ການຜະລິດ photovoltaic ໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາເຫັນຈຸລັງຕັດເຄິ່ງ, ໂມດູນ shingled, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພະລັງງານແສງຕາເວັນ IoT ທີ່ກໍາຫນົດເອງຄອບງໍາຕະຫຼາດ. ການຂະຫຍາຍພະລັງງານຂອງໂມດູນສູງສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກ wafer ທີ່ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ວິທີການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນແບບເກົ່າແມ່ນລ້າສະໄໝແລ້ວ. ພວກເຂົາພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້. ອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸ crushes ຫຼື melts ທັນສະໄຫມ, wafers ຊິລິຄອນບາງສ່ວນເກີນໄປ.
ບົດຄວາມນີ້ຈຸດປະສົງການປະເມີນຜົນເຕັກໂນໂລຊີການແຍກ laser ຂັ້ນສູງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຍົກລະດັບອຸປະກອນຂອງທ່ານຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດການຜະລິດ. ພວກເຮົາຄົ້ນຫາວິທີທີ່ມັນແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ຊັບຊ້ອນຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ພວກເຮົາຍັງກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ທ່ານຕ້ອງການສໍາລັບການຄັດເລືອກອຸປະກອນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈນະໂຍບາຍດ້ານເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂມດູນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງທ່ານ. ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປັບປຸງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງໂທລະສັບມືຖື, ແລະອະນາຄົດການສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການພັດທະນາສະຖາປັດຕະຍະກໍາແສງຕາເວັນ.
Key Takeaways
ການແຍກດ້ວຍເລເຊີແບບພິເສດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກໂດຍກົງ ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບເຊວໃນໄລຍະຍາວ.
ການປະຕິບັດເຄື່ອງສະແກນເລເຊີທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຊນຕັດເຄິ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານຂອງໂມດູນ.
ການປະເມີນອຸປະກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍເກີນຄວາມໄວຂອງການຕັດພື້ນຖານເພື່ອປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ optical, ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດ, ແລະການຢຸດເຊົາການປະຕິບັດຕົວຈິງ.
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການຍົກລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນໄລຍະການເປີດຕົວ.
ຄໍຂວດຂອງຜົນຜະລິດ: ເປັນຫຍັງການຕັດຕໍ່ມໍລະດົກຈຶ່ງຈໍາກັດໂມດູນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
ເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຜົນດີສໍາລັບ wafers ທີ່ຫນາກວ່າ. ພວກມັນລົ້ມເຫລວໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ທັນສະໄຫມ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອພຽງແຕ່ປັບປຸງອຸປະກອນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ Micro-Cracks
ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຕາມຂອບຂອງເຊນ. ສາຍເພັດທີ່ລ້າສະໄໝ ຫຼືເລເຊີຄວາມຮ້ອນແບບບໍ່ຊັດເຈນຈະສ້າງຂອບເປັນກະຈົກ. ຄວາມຜິດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການຈັດລຽງໂຮງງານໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະພາບພາກສະຫນາມເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ແສງແດດເຮັດໃຫ້ໂມດູນຮ້ອນ, ແລະເວລາກາງຄືນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນ. ຊິລິໂຄນຂະຫຍາຍອອກແລະເຮັດສັນຍາປະຈໍາວັນ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້, micro-cracks ຂະຫຍາຍພັນພາຍໃນ. ໃນທີ່ສຸດພວກມັນຕັດສາຍຕາຂ່າຍ ແລະສ້າງເຂດຕາຍທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມໂຊມພະລັງງານຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການເຊື່ອມໂຊມປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະສົມຂອບຄືນໃໝ່
ຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍຊິລິໂຄນ. ເລເຊີຄວາມຮ້ອນທີ່ເກົ່າກວ່າຈະລະລາຍ wafer ຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອຕັດມັນ. ຂະບວນການຮຸກຮານນີ້ເຮັດໃຫ້ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). A HAZ ຂະຫນາດໃຫຍ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນລວດໄປເຊຍກັນຂອງຊິລິໂຄນ. ມັນແນະນໍາການສູນເສຍ recombination ຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່. ອິເລັກໂທຣນິກ ແລະຮູຕ່າງໆ ສົມທົບກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ແຄມຂອງທີ່ເສຍຫາຍ ແທນທີ່ຈະສ້າງກະແສໄຟຟ້າ. ປະກົດການນີ້ໂດຍກົງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການແປງສຸດທ້າຍຂອງເຊນ. ທ່ານຈະສູນເສຍພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ມີຄ່າກ່ອນທີ່ແຜງຈະອອກຈາກໂຮງງານ.
ຊ່ອງຫວ່າງອັດຕະໂນມັດສໍາລັບ Wafers ທີ່ທັນສະໄຫມ
ອຸປະກອນເກົ່າແກ່ຂາດຄວາມແມ່ນຍໍາ optical ທີ່ທັນສະໄຫມ. ຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນຜະລິດ wafers ຊິລິໂຄນບາງທີ່ສຸດເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ. ປະຈຸບັນນີ້ wafers ຊັ້ນນໍາຫຼາຍນັ່ງຕ່ໍາກວ່າ 130 micrometers ໃນຄວາມຫນາ. ລະບົບ cleaving ກົນຈັກຕໍ່ສູ້ເພື່ອຈັດການກັບອົງປະກອບທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງພາຍໃນຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອ wafer ແຕກຢູ່ເທິງລໍາລຽງ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງຢຸດເສັ້ນ, ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ recalibrate. ຊ່ອງຫວ່າງອັດຕະໂນມັດນີ້ທໍາລາຍການຜະລິດໂດຍລວມຂອງໂຮງງານ.
ກົນໄກຫຼັກຂອງເຄື່ອງຂຽນເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝ
ການຍົກລະດັບຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຟີຊິກ optical ພິເສດ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດແບບທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີ . ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການຫມູນໃຊ້ແສງສະຫວ່າງແບບພິເສດເພື່ອແຍກຊິລິໂຄນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍມັນ.
ການຂີດຂຽນແບບບໍ່ທຳລາຍລ້າງ (Cold Ablation)
ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ lasers ກໍາມະຈອນສັ້ນ ultra-short (USP). ພວກເຮົາຈັດປະເພດເຫຼົ່ານີ້ເປັນ picosecond ຫຼື femtosecond lasers. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຢູ່ໃນຄວາມໄວທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນເລເຊີແມ່ນສັ້ນກວ່າໄລຍະເວລາການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຊີລິຄອນ. ມັນ vaporizes ວັດສະດຸທັນທີ. ພວກເຮົາເອີ້ນຂະບວນການນີ້ວ່າ 'cold ablation.' beam ເອົາຊິລິໂຄນອອກໂດຍບໍ່ມີການສົ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ທໍາລາຍໄປສູ່ພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ການຄົ້ນພົບຟີຊິກນີ້ເຮັດໃຫ້ HAZ ມີຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນ.
ຂະບວນການຕັດຄວາມຊັດເຈນ
ການແຍກຕົວແບບທັນສະ ໄໝ ບໍ່ແມ່ນການຕັດດ້ວຍແຮງກ້າ. ມັນເປັນຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ.
ການເຈາະເລເຊີທີ່ຊັດເຈນ: ເລເຊີ USP ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງກ້ອງຈຸລະທັດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ wafer. ຄວາມເລິກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຄວາມຫນາຂອງ wafer.
ການແຍກຕົວແຍກທີ່ຄວບຄຸມ: ລະບົບໃຊ້ການງໍກົນຈັກອ່ອນໆ ຫຼືເຄື່ອງກົດດັນຄວາມຮ້ອນສຳຮອງ. ນີ້ snaps wafer ໄດ້ຢ່າງສົມບູນຕາມເສັ້ນຄວາມຜິດເປັນຮ່ອງ.
ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນຂອບລຽບຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຂອບລຽບທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກໄດ້ດີກ່ວາແຜ່ນ jagged.
ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຊລ
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແສງຕາເວັນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ໂຮງງານຂອງທ່ານອາດຈະດໍາເນີນການ PERC ໃນມື້ນີ້ແລະຍ້າຍໄປ TOPCon ໃນມື້ອື່ນ. ລະບົບເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດປັບຕົວໄດ້ງ່າຍ. ມັນຈັດການປະເພດເຊນທີ່ຫຼາກຫຼາຍໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການ overhaul optical ຢ່າງສົມບູນ.
PERC (Passivated Emitter ແລະ Rear Cell): ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຊັ້ນ passivation ຫລັງທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact): ຕ້ອງການການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປົກປ້ອງຮູບເງົາ tunnel Oxide ທີ່ບາງທີ່ສຸດ.
HJT (Heterojunction Technology): ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ. ເຊລ HJT ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄວເກີນ 200°C, ເຮັດໃຫ້ການລ້າງເຢັນເປັນສິ່ງບັງຄັບຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ຈາກເຊນຕັດເຄິ່ງຫນຶ່ງໄປຫາໂມດູນ IoT ທີ່ກໍາຫນົດເອງ
ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດ. ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຫ້ອງຈະປົດລັອກການເພີ່ມກໍາລັງທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປະຕິບັດການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເພີ່ມພະລັງງານຂອງໂມດູນເຄິ່ງຕັດ
ເທກໂນໂລຍີການຕັດເຄິ່ງເຄິ່ງຄອບງໍາຕະຫຼາດຜົນປະໂຫຍດ. ເຫດຜົນການຜະລິດແມ່ນງ່າຍດາຍແຕ່ມີອໍານາດ. ເມື່ອທ່ານແບ່ງຈຸລັງມາດຕະຖານອອກເປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ທ່ານຈະຫຼຸດຜ່ອນກະແສໄຟຟ້າຂອງມັນລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ຟີຊິກກຳນົດວ່າການສູນເສຍພະລັງງານຕ້ານທານເທົ່າກັບກຳລັງສອງເທົ່າປັດຈຸບັນຄູນດ້ວຍການຕໍ່ຕ້ານ (P = I⊃2;R). ໂດຍເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງປະຈຸບັນ, ທ່ານຕັດການສູນເສຍພະລັງງານຕ້ານທານໂດຍ staggering 75%. ນີ້ໂດຍກົງເພີ່ມຜົນຜະລິດໂມດູນໂດຍລວມ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຍືດອາຍຸຂອງໂມດູນ.
ການອັບເກຣດຜ່ານ ແລະເວລາອັບເກຣດ
ການຍົກລະດັບຄວາມສາມາດຕ້ອງສະທ້ອນເຖິງສະພາບຕົວຈິງຂອງໂຮງງານ. ພວກເຮົາວັດແທກນີ້ໃນ wafers ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (WPH). ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຕັດເຊລແສງຕາເວັນເລເຊີ ມີຄວາມສະດວກສະບາຍ ປະມວນຜົນສູງເຖິງ 6,000 ຫາ 8,000 WPH. ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸນີ້ໂດຍຜ່ານລະບົບການຈັດລໍາດັບ laser ອັດຕະໂນມັດ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບວິໄສທັດຄວາມໄວສູງຢູ່ສະເຫມີຕິດຕາມ wafers ທີ່ເຂົ້າມາ. ພວກເຂົາເຈົ້າປັບ trajectory beam ໃນ milliseconds ເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງເລັກນ້ອຍ. ນີ້ຮັກສາການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະລົບລ້າງ micro-stoppages.
ການປັບແຕ່ງສໍາລັບຕະຫຼາດທີ່ເກີດໃຫມ່
ພະລັງງານແສງຕາເວັນໃນປັດຈຸບັນພະລັງງານ Internet of Things (IoT). ເຊັນເຊີ, ອຸປະກອນໃນເຮືອນອັດສະລິຍະ, ແລະເຄື່ອງຕິດຕາມທາງໄກຕ້ອງການແຜງແສງຕາເວັນຈຸນລະພາກ. ແອັບພລິເຄຊັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເລຂາຄະນິດແບບກຳນົດເອງ, ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ຊອບແວເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການດໍາເນີນໂຄງການຮູບແບບການຕັດທີ່ສັບສົນຢ່າງໄວວາ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດເຄິ່ງມາດຕະຖານການຜະລິດເປັນຈຸລັງ IoT hexagonal custom ໃນນາທີ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເປີດຊ່ອງທາງລາຍໄດ້ໃຫມ່ທີ່ມີລາຍໄດ້ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໂມດູນ.
ການປຽບທຽບຜົນຜະລິດ
ເມຕຣິກ |
ຕາລາງເຕັມມາດຕະຖານ |
ຂະບວນການເຊລຕັດເຄິ່ງ |
ການສູນເສຍຕໍ່ຕ້ານ |
ພື້ນຖານ (100%) |
ຫຼຸດ 75% |
ຄວາມທົນທານຂອງຮົ່ມ |
ບໍ່ດີ (ຖືກກະທົບທັງສາຍ) |
ສູງ (ຂ້າມ diodes isolate halves) |
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ |
ມາດຕະຖານ |
ແລ່ນເຢັນ 2°C - 3°C |
ຄວາມສ່ຽງ micro crack |
ສູງ (ພື້ນທີ່ກວ້າງກວ່າ) |
ຕ່ຳ (ຮອຍຕີນນ້ອຍກວ່າຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມຄຽດ) |
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນສໍາລັບການຄັດເລືອກອຸປະກອນ
ການເລືອກລະບົບເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງຈະກໍານົດຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານຂອງທ່ານໃນທົດສະວັດຕໍ່ໄປ. ຢ່າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວການຕັດທີ່ໂຄສະນາ. ທ່ານຕ້ອງຂຸດເລິກເຂົ້າໄປໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານ optical ແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊອບແວ.
ສະຖຽນລະພາບລະບົບ Optical
ຄວາມເລິກຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງ wafer. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງ beam ໂດຍໃຊ້ M⊃2; ປັດໄຈ. ເລເຊີທີ່ສົມບູນແບບມີ M⊃2; ຂອງ 1.0. ທ່ານຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບອຸປະກອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ 1.2. ສະຖຽນລະພາບຂອງກໍາມະຈອນຫາກໍາມະຈອນທີ່ດີເລີດຮັບປະກັນການລະເບີດຂອງເລເຊີທຸກຄັ້ງໃຫ້ພະລັງງານດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ. ຖ້າພະລັງງານປ່ຽນແປງ, ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງແຕກຕ່າງກັນ. ຮ່ອງຕື້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການງັບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຮ່ອງເລິກທໍາລາຍຊັ້ນທີ່ຕິດພັນ. ປະເມີນແຫຼ່ງ laser ຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະຊື້.
ອັດຕະໂນມັດແລະອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ປະສົມປະສານ
ຮາດແວແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຊັ້ນຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນປະສົມປະສານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບ MES ໂຮງງານຂອງເຈົ້າ (ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ) ບໍ? ການຕິດຕາມຜົນຕອບແທນໃນເວລາຈິງແມ່ນບັງຄັບ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງລາຍງານການແຕກຂອບ, ອັດຕາການແຕກຫັກ, ແລະຕົວວັດແທກການສົ່ງຜ່ານອັດຕະໂນມັດ. ມັນຍັງຄວນມີການແຈ້ງເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ. ລະບົບຕ້ອງແຈ້ງໃຫ້ນັກວິຊາການເມື່ອເລນ optical ຫຼຸດລົງ, ປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການປະຕິບັດຕາມ & ການທົດສອບຂອງຜູ້ຂາຍ
ຢ່າຊື້ອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ແຜ່ນພັບ. ທ່ານຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ (FAT). ຊິລິໂຄນມາດຕະຖານປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງຈາກ wafers ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງທ່ານ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະຕິບັດ FAT:
ໃຊ້ Native Stock: ສົ່ງ wafers ການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານໄປຫາສະຖານທີ່ຜູ້ຂາຍເພື່ອທົດສອບ.
ການກວດສອບກ້ອງຈຸລະທັດ: ຄວາມຕ້ອງການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (SEM) ຂອງຂອບຕັດເພື່ອກວດສອບການຮຽກຮ້ອງ HAZ.
ການທົດສອບງໍກົນຈັກ: ປະຕິບັດການທົດສອບການງໍ 3 ຈຸດກ່ຽວກັບຈຸລັງທີ່ຖືກຕັດ. ພວກເຂົາຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຮງຂອງກະດູກຫັກ megapascal (MPa) ຕໍາ່ສຸດຂອງທ່ານ.
ການກວດສອບຜ່ານ: ແລ່ນເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ. ຢືນຢັນວ່າມັນຮັກສາ WPH ໂຄສະນາໂດຍບໍ່ມີການ drift optical.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປີດຕົວ
ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ optical ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການເບິ່ງຂ້າມເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທາງກາຍະພາບຈະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານເຮັດໃຫ້ເສຍໄປ ແລະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄວາມຕ້ອງການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ
Lasers ດູຖູກການສັ່ນສະເທືອນແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ bolt ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບພື້ນໂຮງງານມາດຕະຖານ.
ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ: ເຄື່ອງຈັກຫນັກທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງສົ່ງການສັ່ນສະເທືອນຜ່ານພື້ນ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແສງເລເຊີບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງແຜ່ນສັ່ນສະເທືອນລະດັບອຸດສາຫະກໍາ.
ການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ: ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາຂອງເລນ optical. ຮັກສາເຂດດິນຟ້າອາກາດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຂັ້ມງວດຢູ່ອ້ອມຮອບສະຖານີຕັດ.
Exhaust ແລະການກັ່ນຕອງ: ablation Laser ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຊິລິຄອນທີ່ເປັນພິດ. ຂີ້ຝຸ່ນນີ້ເຄືອບເລນແລະທໍາລາຍຄຸນນະພາບ beam. ຕິດຕັ້ງລະບົບລະບາຍອາກາດສະເພາະທ້ອງຖິ່ນດ້ວຍການຕອງອາກາດອະນຸພາກ (HEPA) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
Calibration ແລະ Commissioning Downtime
ກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບການເປີດຕົວຂອງທ່ານ. ການລວມເອົາສະຖານີເລເຊີໃໝ່ເຂົ້າໄປໃນສາຍຄວາມໄວສູງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວລົບກວນຂະບວນການທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ເຄື່ອງລໍາລຽງທາງເທິງຕ້ອງ sync ຢ່າງສົມບູນກັບສະຖານີຕັດ. ຕົວຮຽງລຳດັບລຸ່ມຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບເລຂາຄະນິດຂອງເຊລໃໝ່. ການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມສີຂຽວປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາສອງອາທິດເພື່ອປັບ. ການປັບປຸງສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດທ້າຍອາທິດຫນຶ່ງເດືອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຢ່າງສົມບູນ.
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະຍົກລະດັບທັກສະ
ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານຕ້ອງປັບຕົວ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫັນ wrenches ແລະສອດຄ່ອງສາຍແອວກົນຈັກ. ລະບົບເລເຊີຂັ້ນສູງຕ້ອງການຊຸດທັກສະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮຽນຮູ້ການແກ້ໄຂບັນຫາ optical. ພວກເຂົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈການປັບຕົວຊອບແວ, ການປັບຈຸດໂຟກັສ, ແລະໂປໂຕຄອນການເຮັດຄວາມສະອາດເລນ. ການຍົກລະດັບທັກສະເປົ້າຫມາຍແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ບໍ່ໃຫ້ພະນັກງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈັດການ optics ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຫຼືພວກເຂົາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍລາຄາແພງ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ:
ລົ້ມເຫລວໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ optics ດ້ວຍສານລະລາຍລະດັບ spectroscopic ພິເສດ.
ບໍ່ສົນໃຈຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກະຈົກ galvo ທີ່ອ່ອນໄຫວ.
ຂ້າມການກວດກາການເກັບຂໍ້ມູນ beam ປະຈໍາວັນໃນລະຫວ່າງເດືອນທໍາອິດຂອງການດໍາເນີນງານ.
ສະຫຼຸບ
ການທົດແທນຄວາມກົດດັນກົນຈັກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ optical ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຜະລິດ photovoltaic ທີ່ທັນສະໄຫມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂມດູນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ລ້າສະໄຫມ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເລເຊີກຳມະຈອນສັ້ນສຸດຂີດເກືອບຈະລົບລ້າງການປະສົມຂອບ ແລະຮອຍແຕກຈຸລະພາກກົນຈັກ. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນການຮັບປະກັນຂອງໂມດູນຂອງທ່ານໃນພາກສະຫນາມ.
ໃນເວລາທີ່ shortlisting ອຸປະກອນ, ເບິ່ງຜ່ານມາ specs ການຕະຫຼາດເບື້ອງຕົ້ນ. ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ສະເຫນີຂໍ້ມູນການທົດສອບ HAZ ໂປ່ງໃສ. ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂຍງໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍກວ່າຜູ້ທີ່ແຂ່ງຂັນກັບລາຄາເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງການເປີດຕົວຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຕັມໃຈຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ຈະປັບເຄື່ອງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ wafer ສະເພາະຂອງທ່ານ.
ການກະ ທຳ ແມ່ນ ຈຳ ເປັນເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້. ເວົ້າກັບວິສະວະກອນການຜະລິດຂອງເຈົ້າໃນມື້ນີ້. ແນະນໍາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ້ອງຂໍການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບອຸປະກອນ wafer ສະເພາະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການສົນທະນາການຈັດຊື້. ຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງຈະນໍາພາການລົງທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຈຸລັງແສງຕາເວັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຫຍັງ?
A: ສໍາລັບຈຸລັງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ TOPCon ແລະ HJT, HAZ ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕ້ອງຢູ່ຕ່ໍາກວ່າ 15 micrometers. ເລເຊີ Ultra-short pulse (USP) ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດ picosecond ຫຼື femtosecond ປົກກະຕິບັນລຸຮອຍຕີນ HAZ ຂອງ 5 ຫາ 10 micrometers. ການຮັກສາ HAZ ຂະຫນາດນ້ອຍນີ້ປ້ອງກັນການສູນເສຍການປະສົມຂອງຂອບແລະປົກປ້ອງຊັ້ນ passivation ຂອງເຊນ.
ຖາມ: ເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງເຊນຕັດ?
A: A scribe laser ຊັດເຈນສ້າງ pristine, ຂອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການຕັດແບບດັ້ງເດີມເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ microscopic jagged ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ ablation ເຢັນແລະການແຍກຄວບຄຸມ, ຂອບຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກ້ຽງຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ອັນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງງໍຂອງເຊນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງຕໍ່ການຖີບລົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະແຮງລົມໃນສະໜາມ.
ຖາມ: ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດ retrofitted ກັບສະຖານີຕັດ laser inline?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດ retrofitted, ແຕ່ມັນສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍ synchronization. ອຸປະສັກຕົ້ນຕໍແມ່ນການຈັບຄູ່ຄວາມໄວລໍາລຽງລະຫວ່າງອຸປະກອນເກົ່າແລະສະຖານີເລເຊີທີ່ໄວກວ່າ. ທ່ານຍັງຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮ່າງກາຍແລະການໂດດດ່ຽວ vibration. Retrofitting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງຊອຟແວ MES ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຕໍ່ເທິງນ້ໍາແລະລຸ່ມນ້ໍາຍັງຄົງຫມົດເວລາຢ່າງສົມບູນ.
Q: ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິສໍາລັບ optics ຕັດ laser ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຫຍັງ?
A: optics ອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະອາທິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດການກວດສອບສາຍຕາແລະການທໍາຄວາມສະອາດເລນພື້ນຖານປະຈໍາວັນໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍ spectroscopic ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ການກວດສອບການຈັດຮຽງ ແລະ ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ beam ມັກຈະເກີດຂຶ້ນທຸກໆອາທິດ ຫຼື ສອງອາທິດ. ອົງປະກອບຂອງເລເຊີຫຼັກ, ຄືກັບໂມດູນປັ໊ມ diode, ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຫ້ຊີວິດຂອງ 10,000 ຫາ 20,000 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການປັບປຸງໃຫມ່ຫຼືປ່ຽນໂຮງງານ.
