சோலார் செல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் தொகுதி உற்பத்தியை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில் ஒளிமின்னழுத்த உற்பத்தி வேகமாக மாறியுள்ளது. அரை வெட்டப்பட்ட செல்கள், சிங்கிள் மாட்யூல்கள் மற்றும் தனிப்பயன் IoT சோலார் பயன்பாடுகள் சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துவதை இப்போது காண்கிறோம். மாட்யூல் பவர் அவுட்புட்டை அதிகரிக்க, பூஜ்ஜிய-சேத செதில் பிரிப்பு தேவைப்படுகிறது. மரபுவழி இயந்திர அல்லது வெப்ப வெட்டு முறைகள் இப்போது வழக்கற்றுப் போய்விட்டன. அவர்கள் வெறுமனே தொடர முடியாது. பழைய உபகரணங்கள் நவீன, மிக மெல்லிய சிலிக்கான் செதில்களை நசுக்குகின்றன அல்லது உருக்குகின்றன.

இந்த கட்டுரை மேம்பட்ட லேசர் பிரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை புறநிலையாக மதிப்பிடுகிறது. உங்கள் உபகரணங்களை மேம்படுத்துவது உற்பத்தி விளைச்சலை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். தொழிற்சாலை தளத்தில் சிக்கலான ஒருங்கிணைப்பு அபாயங்களை இது எவ்வாறு நிவர்த்தி செய்கிறது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உங்களுக்குத் தேவையான கடுமையான அளவுகோல்களையும் நாங்கள் வரையறுக்கிறோம். இந்த இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் உயர் திறன் கொண்ட தொகுதி உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்தலாம். நீங்கள் கழிவுகளை குறைக்கலாம், செல் மாற்று விகிதங்களை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வளரும் சூரிய கட்டிடக்கலைக்கு எதிராக உங்கள் வசதியை எதிர்காலத்தில் உறுதிப்படுத்தலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• மேம்பட்ட லேசர் பிரிப்பு வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) குறைக்கிறது, நேரடியாக மைக்ரோ-கிராக்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் நீண்ட கால செல் செயல்திறனைப் பாதுகாக்கிறது.

• உயர்-செயல்திறன் லேசர் ஸ்க்ரைபிங் இயந்திரத்தை செயல்படுத்துவது அரை-வெட்டு செல்களை நம்பகமான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது, தொகுதி எதிர்ப்பு இழப்புகளைக் குறைக்கிறது.

• கருவிகளை மதிப்பிடுவதற்கு, ஆப்டிகல் ஸ்திரத்தன்மை, ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் நிஜ-உலக செயல்படுத்தல் வேலையில்லா நேரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு அடிப்படை வெட்டு வேகத்திற்கு அப்பால் நகர வேண்டும்.

• முறையான ஒருங்கிணைப்பு பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது ஆனால் வெளிவரும் கட்டத்தில் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் மேம்பாடு தேவைப்படுகிறது.

மகசூல் தடை: ஏன் லெகசி கட்டிங் வரம்புகள் உயர்-திறனுள்ள தொகுதிகள்

பாரம்பரிய வெட்டு நுட்பங்கள் கடுமையான உடல் அழுத்தம் அல்லது அபரிமிதமான வெப்பத்தை நம்பியுள்ளன. தடிமனான மரபுச் செதில்களுக்கு இந்த முறைகள் நன்றாக வேலை செய்தன. நவீன உயர் திறன் கொண்ட கட்டிடக்கலைகளில் அவை மோசமாக தோல்வியடைகின்றன. உபகரணங்கள் மேம்படுத்தல்களை நியாயப்படுத்த இந்த வரம்புகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

மைக்ரோ கிராக்ஸின் விலை

இயந்திர அழுத்தம் செல் விளிம்பில் நுண்ணிய குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. காலாவதியான வைர கம்பி அல்லது மழுங்கிய வெப்ப ஒளிக்கதிர்கள் துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன. ஆரம்ப தொழிற்சாலை வரிசையாக்கத்தின் போது இந்த நுண்ணிய தவறுகள் பாதிப்பில்லாததாகத் தெரிகிறது. இருப்பினும், கள நிலைமைகள் கடுமையான வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலுக்கு அவர்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. சூரிய ஒளி தொகுதிகளை சூடாக்குகிறது, மேலும் இரவில் அவற்றை குளிர்விக்கிறது. சிலிக்கான் தினமும் விரிவடைந்து சுருங்குகிறது. இந்த அழுத்தங்களின் கீழ், மைக்ரோ கிராக்ஸ் உள்நோக்கி பரவுகிறது. அவை இறுதியில் கட்டக் கோடுகளைத் துண்டித்து செயலற்ற இறந்த மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன. இது பாரிய சக்திச் சிதைவு மற்றும் விலையுயர்ந்த உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

செயல்திறன் சிதைவு மற்றும் விளிம்பு மறுசீரமைப்பு

வெப்பம் சிலிக்கானை சேதப்படுத்துகிறது. பழைய வெப்ப ஒளிக்கதிர்கள் செதில்களை வெட்டுவதற்கு உண்மையில் உருகுகின்றன. இந்த ஆக்கிரமிப்பு செயல்முறை ஒரு பெரிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) விட்டுச் செல்கிறது. ஒரு பெரிய HAZ சிலிக்கானின் படிக லட்டு அமைப்பை மாற்றுகிறது. இது பாரிய விளிம்பு மறுசீரமைப்பு இழப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் துளைகள் மின்னோட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு பதிலாக சேதமடைந்த விளிம்புகளில் முன்கூட்டியே மீண்டும் இணைகின்றன. இந்த நிகழ்வு கலத்தின் இறுதி மாற்றும் திறனை நேரடியாக குறைக்கிறது. பேனல் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பே நீங்கள் விலைமதிப்பற்ற மின்னழுத்தத்தை இழக்கிறீர்கள்.

நவீன வேஃபர்களுக்கான ஆட்டோமேஷன் இடைவெளி

பழைய உபகரணங்களில் நவீன ஒளியியல் துல்லியம் இல்லை. உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது பொருள் செலவுகளைச் சேமிக்க மிக மெல்லிய சிலிக்கான் செதில்களை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். பல உயர்மட்டச் செதில்கள் இப்போது 130 மைக்ரோமீட்டர்களுக்குக் கீழே தடிமன் கொண்டவை. இந்த உடையக்கூடிய கூறுகளைக் கையாள இயந்திர பிளவு அமைப்புகள் போராடுகின்றன. அதிவேக இன்லைன் செயலாக்கத்தின் போது அவை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உடைப்பு விகிதங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. கன்வேயரில் ஒரு வேஃபர் உடைந்தால், அது பெரும் வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் வரியை நிறுத்தி, குப்பைகளை அகற்றி, மறு அளவீடு செய்ய வேண்டும். இந்த ஆட்டோமேஷன் இடைவெளி ஒட்டுமொத்த தொழிற்சாலை செயல்திறனை அழிக்கிறது.

நவீன லேசர் ஸ்க்ரைபிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய வழிமுறைகள்

உங்கள் பிரிப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்த, சிறப்பு ஒளியியல் இயற்பியல் தேவை. நீங்கள் நவீனத்தை செயல்படுத்த வேண்டும் லேசர் எழுதும் இயந்திரம் . இந்த சாதனங்கள் சிலிக்கானை அழிக்காமல் பிரிக்க மேம்பட்ட ஒளி கையாளுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அழிவில்லாத எழுதுதல் (குளிர் நீக்கம்)

நவீன உபகரணங்கள் அல்ட்ரா ஷார்ட் பல்ஸ் (USP) லேசர்களை நம்பியுள்ளன. இவற்றை நாம் பைக்கோசெகண்ட் அல்லது ஃபெம்டோசெகண்ட் லேசர்கள் என வகைப்படுத்துகிறோம். அவை மனதைக் கவரும் வேகத்தில் இயங்குகின்றன. சிலிக்கான் லேட்டிஸின் வெப்பப் பரவல் நேரத்தை விட லேசர் துடிப்பு கால அளவு குறைவாக உள்ளது. இது பொருளை உடனடியாக ஆவியாக்குகிறது. இந்த செயல்முறையை 'கோல்ட் அபிலேஷன்' என்று அழைக்கிறோம். பீம் சுற்றியுள்ள பகுதிக்கு சேதம் விளைவிக்கும் வெப்பத்தை மாற்றாமல் சிலிக்கானை நீக்குகிறது. இந்த இயற்பியல் முன்னேற்றம் HAZ ஐ நம்பமுடியாத அளவிற்கு சிறியதாக வைத்திருக்கிறது, செல் ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கிறது.

துல்லியமான பிளவு செயல்முறை

நவீன பிரிவினை ஒரு மிருகத்தனமான வெட்டு அல்ல. இது மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இரண்டு-படி செயல்முறை ஆகும்.

1. துல்லியமான லேசர் க்ரூவிங்: யுஎஸ்பி லேசர் ஒரு நுண்ணிய சேனலை செதில் மேற்பரப்பில் குறைக்கிறது. ஆழம் பொதுவாக செதில் தடிமன் சுமார் மூன்றில் ஒரு பங்கு அடையும்.

2. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளவு: கணினி லேசான இயந்திர வளைவு அல்லது இரண்டாம் நிலை வெப்ப அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பள்ளம் உள்ள பிழைக் கோட்டுடன் செதில்களைச் சரியாகப் பிடிக்கிறது.

இந்த இரண்டு-படி முறை நம்பமுடியாத மென்மையான விளிம்புகளை உறுதி செய்கிறது. மென்மையான விளிம்புகள் துண்டிக்கப்பட்டவற்றை விட இயந்திர அழுத்தத்தை மிகவும் சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன.

செல் கட்டிடக்கலைக்கு ஏற்றவாறு

சூரிய கட்டமைப்புகள் வேகமாக மாறுகின்றன. உங்கள் தொழிற்சாலை இன்று PERCஐ இயக்கலாம் மற்றும் நாளை TOPConக்கு மாறலாம். உயர்தர லேசர் அமைப்பு எளிதில் மாற்றியமைக்கிறது. இது முழுமையான ஆப்டிகல் மாற்றங்களைச் செய்யாமல் பல்வேறு செல் வகைகளைக் கையாளுகிறது.

• PERC (Passivated Emitter மற்றும் Rear Cell): மென்மையான பின்புற செயலற்ற அடுக்குக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க கவனமாக டியூனிங் தேவை.

• TOPCon (டன்னல் ஆக்சைடு செயலற்ற தொடர்பு): மிக மெல்லிய டன்னல் ஆக்சைடு பிலிம்களைப் பாதுகாக்க துல்லியமான ஆற்றல் கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது.

• HJT (Heterojunction Technology): அதிக வெப்பநிலை உணர்திறன். HJT செல்கள் 200°Cக்கு மேல் வேகமாகச் சிதைந்து, குளிர் நீக்கம் முற்றிலும் கட்டாயமாக்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி மேம்பாடுகள்: அரை வெட்டு செல்கள் முதல் தனிப்பயன் IoT தொகுதிகள் வரை

உயர் திறன் உற்பத்தி வடிவவியலில் தங்கியுள்ளது. கலத்தின் வடிவத்தையும் அளவையும் மாற்றுவது மறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் ஆதாயங்களைத் திறக்கும். இந்த வடிவமைப்புகளை தொடர்ந்து செயல்படுத்த உங்களுக்கு சரியான இயந்திரம் தேவை.

அரை வெட்டு தொகுதி சக்தி ஆதாயங்கள்

பயன்பாட்டு அளவிலான சந்தையில் அரை வெட்டு செல் தொழில்நுட்பம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. உற்பத்தி தர்க்கம் எளிமையானது ஆனால் சக்தி வாய்ந்தது. நீங்கள் ஒரு நிலையான கலத்தை பாதியாகப் பிரிக்கும்போது, ​​​​அதன் மின்னோட்டத்தை பாதியாகக் குறைக்கிறீர்கள். இயற்பியல், மின்தடை சக்தி இழப்பு மின்னோட்ட வர்க்கத்தை எதிர்ப்பால் பெருக்குவதற்கு சமம் என்று ஆணையிடுகிறது (P = I⊃2;R). மின்னோட்டத்தை பாதியாகக் குறைப்பதன் மூலம், எதிர்ப்பு சக்தி இழப்பை 75% குறைக்கிறீர்கள். இது ஒட்டுமொத்த தொகுதி வெளியீட்டை நேரடியாக அதிகரிக்கிறது. இது இயக்க வெப்பநிலையையும் குறைக்கிறது, இது தொகுதி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

செயல்திறன் மற்றும் இயக்க நேர மேம்படுத்தல்கள்

திறன் மேம்பாடுகள் யதார்த்தமான தொழிற்சாலை நிலைமைகளை பிரதிபலிக்க வேண்டும். இதை ஒரு மணி நேரத்திற்கு செதில்களில் (WPH) அளவிடுகிறோம். ஒரு நவீன லேசர் சோலார் செல் கட்டிங் மெஷின் வசதியாக 6,000 முதல் 8,000 WPH வரை செயலாக்குகிறது. தானியங்கி லேசர் சீரமைப்பு அமைப்புகள் மூலம் இதை அவர்கள் அடைகிறார்கள். அதிவேக பார்வை கேமராக்கள் உள்வரும் செதில்களை தொடர்ந்து கண்காணிக்கும். சிறிதளவு நிலை மாற்றங்களைக் கணக்கிடுவதற்காக அவை பீம் பாதையை மில்லி விநாடிகளில் சரி செய்கின்றன. இது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை பராமரிக்கிறது மற்றும் மைக்ரோ-ஸ்டாப்பேஜ்களை நீக்குகிறது.

வளர்ந்து வரும் சந்தைகளுக்கான தனிப்பயனாக்கம்

சூரிய ஆற்றல் இப்போது இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸை (IoT) இயக்குகிறது. சென்சார்கள், ஸ்மார்ட் ஹோம் சாதனங்கள் மற்றும் ரிமோட் டிராக்கர்களுக்கு மைக்ரோ சோலார் பேனல்கள் தேவை. இந்தப் பயன்பாடுகள் தனிப்பயன், தரமற்ற வடிவவியலைக் கோருகின்றன. நவீன லேசர் மென்பொருள் ஆபரேட்டர்களை சிக்கலான வெட்டு முறைகளை விரைவாக நிரல் செய்ய அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் நிலையான அரை-வெட்டு உற்பத்தியிலிருந்து தனிப்பயன் அறுகோண IoT கலங்களுக்கு நிமிடங்களில் மாற்றலாம். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையானது தொகுதி உற்பத்தியாளர்களுக்கு லாபகரமான புதிய வருவாய் வழிகளைத் திறக்கிறது.

உற்பத்தி வெளியீடு ஒப்பீடு

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்

சரியான லேசர் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடுத்த தசாப்தத்திற்கான உங்கள் தொழிற்சாலை விளைச்சலைக் கட்டளையிடுகிறது. விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு வேகத்தை மட்டும் நம்ப வேண்டாம். நீங்கள் ஆப்டிகல் நிலைத்தன்மை மற்றும் மென்பொருள் கட்டமைப்பில் ஆழமாக தோண்ட வேண்டும்.

ஆப்டிகல் சிஸ்டம் நிலைத்தன்மை

சீரான வெட்டு ஆழம் செதில் உடைவதைத் தடுக்கிறது. M⊃2 ஐப் பயன்படுத்தி பீம் தரத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்; காரணி. ஒரு சரியான லேசரில் M⊃2 உள்ளது; 1.0. நீங்கள் 1.2க்குக் கீழே உபகரணச் சோதனையைக் கோர வேண்டும். சிறந்த துடிப்பு-க்கு-துடிப்பு நிலைத்தன்மை, ஒவ்வொரு லேசர் வெடிப்பும் அதே ஆற்றலை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. ஆற்றல் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், பள்ளம் ஆழம் மாறுபடும். ஆழமற்ற பள்ளங்கள் ஒழுங்கற்ற முறிவை ஏற்படுத்துகின்றன. ஆழமான பள்ளங்கள் அடிப்படை அடுக்குகளை சேதப்படுத்தும். வாங்குவதற்கு முன் லேசர் மூலத்தை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும்.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தொழில் 4.0 ஒருங்கிணைப்பு

வன்பொருள் பாதி சமன்பாடு மட்டுமே. நீங்கள் இயந்திரத்தின் மென்பொருள் அடுக்கை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இது உங்கள் தொழிற்சாலை MES (உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்புகள்) உடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைகிறதா? நிகழ்நேர மகசூல் கண்காணிப்பு அவசியம். எட்ஜ் சிப்பிங், உடைப்பு விகிதங்கள் மற்றும் செயல்திறன் அளவீடுகள் ஆகியவற்றை இயந்திரம் தானாகவே தெரிவிக்க வேண்டும். இது முன்கணிப்பு பராமரிப்பு விழிப்பூட்டல்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள் சிதைந்து, எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கும் போது, ​​கணினி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்குத் தெரிவிக்க வேண்டும்.

விற்பனையாளர் இணக்கம் மற்றும் சோதனை

சிற்றேட்டின் அடிப்படையில் உபகரணங்களை வாங்க வேண்டாம். நீங்கள் கண்டிப்பான தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனையை (FAT) அமல்படுத்த வேண்டும். தரப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் உங்கள் தனியுரிம செதில்களை விட வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது.

FAT செயல்படுத்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்:

1. நேட்டிவ் ஸ்டாக்கைப் பயன்படுத்தவும்: சோதனைக்காக உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி செதில்களை விற்பனையாளர் வசதிக்கு அனுப்பவும்.

2. மைக்ரோஸ்கோபிக் சரிபார்ப்பு: HAZ உரிமைகோரல்களைச் சரிபார்க்க, வெட்டு விளிம்புகளின் தேவை ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோப் (SEM) இமேஜிங்.

3. இயந்திர வளைவு சோதனைகள்: வெட்டப்பட்ட செல்களில் 3-புள்ளி வளைக்கும் சோதனைகளைச் செய்யவும். அவை உங்கள் குறைந்தபட்ச மெகாபாஸ்கல் (MPa) எலும்பு முறிவு வலிமை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

4. செயல்திறன் சரிபார்ப்பு: இயந்திரத்தை 8 மணி நேரம் தொடர்ந்து இயக்கவும். இது ஆப்டிகல் டிரிஃப்ட் இல்லாமல் விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட WPH ஐ பராமரிக்கிறது என்பதை சரிபார்க்கவும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் ரோல்அவுட் அபாயங்கள்

அதிக உணர்திறன் கொண்ட ஆப்டிகல் கருவிகளை நிறுவுவதற்கு விரிவான தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இயற்பியல் முன்நிபந்தனைகளைக் கவனிக்காமல் இருப்பது உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையைத் தடம்புரளச் செய்து, செலவுகளை உயர்த்தும்.

வசதி தேவைகள்

ஒளிக்கதிர்கள் அதிர்வுகளையும் தூசியையும் வெறுக்கின்றன. நீங்கள் அவற்றை ஒரு நிலையான தொழிற்சாலை தரையில் வெறுமனே போல்ட் செய்ய முடியாது.

• அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்: அருகிலுள்ள கனரக இயந்திரங்கள் தரையில் நடுக்கத்தை அனுப்புகின்றன. இந்த நடுக்கம் லேசர் கற்றையை தவறாக அமைக்கிறது. நீங்கள் தொழில்துறை தர அதிர்வு தனிமைப் பட்டைகளை நிறுவ வேண்டும்.

• காலநிலை கட்டுப்பாடு: வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆப்டிகல் லென்ஸ் நடத்தையை மாற்றுகிறது. வெட்டும் நிலையத்தைச் சுற்றி கடுமையான, அதிக அளவில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட காலநிலை மண்டலங்களை பராமரிக்கவும்.

• வெளியேற்றம் மற்றும் வடிகட்டுதல்: லேசர் நீக்கம் நச்சு சிலிக்கான் தூசியை உருவாக்குகிறது. இந்த தூசி லென்ஸ்கள் மற்றும் பீம் தரத்தை அழிக்கிறது. அதிக திறன் கொண்ட துகள் காற்று (HEPA) வடிகட்டுதலுடன் குறிப்பிட்ட உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெளியேற்ற அமைப்புகளை நிறுவவும்.

அளவுத்திருத்தம் மற்றும் வேலையில்லா நேரம்

உங்கள் வெளியீடுக்கான யதார்த்தமான எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும். ஒரு புதிய லேசர் நிலையத்தை ஏற்கனவே உள்ள அதிவேக லைனில் ஒருங்கிணைப்பது அருகில் உள்ள செயல்முறைகளை சீர்குலைக்கிறது. அப்ஸ்ட்ரீம் கன்வேயர்கள் கட்டிங் ஸ்டேஷனுடன் சரியாக ஒத்திசைக்க வேண்டும். கீழ்நிலை வரிசைப்படுத்துபவர்கள் புதிய செல் வடிவவியலுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். கிரீன்-ஃபீல்ட் நிறுவல்கள் அளவீடு செய்ய பொதுவாக இரண்டு வாரங்கள் ஆகும். தற்போதைய உற்பத்தியை முற்றிலுமாக நிறுத்துவதைத் தவிர்க்க, ஏற்கனவே உள்ள வரிகளை மறுசீரமைக்க ஒரு மாத வார இறுதி நிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் மேம்பாடு

உங்கள் பராமரிப்பு குழுவினர் மாற்றியமைக்க வேண்டும். அவை குறடுகளைத் திருப்புவதற்கும் இயந்திர பெல்ட்களை சீரமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேம்பட்ட லேசர் அமைப்புகளுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட திறன் தேவை. ஆப்டிகல் சரிசெய்தலை இயக்குபவர்கள் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும். மென்பொருள் அளவுத்திருத்தம், மையப்புள்ளி சரிசெய்தல் மற்றும் லென்ஸ் சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகள் ஆகியவற்றை அவர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இலக்கு மேம்பாடு அவசியம். பயிற்சி பெறாத ஊழியர்களை நுட்பமான ஒளியியலைக் கையாள அனுமதிக்காதீர்கள், அல்லது அவை விலையுயர்ந்த சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

செயல்படுத்துவதில் பொதுவான தவறுகள்:

• சிறப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபிக்-கிரேடு கரைப்பான்கள் மூலம் ஒளியியலை சுத்தம் செய்வதில் தோல்வி.

• சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தைப் புறக்கணித்தல், இது உணர்திறன் கொண்ட கால்வோ கண்ணாடிகளை மூடுபனி செய்கிறது.

• செயல்பாட்டின் முதல் மாதத்தில் தினசரி பீம் விவரக்குறிப்பு சோதனைகளைத் தவிர்க்கவும்.

முடிவுரை

நவீன ஒளிமின்னழுத்த உற்பத்திக்கு இயந்திர அழுத்தத்தை ஆப்டிகல் துல்லியத்துடன் மாற்றுவது கட்டாயமாகும். காலாவதியான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி உயர் திறன் கொண்ட தொகுதி சந்தையில் நீங்கள் போட்டியிட முடியாது. அல்ட்ரா-ஷார்ட் பல்ஸ் லேசர்களுக்கு மாறுவது விளிம்பு மறுசீரமைப்பு மற்றும் இயந்திர மைக்ரோ கிராக்களை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது. இது உங்கள் தொழிற்சாலை விளைச்சலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் துறையில் உங்கள் தொகுதி உத்தரவாதங்களை பாதுகாக்கிறது.

உபகரணங்களை பட்டியலிடும்போது, ​​ஆரம்ப சந்தைப்படுத்தல் விவரக்குறிப்புகளைக் கடந்ததைப் பார்க்கவும். வெளிப்படையான HAZ சோதனைத் தரவை வழங்கும் விற்பனையாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். விலையில் மட்டுமே போட்டியிடுபவர்களுக்கு உள்ளூர் ஒருங்கிணைப்பு ஆதரவைக் கோருங்கள். உங்கள் வெளியீட்டின் வெற்றியானது, உங்கள் குறிப்பிட்ட செதில் கட்டமைப்பிற்கு இயந்திரத்தை மாற்றியமைக்க விற்பனையாளரின் விருப்பத்தைப் பொறுத்தது.

போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க நடவடிக்கை தேவை. இன்று உங்கள் தயாரிப்பு பொறியாளர்களுடன் பேசுங்கள். ஏதேனும் கொள்முதல் விவாதங்களைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்களின் குறிப்பிட்ட வேஃபர் மெட்டீரியலில் மாதிரி வெட்டும் சோதனையைக் கோரும்படி அவர்களுக்கு அறிவுறுத்துங்கள். உண்மையான தரவு உங்கள் சிறந்த முதலீட்டிற்கு வழிகாட்டும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: அதிக திறன் கொண்ட சூரிய மின்கலங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) எது?

A: TOPCon மற்றும் HJT போன்ற நவீன உயர் செயல்திறன் கலங்களுக்கு, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய HAZ 15 மைக்ரோமீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். பைக்கோசெகண்ட் அல்லது ஃபெம்டோசெகண்ட் வரம்பில் இயங்கும் அல்ட்ரா-ஷார்ட் பல்ஸ் (USP) லேசர்கள் வழக்கமாக 5 முதல் 10 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை HAZ கால்தடங்களை அடைகின்றன. இந்த சிறிய HAZ ஐ வைத்திருப்பது விளிம்பு மறுசீரமைப்பு இழப்புகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் கலத்தின் செயலற்ற அடுக்குகளைப் பாதுகாக்கிறது.

கே: லேசர் எழுதும் இயந்திரம் வெட்டப்பட்ட கலத்தின் இயந்திர வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: ஒரு துல்லியமான லேசர் எழுத்தர் ஒரு பழமையான, குறைபாடு இல்லாத விளிம்பை உருவாக்குகிறார். பாரம்பரிய வெட்டுதல் மன அழுத்த செறிவு புள்ளிகளாக செயல்படும் நுண்ணிய துண்டிக்கப்பட்ட குறைபாடுகளை விட்டுச்செல்கிறது. குளிர் நீக்கம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளவு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இதன் விளைவாக வரும் விளிம்பு குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மென்மையானது. இது கலத்தின் வளைக்கும் வலிமையை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது, இது வயலில் வெப்ப சுழற்சி மற்றும் காற்றின் சுமைகளுக்கு மிகவும் மீள்தன்மையுடையதாக ஆக்குகிறது.

கே: தற்போதுள்ள உற்பத்தி வரிகளை இன்லைன் லேசர் வெட்டும் நிலையங்களுடன் மீண்டும் பொருத்த முடியுமா?

ப: ஆம், ஏற்கனவே உள்ள வரிகளை மீண்டும் பொருத்தலாம், ஆனால் இது ஒத்திசைவு சவால்களை முன்வைக்கிறது. பழைய உபகரணங்களுக்கும் வேகமான லேசர் நிலையத்திற்கும் இடையே உள்ள கன்வேயர் வேகத்தை பொருத்துவதே முதன்மை தடையாக உள்ளது. இயற்பியல் தடம் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் தேவைகளையும் நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை ஹேண்ட்ஆஃப்கள் சரியான நேரத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ரெட்ரோஃபிட்டிங்கிற்கு கவனமாக MES மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

கே: தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் ஒளியியலுக்கான வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணை என்ன?

ப: தொழில்துறை ஒளியியலுக்கு கடுமையான தினசரி மற்றும் வாராந்திர பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபிக் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி ஆபரேட்டர்கள் தினமும் காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் அடிப்படை லென்ஸ் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சீரமைப்பு சோதனைகள் மற்றும் பீம் விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாக வாராந்திர அல்லது இருவாரம் நடக்கும். மைய லேசர் கூறுகள், டையோடு பம்ப் தொகுதிகள் போன்றவை, பொதுவாக 10,000 முதல் 20,000 மணிநேரம் வரை ஆயுட்காலத்தை தொழிற்சாலை புதுப்பித்தல் அல்லது மாற்றுதல் தேவைப்படும்.