세계에서 태양 전지판 제조, 각 태양 광 (PV) 모듈의 품질 및 내구성은 생산 중에 사용되는 장비의 정밀도에 크게 의존합니다. 관련된 중요한 기계 중 태양 광 라미네이터는 태양 전지판이 수십 년간의 실외 사용을 견딜 수 있는지 여부를 결정하면서 높은 에너지 출력을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 태양 라미네이터 성능의 가장 중요한 측면 중 두 가지는 진공 제어 및 가열 정밀도입니다. 이 두 가지 요소는 기술적으로 보일 수 있지만 모든 완성 된 태양 광 모듈의 강도, 외관 및 전기 성능에 직접 영향을 미칩니다. 이 기사는 진공 및 온도 제어가 왜 중요한지, 이러한 요소를 마스터하면 더 나은 태양 전지판과보다 효율적인 제조 공정으로 이어지는 방법을 살펴 봅니다.
태양 라미네이터의 목적
에이 태양 라미네이터는 보호 층, 전형적으로 EVA (에틸렌-비닐 아세테이트), 백 시트 및 유리 전면 층 내에 태양 전지를 캡슐화하는 데 사용되는 특수한 기계입니다. 이 라미네이션 프로세스는 이러한 구성 요소를 햇빛, 열, 바람 및 수분에서 25 년 이상 지속될 수있는 단일의 비바람에 견딜 수있는 단일로 결합합니다. 라미네이션 공정은 모듈 층을 진공 챔버에 배치하고 열과 압력을 모두 적용하는 것입니다. 이러한 조건은 EVA가 층을 녹이고 결합하여 성능을 손상시킬 수있는 기포 또는 수분 포켓을 제거합니다.
단순한 열과 밀봉 작업처럼 보일 수 있지만 태양 광 라미네이션 프로세스는 섬세합니다. 진공 압력 또는 가열 온도의 약간의 편차는 박리, 세포 운동, 황변 또는 수분 유입으로 이어질 수 있으며, 이는 모듈 효율과 수명을 크게 줄입니다. 그렇기 때문에 태양열 제조업체는 매우 정확하고 반복 가능한 라미네이션주기를 제공 할 수있는 장비에 크게 의존합니다.
라미네이션 과정에서 진공 이해
진공 압력은 가열 전과 가열 중에 모듈의 층 사이의 공기를 제거하는 데 도움이됩니다. 공기가 패널 내부에 남아 있으면 기포를 만들거나 광학 선명도에 영향을 미치거나 갇힌 수분으로 인해 시간이 지남에 따라 부식을 일으킬 수 있습니다. 진공은 또한 모듈의 전체 표면에 균일 압력이 적용되도록 보장하며, 이는 태양 전지의 모든 부분이 올바르게 결합되도록하는 데 중요합니다.
라미네이션 공정 동안 태양 모듈은 라미네이터 진공 챔버 내부에 배치됩니다. 진공 펌프는 공기를 제거하여 저압 환경을 만들어 EVA가 태양 전지 주위를 고르게 녹일 수 있습니다. 강력하고 일관된 진공이 없으면 EVA는 균일하게 결합하지 않을 수 있으며, 에어 포켓은 내부에 갇혀있을 수 있습니다.
최신 라미네이터에서 진공 시스템은 특정 시간 창 내에서 원하는 압력을 달성 할 수 있어야합니다. 너무 오래 걸리면 적절한 진공에 도달하기 전에 EVA가 치료를 시작할 수 있습니다. 따라서 진공 압력의 속도와 안정성이 중요합니다. 고급 태양 라미네이터에는 진공 수준을 지속적으로 모니터링하고 실시간 조정을 수행하는 고급 센서 및 피드백 시스템이 장착되어 있습니다.
가열 정밀도가 중요한 이유
가열은 라미네이션 과정에서 두 번째 중요한 구성 요소입니다. EVA acapsulant는 정확한 온도, 특히 140 ° C에서 160 ° C 사이의 정확한 온도로 가열되어야합니다. 온도가 너무 낮 으면 EVA가 완전히 녹거나 결합되지 않아 접착력이 나빠지고 잠재적 인 모듈 고장이 발생합니다. 너무 높으면 EVA가 저하되거나 타락하여 변색, 불균일 한 질감 또는 태양 전지의 손상을 초래할 수 있습니다.
태양 라미네이터는이 열을 모듈의 전체 표면에 고르게 적용해야합니다. 모듈의 길이는 2 미터 정도 일 수 있으므로 가열 균일 성은 어려운 일입니다. 뜨겁거나 차가운 반점은 층 사이의 고르지 않은 결합 또는 응력으로 이어질 수 있습니다. 고급 라미네이터는 각 구역에 독립적으로 전원을 조정하는 내장 센서가있는 다중 구역 난방 플레이트를 사용합니다. 이를 통해 모듈의 각 부분이 동일한 온도를 경험하여 일관된 결합 및 경화에 필수적입니다.
또한 가열 단계는 엄격한 타이밍 프로토콜을 따라야합니다. 너무 빨리 가열하면 태양 전지의 열 충격 또는 이동이 발생할 수 있지만 너무 천천히 가열하면 생산을 지연 시키거나 EVA를 과제 할 수 있습니다. 가열 곡선의 타이밍 및 램프 업 속도는 피크 온도 자체만큼 중요합니다.
결합 된 제어 시스템의 역할
최상의 결과를 얻으려면 태양 라미네이터는 진공 및 가열 제어를 단일의 잘 조정 된 시스템으로 결합해야합니다. 이 통합은 진공 상이 온도 변화와 동기화하여 올바른 모멘트에서 시작 및 종료되도록합니다. 진공이 너무 늦게 시작되면 기포가 남아있을 수 있습니다. 너무 일찍 끝나면 EVA가 치료 될 때 갇힌 가스가 팽창하여 공극을 만듭니다. 마찬가지로, 완전 진공을 달성하기 전에 열이 가해지면 공기의 열 팽창은 결합을 손상시킬 수 있습니다.
최신 라미네이터는 이러한 단계를 자동화하고 동기화하는 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 및 HMI (Human-Machine Interface) 시스템에 의존합니다. 연산자는 모듈의 크기, 캡슐화 유형 및 원하는 경화 프로파일에 따라 특정 라미네이션 사이클을 프로그래밍 할 수 있습니다. 이러한 레시피는 각 모듈이 동일한 처리를 받도록하여 변동성을 줄이고 수율을 증가시킵니다.
일부 라미네이터는 또한 실시간 열 이미징 또는 내장 센서를 사용하여 히터 표면뿐만 아니라 EVA 내부의 실제 온도를 모니터링합니다. 이 추가 피드백 루프를 사용하면 편차를 더 잘 정확하고 빠르게 보정 할 수 있으므로 사이클 전체의 최적 조건을 보장합니다.
패널 내구성 및 성능에 미치는 영향
진공 및 가열 정밀도가 잘 관리되면 최종 PV 모듈은 강력하고 명확하며 오래 지속됩니다. 적절한 캡슐화는 수분, 자외선 및 기계적 충격으로부터 섬세한 태양 전지를 보호합니다. 또한 세포를 전기적으로 절연하여 부식 또는 단락을 방지합니다. 결과는 최소한의 저하로 20 년 이상 정격 전력으로 수행되는 모듈입니다.
반면에 진공 상태가 좋지 않으면 눈에 띄는 몇 가지 가시적이고 숨겨진 결함이 발생할 수 있습니다. 황변 에바, 박리, 기포 및 뒤틀림은 일반적인 문제 중 일부입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 결함은 빛의 전염을 줄이고 비, 바람 또는 극한 온도와 같은 실제 조건에서 실패를 초래할 수 있습니다.
상업용 태양 광 농장의 경우, 라미네이션 불량으로 인한 단일 비율의 효율 감소는 시간이 지남에 따라 상당한 수익 손실로 이어질 수 있습니다. 그렇기 때문에 고품질 라미네이션은 제조 요구 사항이 아니라 제품 신뢰성과 고객 만족에 대한 투자입니다.
오른쪽 라미네이터 선택
진공 및 난방 제어의 중요성을 고려할 때 제조업체는 투자하기 전에 태양 라미네이터를 신중하게 평가해야합니다. 다중 구역 가열 플레이트, 빠른 진공 시스템 및 입증 된 열 안정성이있는 기계를 찾으십시오. 자동화 기능, 센서 정확도 및 프로세스 사용자 정의 지원에 대해 문의하십시오. 좋은 라미네이터는 높은 처리량을 유지하면서 다른 패널 크기와 캡슐 재료에 적응할 수 있어야합니다.
또한 소프트웨어 지원, 예비 부품 가용성 및 운영자 교육의 장기적인 가치를 고려하십시오. 라미네이션 단계는 중요하며 여기서 오류는 다른 완벽한 모듈을 망칠 수 있습니다. 신뢰할 수있는 장비 제공 업체와 파트너 관계를 맺으면 모범 사례에 대한 하드웨어 및 지침을 모두받을 수 있습니다.
결론
태양 전지판 생산에서 라미네이터는 단순한 밀봉 기계 이상입니다. 각 모듈의 구조적 무결성과 성능을 결정하는 정밀 도구입니다. 진공 압력 및 가열 제어의 정밀도는 고품질 태양 전지판을 한 번의 장애로 분리하는 것입니다. 이러한 매개 변수를 마스터하는 것은 일관되고 확장 가능하며 비용 효율적인 태양열 모듈 생산에 필수적입니다.
태양 광 제품의 신뢰성과 출력을 개선하려는 모든 제조업체의 경우 고급 진공 및 난방 기능을 갖춘 라미네이터에 투자하는 것이 필수적입니다. 청정 에너지에 대한 수요가 증가함에 따라 고성능 태양 전지판의 필요성도 증가하며 현대 라미네이션 기술이 제공하는 정밀도로 시작됩니다.
