1. Funkcje projektowe
1. Wykorzystując innowacyjną technologię, która łączy próżnię, ogrzewanie i jednostkę główną, osiągając wysoki poziom próżni i zapobiegając deformacjom.
2. Guma górnej pokrywy posiada technologię przeciwzmarszczkową, która przedłuża żywotność gumy i poprawia jakość laminowania komponentów.
3. Próżniowy pasek uszczelniający jest dogodnie umieszczony na górze, co ułatwia instalację i zapewnia długotrwałe działanie.
4. Guma poduszki powietrznej jest zabezpieczona klamrą z kołnierzem typu ramowego, co ułatwia demontaż i wymianę (funkcja opatentowana, zajmuje tylko 15 minut).
5. Wyposażony w pneumatyczną konstrukcję pokrywy przełącznika z tylnym otwieraniem, zapewniającą wolną od zanieczyszczeń, szczelną i higieniczną pracę; Płynne otwieranie i zamykanie przy minimalnym hałasie.
6. Stacja grzewcza jest zbudowana wewnętrznie i ma unikalną konstrukcję obiegu oleju, aby zmniejszyć straty energii.
7. Specjalny proces produkcji płyt do prasowania na gorąco pod próżnią zapewnia równomierny rozkład temperatury na powierzchni.
8. Konstrukcja zaworu talerzowego o wysokiej próżni zapewnia niezawodne działanie, długą żywotność, łatwą konserwację i utrzymanie wysokiego poziomu próżni.
9. Układ próżniowy zawiera urządzenie filtrujące zabezpieczające zawór próżniowy i pompę w celu zapewnienia bezpieczeństwa sprzętu.
2. Środki ostrożności
1. Przycisk reakcji awaryjnej: Maszyna jest wyposażona w przyciski awaryjne umieszczone w różnych miejscach. W sytuacji awaryjnej operator może natychmiast nacisnąć te przyciski, aby uruchomić awaryjne wyłączenie, zapewniając, że sprzęt pozostanie w oryginalnym stanie.
2. System działania awaryjnego: W przypadku nieoczekiwanej przerwy w dostawie prądu lub awarii sprzętu, podstawowe operacje, takie jak napełnianie i laminowanie, można w dalszym ciągu wykonywać przy użyciu systemu działania awaryjnego.
3. Ustawienie zabezpieczenia temperaturowego systemu grzewczego
4. Urządzenie wykrywające i alarmujące niski poziom cieczy w układzie termicznej cyrkulacji oleju, aby zapobiec ryzyku związanemu z niedoborem oleju.
5. Trójkolorowa lampka alarmowa zapewniająca dokładne aktualizacje stanu sprzętu i terminowe powiadomienia dla operatorów.
6. System alarmowy podciśnienia: ostrzega operatorów, jeśli sprzęt nie spełnia wymagań dotyczących podciśnienia w określonym czasie.
7. Funkcja ochrony trzeciego poziomu: automatycznie zamyka system w przypadku awarii oprogramowania, awarii czujnika, utraty sterowania PLC lub uszkodzenia modułu A/D.
3. Wszechstronność
1. Idealny do stosowania w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych i laboratoryjnych. Możliwość pracy non-stop przez całą dobę.
2. Może być poddawany procesom laminowania lub utwardzania, charakteryzując się doskonałą kompatybilnością z różnymi komponentami.
4, Funkcje funkcjonalne 1. Wszechstronne metody sterowania: łączenie technik sterowania ręcznego i automatycznego. Regularną produkcję można prowadzić w pełni zautomatyzowanymi metodami, oferując łatwą obsługę, zwiększoną wydajność i mniejsze obciążenie pracowników; Do rozwiązywania problemów i konserwacji dostępna jest obsługa ręczna, co ułatwia debugowanie i rozwiązywanie problemów.
2. Zaawansowana konfiguracja systemu sterowania: Wszystkie sterowniki wykorzystują importowane sterowniki programowalne, zapewniając stabilną i niezawodną pracę oraz umożliwiając bezproblemową komunikację z komputerami. Spełnia wymagania współczesnego sterowania automatyką przemysłową.
3. Prosty i przyjazny dla użytkownika interfejs: System operacyjny wyposażony jest w najwyższej klasy ekran dotykowy, zaprojektowany z myślą o wygodzie użytkownika, wysokiej responsywności, łatwości obsługi i szybkiej krzywej uczenia się; Ustawianie parametrów procesu jest nieskomplikowane, a wiele parametrów jest wyświetlanych w jednym oknie w celu wygodnego monitorowania.
4. Wyjątkowa stała temperatura: Dzięki zastosowaniu ogrzewania gorącym olejem i charakterystycznego systemu rurociągów cyklu grzewczego platforma robocza osiąga jednorodność temperatury ± 2 ℃. 5. Funkcja pamięci parametrów procesu: System automatycznie zapisuje wszelkie zmiany wprowadzone w parametrach procesu produkcyjnego, zapewniając, że nie zostaną one utracone ani zresetowane podczas następnego uruchomienia. Ta funkcja zapewnia cenne dane na miejscu do analizy jakości komponentów.
6. Statystyka częstotliwości laminowania: System zawiera funkcję śledzenia częstotliwości laminowania, umożliwiającą łatwe monitorowanie wydajności zmiany i wydajności komponentów. Dane te można wykorzystać jako punkt odniesienia przy planowaniu naprawy, konserwacji i wymiany podzespołów sprzętu.
7. Zaawansowana technologia sterowania: Łącząc technologię próżniową, technologię przekładni pneumatycznej, technologię samodostrajania PID, sterowanie programowalne i technologię sterowania przekaźnikiem, system ten może spełnić złożone wymagania procesowe dotyczące laminowania i utwardzania różnych typów modułów akumulatorowych.
8. Precyzyjny wyświetlacz poziomu próżni: System zawiera bardzo dokładny system wskazań do monitorowania poziomu próżni wewnątrz laminowanej wnęki w czasie rzeczywistym na ekranie wyświetlacza. System ten oferuje precyzyjne pomiary, dużą odporność na zakłócenia i ogólną stabilność.
9. System rezerwowy i wyłącznik awaryjny: W przypadku awarii zasilania maszynę można obsługiwać ręcznie, aby zakończyć proces laminowania, zapobiegając marnowaniu materiału. Dodatkowo w sytuacji awaryjnej można ją natychmiast wyłączyć za pomocą wyłącznika awaryjnego.
10. Różne precyzyjne i niezawodne funkcje ostrzegawcze, takie jak alarmy wysokiego ciśnienia, niskiego podciśnienia, poziomu oleju, nadmiernej temperatury i nieosłoniętych przełączników.
|
