ອຸດສາຫະກໍາ photovoltaic ທົ່ວໂລກກໍາລັງຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາໄປສູ່ໂມດູນແສງອາທິດເຄິ່ງຕັດແລະ shingled ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດພະລັງງານສຸດທ້າຍ. ການປ່ຽນແປງສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ໂຮງງານຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າສູງສຸດໃນທົ່ວທຸກກະດານປະກອບ.
ການອີງໃສ່ວິທີການຂັດເຄື່ອງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມຫຼືວິທີການ ablation ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເຕັກນິກທີ່ລ້າສະໄຫມມັກຈະສ້າງກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນກ້ອງຈຸລະທັດ. ພວກເຂົາຍັງສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ກວ້າງຂວາງ (HAZ) ຕາມແຄມຕັດ. ໃນທີ່ສຸດ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປະກອບໂມດູນລຸ່ມນ້ໍາ.
ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍກົນໄກການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ກ້າວຫນ້າ. ພວກເຮົາສະຫນອງກອບຫຼັກຖານ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ມັນເພື່ອປະເມີນຜົນແລະເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດໂມດູນຂະຫນາດການຄ້າ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານ, ຈັດການການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນ, ແລະຈັດລໍາດັບຄວາມສາມາດຂອງຮາດແວຢ່າງສົມບູນກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງເຊນສະເພາະຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ການສະກຣີນແບບບໍ່ທຳລາຍ: ລະບົບທັນສະໄໝໃຊ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ ຫຼື ການລະບາຍຄວາມເຢັນ (ກຳມະຈອນສັ້ນທີ່ສຸດ) ເພື່ອຂຽນເຊລຊີລິຄອນທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ: ການຍົກລະດັບເປັນ ເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີ ທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ ໂດຍກົງຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການແຕກຫັກຂອງ wafer ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບການຕື່ມຂໍ້ມູນ (FF).
Technology Alignment: ການເລືອກແຫຼ່ງເລເຊີ (nanosecond vs. picosecond) ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບສະຖາປັດຕະຍະກຳເຊລ (PERC, TOPCon, ຫຼື HJT).
ການປະເມີນຜົນນອກເຫນືອຈາກຂໍ້ມູນສະເພາະ: ການຕັດສິນໃຈໃນການຈັດຊື້ຄວນຊັ່ງນໍ້າໜັກການລວມຕົວແບບອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງວິໄສທັດ, ແລະການສະກັດເອົາອະນຸພາກຫຼາຍເທົ່າກັບພະລັງງານເລເຊີດິບ.
ກົນໄກຫຼັກ: ເຄື່ອງຈັກສະແກນເລເຊີເຮັດວຽກແນວໃດ
Deconstructing ຂະບວນການດ້ານວິຊາການເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນລໍາດັບຂອງຂັ້ນຕອນການກວດສອບສູງ, chronological. ໃນເວລາທີ່ການກວດສອບວິທີການ ກ Laser Scribing Machine ດໍາເນີນການ, ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນສາມໄລຍະຕົ້ນຕໍ. ໄລຍະເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊ້ໍາກັນໃນທົ່ວລ້ານ wafers ຊິລິຄອນອ່ອນ.
ການໂຫຼດ ແລະການຈັດລຽງແບບອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບຈະຈັດການເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ແຂງກະດ້າງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ອ່ອນໂຍນ ແລະແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ລະບົບວິໄສທັດ CCD ຄວາມລະອຽດສູງກ້າວເຂົ້າສູ່ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ພວກມັນສະແກນພື້ນຜິວເພື່ອລະບຸເຄື່ອງຫມາຍ fiducial ກ້ອງຈຸລະທັດ ຫຼື busbars ພິມຫນ້າຈໍ. ຂະບວນການສະແກນນີ້ຮັບປະກັນການຈັດວາງ beam ທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ຈະຕັດໃດໆເລີ່ມຕົ້ນ.
ຂະບວນການ Scribing (Laser-Material Interaction):
Ablation: ເຄື່ອງຈັກຍິງ laser pulses ສຸມໃສ່ສູງ. ກໍາມະຈອນເຕັ້ນໄວເຫຼົ່ານີ້ vaporize ຊ່ອງແຄບທີ່ສຸດ, ເອີ້ນວ່າ kerf, ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ substrate ຊິລິຄອນ.
ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ: beam laser ໂດຍປົກກະຕິເຈາະພຽງແຕ່ 30% ຫາ 50% ຂອງຄວາມຫນາຂອງຫ້ອງການໂດຍລວມ. ການຢຸດຢູ່ກາງທາງຈະປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນເຕັມຄວາມເລິກ. ມັນຮັກສາພື້ນຖານໂຄງສ້າງ intact ສໍາລັບການຈັດການທີ່ປອດໄພ.
Cleaving (Splitting): ສຸດທ້າຍ, ຈຸລັງຈະແຍກອອກທາງກົນຈັກຕາມເສັ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກເລເຊີ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດມັກຈະໃຊ້ roller ກົນຈັກຄວບຄຸມສໍາລັບວຽກງານນີ້. ການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງບາງອັນໃຊ້ກົນໄກການແຍກຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສອງເພື່ອງັບເຊລໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບຮ່າງກາຍ.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນ scribing. ເລເຊີ nanosecond ອີງໃສ່ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮູ້ຫນັງສື melt ແລະ vaporize ອຸປະກອນການ. ໃນທາງກັບກັນ, lasers picosecond ແລະ femtosecond ປະຕິບັດການ ablation ເຢັນ. ພວກມັນທໍາລາຍພັນທະບັດໂມເລກຸນທັນທີຜ່ານຈຸດສູງສຸດຂອງພະລັງງານທີ່ຮຸນແຮງ. ຂະບວນການເຢັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໃກ້ສູນ (HAZ) ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ.
Laser Scribing ທຽບກັບວິທີການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ
ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຖາມວ່າເປັນຫຍັງພວກເຂົາຄວນປະຖິ້ມເຄື່ອງມືກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ການປຽບທຽບແບບມີໂຄງສ້າງຈະກວດສອບການຍົກລະດັບທາງດ້ານເທັກໂນໂລຍີໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ມັນແກ້ໄຂໂດຍກົງວິທີການປະເມີນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໂດຍວິສະວະກອນໂຮງງານ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາຕ້ອງຊີ້ແຈງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແອັບພລິເຄຊັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ສາຍເພັດຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຕັດ ingot-to-wafer. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຕັກໂນໂລຊີ laser ຄອບງໍາການຕັດຈຸລັງທີ່ທັນສະໄຫມ. ທ່ານຕ້ອງການເລເຊີຂັ້ນສູງສໍາລັບການປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາໂມດູນເຄິ່ງຕັດແລະ shingled. ເຄື່ອງມືກົນຈັກພຽງແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນຂັ້ນຕອນລຸ່ມນ້ໍາທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້.
Lasers ໃຫ້ຄວາມກວ້າງ kerf ໃນລະດັບ micron ທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ວິທີການກົນໄກທົນທຸກຈາກການສູນເສຍອຸປະກອນການ friction ກວ້າງຂຶ້ນຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ kerf, ທ່ານຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໃຊ້ໄດ້ສູງສຸດຂອງທຸກໆຫ້ອງແສງຕາເວັນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຂອງແຜງໂດຍລວມສູງຂຶ້ນ.
ຄຸນນະພາບຂອບສະເຫນີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນອີກອັນຫນຶ່ງ. ການຕັດກົນຈັກປະກົດຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍພັນໄດ້ຕາມເວລາເນື່ອງຈາກການຂີ່ຈັກຍານຂອງສະພາບອາກາດ. ການຂູດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ຄາດເດົາໄດ້ສູງ. ຂອບລຽບນີ້ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍໃນກະດານ PV ສຸດທ້າຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຍັງມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການຍົກລະດັບ. Lasers ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຄົງທີ່ສໍາລັບເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ມີລາຄາຖືກເຊັ່ນ: ສາຍເພັດແລະ slurries ຂັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ optical ສະເພາະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເງິນຝາກປະຢັດທີ່ດໍາເນີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທ້ອງຖິ່ນໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້.
ຄຸນສົມບັດການປະເມີນຜົນ |
ຂະບວນການຂຽນດ້ວຍເລເຊີ |
ວິທີການຕັດກົນຈັກ |
ຂັ້ນຕອນການສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ |
Cell-to-strip (ເຄິ່ງຕັດ / ແຜ່ນ shingled) |
ການຕັດຂັ້ນຕົ້ນຂອງ Ingot-to-wafer |
ຄວາມກວ້າງ Kerf & ການສູນເສຍວັດສະດຸ |
ລະດັບໄມໂຄຣນ (ການສູນເສຍພື້ນທີ່ເຄື່ອນໄຫວໜ້ອຍທີ່ສຸດ) |
ກວ້າງກວ່າ (ຄວາມເສຍສະຫຼະສູງ ແລະເສຍຊິລິຄອນ) |
ຂອບຄຸນນະພາບ & ຄວາມຊື່ສັດ |
ສະອາດ, ລຽບ, ຄາດເດົາໄດ້ສູງ |
ມັກຈະເກີດຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະຄວາມກົດດັນ |
ຕ້ອງການບໍລິໂພກ |
ບໍ່ມີ (ຕ້ອງການໄຟຟ້າ ແລະ optics) |
ສູງ (ສາຍໄຟ, slurries, coolant ອຸດສາຫະກໍາ) |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບຂອງໂມດູນ
ການທໍາງານຂອງເຄື່ອງຈັກແປໂດຍກົງເປັນ KPIs ປະຕິບັດງານທີ່ກວດສອບໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບທາງທຸລະກິດແມ່ນຂື້ນກັບວ່າຂະບວນການຕັດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເຊນຕົ້ນສະບັບໄດ້ດີປານໃດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງໄຟຟ້າທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ beam ກ້າວຫນ້າ, ທ່ານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການສູນເສຍ recombination ຢູ່ແຄມຂອງເຊນ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບການແປງໂດຍລວມຂອງຈຸລັງທີ່ຖືກລອກອອກ. ແຜງປະສິດທິພາບສູງກວ່າສະເຫມີສັ່ງລາຄາຕະຫຼາດທີ່ນິຍົມ.
ສາຍໂຮງງານອັດຕະໂນມັດສູງຍັງເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອັດຕາການແຕກຫັກຂອງ wafer. ການອັບເກຣດເປັນການຂຽນແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນພາກສະຫນາມໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ. ທ່ານຢຸດເຊົາການສູນເສຍລາຄາແພງ, ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງເພື່ອການຈັດການກົນຈັກ clumsy.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເທກໂນໂລຍີມືຖືຂັ້ນສູງກໍານົດທາງເລືອກອຸປະກອນຫຼັກຂອງທ່ານ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈຸລັງ HJT ແລະ TOPCon ມີຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ Dopant: ຄວາມຮ້ອນເກີນຈະຊຸກດັນໃຫ້ຝຸ່ນຊິລິຄອນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ເລືອດໄຫຼຄວາມຮ້ອນນີ້ທໍາລາຍຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນ.
ການຢຸດເຊົາຄວາມເສຍຫາຍ Passivation: ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທໍາລາຍຊັ້ນ passivation ຢູ່ທີ່ແຂບຕັດ. ຈຸລັງ HJT ແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍຊັ້ນຂອງຊິລິຄອນ amorphous. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ລະລາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານ.
ທ່ານຕ້ອງນຳໃຊ້ເລເຊີກຳມະຈອນສັ້ນທີ່ສຸດສຳລັບເຊັລທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້. ເຕັກນິກການ ablation ເຢັນປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍ dopant ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຊັ້ນ passivation, ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຫຼັກສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເຊລແສງຕາເວັນເລເຊີ
ຜູ້ນໍາດ້ານການດໍາເນີນງານແລະວິສະວະກໍາຕ້ອງການໂຄງຮ່າງການຈັດຊື້ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການເລືອກສິດ ເຄື່ອງຕັດຈຸລັງແສງຕາເວັນ Laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງຂໍການຕະຫຼາດພື້ນຖານທີ່ຜ່ານມາ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແຫຼ່ງເລເຊີ
ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຄວາມຍາວຂອງເລເຊີກັບອັດຕາການດູດຊຶມຂອງຊິລິຄອນສະເພາະ. ການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ react ເປັນເອກະລັກກັບ spectrum ແສງສະຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Infrared (1064nm): ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຊິລິໂຄນປົກກະຕິ. ມັນເຈາະເລິກແລະໄວ.
ສີຂຽວ (532nm): ສະຫນອງການດູດຊຶມທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນສະເພາະ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.
Ultraviolet (355nm): ດີເລີດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງລະດັບຫນ້າດິນ, ເຢັນ. ມັນສະຫນອງຈຸດປະສານງານທີ່ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນໃນການປະເມີນຜົນຂອງທ່ານ. ປະເມີນຜົນຕອບແທນການດໍາເນີນງານຂອງການລົງທຶນໃນເລເຊີ picosecond ຫຼາຍກວ່າຮູບແບບ nanosecond ມາດຕະຖານ. Picosecond beams ມີລາຄາຖືກກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍປະຢັດສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊັ້ນສູງທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການເຊື່ອມໂຍງຜ່ານແລະອັດຕະໂນມັດ
ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມສາມາດຂອງ Units Per Hour (UPH). UPH ສູງຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າລະບົບຂັດຂວາງສາຍຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຕ້ອງຊິ້ງຢ່າງບໍ່ມີຈຸດບົກຜ່ອງກັບເຄື່ອງໂຫຼດທາງເທິງ ແລະ ເຄື່ອງໂຫຼດທາງລຸ່ມ. ຖາມຜູ້ຂາຍຢ່າງແນ່ນອນວ່າ PLCs ຂອງພວກເຂົາປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເຄືອຂ່າຍຊັ້ນໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານແນວໃດ.
ວິໄສທັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ
busbars ພິມຫນ້າຈໍມັກຈະມີການປ່ຽນແປງການພິມເລັກນ້ອຍຈາກ batch ຫາ batch. ລະບົບການຈັດວາງແບບຄົງທີ່ແຂງແກ່ນຈະຕັດຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງການຊອບແວການຈັດຕໍາແຫນ່ງແບບເຄື່ອນໄຫວ. ມັນຊົດເຊີຍການປ່ຽນກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາຈິງ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນ scribes ສະເຫມີ hits ເຂດຕາຍທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງພື້ນທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
Post-Scribe ກົນໄກການປະມວນຜົນ
ກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນວ່າລະບົບຈະສໍາເລັດວຽກງານແນວໃດ. ເຄື່ອງຈັກປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະແບບປະສົມປະສານ, ບໍ່ທໍາລາຍກົນຈັກບໍ? ບາງເຄື່ອງທີ່ເກົ່າແກ່ແມ່ນປະຕິບັດການຂີດຂຽນ ແລະການຖັກແສ່ວເປັນຂະບວນການດ່ຽວສອງຂັ້ນຕອນ. ການປະສົມປະສານ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກດຽວຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຈັດການດ້ວຍມືແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງ wafer.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປີດຕົວ, ແລະການປະຕິບັດຕາມ
ການຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີເລເຊີໃຫມ່ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປີດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງກະກຽມສໍາລັບຄວາມເປັນຈິງການປະຕິບັດສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດໂຮງງານທີ່ຍາວນານ.
ຊິລິໂຄນທີ່ເປັນໄອຈະສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຈຸນລະພາກທີ່ຂັດໄດ້ສູງ. ລະບົບການສະກັດເອົາໄອເສຍທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນບັງຄັບຢ່າງແທ້ຈິງ. ຖ້າບໍ່ມີການຈັດການອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມ, ຝຸ່ນພິດຈະປົນເປື້ອນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດຂອງທ່ານ. ມັນຍັງຕົກລົງຢ່າງໄວວາໃນເລເຊີ optics. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກົນຈັກຮ້າຍແຮງແລະການບິດເບືອນ beam ທັນທີ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສະກັດ fume ຊັ້ນສູງໂດຍກົງຢູ່ເຂດຕັດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ beam ທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາ. lasers ພະລັງງານສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງເຢັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ອຸທິດຕົນແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ beam ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7. ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງທີ່ເໜັງຕີງຈະປ່ຽນຈຸດໂຟກັສຕິກຂອງເຈົ້າ, ເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງເຊລຖືກທຳລາຍ.
ຜູ້ປະກອບການອຸປະກອນປະເຊີນກັບເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ທີ່ສູງຊັນ. ພວກເຂົາຕ້ອງຮຽນຮູ້ວິທີການປັບຕົວກໍານົດການ laser ສະເພາະຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນແປງຜົນຜະລິດພະລັງງານ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ແລະອັດຕາການກັດໃຊ້ເວລາສີມືແຮງງານພິເສດ. batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ wafers ຊິລິໂຄນປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ beam ໄດ້. ຊ່າງຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານປ່ຽນຜູ້ສະໜອງ wafer ພາຍນອກ.
ສຸດທ້າຍ, ປັດໄຈໃນການຢຸດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດໄວ້. ເລນ optical ເຊື່ອມໂຊມຕາມທໍາມະຊາດຕາມເວລາ. ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແລກປ່ຽນເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງ beam. ການກວດສອບການປັບທຽບແບບປົກກະຕິຢຸດການເລື່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກົນຈັກ. ສ້າງວົງຈອນການທົດແທນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດການຜະລິດທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ.
ສະຫຼຸບ
ລະບົບການຂູດດ້ວຍເລເຊີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງສຸມໃສ່ການຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວການຕັດວັດຖຸດິບ. ເຈົ້າຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຕໍ່ໃຫ້ສົມບູນດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອບພຣີມຽມ. ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ໃນທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍເພີ່ມກໍາລັງຂອງໂມດູນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານແລະກໍາໄລຂອງໂຮງງານ.
ຫຼີກລ່ຽງຮາດແວທີ່ລະບຸເກີນກຳນົດ: ຈັບຄູ່ໂປຣໄຟລ໌ເລເຊີກຳມະຈອນໂດຍກົງກັບແຜນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີມືຖືຂອງທ່ານ. ຈຸລັງ PERC ມາດຕະຖານສາມາດທົນທານຕໍ່ເລເຊີ nanosecond ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮຸ່ນ HJT ຮຸ່ນຕໍ່ໄປຕ້ອງການລະບົບກໍາມະຈອນສັ້ນທີ່ສຸດ.
ວາງແຜນສໍາລັບຜົນກະທົບຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນເບື້ອງຕົ້ນ: ກະກຽມຫ້ອງສະອາດຂອງທ່ານສໍາລັບການສະກັດເອົາອະນຸພາກທີ່ເຂັ້ມງວດແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫນັກກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງອຸປະກອນ.
ປັບມາດຕະຖານການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການຂອງທ່ານ: ສ້າງຄໍາແນະນໍາການປັບຕົວກໍານົດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງ wafer ທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງຫມັ້ນໃຈແລະປອດໄພ.
ປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງກ່ອນທີ່ຈະເຊັນສັນຍາຈັດຊື້ໃດໆ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຕົວຢ່າງຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດ (PoC) ຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ແຂ່ງຂັນ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຂົາທົດສອບ wafers ໂຮງງານສະເພາະຂອງທ່ານ. ຕ້ອງການລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບກ້ອງຈຸລະທັດຄຸນນະພາບຂອບ ແລະບົດລາຍງານການວິເຄາະ micro-crack ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສະຫຼຸບລາຍຊື່ຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານ.
FAQ
Q: ອາຍຸການປົກກະຕິຂອງແຫຼ່ງ laser ໃນເຄື່ອງ sccribing ການຄ້າແມ່ນຫຍັງ?
A: ການຄ້າ Solid-state ແລະເສັ້ນໄຍ lasers ສະເຫນີໃຫ້ອາຍຸຍືນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານສາມາດຄາດຫວັງວ່າ 10,000 ຫາຫຼາຍກວ່າ 20,000 ຊົ່ວໂມງຂອງຊີວິດການດໍາເນີນງານກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແຫຼ່ງຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ optical ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຈົ້າຕ້ອງອະນາໄມ ຫຼືປ່ຽນປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ ແລະແວ່ນຕາເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງລຳແສງຕະຫຼອດຊີວິດນີ້.
Q: ເຄື່ອງດຽວສາມາດປະມວນຜົນທັງຈຸລັງ PERC ແລະ HJT ໄດ້ບໍ?
A: ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຮາດແວແມ່ນຂຶ້ນກັບແຫຼ່ງເລເຊີສະເພາະ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບ PERC ແຕ່ທໍາລາຍຊັ້ນຊິລິຄອນ amorphous ທີ່ອ່ອນໂຍນຂອງຈຸລັງ HJT. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກດຽວສໍາລັບທັງສອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ທ່ານຕ້ອງລົງທຶນໃນລະບົບກໍາມະຈອນສັ້ນ (picosecond) ທີ່ສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້.
Q: ການຕັດ laser ທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDLC) ແຕກຕ່າງຈາກ laser ablation ມາດຕະຖານແນວໃດ?
A: ມາດຕະຖານ laser ablation vaporizes ວັດສະດຸເພື່ອສ້າງເປັນຮ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍກົງ. ການຕັດເລເຊີທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແມ່ນໃຊ້ວິທີການຕັດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ເລເຊີເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຊິລິຄອນຢ່າງໄວວາ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ນີ້ສ້າງຍົນຄວາມກົດດັນດ້ານຍ່ອຍທີ່ບໍ່ມີວັດສະດຸ vaporizing, ຜົນຜະລິດການສູນເສຍ kerf virtually ແລະແຄມກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ.
Q: ຄວາມຕ້ອງການສະຖານທີ່ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ laser scriber ທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນຫຍັງ?
A: ທ່ານຕ້ອງການພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງ beam. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງສະຫນອງນ້ໍາເຢັນທີ່ອຸທິດຕົນຈາກເຄື່ອງເຢັນອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຈັດການຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຂອງເລເຊີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງການລະບົບການສະກັດເອົາອາກາດໃນຫ້ອງທີ່ເຮັດວຽກຫນັກ. ສູນຍາກາດເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັບເອົາຝຸ່ນຈຸນລະພາກທີ່ເກີດຈາກການເປັນໄອຂອງຊິລິຄອນ, ປົກປ້ອງທັງຕົວປະຕິບັດການ ແລະເລນ optical ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
