1. Funkcje projektowe
1. Wykorzystanie innowacyjnej technologii, która łączy próżnię, ogrzewanie i jednostkę główną, osiągając wysoki poziom próżni i zapobiegając deformacji.
2. Gumowa górna pokrywa ma technologię przeciwaszeczkową, aby przedłużyć żywotność gumy i zwiększyć jakość laminowania komponentów.
3. Pasek uszczelniający próżniowy jest dogodnie zlokalizowany na górze dla łatwej instalacji i długotrwałej wydajności.
4. Guma poduszki powietrznej jest zabezpieczona klamrą wiszącą kołnierza typu ramy dla łatwego usuwania i wymiany (opatentowana funkcja, zajmuje tylko 15 minut).
5. Zawiera pneumatyczną strukturę pokrywy przełącznika wstecznego do pracy bez zanieczyszczenia, bezkłasnego i higienicznego; Gładkie otwieranie i zamykanie z minimalnym hałasem.
6. Stacja grzewcza jest wewnętrznie zbudowana z unikalnym konstrukcją obwodu olejowego w celu zmniejszenia utraty energii.
7. Specjalny proces produkcji płyty prasowej próżniowej zapewnia stały rozkład temperatury na powierzchni.
8. Projektowanie zaworu o wysokiej próżni do niezawodnego działania, długiej żywotności, łatwej konserwacji i utrzymania wysokiego poziomu próżniowego.
9. System próżniowy obejmuje urządzenie filtrujące do ochrony zaworu próżniowego i pompy dla bezpieczeństwa sprzętu.
2. Środki ostrożności bezpieczeństwa
1. Przycisk reakcji awaryjnej: Maszyna jest wyposażona w przyciski awaryjne znajdujące się w różnych miejscach. W przypadku awaryjnego operator może niezwłocznie nacisnąć te przyciski, aby uruchomić wyłączenie awaryjne, zapewniając, że sprzęt pozostał w pierwotnym stanie.
2. System operacji awaryjnych: W przypadku nieoczekiwanego awarii zasilania lub awarii sprzętu, niezbędne operacje, takie jak inflacja i laminowanie, nadal mogą być przeprowadzane za pomocą systemu operacji awaryjnych.
3. Ustawienie ochrony temperatury systemu grzewczego
4. Niski poziom wykrywania poziomu cieczy i urządzenie alarmowe w układzie krążenia oleju termicznego, aby zapobiec ryzykowi niedoboru oleju.
5. Trzykolorowe światło alarmowe dla dokładnych aktualizacji statusu sprzętu i terminowych powiadomień dla operatorów.
6. System alarmowy próżniowej: ostrzega operatorów, jeśli sprzęt nie spełnia wymagań próżniowych w określonym czasie.
7. Funkcja ochrony trzeciego poziomu: automatycznie wyłącza system w przypadku awarii oprogramowania, nieprawidłowości czujników, utraty kontroli PLC lub uszkodzenia modułu A/D.
3. Wszechstronność
1. Idealny do stosowania w szerokiej gamie ustawień przemysłowych i laboratoryjnych. Zdolne do pracy non-stop przez zegar.
2. Może poddać się procesom laminowania lub utwardzania, oferując doskonałą kompatybilność z różnymi komponentami.
4 、 Funkcje funkcjonalne 1. Wszechstronne metody sterowania: łączenie technik ręcznego i automatycznego sterowania. Regularna produkcja może być prowadzona za pomocą w pełni zautomatyzowanych metod, oferując łatwą obsługę, zwiększoną wydajność i zmniejszone obciążenie pracownikami; Ręczne działanie jest dostępne w celu rozwiązywania problemów i konserwacji, dzięki czemu jest wygodna do debugowania i rozwiązywania problemów.
2. Konfiguracja systemu zaawansowanego sterowania: Wszystkie kontrolery wykorzystują importowane programowalne kontrolery, zapewniając stabilną i niezawodną wydajność oraz umożliwiając bezproblemową komunikację z komputerami. Spełnia wymagania współczesnej kontroli automatyzacji przemysłowej.
3. JEST prosty i przyjazny dla użytkownika interfejs: System operacyjny ma najwyższej jakości ekran dotykowy, zaprojektowany dla wygody użytkownika, wysoką reakcję, łatwość użytkowania i szybką krzywą uczenia się; Ustawienie parametrów procesu jest nieskomplikowane, z wieloma parametrami wyświetlonymi w jednym oknie dla wygodnego monitorowania.
4. Wyjątkowa spójność temperatury: Wykorzystując ogrzewanie gorącego oleju i charakterystyczny system rurociągu cyklu grzewczego, działająca platforma osiąga jednolitość temperatury ± 2 ℃. 5. Funkcja pamięci dla parametrów procesu: System automatycznie zapisuje wszelkie zmiany wprowadzone w parametrach procesu produkcji, zapewniając, że nie zostaną utracone ani resetowane podczas następnego uruchomienia. Ta funkcja zapewnia cenne dane na miejscu do analizy jakości komponentów.
6. Statystyki częstotliwości do laminowania: System zawiera funkcję śledzenia częstotliwości laminowania, umożliwiając łatwe monitorowanie wydajności zmiany i wyjściu komponentów. Dane te mogą być wykorzystywane jako odniesienie do planowania naprawy sprzętu, konserwacji i wymiany komponentów.
7. Zaawansowana technologia kontroli: Łącząc technologię próżniową, technologię przesyłową pneumatyczną, technologię samouczania PID, programowalną kontrolę i technologię sterowania przekaźnikami, ten system może spełniać złożone wymagania procesowe dotyczące laminowania i utwardzania różnych rodzajów baterii.
8. Dokładny wyświetlacz poziomu próżniowego: System zawiera bardzo dokładny system wskazania do monitorowania poziomu próżniowego wewnątrz wad laminowanej w czasie rzeczywistym na ekranie wyświetlacza. Ten system oferuje precyzyjne pomiary, silną odporność na zakłócenia i ogólną stabilność.
9. System kopii zapasowej i przełącznik awaryjny: W przypadku awarii zasilania maszyna można obsługiwać ręcznie w celu zakończenia procesu laminowania, zapobiegając marnotrawstwom materiału. Dodatkowo można go natychmiast wyłączyć za pomocą awaryjnego przełącznika w przypadku sytuacji kryzysowych.
10. Różne precyzyjne i niezawodne cechy alarmowe, takie jak alarmy pod wysokim ciśnieniem, niskim próżni, poziom oleju, nadmierna temperatura i odkryte przełączniki.
| 
