តើបន្ទះសូឡាត្រូវបានផលិតយ៉ាងដូចម្តេច?

បន្ទះសូឡាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផ្លាស់ប្តូរថ្ងៃនេះឆ្ពោះទៅរកថាមពលកកើតឡើងវិញដែលផ្តល់នូវដំណោះស្រាយប្រកបដោយនិរន្តរភាពសម្រាប់គេហដ្ឋានអាជីវកម្មអាជីវកម្មនិងឧស្សាហកម្មខ្នាតធំទូទាំងពិភពលោក។ ស្វែងយល់ពីរបៀបដែលពួកគេមិនត្រឹមតែជូនដំណឹងដល់អ្នកទិញប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងផ្តល់ការយល់ដឹងក្នុងដំណើរការផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ដែលធានានូវប្រសិទ្ធភាពនិងភាពធន់។ អត្ថបទនេះបង្ហាញពីជំហានឧបករណ៍និងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលពាក់ព័ន្ធនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មព្រះអាទិត្យដោយបង្ហាញពីដំណើរការយ៉ាងល្អិតល្អន់ដែលចូលទៅក្នុងការបង្កើតបន្ទះនីមួយៗ។

ការផលិតបន្ទះសូឡាគឺពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានច្បាស់លាស់រួមទាំងឯកសារ ការផលិតកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ ការជួបប្រជុំគ្នាម៉ូឌុល ការធ្វើតេស្តគុណភាព និងការវេចខ្ចប់។ ដំណើរការទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងទីតាំងឯកទេសដែលប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពអតិបរមានិងអាយុកាល។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះយើងនឹងចូលទៅក្នុងព័ត៌មានលម្អិតនៃជំហានផលិតកម្មនីមួយៗដោយស្វែងយល់ពីសំភារៈឧបករណ៍និងបច្ចេកទេសដែលនាំមកនូវបន្ទះសូឡាពីគំនិតទៅជាការពិត។

ពីវត្ថុធាតុដើមទៅកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ: ស្នូលនៃការផលិតបន្ទះសូឡា

ការផលិតកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យគឺជាជំហានដំបូងនិងសំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតបន្ទះសូឡា។ វាចាប់ផ្តើមដោយស៊ីលីខនដែលជាសម្ភារៈចំបងដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបម្លែងពន្លឺដែលមានប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។ Silicon ត្រូវបានស្រង់ចេញ, បន្សុទ្ធ, បានធ្វើឱ្យបរិសុទ្ធនិងបង្កើតជា ingots ដែលជាប្លុកស៊ីឡាំងដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ។ នេះជារបៀបដែលដំណើរការបានលាតត្រដាង:

1. ភាពបរិសុទ្ធនៃស៊ីលីខននិងការបង្កើតការបញ្ចូលគ្នារវាងការ បង្កើតភាពបរិសុទ្ធត្រូវបានបន្សុតតាមរយៈដំណើរការមួយដែលលុបបំបាត់ភាពមិនស្អាតទទួលបានកម្រិតបរិសុទ្ធរហូតដល់ 99,999% ។ ស៊ីលីខននេះបានរលាយហើយបានបង្កើតទៅជាការចងភ្ជាប់គ្នាដោយប្រើដំណើរការ czochralski ដែលគ្រីស្តាល់គ្រាប់ត្រូវបានទាញចេញពីស៊ីលីខនរលាយបន្តិចម្តង ៗ ដោយបង្កើតជាប្លុកស៊ីឡាំង។

2. ការកាត់ Wafer : Ingots ទាំងនេះត្រូវបានគេរអិលទៅក្នុង Wafers ស្តើងដែលមានទំហំប្រហែលពី 160 ទៅ 200 ក្រាស់ដែលមានឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ កម្រាស់ Wafer គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដូចជាការបង់ពន្ធស្តើងអាចបណ្តាលឱ្យមានការបែកបាក់កោសិកាខណៈពេលដែលការក្រាស់អាចធ្វើឱ្យខូចដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃពន្លឺនិងប្រសិទ្ធភាពនៃការបំលែងថាមពល។

3. ការធ្វើត្រាប់តាមនិងវាយនភាព : Wafers ត្រូវបានធ្វើឱ្យមានធាតុដូចជាផូស្វ័រឬបូរុងដើម្បីបង្កើតប្រសព្វរវាងប្រសព្វវិជ្ជមាន - អវិជ្ជមានដែលចាំបាច់សម្រាប់លំហូរចរន្តអគ្គិសនី។ វាយនភាពផ្ទៃដែលមានពីរ៉ាមីតតូចជួយបង្កើនការស្រូបយកពន្លឺដោយកាត់បន្ថយការឆ្លុះបញ្ចាំងធ្វើឱ្យការផ្លាស់ប្តូរថាមពលកាន់តែច្រើន។

4. ថ្នាំកូតរបស់ Antirefleacclace : បន្ទាប់ពីវាយនភាព, Wafers ត្រូវបានស្រោបដោយសម្ភារៈប្រឆាំងនឹងការឆ្លុះបញ្ចាំងជាធម្មតា Silicon Nitride ។ ថ្នាំកូតនេះជួយបង្កើនការស្រូបយកដោយកាត់បន្ថយការឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពទូទៅ។

5. ការបង្កើតមាគ៌ានៃផ្លូវដែលមានប្រតិកម្ម : បន្ទាប់មកខ្សែដែកធ្វើពីដែកត្រូវបានបន្ថែមទៅផ្ទៃ wafer ដើម្បីប្រមូលនិងឆានែលថាមពលបំលែង Wafer ទៅក្នុងបន្ទប់ពន្លឺព្រះអាទិត្យដែលដំណើរការ។

ការជួបប្រជុំគ្នាម៉ូឡាម៉ូលៈការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកោសិកាដើម្បីបង្កើតបន្ទះសូឡា

នៅពេលដែលកោសិកានីមួយៗត្រូវបានបញ្ចប់ដំណាក់កាលបន្ទាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការដំឡើងវាទៅម៉ូឌុលព្រះអាទិត្យ។ ជំហាននេះរួមបញ្ចូលក្រឡាជាច្រើនក្នុងស៊េរីឬការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្របគ្នាដើម្បីបង្កើតជាបន្ទះដែលមានសមត្ថភាពបង្កើតថាមពលអគ្គិសនីដែលអាចប្រើបាន។

1. ខ្សែក្រឡា : កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យត្រូវបានភ្ជាប់ទៅក្នុងខ្សែអក្សរដោយប្រើខ្សែបូស្តើងដែល solder នីមួយៗទៅអ្នកជិតខាងរបស់វា។ ប្លង់តភ្ជាប់ពង្រីកទិន្នផលថាមពលនិងផ្តល់នូវចរន្តអគ្គិសនីថេរ។

2. ស្រទាប់លំអៀង : កោសិកាត្រូវបានរៀបចំឡើងរវាងសន្លឹកពីរនៃសម្ភារៈនានានិងសន្លឹកខាងក្រោយការពារដែលជួយបង្កើនភាពធន់របស់បន្ទះ។ រចនាសម្ព័ននេះត្រូវបានដាក់នៅចន្លោះស្រទាប់កញ្ចក់ដែលមានកញ្ចក់និងស៊ុមអាលុយមីញ៉ូមដែលផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំអាកាសធាតុនិងស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ។

3. Eva encuptulation : ethaple-Vinyl acsetate (EVA) ពាក់ព័ន្ធនឹងកោសិកាដែលមានស្រទាប់ដីរវាងស្រទាប់ EVA ដើម្បីការពារពួកគេពីកត្តាបរិស្ថានដូចជាភាពតានតឹងខាងមេកានិចបង្កើនអាយុកាលរបស់បន្ទះ។

4. ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនលីលីណាត់ : បន្ទះដែលមានកំដៅបានឆ្លងកាត់ការកំដៅនិងសម្ពាធដើម្បីផ្សារភ្ជាប់សមាសធាតុសមាសធាតុមានសុវត្ថិភាព។ ដំណើរការនេះកើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកែបដែលធានាឱ្យមានការស្អិតសំលេងសំភារៈទាំងអស់។

5. ការបន្ថែមប្រអប់ចំនុចប្រសព្វ : ប្រអប់ចំនុចប្រសព្វដែលមានភ្ជាប់ខ្សែភ្លើងនិងការភ្ជាប់អគ្គិសនីបន្ទះត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងខ្នង។ ជំហាននេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ព្រោះវាការពារការបាត់បង់ថាមពលនិងជួយឱ្យមានលំហូរថាមពលមានសុវត្ថិភាពនិងប្រសិទ្ធភាពពីបន្ទះ។

ការត្រួតពិនិត្យការធ្វើតេស្តនិងគុណភាព: ធានាបាននូវការអនុវត្តដែលអាចទុកចិត្តបាន

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់នៅក្នុងការផលិតថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មនិងរក្សាប្រសិទ្ធភាព។ បន្ទះនីមួយៗបានឆ្លងកាត់ស៊េរីនៃការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ដែលវាយតម្លៃកត្តាដូចជាកម្លាំងប្រសិទ្ធភាពនិងភាពធន់នឹងបរិស្ថាន។

1. តេស្តអេឡិចត្រូនិច : ការធ្វើតេស្តនេះប្រើពន្លឺអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដដើម្បីរកឃើញស្នាមប្រេះពិការភាពនិងភាពមិនធម្មតាក្នុងកោសិកានិងធានាថាកោសិកានីមួយៗអាចរួចផុតពីភាពទន់ខ្សោយនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចរារាំងដំណើរការបាន។

2. ការធ្វើតេស្ត Flash : បន្ទះត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យក្លែងធ្វើក្នុងបរិយាកាសតេស្ត Flash Flashtled ដើម្បីវាស់ទិន្នផលថាមពលប្រសិទ្ធភាពនិងវ៉ុលរបស់ពួកគេ។ ការធ្វើតេស្តពន្លឺផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការអនុវត្តដែលរំពឹងទុកក្រោមលក្ខខណ្ឌពិភពលោកពិត។

3. ការធ្វើតេស្ដកម្ដៅកម្តៅនិងការធ្វើឱ្យមានសំណើម - បង្កក : បន្ទះត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្លាំងពីការត្រជាក់រហូតដល់កម្រិតខ្ពស់និងកម្រិតសំណើមដើម្បីសាកល្បងភាពធន់របស់ពួកគេនៅក្នុងអាកាសធាតុដ៏ចម្លាក់របស់ពួកគេ។ ដំណើរការនេះមានសុពលភាពភាពធន់របស់បន្ទះនិងសមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងផ្នែកបរិស្ថាន។

4. ការធ្វើតេស្តិ៍ផ្ទុកមេកានិច : ដើម្បីធានាថាបន្ទះក្តារអាចទប់ទល់នឹងខ្យល់ព្រិលនិងព្រឹលពួកគេត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងការធ្វើតេស្តបន្ទុកមេកានិចដែលធ្វើឱ្យមានភាពតានតឹងដែលបានជួបប្រទះនៅក្នុងការដំឡើងក្រៅ។

5. អធិការកិច្ចមើលឃើញចុងក្រោយ : អ្នកត្រួតពិនិត្យដែលបានទទួលការត្រួតពិនិត្យក្នុងការមើលឃើញដោយមើលឃើញសម្រាប់ពិការភាពតិចតួចឬភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នានៅក្នុងការជួបប្រជុំគ្នា។ មានតែបន្ទះដែលឆ្លងកាត់រាល់ការធ្វើតេស្តនិងការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យបន្តការវេចខ្ចប់។

ការវេចខ្ចប់និងការចែកចាយ: ផ្តល់ជូននូវបន្ទះសូឡាដោយសុវត្ថិភាព

បន្ទាប់ពីបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងអស់បន្ទះត្រូវបានខ្ចប់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននិងរៀបចំសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនដើម្បីការពារការខូចខាតក្នុងកំឡុងពេលឆ្លងកាត់។

1. សមា្ភារៈវេចខ្ចប់ការពារ : បន្ទះត្រូវបានដាក់ក្នុងសមា្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមានសុវត្ថិភាពជារឿយៗប្រអប់ស្នោរឺអង្កាមដែលខ្នើយនិងមានស្ថេរភាពប្រឆាំងនឹងការតក់ស្លុតនិងមានស្ថេរភាពប្រឆាំងនឹងការភ្ញាក់ផ្អើលនិងផលប៉ះពាល់។

2. ស្លាកនិងអត្តសញ្ញាណប័ណ្ណ : បន្ទះនីមួយៗទទួលបានស្លាកដែលមានព័ត៌មានសំខាន់រួមទាំងលេខម៉ូដែលចំណាត់ថ្នាក់អំណាចនិងសញ្ញាវិញ្ញាបនប័ត្រធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់អ្នកដំឡើងនិងអតិថិជនដើម្បីកំណត់និងប្រើប្រាស់។

3. កំពុងផ្ទុកនិងដឹកជញ្ជូន : ទីបំផុតបន្ទះដែលបានវេចខ្ចប់ត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងរថយន្តដឹកទំនិញដែលមានលក្ខណៈជាលក្ខណៈបុគ្គលឬជាបាច់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនដល់អ្នកផ្គត់ផ្គង់គេហទំព័រតំឡើងឬឃ្លាំង។ ក្រុមភ័ស្តុភារគ្រប់គ្រងដំណើរការចែកចាយដើម្បីធានាបាននូវការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលានិងមានប្រសិទ្ធិភាព។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរទី 1: តើត្រូវចំណាយពេលប៉ុន្មានដើម្បីផលិតបន្ទះសូឡា?
ជាធម្មតាការផលិតបន្ទះសូឡាតែមួយពីវត្ថុធាតុដើមទៅផលិតផលចុងក្រោយចំណាយពេលពីរបីម៉ោងអាស្រ័យលើ ប្រសិទ្ធភាព នៃការផលិត ។

សំណួរទី 2: តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបន្ទះសូឡា?
បន្ទះសូឡាត្រូវបានធ្វើចម្ការជាចម្បងនៃស៊ីលីខនកញ្ចក់សីតុណ្ហភាពអាលុយមីញ៉ូមនិងអ៊ីវ៉ាសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត។

សំណួរទី 3: តើបន្ទះសូឡាអាចត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញបានទេ?
មែនហើយបន្ទះសូរស្មាអាចត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញដោយមានស៊ីលីកុនកញ្ចក់និងលោហៈដែលអាចរកបានមកវិញសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឡើងវិញនៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងទៀត។