫມຈຶ່ງຫັນປ່ຽນຂະບວນການປະກອບຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມໄດ້ປຽບທາງການຄ້າຫຼັກ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມາດຖານການປະເມີນຜົນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ.
Key Takeaways
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຈະລົບລ້າງຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈຸນລະພາກໃນ wafers ຊິລິຄອນທີ່ອ່ອນແອ.
ການອັບເກຣດເປັນເຄື່ອງຕັດເຊລແສງຕາເວັນດ້ວຍເລເຊີຈະຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍເຄຟໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັກສາພື້ນທີ່ເຊລທີ່ໃຊ້ງານໄດ້.
ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນ (CapEx) ແມ່ນສູງກວ່າເລື່ອຍສາຍແບບດັ້ງເດີມ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກແລະອັດຕາ wafer ທີ່ແຕກຫັກເລັ່ງ ROI ທັງຫມົດ.
ການປະເມີນຜົນການຈັດຊື້ຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນເລເຊີ (ຕົວຢ່າງ, nanosecond ທຽບກັບ picosecond) ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດລຽງວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄໍຂວດການຜະລິດ: ເປັນຫຍັງການຕັດແບບດັ້ງເດີມຈໍາກັດຜົນຜະລິດໂມດູນ PV
ການແຍກຈຸລັງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການກົນຈັກຫຼາຍ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນສາຍແຫວນເພັດ. ວິທີການທີ່ລ້າສະໄຫມນີ້ໃຊ້ການຂັດຂືນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ມັນ grinds ທາງຮ່າງກາຍຜ່ານຊິລິໂຄນເພື່ອແບ່ງ wafer semiconductor. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ວິທີການບັງຄັບໃຊ້ brute ນີ້ແນະນໍາຄວາມກົດດັນກົນຈັກອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຊິລິໂຄນປະຕິບັດຕົວເປັນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ຜະລິດຍູ້ຄວາມຫນາຂອງ wafer ລົງໄປຫາ 130 microns. ການໃຊ້ກໍາລັງທາງກາຍະພາບໂດຍກົງມັກຈະເຮັດໃຫ້ແຂບແຕກທັນທີ. ການແຍກຈຸລັງລຸ່ມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນເປັນພິເສດ. ເຄື່ອງມືກົນຈັກພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຂອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວການຜະລິດຢ່າງໄວວາ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບກ້ອງຈຸລະທັດອາດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນທັນທີທີ່ພື້ນໂຮງງານ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາປະຕິບັດເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຮອຍແຕກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ lamination. ຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນ ແລະສູນຍາກາດບີບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ບັງຄັບໃຫ້ຮອຍແຕກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຂະຫຍາຍອອກ. ການຂີ່ລົດຖີບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນການນຳໃຊ້ພາກສະໜາມນອກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເສຍໄປອີກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຮອຍແຕກທີ່ຂະຫຍາຍອອກເຫຼົ່ານີ້ແຍກພື້ນທີ່ເຊນທີ່ເຮັດວຽກສະເພາະ. ພວກເຂົາສ້າງຈຸດຮ້ອນໄຟຟ້າທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງນີ້ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂມດູນກ່ອນໄວອັນຄວນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນໄລຍະຍາວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເຄື່ອງມືຕັດກົນຈັກມີຄວາມຫນາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພັດຈະຕັດຊິລິຄອນເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນເອງ. ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າການສູນເສຍ kerf ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້. ໃນການຜະລິດແສງຕາເວັນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ທຸກໆມີລີແມັດດຽວກໍານົດຜົນກໍາໄລ. ການສູນເສຍ Kerf ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອທີ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງທ່ານໂດຍກົງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງກາຍະພາບນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນລາຄາຕໍ່ວັດທີ່ສຳຄັນຂອງເຈົ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະແຂ່ງຂັນລາຄາໄດ້.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານການຄ້າຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີ
ທັນສະໄໝ Laser Scribing Machine ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມີການປ່ຽນແປງຂະບວນການແຍກຈຸລັງ. ມັນໃຊ້ເຕັກນິກການ optical ທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຫຼາຍກວ່າການຂັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຮຸນແຮງ. ລະບົບການຜະລິດຂັ້ນສູງອີງໃສ່ການ cleavage ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມແທນທີ່ຈະເປັນ ablation ອຸປະກອນທີ່ບໍລິສຸດ. ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຍິງໄຟທີ່ຕັ້ງໄວ້ເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເສັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວ wafer. A micro-jet ຂອງນ້ໍາເຢັນຫຼືອາກາດທັນທີປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງ beam. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫົດຕົວທີ່ໄວ, ທ້ອງຖິ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນຊີລິຄອນຢ່າງສະອາດ. ມັນເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບທີ່ໂດດເດັ່ນ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການຂັດກົນຈັກ.
ເທກໂນໂລຍີເລເຊີຂັ້ນສູງຍັງເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ພວກມັນຈຳກັດຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ໃນຂອບເຂດກ້ອງຈຸລະທັດ. ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນນີ້ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫຼັກປະກັນຕໍ່ກັບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ pn ທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງເຊນ. ການຮັກສາຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການແປງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼໃນປະຈຸບັນຕາມແຄມຕັດ.
ຄວາມໄວຂອງການສົ່ງຜ່ານເປັນປະໂຫຍດທາງການຄ້າອັນໃຫຍ່ຫຼວງອີກອັນຫນຶ່ງ. ລະບົບເລເຊີເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຕໍ່ຕ້ານທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຮັດໃຫ້ພວກມັນຊ້າລົງ. ພວກມັນສາມາດບັນລຸອັດຕາການຜະລິດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (UPH), ປະມວນຜົນຫຼາຍພັນຈຸລັງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການຈັດການການບໍ່ຕິດຕໍ່ຢ່າງສົມບູນກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນໄລຍະການຕັດ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດລົງອັດຕາສ່ວນ wafer ທີ່ແຕກຫັກຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບກົນໄກການຈັດການກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ.
ສຸດທ້າຍ, ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫ້ອງທີ່ທັນສະໄຫມ. ປະສິດທິພາບສູງ TOPCon, HJT, ແລະການອອກແບບ PERC ຂັ້ນສູງໄດ້ນໍາໃຊ້ wafers ຊິລິຄອນບາງ ultra-thin ເພື່ອເກັບກໍາແສງສະຫວ່າງຫຼາຍ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການແຍກຂອບທີ່ສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມືກົນຈັກມັກຈະເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກຫັກທັນທີ. ເທກໂນໂລຍີເລເຊີປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸທີ່ທັນສະໃໝ, ລຸ້ນຕໍ່ໄປຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຮັບປະກັນສາຍການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.
ເລເຊີທຽບກັບສາຍເພັດ: ການປະເມີນຄ່າການຄ້າ
ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຫຼາຍໆປັດໃຈປະຕິບັດການຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ໃຫ້ພວກເຮົາປຽບທຽບເລເຊີແບບດັ້ງເດີມໂດຍກົງກັບເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຕັດກົນຈັກສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເປັນຈຸນລະພາກ. roughness ນີ້ inevitably ເຊື້ອ ເຊີນ cracking ຄວາມ ກົດ ດັນ ໃນ ອະ ນາ ຄົດ ໃນ ລະ ຫວ່າງ ການ lamination. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສົ່ງຂໍ້ມູນທາງຄະນິດສາດທີ່ຊັດເຈນ, ລຽບ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ (OpEx) ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງສອງວິທີການ. ລະບົບສາຍເພັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນການບໍລິໂພກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງຊື້ສາຍຂັດໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕັດ slurry, ແລະນ້ໍາເຢັນ. ການຄຸ້ມຄອງ slurry ຍັງສ້າງອັນຕະລາຍສິ່ງແວດລ້ອມ messy ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາການກໍາຈັດລາຄາແພງ. ລະບົບເລເຊີຕົ້ນຕໍຕ້ອງການໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະອາຍແກັສຄວາມເຢັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ທ່ານຈະຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ optical ເປັນໄລຍະ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກປະຈໍາວັນໂດຍລວມຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນຂອງທ່ານໂດຍການເບິ່ງຮູບພາບການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນ (CapEx) ສໍາລັບອຸປະກອນເລເຊີທີ່ຊັບຊ້ອນແລ່ນສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຟື້ນຕົວການລົງທຶນນີ້ຢ່າງໄວວາ. ທ່ານປະຫຍັດເງິນທັນທີໂດຍການກໍາຈັດເຄື່ອງບໍລິໂພກກົນຈັກ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ທ່ານຟື້ນຕົວການສູນເສຍຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຈຸລັງທີ່ແຕກຫັກໜ້ອຍລົງ ແປໂດຍກົງເປັນລາຍຮັບການຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ສະຫຼຸບການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີ
ເມຕຣິກການປະເມີນຜົນ |
ຕັດສາຍເພັດ |
ເທັກໂນໂລຍີເລເຊີ |
ຂອບຄຸນນະພາບ |
ຫຍາບຄາຍ, ສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຈຸລະພາກຫຼາຍ |
ລຽບ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງໂຄງສ້າງ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກ |
ສູງ (ສາຍຄົງທີ່, slurry, ແລະການທົດແທນການ coolant) |
ຕໍ່າຫຼາຍ (ຕົ້ນຕໍແມ່ນໄຟຟ້າ ແລະອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ) |
ຜົນຜະລິດ |
ຕ່ໍາ (ອັດຕາການແຕກຫັກສູງໃນ wafers ບາງທີ່ທັນສະໄຫມ) |
ສູງພິເສດ |
CapEx ເບື້ອງຕົ້ນ |
ປານກາງ |
ສູງ |
ການສູນເສຍ Kerf |
ສຳຄັນ (ກຳນົດຕາມຄວາມໜາຂອງສາຍ) |
ອ່ອນເພຍ (ຮອຍກ້ອງຈຸລະທັດ) |
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຫຼັກສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເຊລແສງຕາເວັນເລເຊີ
ບໍ່ແມ່ນທຸກລະບົບການຕັດ optical ປະຕິບັດເທົ່າທຽມກັນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະຊື້ a ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແສງຕາເວັນ . ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດກາສະເພາະແຫຼ່ງເລເຊີຫຼັກຢ່າງລະມັດລະວັງ. lasers Nanosecond ສະເຫນີມາດຕະຖານ, ປະສິດທິພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບຈຸລັງ PERC ແບບດັ້ງເດີມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈຸລັງ HJT ທີ່ລະອຽດອ່ອນສູງຕ້ອງການການຈັດການພິເສດ. ທ່ານຄວນປະເມີນ picosecond ຫຼື femtosecond 'ເລເຊີເຢັນ' ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາມີລາຄາຖືກກວ່າລ່ວງຫນ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກໍາມະຈອນສັ້ນທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາທີ່ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດໂອນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຊີລິຄອນໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຜະລິດເກືອບສູນ HAZ, ປົກປ້ອງຊັ້ນ heterojunction ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນໄພພິບັດ.
ຕໍ່ໄປ, ກວດກາລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ຄວາມລະອຽດສູງຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຮັບຮູ້ຮູບແບບທັນທີກ່ອນທີ່ຈະຕັດໃດໆເລີ່ມຕົ້ນ, ສະແກນສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍ fiducial ກ້ອງຈຸລະທັດ. ລະບົບວິໄສທັດອັດສະລິຍະນີ້ຮັບປະກັນວ່າເລເຊີຫລີກລ່ຽງ busbars ທີ່ສໍາຄັນຢ່າງສົມບູນ. ມັນຍັງປົກປ້ອງສາຍຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຈາກການ ablation ໂດຍບັງເອີນ. ການຈັດວາງ optical ທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການຂາດໄຟຟ້າທີ່ເປັນອັນຕະລາຍແລະຮັບປະກັນການທໍາງານຂອງເຄິ່ງຈຸລັງຢ່າງສົມບູນ.
ສຸດທ້າຍ, ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດແລະຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ອຸປະກອນຕ້ອງປະສົມປະສານ seamlessly ເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານ smart ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານ. ຊອກຫາການ synchronization ຊອບແວທີ່ງ່າຍດາຍກັບຍານພາຫະນະຄູ່ມືອັດຕະໂນມັດ (AGVs). ກວດເບິ່ງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮາດແວກັບການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຕັດລວດໄວແບບຟ້າຜ່າຍັງບໍ່ມີປະໂຍດທັງໝົດ ຖ້າມັນສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຈັດການທາງເທິງ ຫຼື ລຸ່ມນໍ້າທີ່ຮຸນແຮງ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປີດຕົວ
ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ optical ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີສູງແນະນຳຄວາມເປັນຈິງໃນການປະຕິບັດງານໃໝ່ທັງໝົດ. ທ່ານຕ້ອງກະກຽມໂຮງງານຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕິດຕັ້ງ. ການລະເລີຍວຽກງານການກະກຽມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຊໍາເຮື້ອ.
ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ:
ສະພາບຫ້ອງສະອາດ: ເລເຊີທີ່ມີພະລັງສູງຕ້ອງການການຄວບຄຸມອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກອາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂີ້ຝຸ່ນໄດ້ປົນເປື້ອນເລນໂຟກັສໄດ້ງ່າຍ, ທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງລໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຕັດ.
ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ: ທ່ານຕ້ອງການສາຍໄຟຟ້າທີ່ອຸທິດຕົນ, ໂດດດ່ຽວ. ແຮງດັນແຮງດັນຢ່າງກະທັນຫັນຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນ diodes laser ທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະເຊັນເຊີ optical.
ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸທິດຕົນ: ເຄື່ອງເຢັນຂອງແຫຼວອຸດສາຫະກໍາແມ່ນບັງຄັບ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາອຸນຫະພູມ laser diode ທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ 24/7 ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປ້ອງກັນການລອຍລົມຄວາມຮ້ອນ.
ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຍັງມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງບ່ອນຫຸ້ມຄວາມປອດໄພເລເຊີຊັ້ນ 4 ທີ່ແຂງແຮງຮອບເຂດຕັດເພື່ອປົກປ້ອງພະນັກງານຈາກລັງສີກະແຈກກະຈາຍ. ລະບົບການສະກັດ fume ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງໄວວາເອົາຜົນຜະລິດ ablation ເປັນພິດອອກຈາກອາກາດໂຮງງານຜະລິດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕັ້ງຂອງທ່ານປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພການຜະລິດໃນພາກພື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ CE ຫຼື OSHA.
ຄາດຫວັງເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ທີ່ສູງຊັນສໍາລັບທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະປະເຊີນກັບເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ວາງແຜນໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນ. ຊ່າງເຕັກນິກຕ້ອງການເວລາອັນສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງລໍາແສງທີ່ຊັດເຈນແລະການປັບຄວາມຍາວໂຟກັດ. ຢ່າປະເມີນຄວາມຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມຄວາມຊໍານານຜູ້ປະຕິບັດການສາຍຂອງທ່ານຢ່າງວ່ອງໄວ. ພວກເຂົາຕ້ອງຫັນປ່ຽນຈາກການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກໄປສູ່ການປັບຕົວກໍານົດການ optical ສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ສະຫຼຸບ
ການຍົກລະດັບວິທີການແຍກຕົວຂອງເຈົ້າບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາອີກຕໍ່ໄປ. ການຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີ optical ທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບັງຄັບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໂມດູນ Tier-1 ທີ່ຜະລິດສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄິ່ງຕັດຫຼື shingled ກ້າວຫນ້າ. ການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກປົກປ້ອງຊິລິໂຄນຂອງທ່ານ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງທ່ານແລະປ້ອງກັນການຮັບປະກັນໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ.
ເພື່ອແກ້ໄຂການໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານກວດສອບການສູນເສຍຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ຄິດໄລ່ລາຍຮັບຫຼາຍປານໃດທີ່ທ່ານສູນເສຍປະຈໍາວັນກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານກົນໄກແລະ micro-cracks. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການຕັດຕົວຢ່າງການທົດສອບທາງກາຍະພາບຈາກຜູ້ຂາຍອຸປະກອນໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸເຊນທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມ RFQs ຜູ້ຂາຍໃດໆ, ໃຫ້ອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນເຖິງເປົ້າຫມາຍຂອງຫນ່ວຍງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (UPH) ທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງທ່ານແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງເຊນທີ່ຊັດເຈນ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງເດັດຂາດໄປສູ່ການແຍກທາງ optical ຈະຮັບປະກັນຂອບການຜະລິດຂອງທ່ານແລະຮັກສາສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານແຂ່ງຂັນ.
FAQ
ຖາມ: ອາຍຸຂອງແຫຼ່ງເລເຊີຢູ່ໃນເຄື່ອງຂຽນເລເຊີແມ່ນເທົ່າໃດ?
A: ອຸດສາຫະກໍາ Solid-state ຫຼືແຫຼ່ງ laser ເສັ້ນໄຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 20,000 ຫາ 100,000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ. ໄລຍະເວລາຊີວິດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເທັກໂນໂລຍີເລເຊີສະເພາະ ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ການຮັກສາສະພາບຫ້ອງສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຢັນອຸດສາຫະກໍາຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງ diode.
ຖາມ: ເຄື່ອງຕັດຈຸລັງແສງຕາເວັນເລເຊີສາມາດປະມວນຜົນເຊນ HJT ທີ່ມີບາງ ultra-thin ໂດຍບໍ່ມີການ warping?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ flawlessly. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຕ້ອງໃຊ້ເລເຊີກຳມະຈອນສັ້ນທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະ picosecond ຫຼື femtosecond 'ເລເຊີເຢັນ'. beams ພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງວ່ອງໄວສະນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະປົກປ້ອງຊັ້ນ heterojunction ທີ່ລະອຽດອ່ອນຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການແຍກ.
Q: ການຕັດ laser ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຜົນຜະລິດພະລັງງານສຸດທ້າຍຂອງໂມດູນແສງຕາເວັນ?
A: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດຢ່າງໂດດເດັ່ນໂດຍບໍ່ມີຮອຍແຕກຈຸນລະພາກ. ນີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ. ມັນປ້ອງກັນການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາ, ຮັບປະກັນວ່າໂມດູນສາມາດຕອບສະຫນອງພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບຂອງມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຊີວິດ 25 ບວກກັບປີ.
