عالمی فوٹو وولٹک صنعت تیزی سے آدھے کٹے اور شِنگلڈ سولر ماڈیولز کی طرف منتقل ہو رہی ہے تاکہ حتمی پاور آؤٹ پٹ کو بڑھایا جا سکے۔ اس آرکیٹیکچرل شفٹ کو مینوفیکچرنگ کے دوران انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیکٹریوں کو ہر اسمبل شدہ پینل میں سخت مکینیکل سالمیت اور برقی کارکردگی کو برقرار رکھنا چاہیے۔
روایتی مکینیکل کلیونگ یا غیر موثر خاتمے کے طریقوں پر انحصار کرنا مینوفیکچرنگ کے شدید خطرات کو متعارف کرواتا ہے۔ پرانی تکنیک اکثر مائکروسکوپک تناؤ کے فریکچر پیدا کرتی ہے۔ وہ کٹے ہوئے کناروں کے ساتھ وسیع گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) بھی بناتے ہیں۔ بالآخر، یہ پوشیدہ نقائص ڈاون اسٹریم ماڈیول اسمبلی کے دوران ناقابل قبول پیداوار کے نقصانات کا سبب بنتے ہیں۔
یہ گائیڈ جدید لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے پیچھے عین آپریشنل میکانکس کو توڑتا ہے۔ ہم ثبوت پر مبنی فریم ورک فراہم کرتے ہیں۔ آپ اسے تجارتی پیمانے پر ماڈیول کی تیاری کے لیے صحیح آلات کا جائزہ لینے اور منتخب کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ آپ سیکھیں گے کہ کس طرح فیکٹری کی پیداوار کو بہتر بنانا ہے، آلات کے انضمام کا انتظام کرنا ہے، اور ہارڈ ویئر کی صلاحیتوں کو اپنے مخصوص سیل فن تعمیر کے ساتھ بالکل سیدھ میں کرنا ہے۔
کلیدی ٹیک ویز
غیر تباہ کن اسکرائبنگ: جدید نظام کم سے کم تھرمل نقصان والے سلیکون سیلز کو لکھنے کے لیے تیز تھرمل ایبلیشن یا کولڈ ایبلیشن (الٹرا شارٹ پلس) کا استعمال کرتے ہیں۔
یئلڈ آپٹیمائزیشن: آپٹیمائزڈ لیزر اسکرائبنگ مشین میں اپ گریڈ کرنے سے ویفر ٹوٹنے کی شرح براہ راست کم ہوتی ہے اور فل فیکٹر (FF) کی کارکردگی محفوظ رہتی ہے۔
ٹیکنالوجی کی صف بندی: لیزر سورس کا انتخاب (نینو سیکنڈ بمقابلہ پکوسیکنڈ) آپ کے سیل فن تعمیر (PERC، TOPCon، یا HJT) کے ساتھ سختی سے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
تفصیلات سے پرے تشخیص: حصولی کے فیصلوں میں آٹومیشن انضمام، وژن کی سیدھ کی درستگی، اور ذرات نکالنے کا وزن اتنا ہی ہونا چاہیے جتنا کہ خام لیزر پاور۔
بنیادی طریقہ کار: لیزر اسکرائبنگ مشین کیسے کام کرتی ہے۔
تکنیکی عمل کو از سر نو تشکیل دینے سے انتہائی قابل تصدیق، تاریخی مراحل کا ایک سلسلہ ظاہر ہوتا ہے۔ جب اس بات کا جائزہ لیا جائے کہ کیسے a لیزر اسکرائبنگ مشین چلتی ہے، آپ کو تین بنیادی مراحل نظر آئیں گے۔ یہ باہم جڑے ہوئے مراحل لاکھوں نازک سیلیکون ویفرز میں دہرائی جانے والی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔
خودکار لوڈنگ اور الائنمنٹ: یہ نظام نرم ویکیوم چک اور تیز رفتار روبوٹک بازو کا استعمال کرتے ہوئے نازک ویفرز کو ہینڈل کرتا ہے۔ اعلی ریزولوشن سی سی ڈی ویژن سسٹم درست پوزیشننگ کے لیے قدم بڑھاتے ہیں۔ وہ سطح کو اسکین کرتے ہیں تاکہ مائکروسکوپک فیڈیوشل مارکس یا اسکرین پرنٹ شدہ بس بارز کی شناخت کی جاسکے۔ یہ سکیننگ عمل کسی بھی قسم کی کٹائی شروع ہونے سے پہلے بیم کی کامل سیدھ کی ضمانت دیتا ہے۔
اسکرائبنگ کا عمل (لیزر مواد کا تعامل):
ایبلیشن: مشین انتہائی فوکس لیزر دالوں کو فائر کرتی ہے۔ یہ تیز دالیں ایک انتہائی تنگ چینل کو بخارات بناتی ہیں، جسے کیرف کہا جاتا ہے، براہ راست سلکان سبسٹریٹ میں داخل ہو جاتا ہے۔
گہرائی کا کنٹرول: لیزر بیم عام طور پر سیل کی مجموعی موٹائی کے صرف 30% سے 50% تک داخل ہوتی ہے۔ درمیانی راستے پر رکنا مکمل گہرائی والے تھرمل تناؤ کو روکتا ہے۔ یہ محفوظ ہینڈلنگ کے لیے ساختی بنیاد کو برقرار رکھتا ہے۔
کلیونگ (تقسیم کرنا): آخر میں، خلیہ میکانکی طور پر لیزر سے حوصلہ افزائی کی گئی کشیدگی کی لکیر کے ساتھ الگ ہو جاتا ہے۔ آٹومیشن سسٹم اکثر اس کام کے لیے ایک کنٹرول شدہ مکینیکل رولر لگاتے ہیں۔ کچھ جدید سیٹ اپس سیل کو بغیر کسی جسمانی رابطے کے بالکل ٹھیک کرنے کے لیے ثانوی تھرمل کلیویج میکانزم کا استعمال کرتے ہیں۔
آپ کو تھرمل اور کولڈ سکرائبنگ کے درمیان آپریشنل فرق کو بھی سمجھنا چاہیے۔ نینو سیکنڈ لیزرز تھرمل ڈائنامکس پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ وہ لفظی طور پر مواد کو پگھلتے اور بخارات بناتے ہیں۔ اس کے برعکس، picosecond اور femtosecond lasers کولڈ ایبلیشن انجام دیتے ہیں۔ وہ توانائی کی شدید چوٹیوں کے ذریعے مالیکیولر بانڈز کو فوری طور پر توڑ دیتے ہیں۔ یہ سرد عمل تقریباً صفر گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔
لیزر سکرائبنگ بمقابلہ روایتی مکینیکل کاٹنے کے طریقے
بہت سے مینوفیکچررز پوچھتے ہیں کہ انہیں روایتی مکینیکل ٹولز کو کیوں ترک کرنا چاہیے۔ ایک منظم موازنہ تیزی سے تکنیکی اپ گریڈ کی توثیق کرتا ہے۔ یہ فیکٹری انجینئرز کے ذریعہ استعمال ہونے والے عام متبادل تشخیصی طریقوں کو براہ راست ایڈریس کرتا ہے۔
سب سے پہلے، ہمیں سخت درخواست کے فرق کو واضح کرنا چاہیے۔ ڈائمنڈ وائر پنڈ ٹو ویفر سلائسنگ کے لیے صنعت کا مکمل معیار ہے۔ تاہم، لیزر ٹیکنالوجی جدید سیل ٹو سٹرپ کٹنگ پر حاوی ہے۔ آپ کو ہاف کٹ اور شینگل ماڈیول آرکیٹیکچرز کو جمع کرنے کے لیے جدید لیزرز کی ضرورت ہے۔ مکینیکل ٹولز اس نازک بہاو والے مرحلے میں آسانی سے ناکام ہوجاتے ہیں۔
لیزرز ناقابل یقین مائیکرون کی سطح کی کرف چوڑائی پیش کرتے ہیں۔ مکینیکل طریقے بہت وسیع، رگڑ پر مبنی مواد کے نقصان سے دوچار ہوتے ہیں۔ جب آپ کیرف کے نقصان کو کم کرتے ہیں، تو آپ ہر سولر سیل کے قابل استعمال فعال علاقے کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔ یہ اعلی مجموعی پینل واٹج کی طرف جاتا ہے.
کنارے کا معیار ایک اور واضح فرق پیش کرتا ہے۔ مکینیکل کٹنگ فطری طور پر جسمانی تناؤ کے فریکچر کو جنم دیتی ہے۔ یہ غیر مرئی مائیکرو کریکس موسم کی سائیکلنگ کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ پھیلتی ہیں۔ لیزر سکرائبنگ ایک صاف، انتہائی متوقع کنارے چھوڑتی ہے۔ یہ ہموار کنارہ حتمی PV پینل میں بہت زیادہ میکانکی طاقت سے براہ راست تعلق رکھتا ہے۔
اپ گریڈ کے بعد آپریٹنگ اخراجات بھی نمایاں طور پر بدل جاتے ہیں۔ لیزر مہنگی استعمال کی اشیاء جیسے ہیرے کی تاروں اور کھرچنے والی گندگی کی مسلسل ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ وہ مقامی بجلی کے مطالبات اور مخصوص نظری دیکھ بھال کے اخراجات متعارف کرواتے ہیں۔ تاہم، مسلسل آپریشنل بچتیں ان نئے مقامی اخراجات سے مسلسل بڑھ جاتی ہیں۔
تشخیص کی خصوصیت |
لیزر اسکرائبنگ کا عمل |
مکینیکل کاٹنے کا طریقہ |
بنیادی درخواست کا مرحلہ |
سیل سے پٹی (آدھے کٹے/شنگڈ پینلز) |
انگوٹ سے ویفر پرائمری سلائسنگ |
کیرف کی چوڑائی اور مواد کا نقصان |
مائکرون لیول (کم سے کم فعال ایریا کا نقصان) |
وسیع تر (زیادہ رگڑ اور سلکان کا نقصان) |
کنارے کوالٹی اور سالمیت |
صاف، ہموار، انتہائی متوقع |
گہری مائکرو کریکس اور تناؤ کا شکار |
استعمال کی اشیاء کی ضرورت ہے |
کوئی نہیں (بجلی اور آپٹکس کی ضرورت ہے) |
ہائی (تاریں، سلوریاں، صنعتی کولنٹ) |
پیداواری پیداوار اور ماڈیول کی کارکردگی پر اثر
مشین کی فعالیت براہ راست قابل تصدیق آپریشنل KPIs میں ترجمہ کرتی ہے۔ کاروباری نتائج کا بہت زیادہ انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ کاٹنے کا عمل اصل سیل کی سالمیت کو کس حد تک محفوظ رکھتا ہے۔
گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کو کم کرنے سے شدید برقی انحطاط کم ہوتا ہے۔ جب آپ ایک اعلی درجے کی بیم استعمال کرتے ہیں، تو آپ سیل کے کناروں پر دوبارہ جمع ہونے والے نقصانات کو روکتے ہیں۔ یہ درستگی چھن جانے والے خلیوں کی مجموعی تبادلوں کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے۔ اعلی کارکردگی والے پینلز ہمیشہ پریمیم مارکیٹ کی قیمتوں کا حکم دیتے ہیں۔
انتہائی خودکار فیکٹری لائنیں بھی ویفر ٹوٹنے کی شرح میں ڈرامائی بہتری دیکھتی ہیں۔ غیر رابطہ سکریپنگ میں اپ گریڈ کرنے سے سکریپ کی مقدار نمایاں طور پر کم ہوجاتی ہے۔ ثبوت پر مبنی فیلڈ ڈیٹا اعلی تھرو پٹ ماحول میں پیداوار میں خاطر خواہ اضافہ ظاہر کرتا ہے۔ آپ اناڑی مکینیکل ہینڈلنگ میں مہنگے، پروسیس شدہ مواد کو کھونا بند کر دیتے ہیں۔
اعلی درجے کی سیل ٹیک کے ساتھ مطابقت آپ کے بنیادی سامان کے انتخاب کا حکم دیتی ہے۔ درجہ حرارت سے متعلق حساس فن تعمیر کو الگ ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ HJT اور TOPcon خلیات انتہائی نازک سطح کی تہوں کو نمایاں کرتے ہیں۔
ڈوپینٹ کے پھیلاؤ کو روکنا: زیادہ گرمی سلکان ڈوپینٹس کو ناپسندیدہ علاقوں میں دھکیلتی ہے۔ یہ تھرمل خون اہم برقی جنکشن کو برباد کر دیتا ہے۔
Passivation نقصان کو روکنا: زیادہ درجہ حرارت کٹے ہوئے کنارے پر گزرنے والی تہوں کو آسانی سے تباہ کر دیتا ہے۔ HJT خلیات بے ساختہ سلکان کی تہوں پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ یہ تہیں معیاری تھرمل تناؤ میں آسانی سے پگھل جاتی ہیں۔
آپ کو ان جدید خلیات کے لیے الٹرا شارٹ پلس لیزر لگانا چاہیے۔ کولڈ ایبلیشن تکنیک آپ کی پیداوار کو محفوظ بناتے ہوئے ڈوپینٹ کے پھیلاؤ اور غیر فعال ہونے کی تہہ کے انحطاط کو روکتی ہے۔
لیزر سولر سیل کٹنگ مشین کے لیے کلیدی تشخیص کا معیار
آپریشنز اور انجینئرنگ لیڈز کو ایک سخت پروکیورمنٹ فریم ورک کی ضرورت ہے۔ حق کا انتخاب کرنا لیزر سولر سیل کٹنگ مشین کے لیے مارکیٹنگ کے بنیادی دعووں کو ماضی میں دیکھنے کی ضرورت ہے۔
لیزر ماخذ نردجیکرن
آپ کو لیزر طول موج کو مخصوص سلکان جذب کی شرحوں سے ملانا چاہیے۔ مختلف کوٹنگز مختلف روشنی کے طیفوں پر منفرد ردعمل ظاہر کرتی ہیں۔
انفراریڈ (1064nm): عام سیلیکون کے لیے صنعت کا معیار۔ یہ گہرائی اور تیزی سے گھس جاتا ہے۔
سبز (532nm): مخصوص اینٹی ریفلیکٹیو کوٹنگز کے لیے بہتر جذب پیش کرتا ہے۔ یہ سطح کے نقصان کو کم کرتا ہے۔
الٹرا وایلیٹ (355nm): سطح کی سطح، سرد جیسی پروسیسنگ کے لیے بہترین۔ یہ سب سے سخت ممکنہ فوکل اسپاٹ فراہم کرتا ہے۔
نبض کا دورانیہ آپ کی تشخیص میں یکساں اہمیت رکھتا ہے۔ معیاری نینو سیکنڈ ماڈلز پر picosecond lasers میں سرمایہ کاری کے آپریشنل ریٹرن کا اندازہ لگائیں۔ Picosecond شہتیر کی قیمت پہلے سے زیادہ ہے۔ تاہم، وہ نازک اعلی درجے کے سیل فن تعمیر کو مکمل تھرمل بربادی سے بچاتے ہیں۔
تھرو پٹ اور آٹومیشن انٹیگریشن
یونٹس فی گھنٹہ (UPH) کی صلاحیتوں کو قریب سے دیکھیں۔ اگر سسٹم آپ کی لائن میں رکاوٹ ڈالتا ہے تو ہائی UPH کا کوئی مطلب نہیں۔ مشین کو موجودہ اپ اسٹریم لوڈرز اور ڈاؤن اسٹریم ان لوڈرز کے ساتھ بے عیب طریقے سے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ دکانداروں سے بالکل پوچھیں کہ ان کے PLCs آپ کے موجودہ فیکٹری فلور نیٹ ورک میں کیسے ضم ہوتے ہیں۔
وژن اور پوزیشننگ کی درستگی
اسکرین پرنٹ شدہ بس بار میں اکثر بیچ سے بیچ تک پرنٹنگ کی معمولی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ ایک سخت، جامد سیدھ کا نظام غلط طریقے سے کاٹ دے گا۔ آپ کو متحرک الائنمنٹ سافٹ ویئر کی ضرورت ہے۔ یہ ریئل ٹائم میں ان خوردبین تبدیلیوں کی تلافی کرتا ہے۔ یہ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ اسکرائب لائن ہمیشہ فعال علاقوں کے درمیان بہترین ڈیڈ زون کو مارتی ہے۔
پوسٹ سکرائب پروسیسنگ میکینکس
اس بات کا تعین کریں کہ سسٹم کام کو کیسے ختم کرتا ہے۔ کیا مشین میں مربوط، غیر تباہ کن مکینیکل کلیونگ شامل ہے؟ کچھ پرانی مشینیں اسکرائبنگ اور کلیونگ کو دو قدمی اسٹینڈ لون عمل کے طور پر مانتی ہیں۔ ایک مربوط، سنگل مشین سیٹ اپ دستی ہینڈلنگ کے مراحل کو کم کرتا ہے اور ویفر کے ٹوٹنے کے خطرات کو بڑے پیمانے پر کم کرتا ہے۔
نفاذ کی حقیقتیں، رول آؤٹ کے خطرات، اور تعمیل
نئی لیزر ٹکنالوجی کو اپنانے سے مختلف رول آؤٹ خطرات متعارف کرائے جاتے ہیں۔ آپ کو طویل عرصے تک فیکٹری بند ہونے سے بچنے کے لیے مخصوص نفاذ کی حقیقتوں کے لیے تیاری کرنی چاہیے۔
بخارات والا سلکان انتہائی کھرچنے والی مائیکرو ڈسٹ بناتا ہے۔ مضبوط راستہ نکالنے کے نظام بالکل لازمی ہیں۔ ذرات کے مناسب انتظام کے بغیر، زہریلی دھول آپ کے کلین روم کے ماحول کو آلودہ کرتی ہے۔ یہ لیزر آپٹکس پر بھی تیزی سے جم جاتا ہے۔ یہ شدید مکینیکل لباس اور فوری بیم مسخ کا سبب بنتا ہے۔ اعلی درجے کے فیوم ایکسٹریکٹرز کو براہ راست فعال کٹنگ زون میں انسٹال کریں۔
تھرمل مینجمنٹ وقت کے ساتھ مسلسل بیم کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ ہائی پاور لیزرز کافی اندرونی حرارت پیدا کرتے ہیں۔ آپ کو سرشار صنعتی چلرز اور سخت ماحولیاتی کنٹرول کی ضرورت ہے۔ وہ مسلسل 24/7 بیم استحکام کو برقرار رکھتے ہیں۔ ایک اتار چڑھاؤ والا محیطی درجہ حرارت آپ کے آپٹیکل فوکل پوائنٹ کو بدل دے گا، ہزاروں سیل کے کناروں کو برباد کر دے گا۔
آلات کے آپریٹرز کو سیکھنے کے سخت وکر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ انہیں یہ سیکھنا چاہیے کہ مخصوص لیزر پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے کیسے ٹیون کرنا ہے۔ پاور آؤٹ پٹ، نبض کی فریکوئنسی، اور کاٹنے کی شرح کو تبدیل کرنے میں خصوصی مہارت درکار ہوتی ہے۔ سلیکون ویفرز کے مختلف بیچ بیم کے نیچے مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔ جب بھی آپ بیرونی ویفر سپلائرز کو تبدیل کرتے ہیں تو تکنیکی ماہرین کو سیٹنگز کیلیبریٹ کرنا چاہیے۔
آخر میں، متوقع دیکھ بھال کے ڈاؤن ٹائم کا عنصر۔ وقت کے ساتھ ساتھ آپٹیکل لینس قدرتی طور پر گر جاتے ہیں۔ حفاظتی کھڑکیوں کو شہتیر کے بکھرنے سے روکنے کے لیے باقاعدہ تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ روٹین کیلیبریشن کی جانچ مکینیکل درستگی کو روکتی ہے۔ حیرت انگیز پروڈکشن روکنے سے بچنے کے لیے ان مخصوص متبادل سائیکلوں کو اپنے پروڈکشن شیڈول میں بنائیں۔
نتیجہ
ایک انتہائی قابل اعتماد لیزر اسکرائبنگ سسٹم خام کاٹنے کی رفتار سے کہیں زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے۔ آپ کو پریمیم ایج کوالٹی کے ساتھ تھرو پٹ صلاحیتوں کو بالکل متوازن رکھنا چاہیے۔ یہ نازک توازن بالآخر آپ کے حتمی ماڈیول واٹج اور فیکٹری کے منافع کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
ہارڈ ویئر کی زیادہ وضاحت کرنے سے گریز کریں: لیزر پلس پروفائل کو براہ راست اپنے سیل ٹیکنالوجی روڈ میپ سے جوڑیں۔ معیاری PERC خلیات آسانی سے نینو سیکنڈ لیزرز کو برداشت کرتے ہیں۔ تاہم، اگلی نسل کی HJT مختلف حالتوں میں الٹرا شارٹ پلس سسٹم کی ضرورت ہے۔
سہولت کے اثرات کے لیے جلد منصوبہ بنائیں: سامان کی ترسیل سے پہلے اپنے کلین روم کو سخت ذرات نکالنے اور بھاری تھرمل مینجمنٹ کے لیے تیار کریں۔
اپنی آپریٹر کی تربیت کو معیاری بنائیں: آنے والی ویفر کی مختلف حالتوں کو اعتماد سے اور محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لیے واضح پیرامیٹر ٹیوننگ گائیڈ لائنز بنائیں۔
کسی بھی خریداری کے معاہدوں پر دستخط کرنے سے پہلے ٹھوس کارروائی کریں۔ مسابقتی دکانداروں سے ثبوت کے تصور (PoC) نمونے کی درخواست کریں۔ ان سے اپنے مخصوص فیکٹری ویفرز کی جانچ کرنے کا مطالبہ کریں۔ اپنے وینڈر کی شارٹ لسٹ کو حتمی شکل دینے سے پہلے تفصیلی ایج کوالٹی مائکروسکوپی اور مائیکرو کریک تجزیہ رپورٹس کا مطالبہ کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: کمرشل اسکرائبنگ مشین میں لیزر سورس کی عام عمر کیا ہے؟
A: کمرشل ٹھوس ریاست اور فائبر لیزر انتہائی قابل اعتماد لمبی عمر پیش کرتے ہیں۔ بنیادی ماخذ کو تبدیل کرنے سے پہلے آپ عام طور پر 10,000 سے 20,000 گھنٹے تک آپریٹنگ لائف کی توقع کر سکتے ہیں۔ تاہم، نظری انحطاط بہت تیزی سے ہوتا ہے۔ اس عمر بھر میں بیم کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے آپ کو حفاظتی کھڑکیوں اور فوکسنگ لینز کو معمول کے مطابق صاف کرنا یا تبدیل کرنا چاہیے۔
سوال: کیا ایک مشین PERC اور HJT سیل دونوں پر کارروائی کر سکتی ہے؟
A: ہارڈ ویئر کی استعداد مکمل طور پر مخصوص لیزر ذریعہ پر منحصر ہے۔ معیاری تھرمل ایبلیشن PERC کے لیے بالکل کام کرتا ہے لیکن HJT خلیات کی نازک بے ساختہ سلیکون تہوں کو تباہ کر دیتا ہے۔ اگر آپ دونوں فن تعمیر کے لیے ایک ہی مشین چاہتے ہیں، تو آپ کو الٹرا شارٹ پلس (پکوسیکنڈ) سسٹم میں سرمایہ کاری کرنی چاہیے جو کولڈ ایبلیشن کے قابل ہو۔
سوال: غیر تباہ کن لیزر کٹنگ (NDLC) معیاری لیزر ایبلیشن سے کیسے مختلف ہے؟
A: معیاری لیزر ایبلیشن براہ راست جسمانی نالی بنانے کے لیے مواد کو بخارات بنا دیتا ہے۔ غیر تباہ کن لیزر کٹنگ تھرمل اسٹریس کلیو طریقوں کا استعمال کرتی ہے۔ لیزر تیزی سے سلیکون کو گرم کرتا ہے، جس کے بعد تیزی سے ٹھنڈک ہوتی ہے۔ یہ مواد کو بخارات بنائے بغیر ایک ذیلی سطح کا تناؤ والا طیارہ بناتا ہے، جس سے عملی طور پر صفر کا نقصان ہوتا ہے اور بالکل ہموار کنارے ہوتے ہیں۔
س: ہائی تھرو پٹ لیزر سکریبر کو انسٹال کرنے کے لیے سہولت کی کیا ضروریات ہیں؟
A: بیم کے اتار چڑھاؤ کو روکنے کے لیے آپ کو غیر معمولی طور پر مستحکم برقی طاقت کی ضرورت ہے۔ اندرونی لیزر حرارت کا انتظام کرنے کے لیے سہولیات کو صنعتی چلرز سے ٹھنڈا پانی فراہم کرنا چاہیے۔ مزید برآں، آپ کو ہیوی ڈیوٹی کلین روم ایئر نکالنے کے نظام کی ضرورت ہے۔ یہ ویکیوم سلیکون بخارات کے دوران پیدا ہونے والی کھرچنے والی مائیکرو ڈسٹ کو پکڑ لیتے ہیں، آپریٹرز اور نازک آپٹیکل لینس دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔
