آج کی طرف سے قابل تجدید توانائی کی طرف تبدیلی کے لئے شمسی پینل بہت اہم ہیں ، جو دنیا بھر میں گھروں ، کاروباری اداروں اور بڑے پیمانے پر صنعتوں کے لئے پائیدار حل پیش کرتے ہیں۔ یہ سمجھنا کہ وہ کس طرح بنائے جاتے ہیں وہ نہ صرف خریداروں کو آگاہ کرتے ہیں بلکہ مینوفیکچرنگ کے جدید عملوں کے بارے میں بھی بصیرت پیش کرتے ہیں جو کارکردگی اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔ اس مضمون میں شمسی پینل پروڈکشن لائن میں شامل اقدامات ، سازوسامان اور کوالٹی کنٹرول طریقوں کی خاکہ پیش کی گئی ہے ، جس میں پیچیدہ عمل کی نمائش کی گئی ہے جو ہر پینل کی تشکیل میں جاتے ہیں۔
شمسی پینل تیار کرنے میں عین مطابق اقدامات شامل ہیں شمسی خلیوں کی پیداوار ، ماڈیول اسمبلی ، معیار کی جانچ ، اور پیکیجنگ۔ یہ عمل خصوصی سہولیات میں انجام دیئے جاتے ہیں جو زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور زندگی کو یقینی بنانے کے لئے سخت معیار کے معیار پر عمل پیرا ہوتے ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم ہر پروڈکشن مرحلے کی تفصیلات میں غوطہ لگائیں گے ، جس میں مواد ، سازوسامان اور تکنیکوں کی تلاش کی جائے گی جو تصور سے حقیقت میں شمسی پینل لاتے ہیں۔
خام مال سے لے کر شمسی خلیوں تک: شمسی پینل کی تیاری کا بنیادی
شمسی خلیوں کی تیاری شمسی پینل کی تیاری میں پہلا اور سب سے اہم اقدام ہے۔ اس کی شروعات سلیکن سے ہوتی ہے ، جو اس کی موثر روشنی سے توانائی کے تبادلوں کی خصوصیات کی وجہ سے بنیادی مواد ہے۔ سلیکن نکالا جاتا ہے ، صاف کیا جاتا ہے ، اور انگوٹس میں تشکیل دیا جاتا ہے ، جو شمسی خلیوں کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے بیلناکار بلاکس ہیں۔ یہ عمل کیسے سامنے آتا ہے:
سلکان طہارت اور انگوٹس تخلیق : کچی سلیکن کو ایک ایسے عمل کے ذریعے پاک کیا گیا ہے جو نجاست کو ختم کرتا ہے ، جس سے 99.999 ٪ تک کی طہارت کی سطح حاصل ہوتی ہے۔ اس کے بعد یہ صاف ستھرا سلیکن پگھلا ہوا ہے اور کوکچرالسکی عمل کا استعمال کرتے ہوئے اننگس میں تشکیل دیا جاتا ہے ، جہاں ایک بیج کرسٹل آہستہ آہستہ پگھل سلیکن سے تیار کیا جاتا ہے ، جس سے ایک بیلناکار بلاک تشکیل ہوتا ہے۔
ویفر کاٹنے : اس کے بعد ان انگوٹوں کو پتلی ویفروں میں کاٹا جاتا ہے ، جس میں 160 سے 200 مائکرو میٹر موٹا ہوتا ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق کاٹنے والے ٹولز ہوتے ہیں۔ ویفر کی موٹائی انتہائی ضروری ہے کیونکہ پتلی ویفرز سیل ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتے ہیں ، جبکہ موٹی لوگ روشنی میں دخول اور توانائی کے تبادلوں کی کارکردگی پر سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔
ڈوپنگ اور ٹیکسٹورائزنگ : ویفرز کو ایک مثبت منفی (PN) جنکشن بنانے کے لئے فاسفورس یا بوران جیسے عناصر کے ساتھ ڈوپ لگایا جاتا ہے ، جو بجلی کے موجودہ بہاؤ کے لئے ضروری ہے۔ چھوٹے اہراموں کے ساتھ سطح کو ٹیکسٹورائز کرنا عکاسی کو کم سے کم کرکے روشنی کے جذب کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے ، اور زیادہ توانائی کے تبادلوں کو قابل بناتا ہے۔
antireflective کوٹنگ : ٹیکسٹورائزنگ کے بعد ، ویفرز کو اینٹی ریفلیکٹو مادے کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، عام طور پر سلیکن نائٹریڈ۔ یہ کوٹنگ روشنی کی عکاسی کو کم کرکے ، مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا کر جذب کو بڑھاتی ہے۔
کوندکٹو راستوں کی تشکیل : اس کے بعد بجلی کو جمع کرنے اور چینل کرنے کے ل cond کنڈکٹو میٹل لائنوں کو ویفر سطح میں شامل کیا جاتا ہے ، جس سے ویفر کو مؤثر طریقے سے کام کرنے والے شمسی سیل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
شمسی ماڈیول اسمبلی: شمسی پینل کی تشکیل کے لئے خلیوں کا امتزاج کرنا
ایک بار جب انفرادی خلیات مکمل ہوجائیں تو ، اگلے مرحلے میں انہیں شمسی ماڈیول میں جمع کرنا شامل ہے۔ یہ قدم سیریز یا متوازی ترتیب میں متعدد خلیوں کو جوڑتا ہے تاکہ ایک پینل تشکیل دیا جاسکے جو قابل استعمال بجلی پیدا کرنے کے قابل ہو۔
سیل سٹرنگ : شمسی خلیات پتلی ربنوں کا استعمال کرتے ہوئے تار میں جڑے ہوئے ہیں جو ہر سیل کو اپنے پڑوسیوں کو سولڈر کرتے ہیں۔ کنکشن لے آؤٹ بجلی کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے اور بجلی کا مستقل بہاؤ فراہم کرتا ہے۔
ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی پرتیں : خلیوں کا اہتمام انکیپسولنٹ مواد کی دو چادروں اور حفاظتی بیک شیٹ کے درمیان کیا جاتا ہے ، جو پینل کی استحکام کو بڑھاتا ہے۔ اس کے بعد اس ڈھانچے کو غص .ہ والے شیشے کی ایک پرت اور ایلومینیم فریم کے درمیان رکھا جاتا ہے ، جو موسم کی مزاحمت اور ساختی استحکام فراہم کرتا ہے۔
ایوا انکیپسولیشن : ایتھیلین ونیل ایسیٹیٹ (ای وی اے) انکپسولیشن میں ویکیوم شامل ہوتا ہے کہ ایوا پرتوں کے مابین خلیوں کو نمی اور مکینیکل تناؤ جیسے ماحولیاتی عوامل سے بچانے کے لئے خلیوں کو سیل کرنا شامل ہے ، جس سے پینل کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
لیمینیٹر مشین کا استعمال : اجزاء کو محفوظ طریقے سے بانڈ کرنے کے ل the پرتدار پینل گرمی اور دباؤ کے علاج سے گزرتا ہے۔ یہ عمل لیمینیٹر مشین میں ہوتا ہے ، جو تمام مواد کی مناسب آسنجن کو یقینی بناتا ہے۔
جنکشن باکس کو شامل کرنا : جنکشن باکس ، جس میں پینل کی وائرنگ اور بجلی کے رابطے شامل ہیں ، پیچھے سے منسلک ہیں۔ یہ اقدام بہت ضروری ہے کیونکہ یہ بجلی کے نقصان کو روکتا ہے اور پینل سے محفوظ ، موثر توانائی کے بہاؤ کو قابل بناتا ہے۔
جانچ اور کوالٹی کنٹرول: قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانا
صنعت کے معیارات کو پورا کرنے اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے شمسی پینل مینوفیکچرنگ میں کوالٹی کنٹرول بہت ضروری ہے۔ ہر پینل میں سخت ٹیسٹوں کا ایک سلسلہ ہوتا ہے جو طاقت ، کارکردگی اور ماحولیاتی لچک جیسے عوامل کا اندازہ کرتا ہے۔
الیکٹرولومینیسینس ٹیسٹنگ : یہ ٹیسٹ خلیوں میں دراڑوں ، نقائص اور بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے کے لئے اورکت روشنی کا استعمال کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر سیل ساختی کمزوریوں سے پاک ہے جو کارکردگی میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔
فلیش ٹیسٹنگ : پینل کو ان کی بجلی کی پیداوار ، کارکردگی اور وولٹیج کی پیمائش کرنے کے لئے کنٹرول فلیش ٹیسٹنگ ماحول میں مصنوعی سورج کی روشنی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ فلیش ٹیسٹنگ حقیقی دنیا کے حالات میں متوقع کارکردگی کی ایک بنیادی لائن فراہم کرتی ہے۔
تھرمل سائیکلنگ اور نمی سے پاک ٹیسٹ : پینل کو انتہائی درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس میں انجماد سے زیادہ گرمی تک ، اور نمی کی سطح کو متنوع آب و ہوا میں ان کی لچک کو جانچنے کے لئے۔ یہ عمل پینل کی استحکام اور ماحولیاتی تناؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی توثیق کرتا ہے۔
مکینیکل بوجھ کی جانچ : اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پینل ہوا ، برف اور اولے کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، ان کو مکینیکل بوجھ کی جانچ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جو بیرونی تنصیبات میں درپیش دباؤ کی نقالی کرتا ہے۔
حتمی بصری معائنہ : تربیت یافتہ انسپکٹرز اسمبلی میں معمولی نقائص یا تضادات کے لئے ہر پینل کو ضعف سے جانچتے ہیں۔ صرف پینل جو ہر ٹیسٹ اور معائنہ سے گزرتے ہیں وہ پیکیجنگ کی طرف بڑھتے ہیں۔
پیکیجنگ اور تقسیم: شمسی پینل کی فراہمی محفوظ طریقے سے
تمام معیار کی جانچ پڑتال کرنے کے بعد ، پینلز کو احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے اور راہداری کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے شپنگ کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔
حفاظتی پیکیجنگ مواد : پینل محفوظ پیکیجنگ میٹریل میں رکھے جاتے ہیں ، اکثر جھاگ سے جڑے ہوئے خانوں یا کریٹوں میں ، جو ان کو جھٹکے اور اثرات کے خلاف کشن اور مستحکم کرتے ہیں۔
لیبلنگ اور شناخت : ہر پینل کو اہم معلومات والا لیبل ملتا ہے ، جس میں اس کا ماڈل نمبر ، بجلی کی درجہ بندی ، اور سرٹیفیکیشن نمبر شامل ہیں ، جس سے انسٹالرز اور صارفین کے لئے شناخت اور استعمال کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
لوڈنگ اور شپنگ : آخر میں ، پیکیجڈ پینل سپلائرز ، انسٹالیشن سائٹس ، یا گوداموں کو کھیپ کے ل transplue ، انفرادی طور پر یا بیچوں میں ٹرانسپورٹ گاڑیوں پر بھری جاتے ہیں۔ لاجسٹک ٹیمیں بروقت اور موثر ترسیل کو یقینی بنانے کے لئے تقسیم کے عمل کا انتظام کرتی ہیں۔
سوالات
Q1: شمسی پینل تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟ عام طور پر ، خام مال سے حتمی مصنوع تک ایک واحد شمسی پینل تیار کرنے پر منحصر ہے ، اس پر منحصر ہے پروڈکشن لائن کی کارکردگی.
Q2: شمسی پینل میں کون سے مواد استعمال ہوتے ہیں؟ شمسی پینل بنیادی طور پر سلیکن ، غص .ہ والے شیشے ، ایلومینیم ، اور ایوا سے بنے ہیں ، انکپسولیشن کے لئے ، دوسرے مواد کے علاوہ۔
Q3: کیا شمسی پینل کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے؟ ہاں ، شمسی پینل کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، جس میں سلیکن ، گلاس ، اور دھاتیں دوسرے ایپلی کیشنز میں دوبارہ استعمال کے ل recort قابل ہیں۔
