ZST-AYZ-24-46DS
Zenitsolar
| Dostępność | |
|---|---|
| Ilość: | |
| NAZWA | Automatyczna inteligentna integracja Energooszczędny laminator | |||
| Model | ZST-AYZ-24-46DS |
Patent nr: ZL2009 2 0217588.0 | Certyfikat CE nr: CN.CE.0631-08/10 Nowy Certyfikat CE nr: GB/1067/5856/16 |
|
| Pojemność | Łącznie 460800 paneli / jeden rok (dla 330 W, 16 ogniw 156*72 = 152 MW/3 zmiany) | |||
|
||||
Urządzenie parametry |
Moc | AC380V/50 Hz/3 fazy/5 linii | Waga | ≈48T |
| Przepływ sprężonego powietrza | 1500 l/min | Ciśnienie powietrza | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Wysokość wnęki laminowanej | 25mm | Obszar laminowania | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
| Normalna moc | ≈110KW | Całkowita moc | 230KW | |
| Pracująca twarz | 10,4-calowy ekran dotykowy | Szybkość podciśnienia | 2*2*302M 3 /Wys Wydajna pompa próżniowa |
|
| Platforma grzewcza | Na metr kwadratowy o niepłaskości ≤ 300um |
Maksymalny temperatura |
180℃ | |
| Jednolitość temperatury | ≤ ± 2 ℃ | Pracujący Temperatura |
100 ℃ ~ 160 ℃ | |
| Zakres temperatur | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatura Dokładność |
±1 ℃ | |
Maksymalne ustawienie temperatura |
180℃ | Hałas w pracy | <65dB | |
| Czas próżni | 90 sekund 100Pa | Czas laminowania | PVB/EVA: 12-15/min | |
| Ubezpieczenie podróży |
200 mm |
Wymiary (mm) |
21,6 m × 3,52 m × 2,88 m |
|
| Główna struktura: załadunek + laminowanie + rozładunek Cztery zestawy 302 pomp próżniowych, dwa zestawy stacji grzewczych. |
||||
1. Zwiększona wydajność W porównaniu do typowej laminarki dwukomorowej, urządzenie to charakteryzuje się wydajnością pojedynczej maszyny, która jest 3,6 razy wyższa niż w przypadku standardowej laminarki jednokomorowej. Przykładowo, stosując 72 elementy o mocy 330 W i wymiarach 156×156, wykonane ze zwykłej płytki krzemowej, i zakładając ciągłą pracę przez 24 godziny na dobę, 300 dni w roku, przy prasowaniu 4 elementów w każdym cyklu pieca, roczna moc pojedynczej maszyny może osiągnąć 152 MW. 2. Kompaktowa konstrukcja Przy tej samej wydajności, co zwykła maszyna do laminowania z podwójną wnęką, urządzenie to zajmuje tylko połowę miejsca, oszczędzając cenne nieruchomości fabryczne i redukując koszty produkcji. Ponadto sprzęt jest bardziej usprawniony i wymaga mniejszej liczby operatorów, co pozwala obniżyć koszty pracy. 3. W pełni zautomatyzowany Wyposażony w 4-komorową konstrukcję z górną i dolną warstwą, automatyczne podawanie i inteligentne sterowanie, sprzęt ten można bezproblemowo zintegrować z w pełni zautomatyzowaną linią produkcyjną. 4. Prosta konserwacja Konstrukcja wewnętrznej struktury ułatwia personelowi zajmującemu się konserwacją i obsługą sprawdzanie stanu sprzętu i identyfikowanie wszelkich problemów. Pozwala także na łatwą wymianę części eksploatacyjnych i eksploatacyjnych dzięki prostej konstrukcji ramy. 5. Energooszczędny Sprzęt ogrzewany jest przez dwie stacje grzewcze na górnej i dolnej kondygnacji, co zmniejsza zużycie energii i oszczędza koszty dla użytkowników. 6. Wszechstronny Tego urządzenia można używać do pakowania różnych typów modułów słonecznych, w tym modułów monokrystalicznych, krzemu polikrystalicznego i modułów z podwójnego szkła cienkowarstwowego. Nadaje się zarówno do środowisk przemysłowych, jak i laboratoryjnych. 7. Wszechstronność Każda warstwa komory jest projektowana niezależnie, z własnym systemem podciśnienia i ciśnienia. Komora dwuwarstwowa może współpracować z platformą przekładniową podnoszącą lub samodzielnie. Jeśli jedna warstwa wymaga konserwacji, nie będzie to miało wpływu na działanie drugiej warstwy. 8. Bezpieczeństwo Materiały użyte do produkcji sprzętu są nietoksyczne i bezpieczne w użytkowaniu. 9. Ustalenie systemu naparstków w oparciu o wymagania. |
||||
![]() |
![]() |