เครื่องตัดเลเซอร์โซล่าเซลล์ทำงานอย่างไร?

อุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ทั่วโลกกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วไปสู่แผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบตัดครึ่งและแบบแผ่นเรียบเพื่อเพิ่มผลผลิตพลังงานขั้นสุดท้าย การเปลี่ยนแปลงทางสถาปัตยกรรมนี้ต้องใช้ความแม่นยำสูงในระหว่างการผลิต โรงงานจะต้องรักษาความสมบูรณ์ทางกลที่เข้มงวดและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสูงสุดในทุกแผงที่ประกอบ

การใช้การตัดเฉือนด้วยวิธีเชิงกลแบบดั้งเดิมหรือการระเหยที่ไม่มีประสิทธิภาพทำให้เกิดความเสี่ยงในการผลิตที่รุนแรง เทคนิคที่ล้าสมัยมักก่อให้เกิดการแตกหักของความเครียดในระดับจุลภาค นอกจากนี้ยังสร้างโซนรับผลกระทบความร้อนแบบขยาย (HAZ) ตามแนวขอบตัดอีกด้วย ท้ายที่สุดแล้ว ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ทำให้เกิดการสูญเสียผลผลิตที่ยอมรับไม่ได้ในระหว่างการประกอบโมดูลดาวน์สตรีม

คู่มือนี้จะแจกแจงรายละเอียดกลไกการทำงานที่แม่นยำซึ่งอยู่เบื้องหลังเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ขั้นสูง เราจัดทำกรอบการทำงานตามหลักฐานเชิงประจักษ์ คุณสามารถใช้เพื่อประเมินและเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตโมดูลเชิงพาณิชย์ได้ คุณจะได้เรียนรู้วิธีเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตของโรงงาน จัดการการรวมอุปกรณ์ และปรับความสามารถของฮาร์ดแวร์ให้สอดคล้องกับสถาปัตยกรรมเซลล์เฉพาะของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

ประเด็นสำคัญ

• การเขียนแบบแบบไม่ทำลาย: ระบบสมัยใหม่ใช้การระเหยด้วยความร้อนอย่างรวดเร็วหรือการระเหยด้วยความเย็น (ชีพจรสั้นพิเศษ) เพื่อเขียนเซลล์ซิลิคอนที่มีความเสียหายจากความร้อนน้อยที่สุด

• การเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิต: การอัปเกรดเป็น เครื่องเขียนด้วยเลเซอร์ ที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม จะช่วยลดอัตราการแตกหักของแผ่นเวเฟอร์ได้โดยตรง และรักษาประสิทธิภาพของตัวประกอบการเติม (FF)

• การจัดตำแหน่งเทคโนโลยี: การเลือกแหล่งกำเนิดเลเซอร์ (นาโนวินาทีกับพิโควินาที) จะต้องสอดคล้องกับสถาปัตยกรรมเซลล์ของคุณอย่างเคร่งครัด (PERC, TOPCon หรือ HJT)

• การประเมินที่เหนือกว่าข้อกำหนด: การตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างควรชั่งน้ำหนักการรวมระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งการมองเห็น และการสกัดอนุภาคหนักพอๆ กับกำลังเลเซอร์ดิบ

กลไกหลัก: วิธีการทำงานของเครื่องเขียนด้วยเลเซอร์

การแยกโครงสร้างกระบวนการทางเทคนิคเผยให้เห็นลำดับขั้นตอนที่ตรวจสอบได้สูงและตามลำดับเวลา เมื่อตรวจสอบวิธีการก Laser Scribing Machine ทำงาน คุณจะสังเกตเห็นสามขั้นตอนหลัก เฟสที่เชื่อมต่อถึงกันเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการทำซ้ำในเวเฟอร์ซิลิคอนละเอียดอ่อนนับล้าน

1. การโหลดและการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ: ระบบจะจัดการกับเวเฟอร์ที่เปราะบางโดยใช้หัวจับสุญญากาศที่นุ่มนวลและแขนหุ่นยนต์ความเร็วสูง ระบบการมองเห็น CCD ความละเอียดสูงเข้ามามีบทบาทในการวางตำแหน่งที่แม่นยำ โดยจะสแกนพื้นผิวเพื่อระบุเครื่องหมายที่มองเห็นด้วยกล้องจุลทรรศน์หรือบัสบาร์ที่พิมพ์สกรีน กระบวนการสแกนนี้รับประกันการจัดตำแหน่งลำแสงที่สมบูรณ์แบบก่อนที่จะเริ่มการตัดใดๆ

2. กระบวนการเขียน (ปฏิกิริยาระหว่างเลเซอร์กับวัสดุ):

   • การระเหย: เครื่องจะยิงพัลส์เลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูง พัลส์ที่รวดเร็วเหล่านี้ระเหยเป็นช่องแคบมากที่เรียกว่าเคอร์ฟ ลงในซับสเตรตซิลิกอนโดยตรง

   • การควบคุมความลึก: โดยทั่วไปแล้วลำแสงเลเซอร์จะทะลุผ่านเพียง 30% ถึง 50% ของความหนาของเซลล์โดยรวม การหยุดกลางทางจะช่วยป้องกันความเครียดจากความร้อนแบบเต็มความลึก ช่วยให้รากฐานของโครงสร้างไม่เสียหายเพื่อการจัดการที่ปลอดภัย

3. การแยกส่วน (การแยกส่วน): ในที่สุด เซลล์จะแยกตัวตามกลไกตามแนวความเค้นที่เกิดจากเลเซอร์ ระบบอัตโนมัติมักจะใช้ลูกกลิ้งเชิงกลควบคุมสำหรับงานนี้ การตั้งค่าขั้นสูงบางอย่างใช้กลไกการแยกส่วนด้วยความร้อนรองเพื่อยึดเซลล์อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องสัมผัสทางกายภาพ

คุณต้องเข้าใจความแตกต่างในการทำงานระหว่างการเขียนด้วยความร้อนและความเย็นด้วย เลเซอร์ระดับนาโนวินาทีอาศัยการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนอย่างมาก พวกมันละลายและทำให้วัสดุกลายเป็นไออย่างแท้จริง ในทางกลับกัน เลเซอร์พิโควินาทีและเฟมโตวินาทีจะทำการผ่าตัดด้วยความเย็น พวกมันทำลายพันธะโมเลกุลทันทีผ่านจุดสูงสุดของพลังงานที่รุนแรง กระบวนการเย็นนี้ทำให้โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ใกล้เป็นศูนย์อยู่เบื้องหลัง

การเขียนด้วยเลเซอร์กับวิธีการตัดด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม

ผู้ผลิตหลายรายถามว่าทำไมพวกเขาจึงควรละทิ้งเครื่องมือกลแบบเดิมๆ การเปรียบเทียบแบบมีโครงสร้างจะตรวจสอบการอัพเกรดทางเทคโนโลยีได้อย่างรวดเร็ว โดยกล่าวถึงวิธีการประเมินทางเลือกทั่วไปที่ใช้โดยวิศวกรโรงงานโดยตรง

อันดับแรก เราต้องชี้แจงความแตกต่างในการใช้งานที่เข้มงวด ลวดเพชรยังคงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการตัดโลหะเป็นแผ่นเวเฟอร์ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีเลเซอร์มีส่วนสำคัญในการตัดจากเซลล์สู่แถบสมัยใหม่ คุณต้องมีเลเซอร์ขั้นสูงสำหรับการประกอบสถาปัตยกรรมโมดูลแบบตัดครึ่งและแบบแผ่นหลังคา เครื่องมือกลมักจะล้มเหลวในขั้นปลายน้ำที่ละเอียดอ่อนนี้

เลเซอร์มีความกว้างของรอยตัดระดับไมครอนที่น่าทึ่ง วิธีการทางกลประสบกับการสูญเสียวัสดุตามแรงเสียดทานในวงกว้างมาก เมื่อคุณลดการสูญเสียเคอร์ฟ คุณจะเพิ่มพื้นที่ใช้งานของเซลล์แสงอาทิตย์ทุกเซลล์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ส่งผลให้กำลังไฟแผงโดยรวมสูงขึ้น

คุณภาพของ Edge นำเสนอความแตกต่างอย่างสิ้นเชิง การตัดด้วยกลไกโดยเนื้อแท้แล้วทำให้เกิดการแตกหักของความเครียดทางกายภาพ รอยแตกขนาดเล็กที่มองไม่เห็นเหล่านี้แพร่กระจายไปตามกาลเวลาเนื่องจากการหมุนเวียนของสภาพอากาศ การเขียนด้วยเลเซอร์ทำให้ได้ขอบที่สะอาดตาและสามารถคาดเดาได้สูง ขอบเรียบนี้สัมพันธ์โดยตรงกับความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้นมากในแผง PV สุดท้าย

ต้นทุนการดำเนินงานยังเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญหลังการอัพเกรด เลเซอร์ขจัดความจำเป็นอย่างต่อเนื่องในการใช้วัสดุสิ้นเปลืองราคาแพง เช่น ลวดเพชรและสารกัดกร่อน โดยจะแนะนำความต้องการพลังงานเฉพาะที่และค่าบำรุงรักษาออปติคัลเฉพาะ อย่างไรก็ตาม การประหยัดในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องมีมากกว่าค่าใช้จ่ายใหม่ในท้องถิ่นเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ

ผลกระทบต่อผลผลิตและประสิทธิภาพของโมดูล

ฟังก์ชันการทำงานของเครื่องจักรแปลเป็น KPI การปฏิบัติงานที่ตรวจสอบได้โดยตรง ผลลัพธ์ทางธุรกิจขึ้นอยู่กับว่ากระบวนการตัดจะรักษาความสมบูรณ์ของเซลล์ดั้งเดิมได้ดีเพียงใด

การลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ให้เหลือน้อยที่สุดจะช่วยลดความเสื่อมโทรมทางไฟฟ้าอย่างรุนแรง เมื่อคุณใช้ลำแสงขั้นสูง คุณจะป้องกันการสูญเสียการรวมตัวใหม่ที่ขอบเซลล์ ความแม่นยำนี้ช่วยรักษาประสิทธิภาพการแปลงโดยรวมของเซลล์ที่ถูกถอดออก แผงที่มีประสิทธิภาพสูงกว่ามักจะกำหนดราคาตลาดระดับพรีเมียมเสมอ

สายการผลิตอัตโนมัติระดับสูงยังเห็นการปรับปรุงอัตราการแตกหักของแผ่นเวเฟอร์เพิ่มขึ้นอย่างมาก การอัพเกรดไปใช้การเขียนแบบไม่ต้องสัมผัสจะช่วยลดปริมาณเศษซากได้อย่างมาก ข้อมูลภาคสนามตามหลักฐานแสดงให้เห็นการเพิ่มขึ้นของผลผลิตอย่างมากในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณงานสูง คุณหยุดการสูญเสียวัสดุแปรรูปราคาแพงให้กับการจัดการทางกลที่งุ่มง่าม

ความเข้ากันได้กับเทคโนโลยีเซลล์ขั้นสูงเป็นตัวกำหนดตัวเลือกอุปกรณ์หลักของคุณ สถาปัตยกรรมที่ไวต่ออุณหภูมิจำเป็นต้องมีการจัดการที่แตกต่างกัน เซลล์ HJT และ TOPCon มีชั้นผิวที่ละเอียดอ่อนมาก

• การป้องกันการแพร่กระจายของสารเจือปน: ความร้อนส่วนเกินดันสารเจือปนซิลิกอนไปยังบริเวณที่ไม่ต้องการ การไล่ความร้อนนี้จะทำลายจุดเชื่อมต่อไฟฟ้าที่สำคัญ

• การหยุดความเสียหายจากทู่: อุณหภูมิสูงทำลายชั้นทู่ที่ขอบตัดได้อย่างง่ายดาย เซลล์ HJT อาศัยชั้นซิลิคอนอสัณฐานอย่างมาก ชั้นเหล่านี้ละลายได้ง่ายภายใต้ความเครียดจากความร้อนมาตรฐาน

คุณต้องใช้เลเซอร์พัลส์สั้นพิเศษสำหรับเซลล์สมัยใหม่เหล่านี้ เทคนิคการระเหยด้วยความเย็นช่วยป้องกันทั้งการแพร่กระจายของสารเจือปนและการเสื่อมสภาพของชั้นฟิล์มกรองแสง เพื่อรักษาผลผลิตของคุณ

เกณฑ์การประเมินที่สำคัญสำหรับเครื่องตัดโซลาร์เซลล์ด้วยเลเซอร์

หัวหน้าฝ่ายปฏิบัติการและวิศวกรรมจำเป็นต้องมีกรอบการจัดซื้อที่เข้มงวด การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง เครื่องตัดเลเซอร์โซลาร์เซลล์ จำเป็นต้องมองข้ามคำกล่าวอ้างทางการตลาดขั้นพื้นฐาน

ข้อมูลจำเพาะของแหล่งกำเนิดเลเซอร์

คุณต้องจับคู่ความยาวคลื่นเลเซอร์กับอัตราการดูดกลืนซิลิคอนจำเพาะ สารเคลือบที่แตกต่างกันจะทำปฏิกิริยากับสเปกตรัมแสงที่แตกต่างกันโดยเฉพาะ

• อินฟราเรด (1064nm): มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับซิลิคอนทั่วไป มันแทรกซึมได้ลึกและรวดเร็ว

• สีเขียว (532 นาโนเมตร): ให้การดูดซับที่ดีกว่าสำหรับการเคลือบป้องกันแสงสะท้อนโดยเฉพาะ จะช่วยลดความเสียหายใต้ผิวดิน

• อัลตราไวโอเลต (355 นาโนเมตร): ดีเยี่ยมสำหรับการประมวลผลระดับพื้นผิวที่มีลักษณะเย็น มันให้จุดโฟกัสที่แคบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ระยะเวลาการเต้นของชีพจรมีความสำคัญเท่าเทียมกันในการประเมินของคุณ ประเมินผลตอบแทนการดำเนินงานของการลงทุนในเลเซอร์พิโควินาทีเหนือรุ่นนาโนวินาทีมาตรฐาน ลำแสง Picosecond มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากกว่า อย่างไรก็ตาม พวกมันรักษาสถาปัตยกรรมเซลล์ขั้นสูงที่ละเอียดอ่อนไม่ให้ถูกทำลายจากความร้อนโดยสิ้นเชิง

บูรณาการปริมาณงานและระบบอัตโนมัติ

ดูความสามารถหน่วยต่อชั่วโมง (UPH) อย่างใกล้ชิด UPH สูงจะไม่มีความหมายหากระบบคอขวดในสายงานของคุณ เครื่องจะต้องซิงค์อย่างไม่มีที่ติกับตัวโหลดอัพสตรีมและตัวโหลดดาวน์สตรีมที่มีอยู่ ถามผู้จำหน่ายอย่างชัดเจนว่า PLC ของพวกเขาบูรณาการเข้ากับเครือข่ายพื้นโรงงานที่คุณมีอยู่ได้อย่างไร

วิสัยทัศน์และความแม่นยำของตำแหน่ง

บัสบาร์ที่พิมพ์สกรีนมักจะมีรูปแบบการพิมพ์เล็กน้อยในแต่ละชุด ระบบการจัดตำแหน่งคงที่และเข้มงวดจะตัดอย่างไม่ถูกต้อง คุณต้องมีซอฟต์แวร์การจัดตำแหน่งแบบไดนามิก โดยจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงระดับจุลภาคเหล่านี้แบบเรียลไทม์ สิ่งนี้รับประกันว่าเส้นอาลักษณ์จะถึงจุดตายที่เหมาะสมระหว่างพื้นที่ที่ใช้งานอยู่เสมอ

กลไกการประมวลผลหลังการเขียน

กำหนดได้อย่างแน่ชัดว่าระบบจะเสร็จสิ้นงานอย่างไร เครื่องจักรนี้มีการตัดเฉือนเชิงกลแบบรวมและไม่ทำลายหรือไม่? เครื่องจักรรุ่นเก่าบางเครื่องถือว่าการเขียนแบบและการตัดเป็นกระบวนการแบบสแตนด์อโลนที่มีสองขั้นตอน การตั้งค่าเครื่องเดียวแบบผสานรวมช่วยลดขั้นตอนการจัดการแบบแมนนวลและลดความเสี่ยงในการแตกหักของแผ่นเวเฟอร์ได้อย่างมาก

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติ ความเสี่ยงในการเปิดตัว และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การนำเทคโนโลยีเลเซอร์ใหม่ๆ มาใช้ทำให้เกิดความเสี่ยงในการเปิดตัวที่แตกต่างออกไป คุณต้องเตรียมพร้อมสำหรับความเป็นจริงในการใช้งานเฉพาะเพื่อป้องกันการหยุดทำงานของโรงงานเป็นเวลานาน

ซิลิคอนที่ระเหยกลายเป็นไอจะสร้างฝุ่นขนาดเล็กที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ระบบสกัดไอเสียที่แข็งแกร่งเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง หากไม่มีการจัดการอนุภาคอย่างเหมาะสม ฝุ่นพิษจะปนเปื้อนสภาพแวดล้อมในห้องสะอาดของคุณ นอกจากนี้ยังเกาะติดอย่างรวดเร็วบนเลนส์เลเซอร์ สิ่งนี้ทำให้เกิดการสึกหรอทางกลอย่างรุนแรงและการบิดเบือนของลำแสงทันที ติดตั้งเครื่องดูดควันคุณภาพสูงโดยตรงที่บริเวณการตัดแบบแอคทีฟ

การจัดการความร้อนช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพลำแสงที่สม่ำเสมอตลอดเวลา เลเซอร์กำลังสูงสร้างความร้อนภายในจำนวนมาก คุณต้องมีเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมโดยเฉพาะและการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด รักษาความเสถียรของลำแสงอย่างต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง อุณหภูมิโดยรอบที่ผันผวนจะทำให้จุดโฟกัสแสงของคุณเปลี่ยนไป ทำลายขอบเซลล์นับพัน

ผู้ควบคุมอุปกรณ์ต้องเผชิญกับช่วงการเรียนรู้ที่สูงชัน พวกเขาจะต้องเรียนรู้วิธีการปรับพารามิเตอร์เลเซอร์เฉพาะอย่างถูกต้อง การเปลี่ยนกำลังขับ ความถี่พัลส์ และอัตราการกัดต้องใช้ทักษะเฉพาะทาง เวเฟอร์ซิลิคอนแต่ละชุดมีพฤติกรรมแตกต่างกันภายใต้ลำแสง ช่างเทคนิคจะต้องปรับเทียบการตั้งค่าทุกครั้งที่คุณเปลี่ยนซัพพลายเออร์เวเฟอร์ภายนอก

สุดท้าย คำนึงถึงการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาที่คาดหวัง เลนส์สายตาเสื่อมลงตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไป หน้าต่างป้องกันจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำเพื่อป้องกันการกระเจิงของลำแสง การตรวจสอบการสอบเทียบตามปกติจะหยุดการเบี่ยงเบนของความแม่นยำทางกล สร้างวงจรการเปลี่ยนเฉพาะเหล่านี้ลงในกำหนดการผลิตของคุณเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตอย่างไม่คาดคิด

บทสรุป

ระบบเลเซอร์เขียนที่มีความน่าเชื่อถือสูงมุ่งเน้นไปที่มากกว่าความเร็วตัดดิบ คุณต้องสร้างสมดุลระหว่างความสามารถในการรับส่งข้อมูลกับคุณภาพ Edge ระดับพรีเมียม ความสมดุลที่ละเอียดอ่อนนี้จะเพิ่มกำลังไฟโมดูลสุดท้ายของคุณและความสามารถในการทำกำไรของโรงงานได้สูงสุด

• หลีกเลี่ยงฮาร์ดแวร์ที่ระบุมากเกินไป: จับคู่โปรไฟล์เลเซอร์พัลส์กับแผนงานเทคโนโลยีเซลล์ของคุณโดยตรง เซลล์ PERC มาตรฐานสามารถทนต่อเลเซอร์ระดับนาโนวินาทีได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม รุ่น HJT ยุคถัดไปต้องการระบบพัลส์ที่สั้นเป็นพิเศษ

• วางแผนสำหรับผลกระทบจากสิ่งอำนวยความสะดวกตั้งแต่เนิ่นๆ: เตรียมห้องปลอดเชื้อของคุณสำหรับการสกัดอนุภาคอย่างเข้มงวดและการจัดการความร้อนจำนวนมากก่อนส่งมอบอุปกรณ์

• สร้างมาตรฐานการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของคุณ: สร้างแนวทางการปรับพารามิเตอร์ที่ชัดเจนเพื่อจัดการกับเวเฟอร์ที่เข้ามาอย่างมั่นใจและปลอดภัย

ดำเนินการอย่างเป็นรูปธรรมก่อนลงนามในสัญญาจัดซื้อจัดจ้างใดๆ ขอตัวอย่างการพิสูจน์แนวคิด (PoC) จากผู้ขายที่แข่งขันกัน กำหนดให้พวกเขาทดสอบเวเฟอร์จากโรงงานของคุณโดยเฉพาะ ต้องการรายงานการวิเคราะห์กล้องจุลทรรศน์คุณภาพ Edge และไมโครแคร็กโดยละเอียด ก่อนที่คุณจะสรุปรายชื่อผู้จำหน่ายของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อายุการใช้งานโดยทั่วไปของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ในเครื่อง scriber เชิงพาณิชย์คือเท่าใด

ตอบ: เลเซอร์โซลิดสเตตและไฟเบอร์เชิงพาณิชย์เชิงพาณิชย์มีอายุการใช้งานที่เชื่อถือได้สูง โดยทั่วไปคุณสามารถคาดหวังอายุการใช้งานได้ 10,000 ถึง 20,000 ชั่วโมงก่อนที่จะเปลี่ยนแหล่งที่มาหลัก อย่างไรก็ตาม การเสื่อมสลายทางแสงจะเกิดขึ้นเร็วกว่ามาก คุณต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยนกระจกป้องกันและเลนส์โฟกัสเป็นประจำ เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของลำแสงตลอดอายุการใช้งานนี้

ถาม: เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถประมวลผลทั้งเซลล์ PERC และ HJT ได้หรือไม่

ตอบ: ความอเนกประสงค์ของฮาร์ดแวร์ขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิดเลเซอร์เฉพาะ การระเหยด้วยความร้อนแบบมาตรฐานทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับ PERC แต่จะทำลายชั้นซิลิคอนอสัณฐานที่ละเอียดอ่อนของเซลล์ HJT หากคุณต้องการเครื่องจักรเครื่องเดียวสำหรับทั้งสองสถาปัตยกรรม คุณต้องลงทุนในระบบพัลส์สั้นพิเศษ (พิโควินาที) ที่สามารถทำลายด้วยความเย็นได้

ถาม: การตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่ทำลาย (NDLC) แตกต่างจากการระเหยด้วยเลเซอร์มาตรฐานอย่างไร

ตอบ: การระเหยด้วยเลเซอร์มาตรฐานจะทำให้วัสดุกลายเป็นไอเพื่อสร้างร่องทางกายภาพโดยตรง การตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่ทำลายใช้วิธีการตัดความเค้นด้วยความร้อน เลเซอร์จะให้ความร้อนแก่ซิลิคอนอย่างรวดเร็ว ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จะสร้างระนาบความเค้นใต้พื้นผิวโดยไม่ทำให้วัสดุกลายเป็นไอ ส่งผลให้สูญเสียรอยตัดเป็นศูนย์และขอบเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ

ถาม: ข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการติดตั้งตัวเขียนแบบเลเซอร์ความเร็วสูงมีอะไรบ้าง

ตอบ: คุณต้องมีพลังงานไฟฟ้าที่มีความเสถียรเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการผันผวนของลำแสง โรงงานจะต้องจัดหาน้ำหล่อเย็นโดยเฉพาะจากเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมเพื่อจัดการความร้อนด้วยเลเซอร์ภายใน นอกจากนี้ คุณต้องมีระบบดูดอากาศในห้องคลีนรูมสำหรับงานหนัก เครื่องดูดฝุ่นเหล่านี้จะดักจับฝุ่นขนาดเล็กที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการกลายเป็นไอของซิลิคอน เพื่อปกป้องทั้งผู้ปฏิบัติงานและเลนส์สายตาที่บอบบาง