Әлемде Күн панелінің өндірісі, әр фотоэлектрлік (ПВ) модульдің сапасы мен беріктігі өндіріс кезінде қолданылатын жабдықтың дәлдігіне байланысты. Қатысқан критикалық машиналардың ішінде күн ламинаторы күн панелінің жоғары энергия өндірісін ұстап тұру кезінде ашық ауада қолдануға төтеп бере алатындығын анықтауда маңызды рөл атқарады. Күн ламинаторының өнімділігінің ең маңызды екі аспектілері - вакуумды бақылау және жылыту дәлдігі. Бұл екі фактор техникалық болып көрінуі мүмкін, бірақ олар әрбір дайын күн модулінің күші, сыртқы келбеті және электрлік жұмысына тікелей әсер етеді. Бұл мақалада вакуумдық және температураны бақылау соншалықты маңызды, сондықтан бұл факторларды игеруі күн панельдеріне және тиімді өндірістік процестерге қалай әсер етеді.
Күн ламинаторының мақсаты
А Күн ламинаторы - қорғаныс қабаттарының, әдетте EVA (этилен-Винил ацетаты), тірек және әйнекті қабатта күн батареяларын инкапсуляциялау үшін қолданылатын мамандандырылған машина. Бұл ламинация процесі бұл компоненттерді күн сәулесінің, жылу, жел және ылғалдан 25 және одан да көп уақытқа созылатын ауа-райына дейін, ауа-райына дейін байланыстырады. Ламинация процесі модуль қабаттарын вакуумдық камераға салу және жылу мен қысымды да қолданады. Бұл шарттар EVA-ның пайда болуына және қабаттарды бір-біріне байланыстыруға, кез-келген ауа көпіршіктерін немесе ылғал қалталарын алып тастауға мәжбүр етеді.
Бұл қарапайым жылу-итілділікке ұқсас болып көрінуі мүмкін, бірақ күн ламинация процесі нәзік болып табылады. Вакуумдық қысымның немесе жылыту температурасындағы шамалы ауытқу модельдеуге, жасуша қозғалысына, сарғысына немесе ылғалдың түсуіне әкелуі мүмкін, бұл модуль тиімділігі мен қызмет ету мерзімін азайтады. Сондықтан күн өндірушілері өте дәл және қайталанатын ламинация циклдерін жеткізе алатын жабдыққа арқа сүйейді.
Ламинация процесінде вакуумды түсіну
Вакуумдық қысым модульдің қабаттары арасындағы ауаны жылу алдында алып тастауға жауап береді. Егер панельдің ішінде ауа қалса, ол көпіршіктерді жасай алады, оптикалық анықтыққа әсер ете алады немесе ылғалданған ылғалдың арқасында коррозияға әкелуі мүмкін. Вакуум сонымен қатар, модульдің бүкіл бетіне біркелкі қысым қолданылуын қамтамасыз етеді, бұл күн ұяшығының әр бөлігінің әр бөлігін дұрыс байланыстырады.
Ламинация процесінде күн модулі ламинатордың вакуумдық камерасына орналастырылған. Вакуумдық сорғы газды аз қысым ортасын құру үшін алып тастайды, бұл EVA-ға күн батареяларының айналасында ери және ағып кетуіне мүмкіндік береді. Мықты және дәйекті вакуумсыз EVA біркелкі байланбауы мүмкін, ал ауа қалталары ішке түсіп қалуы мүмкін.
Заманауи ламинаторларда вакуумдық жүйе белгілі бір уақыт ішінде қажетті қысымға қол жеткізе алады, әдетте бірнеше минут ішінде. Егер ол ұзақ уақыт қажет болса, EVA дұрыс вакуумға жеткенге дейін емделіп, ақауларда құлыптауы мүмкін. Сондықтан вакуумдық қысымның жылдамдығы мен тұрақтылығы өте маңызды. Жоғары күн ламинаторлары вакуумдық деңгейлерді үнемі бақылап отыру және нақты уақыттағы түзетулер енгізу үшін жетілдірілген сенсорлармен және кері байланыс жүйелерімен жабдықталған.
Неліктен жылу дәлдігі өте маңызды
Жылу - бұл ламинация процесінде екінші маңызды компонент. Eva Encapsulant-ті дәл температураға дейін қыздыру керек - әдетте 140 ° C және 160 ° C аралығында, оны дұрыс еріту, ағын және емдеу үшін. Егер температура тым төмен болса, EVA толықтай еріген немесе байланбайды, олар нашар адгезия мен ықтимал модульдің істен шығуына әкеледі. Егер ол тым жоғары болса, EVA төмендейді немесе түсіп кетуі мүмкін, нәтижесінде түссіздену, біркелкі емес құрылым немесе күн батареяларына да зақым келтіруі мүмкін.
Күн ламинаторы осы жылуды модульдің бүкіл бетіне біркелкі жағуы керек. Модульдер ұзындығы 2 метрлік болуы мүмкін болғандықтан, қыздыру біркелкі болу қиынға соғады. Кез-келген ыстық немесе суық дақтар қабаттар арасындағы біркелкі емес немесе күйзеліске әкелуі мүмкін. Жетілдірілген ламинаторлар әр аймаққа дербес реттелген датчиктермен көп аймақты қыздыру тақталарын қолданады. Бұл модульдің әр бөлігінің температураны сезінуін қамтамасыз етеді, бұл дәйекті байланыстыру және емдеу үшін қажет.
Сондай-ақ, жылыту фазасы қатаң уақыттық хаттаманы ұстануы керек. Тым тез қыздыру күн батареяларының жылу соққысы немесе қозғалысын тудыруы мүмкін, ал баяу қыздыру өндірісті кешіктіреді немесе EVA-ны асыра айта алады. Қыздыру қисығының уақыты мен үлкейту жылдамдығы ең жоғары температураның өзі сияқты маңызды.
Біріктірілген басқару жүйелерінің рөлі
Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін күн ламинаторлары вакуумдық және жылу бақылауын бір, жақсы үйлесімді жүйеге біріктіруі керек. Бұл интеграция вакуумдық фазаның дұрыс сәттерде басталуын және дұрыс сәттерде аяқталуын қамтамасыз етеді, температура өзгереді. Егер вакуум кеш басталса, ауа көпіршіктері қалуы мүмкін. Егер ол тым ерте аяқталса, тұзаққа түскен газдар EVA емделіп, бос орындарды құра алады. Сол сияқты, егер толықтай вакуумға қол жеткізілмес бұрын қолданылса, ауаның термиялық кеңеюі байланыстыруға келісуі мүмкін.
Заманауи ламинаторлар PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллерлер) және осы қадамдарды автоматтандыратын және синхрондайтын HMI (адам-машина интерфейсі) жүйелеріне сенеді. Операторлар модульдің мөлшеріне, экипловулятордың және қажетті емдеу профиліне негізделген ламинация циклдерін бағдарламалай алады. Бұл рецепттер әр модульде бірдей емдеуді, өзгергіштікті азайтып, өнімділікті арттырады.
Кейбір ламинаторлар сонымен қатар жылытқыштың бетіне ғана емес, EVA ішіндегі нақты температураны бақылау үшін нақты уақыттағы жылу кескінін немесе ендірілген сенсорларды пайдаланады. Бұл қосымша кері байланыс циклі кез-келген ауытқуды жақсартуға және кез-келген ауытқуды тезірек түзетуге мүмкіндік береді, барлық цикл бойынша оңтайлы жағдайларды қамтамасыз етеді.
Панельдің беріктігіне және жұмысына әсері
Вакуумдық және жылыту дәлдігі жақсы басқарылған кезде, соңғы PV модулі күшті, ашық және ұзаққа созылады. Дұрыс инкапсуляция нәзік күн ұяшықтарын ылғалдан, ультракүлгін сәулелерден және механикалық шоктан қорғайды. Сондай-ақ, ол жасушаларды электрлі оқшауланған, коррозияның немесе қысқа тізбектердің алдын алады. Нәтиже - модуль, оның бағаланған қуатта екі онжылдан астам уақытқа, минималды тозумен орындалады.
Нашар шаңсорғыш немесе қыздыру, екінші жағынан, бірнеше көрінетін және жасырын ақауларды тудыруы мүмкін. Эва, Деламинация, ауа көпіршіктері және бұрау кейбір жалпы мәселелер болып табылады. Уақыт өте келе, бұл кемшіліктер жеңіл берілістен азаяды және жаңбыр, жел немесе экстремалды температура сияқты нақты жағдайларда сәтсіздікке әкелуі мүмкін.
Коммерциялық күн фермаларында ламинацияның нашарлауына байланысты тиімділіктің бірыңғай пайыздық төмендеуі уақыт өте келе кірістердің едәуір жоғалуына әкелуі мүмкін. Сондықтан жоғары сапалы ламинация тек өндірістік талап емес - бұл өнімнің сенімділігі мен клиенттердің қанағаттанушылығына инвестиция.
Дұрыс ламинаторды таңдау
Вакуумдық және жылытуды бақылаудың маңыздылығын ескере отырып, өндірушілер инвестициядан бұрын күн ламинаторларын мұқият бағалайды. Мульти-аймақтық жылыту тақталары, тез вакуумдық жүйелері бар машиналарды іздеңіз және дәлелденген жылу тұрақтылығы. Автоматтандыру мүмкіндіктері, сенсордың дәлдігі және процестерді теңшеуге қолдау туралы сұраңыз. Жақсы ламинатор түрлі панельдің өлшемдеріне және инкапсулятиді материалдарға бейімделуі керек, олар жоғары өткізу қабілеттілігін сақтау кезінде.
Сонымен қатар, бағдарламалық қамтамасыздандырудың ұзақ мерзімді құнын, қосалқы бөлшектердің қол жетімділігінің және операторларға оқытуды қарастырыңыз. Ламинация қадамы өте маңызды, ал мұнда кез-келген қате, әйтпесе мінсіз модульді бұзуы мүмкін. Сенімді жабдық провайдерімен серіктестік сіз озық тәжірибелер үшін аппараттық және нұсқаулық алуды қамтамасыз етеді.
Қорытынды
Күн панелінің өндірісінде, ламинатор тек герметикалық машинадан гөрі, бұл әр модульдің құрылымдық тұтастығын және өнімділігін анықтайтын дәл құрал. Вакуумдық қысым мен жылуды бақылаудағы дәлдік - бұл жоғары сапалы күн панелін сәтсіздікке бейімнен бөледі. Бұл параметрлерді игеру дәйекті, масштабтау және үнемді күн модулінің өндірісі үшін қажет.
Барлық өндіруші үшін олардың фотоэлектриктерінің сенімділігі мен шығуын жақсарту үшін, ламинаторға ілгерілеуі бар ламинаторға вакуумдық және жылыту мүмкіндіктері өте маңызды. Таза энергияға деген сұраныс артып, жоғары сапалы күн панельдеріне деген қажеттілік, және бұл заманауи ламинация технологиясымен ұсынылған дәлдіктен басталады.
