شمسی لیمینیٹرز میں خلا اور حرارتی صحت سے متعلق معاملہ کیوں؟

کی دنیا میں شمسی پینل مینوفیکچرنگ ، ہر فوٹو وولٹک (پی وی) ماڈیول کے معیار اور استحکام کی پیداوار کے دوران استعمال ہونے والے سامان کی صحت سے متعلق پر بہت زیادہ انحصار ہوتا ہے۔ اس میں شامل اہم مشینوں میں ، شمسی لامینیٹر اس بات کا تعین کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے کہ آیا شمسی پینل اعلی توانائی کی پیداوار کو برقرار رکھتے ہوئے کئی دہائیوں کے بیرونی استعمال کا مقابلہ کرسکتا ہے یا نہیں۔ شمسی لامینیٹر کی کارکردگی کے دو انتہائی اہم پہلو ویکیوم کنٹرول اور حرارتی صحت سے متعلق ہیں۔ یہ دو عوامل تکنیکی معلوم ہوسکتے ہیں ، لیکن وہ ہر تیار شمسی ماڈیول کی طاقت ، ظاہری شکل اور بجلی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ اس مضمون میں یہ دریافت کیا گیا ہے کہ ویکیوم اور درجہ حرارت پر قابو کیوں کیوں اہم ہے ، اور ان عوامل میں مہارت حاصل کرنے سے کس طرح بہتر شمسی پینل اور زیادہ موثر مینوفیکچرنگ کے عمل کی طرف جاتا ہے۔

شمسی لامینیٹر کا مقصد

a شمسی لیمینیٹر ایک خصوصی مشین ہے جو حفاظتی پرتوں کے اندر شمسی خلیوں کو سمیٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، عام طور پر ایوا (ایتیلین-وینائل ایسیٹیٹ) ، ایک بیک شیٹ ، اور شیشے کی اگلی پرت۔ یہ ٹکڑے ٹکڑے ان اجزاء کو ایک سنگل ، ویدر پروف یونٹ میں بندھ دیتے ہیں جو سورج کی روشنی ، گرمی ، ہوا اور نمی کے تحت 25 سال یا اس سے زیادہ چل سکتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کے عمل میں ماڈیول کی پرتوں کو ویکیوم چیمبر میں رکھنا اور گرمی اور دباؤ دونوں کا اطلاق شامل ہے۔ ان شرائط سے ایوا کو پگھلنے اور تہوں کو ایک ساتھ جوڑنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے ہوا کے بلبلوں یا نمی کی جیبوں کو ختم کیا جاتا ہے جو کارکردگی سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔

اگرچہ یہ ایک سادہ گرمی اور مہراتی کام کی طرح لگتا ہے ، شمسی لیمینیشن کا عمل نازک ہے۔ ویکیوم پریشر یا حرارتی درجہ حرارت میں تھوڑا سا انحراف پھیلاؤ ، خلیوں کی نقل و حرکت ، زرد ، یا نمی کی داخلہ کا باعث بن سکتا ہے ، جو ماڈیول کی کارکردگی اور زندگی کو تیزی سے کم کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ شمسی مینوفیکچررز ایسے سامان پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں جو انتہائی درست اور تکرار کرنے والے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے چکروں کی فراہمی کرسکتے ہیں۔

ٹکڑے ٹکڑے کے عمل میں خلا کو سمجھنا

گرمی سے پہلے اور اس کے دوران ماڈیول کی تہوں کے درمیان ہوا کو ہٹانے کے لئے ویکیوم پریشر ذمہ دار ہے۔ اگر پین کو پینل کے اندر چھوڑ دیا جاتا ہے تو ، یہ بلبلوں کو تشکیل دے سکتا ہے ، آپٹیکل وضاحت کو متاثر کرسکتا ہے ، یا پھنسے ہوئے نمی کی وجہ سے وقت کے ساتھ سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔ ویکیوم یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ ماڈیول کی پوری سطح پر یکساں دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، جو اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ شمسی سیل کے ہر حصے کو مناسب طریقے سے پابند کیا جائے۔

ٹکڑے ٹکڑے کے عمل کے دوران ، شمسی ماڈیول لیمینیٹر کے ویکیوم چیمبر کے اندر رکھا جاتا ہے۔ ایک ویکیوم پمپ کم دباؤ کا ماحول پیدا کرنے کے لئے ہوا کو ہٹا دیتا ہے ، جس سے ایوا کو شمسی خلیوں کے ساتھ یکساں طور پر پگھلنے اور بہہ جاتا ہے۔ مضبوط اور مستقل ویکیوم کے بغیر ، ایوا شاید یکساں طور پر بندھن میں نہ بنے ، اور ہوا کی جیبیں اندر پھنس سکتی ہیں۔

جدید لامینیٹرز میں ، ویکیوم سسٹم کو لازمی طور پر ایک مخصوص ٹائم ونڈو کے اندر مطلوبہ دباؤ حاصل کرنے کے قابل ہونا چاہئے - عام طور پر صرف چند منٹ۔ اگر اس میں بہت زیادہ وقت لگتا ہے تو ، ایوا کا مناسب خلاء پہنچنے سے پہلے ہی اس کا علاج کرنا شروع ہوسکتا ہے ، نقائص میں تالا لگا۔ لہذا ، ویکیوم پریشر کی رفتار اور استحکام اہم ہے۔ اعلی کے آخر میں شمسی لامینیٹرز ویکیوم کی سطح کی مستقل نگرانی کرنے اور ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے جدید سینسر اور آراء کے نظام سے لیس ہیں۔

حرارتی صحت سے متعلق کیوں ضروری ہے

لیمینیشن کے عمل میں حرارت کا دوسرا اہم جزو ہے۔ ایوا انکپسولنٹ کو ایک عین مطابق درجہ حرارت پر گرم کرنا چاہئے - عام طور پر 140 ° C اور 160 ° C کے درمیان - اس کے لئے مناسب طریقے سے پگھلنے ، بہاؤ اور علاج کے ل .۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، ایوا مکمل طور پر پگھلنے یا بانڈ نہیں کرے گا ، جس کی وجہ سے ناقص آسنجن اور ممکنہ ماڈیول کی ناکامی ہوگی۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو ، ایوا کو ہراس یا جھلس سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں رنگین ، ناہموار ساخت ، یا شمسی خلیوں کو بھی نقصان ہوتا ہے۔

شمسی لامینیٹر کو لازمی طور پر اس گرمی کو ماڈیول کی پوری سطح پر یکساں طور پر لاگو کرنا چاہئے۔ چونکہ ماڈیول 2 میٹر لمبے لمبے ہوسکتے ہیں ، لہذا حرارتی یکسانیت ایک چیلنج ہے۔ کوئی بھی گرم یا سرد مقام پرتوں کے مابین ناہموار تعلقات یا تناؤ کا باعث بن سکتا ہے۔ اعلی درجے کی لامینیٹر بلٹ ان سینسر کے ساتھ ملٹی زون ہیٹنگ پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں جو ہر زون میں آزادانہ طور پر طاقت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ماڈیول کے ہر حصے کو ایک ہی درجہ حرارت کا تجربہ ہوتا ہے ، جو مستقل تعلقات اور علاج کے ل essential ضروری ہے۔

نیز ، حرارتی مرحلے میں سخت وقت کے پروٹوکول پر عمل کرنا چاہئے۔ بہت تیزی سے حرارتی نظام تھرمل جھٹکا یا شمسی خلیوں کی نقل و حرکت کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ بہت آہستہ آہستہ حرارت پیدا کرنے میں تاخیر کرسکتا ہے یا ایوا کو زیادہ سے زیادہ حد تک بڑھا سکتا ہے۔ ہیٹنگ وکر کا وقت اور ریمپ اپ ریٹ اتنا ہی اہم ہے جتنا خود چوٹی کا درجہ حرارت۔

مشترکہ کنٹرول سسٹم کا کردار

بہترین نتائج حاصل کرنے کے ل solar ، شمسی لامینیٹرز کو ویکیوم اور ہیٹنگ کنٹرول کو ایک واحد ، مربوط نظام میں اکٹھا کرنا ہوگا۔ یہ انضمام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویکیوم کا مرحلہ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے ساتھ ہم آہنگی میں ، صحیح لمحوں پر شروع ہوتا ہے اور ختم ہوتا ہے۔ اگر ویکیوم بہت دیر سے شروع ہوتا ہے تو ، ہوا کے بلبل باقی رہ سکتے ہیں۔ اگر یہ بہت جلد ختم ہوجاتا ہے تو ، پھنسے ہوئے گیسیں پھیل سکتی ہیں جیسے ہی ایوا کا علاج ہوتا ہے ، اور ویوڈس پیدا ہوتا ہے۔ اسی طرح ، اگر مکمل خلا کے حصول سے پہلے گرمی کا اطلاق ہوتا ہے تو ، ہوا میں تھرمل توسیع بانڈنگ سے سمجھوتہ کرسکتی ہے۔

جدید لامینیٹر PLCs (پروگرام قابل منطق کنٹرولرز) اور HMI (ہیومن مشین انٹرفیس) سسٹم پر انحصار کرتے ہیں جو ان اقدامات کو خود کار اور ہم آہنگ کرتے ہیں۔ آپریٹرز ماڈیول کے سائز ، انکپسولنٹ کی قسم ، اور مطلوبہ کیورنگ پروفائل کی بنیاد پر مخصوص لامینیشن سائیکل پروگرام کرسکتے ہیں۔ یہ ترکیبیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ ہر ماڈیول ایک ہی علاج حاصل کرتا ہے ، تغیر کو کم کرتا ہے اور پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔

کچھ لیمینیٹر ایوا کے اندر اصل درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے ریئل ٹائم تھرمل امیجنگ یا ایمبیڈڈ سینسر بھی استعمال کرتے ہیں نہ کہ ہیٹر کی سطح پر۔ یہ اضافی آراء لوپ کسی بھی انحراف کی بہتر درستگی اور تیز تر اصلاح کی اجازت دیتا ہے ، جو پورے چکر میں زیادہ سے زیادہ حالات کو یقینی بناتا ہے۔

پینل کی استحکام اور کارکردگی پر اثرات

جب ویکیوم اور ہیٹنگ کی صحت سے متعلق اچھی طرح سے منظم ہوتا ہے تو ، حتمی پی وی ماڈیول مضبوط ، واضح اور دیرپا ہوتا ہے۔ مناسب انکپسولیشن نازک شمسی خلیوں کو نمی ، یووی کرنوں اور مکینیکل جھٹکے سے بچاتا ہے۔ یہ خلیوں کو بجلی سے موصل بھی رکھتا ہے ، جس سے سنکنرن یا مختصر سرکٹس کی روک تھام ہوتی ہے۔ نتیجہ ایک ماڈیول ہے جو کم سے کم انحطاط کے ساتھ ، دو دہائیوں سے زیادہ عرصے تک اپنی درجہ بندی کی طاقت پر انجام دیتا ہے۔

دوسری طرف ، ناقص ویکیوم یا حرارتی نظام کئی مرئی اور پوشیدہ نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ زرد ایوا ، ڈیلیمینیشن ، ہوا کے بلبلوں ، اور وارپنگ کچھ عام مسائل ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ خامیاں روشنی کی ترسیل کو کم کرتی ہیں اور بارش ، ہوا یا انتہائی درجہ حرارت جیسے حقیقی دنیا کے حالات میں ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں۔

تجارتی شمسی فارموں کے لئے ، ناقص ٹکڑے ٹکڑے ہونے کی وجہ سے کارکردگی میں ایک فیصد کمی وقت کے ساتھ ساتھ آمدنی میں نمایاں کمی کا ترجمہ کرسکتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اعلی معیار کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے صرف ایک مینوفیکچرنگ کی ضرورت نہیں ہے-یہ مصنوعات کی وشوسنییتا اور صارفین کی اطمینان میں سرمایہ کاری ہے۔

دائیں لامینیٹر کا انتخاب کرنا

ویکیوم اور ہیٹنگ کنٹرول کی اہمیت کو دیکھتے ہوئے ، مینوفیکچررز کو سرمایہ کاری سے پہلے شمسی لیمینیٹرز کا احتیاط سے اندازہ کرنا چاہئے۔ ملٹی زون ہیٹنگ پلیٹوں ، تیز ویکیوم سسٹم ، اور ثابت تھرمل استحکام والی مشینوں کو تلاش کریں۔ آٹومیشن کی خصوصیات ، سینسر کی درستگی ، اور عمل کی تخصیص کے لئے تعاون کے بارے میں پوچھیں۔ ایک اچھا لامینیٹر اعلی تھروپپٹ کو برقرار رکھتے ہوئے مختلف پینل سائز اور انکپسولنٹ مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

نیز ، سافٹ ویئر سپورٹ ، اسپیئر پارٹس کی دستیابی ، اور آپریٹرز کے لئے تربیت کی طویل مدتی قیمت پر بھی غور کریں۔ لامینیشن مرحلہ اہم ہے ، اور یہاں کی کوئی بھی غلطی کسی دوسری صورت میں کامل ماڈیول کو برباد کر سکتی ہے۔ قابل اعتماد سامان فراہم کرنے والے کے ساتھ شراکت داری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ کو بہترین طریقوں کے لئے ہارڈ ویئر اور رہنمائی دونوں حاصل کریں۔

نتیجہ

شمسی پینل کی تیاری میں ، لیمینیٹر صرف ایک سگ ماہی مشین سے زیادہ ہے - یہ ایک صحت سے متعلق ٹول ہے جو ہر ماڈیول کی ساختی سالمیت اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ ویکیوم پریشر اور ہیٹنگ کنٹرول میں صحت سے متعلق وہی ہے جو ایک اعلی معیار کے شمسی پینل کو ایک شکار سے ناکامی سے الگ کرتی ہے۔ ان پیرامیٹرز میں مہارت حاصل کرنا مستقل ، توسیع پذیر ، اور لاگت سے موثر شمسی ماڈیول کی تیاری کے لئے ضروری ہے۔

کسی بھی کارخانہ دار کے لئے جو ان کی فوٹو وولٹک مصنوعات کی وشوسنییتا اور آؤٹ پٹ کو بہتر بنانے کے خواہاں ہیں ، جدید ویکیوم اور حرارتی خصوصیات کے ساتھ لیمینیٹر میں سرمایہ کاری کرنا ضروری ہے۔ جیسے جیسے صاف توانائی کی طلب میں اضافہ ہوتا جاتا ہے ، اسی طرح اعلی کارکردگی والے شمسی پینل کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔