ເປັນຫຍັງເຄື່ອງສູນຍາກາດ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງມີຄວາມຊັດເຈນໃນເຄື່ອງລະອອງແສງອາທິດ

ໃນໂລກຂອງ ການຜະລິດ ກະດານແສງຕາເວັນ , ຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງແຕ່ລະໂມດູນ photovoltaic (PV) ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ໃນບັນດາເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຄື່ອງ laminated ແສງຕາເວັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດວ່າກະດານແສງຕາເວັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຫລາຍສິບປີຂອງການນໍາໃຊ້ກາງແຈ້ງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງ. ສອງດ້ານທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດເຄື່ອງເຄືອບແສງຕາເວັນແມ່ນການຄວບຄຸມສູນຍາກາດແລະຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຄວາມຮ້ອນ. ທັງສອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າດ້ານວິຊາການ, ແຕ່ພວກມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງທຸກໂມດູນແສງຕາເວັນສໍາເລັດຮູບ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາວ່າເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມສູນຍາກາດ ແລະອຸນຫະພູມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແລະວິທີການຄວບຄຸມປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແຜງແສງອາທິດທີ່ດີກວ່າ ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຈຸດປະສົງຂອງ Laminator ແສງອາທິດ

ກ ເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນ ແມ່ນເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫຸ້ມຈຸລັງແສງຕາເວັນພາຍໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ EVA (ethylene-vinyl acetate), ແຜ່ນຮອງ, ແລະຊັ້ນຫນ້າແກ້ວ. ຂະບວນການ lamination ນີ້ຜູກມັດອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ 25 ປີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນພາຍໃຕ້ແສງແດດ, ຄວາມຮ້ອນ, ລົມ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຂະບວນການ lamination ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງຊັ້ນໂມດູນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສູນຍາກາດແລະນໍາໃຊ້ທັງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ EVA ລະລາຍແລະຜູກມັດຊັ້ນຕ່າງໆຮ່ວມກັນ, ກໍາຈັດຟອງອາກາດຫຼືຖົງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ສາມາດປະນີປະນອມການປະຕິບັດ.

ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນວຽກງານຄວາມຮ້ອນແລະປະທັບຕາທີ່ງ່າຍດາຍ, ຂະບວນການ lamination ແສງຕາເວັນແມ່ນລະອຽດອ່ອນ. ການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍໃນຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຫຼືອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ delamination, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຊນ, ສີເຫຼືອງ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ingress, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບຂອງໂມດູນແລະອາຍຸຍືນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດແສງຕາເວັນອີງໃສ່ຫຼາຍອຸປະກອນທີ່ສາມາດສົ່ງວົງຈອນ lamination ທີ່ຖືກຕ້ອງສູງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈສູນຍາກາດໃນຂະບວນການ Lamination

ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເອົາອາກາດລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງໂມດູນກ່ອນແລະໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າອາກາດຖືກປະໄວ້ພາຍໃນກະດານ, ມັນສາມາດສ້າງຟອງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຍ້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. ສູນຍາກາດຍັງຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນຜິວຂອງໂມດູນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆສ່ວນຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນຖືກຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ lamination, ໂມດູນແສງຕາເວັນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ພາຍໃນຫ້ອງສູນຍາກາດຂອງ laminator. ປັ໊ມສູນຍາກາດເອົາອາກາດອອກເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ EVA ສາມາດລະລາຍແລະໄຫຼໄປທົ່ວຈຸລັງແສງຕາເວັນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ. ຖ້າບໍ່ມີສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະສອດຄ່ອງກັນ, EVA ອາດຈະບໍ່ຕິດກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະກະເປົ໋າອາກາດອາດຈະຕິດຢູ່ພາຍໃນ.

ໃນ laminates ທີ່ທັນສະໄຫມ, ລະບົບສູນຍາກາດຕ້ອງສາມາດບັນລຸຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ໃຊ້ເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ - ປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ສອງສາມນາທີ. ຖ້າມັນໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປ, EVA ອາດຈະເລີ່ມປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ຈະສູນຍາກາດທີ່ເຫມາະສົມ, lock ໃນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແສງຕາເວັນລະດັບສູງມີອຸປະກອນເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ ແລະລະບົບການຕອບສະໜອງເພື່ອຕິດຕາມລະດັບສູນຍາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະເຮັດການປັບຕົວຕາມເວລາຈິງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີສອງໃນຂະບວນການ lamination. EVA encapsulant ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ - ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 140 ° C ແລະ 160 ° C - ເພື່ອໃຫ້ມັນລະລາຍ, ໄຫຼ, ແລະປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, EVA ຈະບໍ່ລະລາຍຫຼືຄວາມຜູກມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ນໍາໄປສູ່ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂມດູນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, EVA ອາດຈະເສື່ອມໂຊມຫຼືເຜົາໄຫມ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ, ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຈຸລັງແສງຕາເວັນ.

ເຄື່ອງລະງັບແສງຕາເວັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນນີ້ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວພື້ນຜິວທັງໝົດຂອງໂມດູນ. ເນື່ອງຈາກໂມດູນສາມາດມີຄວາມຍາວເຖິງ 2 ແມັດ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ຈຸດຮ້ອນຫຼືເຢັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງຊັ້ນ. ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແບບພິເສດໃຊ້ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດທີ່ມີເຊັນເຊີໃນຕົວທີ່ປັບພະລັງງານໃຫ້ແຕ່ລະເຂດເປັນເອກະລາດ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະສ່ວນຂອງໂມດູນປະສົບກັບອຸນຫະພູມດຽວກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜູກມັດແລະການຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມໂປຣໂຕຄອນກໍານົດເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າເກີນໄປ ຫຼືເຮັດໃຫ້ EVA ເກີນໄດ້. ໄລຍະເວລາແລະອັດຕາການເລັ່ງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງມັນເອງ.

ບົດບາດຂອງລະບົບການຄວບຄຸມແບບປະສົມປະສານ

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງເຄືອບແສງຕາເວັນຕ້ອງສົມທົບການສູນຍາກາດແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບດຽວ, ປະສານງານທີ່ດີ. ການປະສົມປະສານນີ້ຮັບປະກັນວ່າໄລຍະສູນຍາກາດເລີ່ມຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສອດຄ່ອງກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ຖ້າສູນຍາກາດເລີ່ມຊ້າເກີນໄປ, ຟອງອາກາດອາດຈະຍັງຄົງຢູ່. ຖ້າມັນສິ້ນສຸດລົງໄວເກີນໄປ, ທາດອາຍຜິດທີ່ຕິດຢູ່ສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຍ້ອນວ່າ EVA ປິ່ນປົວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປົ່າຫວ່າງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຖ້າຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸສູນຍາກາດຢ່າງເຕັມທີ່, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດອາດຈະທໍາລາຍຄວາມຜູກພັນ.

ເຄື່ອງ laminators ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ PLCs (ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂຄງການ) ແລະ HMI (ການໂຕ້ຕອບຂອງມະນຸດແລະເຄື່ອງຈັກ) ທີ່ອັດຕະໂນມັດແລະ synchronize ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ປະກອບການສາມາດດໍາເນີນໂຄງການວົງຈອນ lamination ສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງໂມດູນ, ປະເພດຂອງ encapsulant, ແລະ profile curing ທີ່ຕ້ອງການ. ສູດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະໂມດູນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງແລະຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງເຄືອບເງົາບາງອັນຍັງໃຊ້ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບສົດໆ ຫຼືເຊັນເຊີຝັງຕົວເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມຕົວຈິງພາຍໃນ EVA ແລະບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນພື້ນຜິວເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ. ວົງການຕິຊົມເພີ່ມເຕີມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດີຂຶ້ນ ແລະແກ້ໄຂການບ່ຽງເບນໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຮອບວຽນ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ ແລະປະສິດທິພາບຂອງແຜງ

ເມື່ອສູນຍາກາດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຈັດການໄດ້ດີ, ໂມດູນ PV ສຸດທ້າຍແມ່ນແຂງແຮງ, ຊັດເຈນ, ແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມປົກປ້ອງຈຸລັງແສງຕາເວັນທີ່ອ່ອນໂຍນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮັງສີ UV, ແລະການຊ໊ອກກົນຈັກ. ມັນຍັງຮັກສາຈຸລັງທີ່ມີໄຟຟ້າ, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຫຼືວົງຈອນສັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂມດູນທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນກໍາລັງການຈັດອັນດັບຂອງມັນເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ, ມີການເຊື່ອມໂຊມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສູນຍາກາດຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະເຊື່ອງໄວ້ຫຼາຍ. EVA ສີເຫຼືອງ, ການແຕກແຍກ, ຟອງອາກາດ, ແລະ warping ແມ່ນບາງບັນຫາທົ່ວໄປ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງການຖ່າຍທອດແສງສະຫວ່າງແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ແທ້ຈິງເຊັ່ນ: ຝົນ, ລົມ, ຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.

ສໍາລັບຟາມແສງຕາເວັນທາງການຄ້າ, ການຫຼຸດລົງຫນຶ່ງເປີເຊັນຂອງປະສິດທິພາບເນື່ອງຈາກການ lamination ທີ່ບໍ່ດີສາມາດແປເປັນການສູນເສຍລາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ lamination ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນການລົງທຶນໃນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ການເລືອກ Laminator ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເນື່ອງຈາກຄວາມສໍາຄັນຂອງສູນຍາກາດແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງເຄື່ອງເຄືອບແສງຕາເວັນກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນ. ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດ, ລະບົບສູນຍາກາດໄວ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ພິສູດແລ້ວ. ຖາມກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນການປັບແຕ່ງຂະບວນການ. ເຄື່ອງ laminator ທີ່ດີຄວນຈະສາມາດປັບຂະຫນາດຂອງກະດານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸ encapsulant ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາກະແສໄຟຟ້າສູງ.

ນອກຈາກນີ້, ພິຈາລະນາມູນຄ່າໄລຍະຍາວຂອງການສະຫນັບສະຫນູນຊອບແວ, ການມີຂອງອາໄຫຼ່, ແລະການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ. ຂັ້ນຕອນ lamination ແມ່ນສໍາຄັນ, ແລະຄວາມຜິດພາດໃດໆທີ່ນີ້ສາມາດທໍາລາຍໂມດູນທີ່ສົມບູນແບບຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານໄດ້ຮັບທັງຮາດແວແລະຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການຜະລິດກະດານແສງຕາເວັນ, ເຄື່ອງ laminator ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເຄື່ອງຜະນຶກ - ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນທີ່ກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຂອງແຕ່ລະໂມດູນ. ຄວາມຊັດເຈນໃນຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກກະດານແສງຕາເວັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ. Mastering ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດໂມດູນແສງຕາເວັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໃດທີ່ຊອກຫາການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ photovoltaic ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການລົງທຶນໃນ laminator ທີ່ມີສູນຍາກາດຂັ້ນສູງແລະຄຸນນະສົມບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສະອາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຜງພະລັງງານແສງອາທິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນດຽວກັນ - ແລະມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍເຕັກໂນໂລຢີ lamination ທີ່ທັນສະໄຫມ.