มุมมอง: 0 ผู้แต่ง: ไซต์บรรณาธิการเผยแพร่เวลา: 2024-11-15 ต้นกำเนิด: เว็บไซต์
แผงโซลาร์เซลล์มีความสำคัญในการเปลี่ยนพลังงานทดแทนในปัจจุบันนำเสนอโซลูชั่นที่ยั่งยืนสำหรับบ้านธุรกิจและอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ทั่วโลก การทำความเข้าใจว่าพวกเขาไม่เพียง แต่แจ้งให้ผู้ซื้อทราบ แต่ยังมีข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการผลิตขั้นสูงที่ทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพและความทนทาน บทความนี้สรุปขั้นตอนอุปกรณ์และวิธีการควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องในสายการผลิตแผงเซลล์แสงอาทิตย์แสดงให้เห็นถึงกระบวนการที่พิถีพิถันที่จะสร้างแต่ละแผง
การผลิตแผงโซลาร์เซลล์เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่แม่นยำรวมถึงไฟล์ การผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ ชุดประกอบโมดูล การทดสอบคุณภาพ และบรรจุภัณฑ์ กระบวนการเหล่านี้ดำเนินการในสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะที่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งาน ในบทความนี้เราจะดำน้ำในรายละเอียดของแต่ละขั้นตอนการผลิตสำรวจวัสดุอุปกรณ์และเทคนิคที่นำแผงโซลาร์เซลล์จากแนวคิดสู่ความเป็นจริง
การผลิตเซลล์แสงอาทิตย์เป็นขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุดในการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ มันเริ่มต้นด้วยซิลิกอนวัสดุหลักเนื่องจากคุณสมบัติการแปลงแสงเป็นพลังงานที่มีประสิทธิภาพ ซิลิคอนสกัดบริสุทธิ์และเกิดขึ้นเป็นแท่งซึ่งเป็นบล็อกทรงกระบอกที่ใช้ในการสร้างเซลล์แสงอาทิตย์ นี่คือวิธีที่กระบวนการคลี่:
การทำให้บริสุทธิ์ซิลิคอนและการสร้างแท่ง : ซิลิคอนดิบได้รับการทำให้บริสุทธิ์ผ่านกระบวนการที่กำจัดสิ่งสกปรกได้รับระดับความบริสุทธิ์สูงถึง 99.999% ซิลิคอนที่บริสุทธิ์นี้จะถูกละลายและเกิดขึ้นเป็นแท่งโลหะโดยใช้กระบวนการ Czochralski ซึ่งผลึกเมล็ดจะถูกดึงออกมาอย่างช้าๆจากซิลิกอนที่ละลายทำให้เกิดบล็อกทรงกระบอก
การตัดเวเฟอร์ : แท่งเหล่านี้จะถูกหั่นเป็นเวเฟอร์บาง ๆ หนาประมาณ 160 ถึง 200 ไมโครเมตรพร้อมเครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำสูง ความหนาของเวเฟอร์มีความสำคัญเนื่องจากเวเฟอร์ที่บางกว่าสามารถนำไปสู่การแตกของเซลล์ในขณะที่ความหนาของเซลล์อาจส่งผลต่อการเจาะแสงและประสิทธิภาพการแปลงพลังงาน
การเติมและ texturizing : เวเฟอร์จะถูกเจือด้วยองค์ประกอบเช่นฟอสฟอรัสหรือโบรอนเพื่อสร้างทางแยกเชิงบวก (PN) ซึ่งจำเป็นสำหรับการไหลของกระแสไฟฟ้า การทำให้พื้นผิวสัมผัสกับปิรามิดเล็ก ๆ ช่วยเพิ่มการดูดซึมแสงโดยการลดการสะท้อนให้น้อยที่สุดทำให้การแปลงพลังงานมากขึ้น
การเคลือบ Antireflective : หลังจาก texturizing เวเฟอร์จะถูกเคลือบด้วยวัสดุต่อต้านการสะท้อนแสงโดยทั่วไปคือซิลิกอนไนไตรด์ การเคลือบนี้ช่วยเพิ่มการดูดซึมโดยการลดการสะท้อนแสงปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม
การก่อตัวของเส้นทางนำไฟฟ้า : สายโลหะนำไฟฟ้าจะถูกเพิ่มเข้าไปในพื้นผิวเวเฟอร์เพื่อรวบรวมและไฟฟ้าช่องทางเปลี่ยนเวเฟอร์เป็นเซลล์แสงอาทิตย์ที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เมื่อแต่ละเซลล์เสร็จสิ้นขั้นตอนต่อไปจะเกี่ยวข้องกับการประกอบเป็นโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ ขั้นตอนนี้รวมเซลล์หลายเซลล์ในซีรีย์หรือการกำหนดค่าแบบขนานเพื่อสร้างแผงที่สามารถสร้างพลังงานไฟฟ้าที่ใช้งานได้
การสายเซลล์ : เซลล์แสงอาทิตย์เชื่อมต่อกับสตริงโดยใช้ริบบิ้นบาง ๆ ที่ประสานแต่ละเซลล์ไปยังเพื่อนบ้าน เค้าโครงการเชื่อมต่อจะเพิ่มกำลังไฟและให้กระแสไฟฟ้าที่สอดคล้องกัน
เลเยอร์ลามิเนต : เซลล์ถูกจัดเรียงระหว่างวัสดุ encapsulant สองแผ่นและแผ่นป้องกันด้านหลังซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานของแผง โครงสร้างนี้จะถูกวางไว้ระหว่างชั้นของกระจกอุณหภูมิและกรอบอลูมิเนียมซึ่งให้ความต้านทานต่อสภาพอากาศและความเสถียรของโครงสร้าง
การห่อหุ้ม EVA : การห่อหุ้มเอทิลีน-ไวนิลอะซิเตต (EVA) เกี่ยวข้องกับการปิดผนึกเซลล์สุญญากาศระหว่างชั้น EVA เพื่อป้องกันพวกเขาจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นความชื้นและความเครียดเชิงกลเพิ่มอายุการใช้งานของแผง
การใช้เครื่องลามิเนเตอร์ : แผงลามิเนตผ่านการรักษาความร้อนและความดันเพื่อยึดติดกับส่วนประกอบอย่างปลอดภัย กระบวนการนี้เกิดขึ้นในเครื่อง laminator ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าการยึดเกาะที่เหมาะสมของวัสดุทั้งหมด
การเพิ่มกล่องเชื่อมต่อ : กล่องแยกที่มีการเดินสายไฟและการเชื่อมต่อไฟฟ้าของแผงควบคุมนั้นติดอยู่กับด้านหลัง ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากป้องกันการสูญเสียพลังงานและช่วยให้การไหลของพลังงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพจากแผงควบคุม
การควบคุมคุณภาพมีความสำคัญในการผลิตแผงโซลาร์เซลล์เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและรักษาประสิทธิภาพ แต่ละแผงผ่านการทดสอบที่เข้มงวดซึ่งประเมินปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งแรงประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นด้านสิ่งแวดล้อม
การทดสอบอิเล็กโทรลูมิเนสเซนต์ : การทดสอบนี้ใช้แสงอินฟราเรดในการตรวจจับรอยแตกข้อบกพร่องและความผิดปกติในเซลล์และทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละเซลล์จะปลอดจากจุดอ่อนของโครงสร้างที่สามารถขัดขวางประสิทธิภาพ
การทดสอบแฟลช : พาเนลสัมผัสกับแสงแดดจำลองในสภาพแวดล้อมการทดสอบแฟลชที่ควบคุมเพื่อวัดกำลังไฟประสิทธิภาพและแรงดันไฟฟ้า การทดสอบแฟลชเป็นพื้นฐานของประสิทธิภาพที่คาดหวังภายใต้เงื่อนไขในโลกแห่งความเป็นจริง
การปั่นจักรยานความร้อนและการทดสอบความชื้นแช่แข็ง : แผงจะอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงตั้งแต่การแช่แข็งไปจนถึงความร้อนสูงและระดับความชื้นเพื่อทดสอบความยืดหยุ่นในสภาพอากาศที่หลากหลาย กระบวนการนี้ตรวจสอบความทนทานและความสามารถของแผงควบคุมในการทนต่อความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม
การทดสอบโหลดเชิงกล : เพื่อให้แน่ใจว่าแผงควบคุมสามารถทนต่อลมหิมะและลูกเห็บได้พวกเขาจะสัมผัสกับการทดสอบโหลดเชิงกลซึ่งเลียนแบบความเครียดที่พบในการติดตั้งกลางแจ้ง
การตรวจสอบด้วยภาพขั้นสุดท้าย : ผู้ตรวจสอบที่ผ่านการฝึกอบรมจะตรวจสอบแต่ละแผงด้วยสายตาสำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อยหรือความไม่สอดคล้องกันในการประกอบ เฉพาะแผงที่ผ่านการทดสอบทุกครั้งและการตรวจสอบจะย้ายไปยังบรรจุภัณฑ์
หลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดแผงจะถูกบรรจุอย่างระมัดระวังและเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่งเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่ง
วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบป้องกัน : แผงถูกวางไว้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยมักจะมีกล่องหรือลังที่เรียงรายโฟมซึ่งเบาะและทำให้เสถียรกับแรงกระแทกและผลกระทบ
การติดฉลากและการระบุ : แต่ละแผงจะได้รับฉลากพร้อมข้อมูลที่สำคัญรวมถึงหมายเลขรุ่นการจัดอันดับพลังงานและเครื่องหมายการรับรองทำให้ง่ายขึ้นสำหรับผู้ติดตั้งและลูกค้าในการระบุและใช้งาน
การโหลดและการจัดส่ง : ในที่สุดแผงบรรจุจะถูกโหลดลงบนยานพาหนะขนส่งไม่ว่าจะเป็นแบบแยกส่วนหรือเป็นแบตช์สำหรับการจัดส่งไปยังซัพพลายเออร์ไซต์การติดตั้งหรือคลังสินค้า ทีมโลจิสติกส์จัดการกระบวนการจัดจำหน่ายเพื่อให้แน่ใจว่าส่งมอบที่ทันเวลาและมีประสิทธิภาพ
Q1: ใช้เวลานานแค่ไหนในการผลิตแผงโซลาร์เซลล์?
โดยทั่วไปการผลิตแผงโซลาร์เซลล์เดียวจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายใช้เวลาสองสามชั่วโมงขึ้นอยู่กับ สายการผลิต ประสิทธิภาพของ
Q2: วัสดุอะไรที่ใช้ในแผงโซลาร์เซลล์?
แผงโซลาร์เซลล์ส่วนใหญ่ทำจากซิลิกอน, กระจกอุณหภูมิ, อลูมิเนียมและ EVA สำหรับการห่อหุ้มท่ามกลางวัสดุอื่น ๆ
Q3: แผงโซลาร์เซลล์สามารถรีไซเคิลได้หรือไม่?
ใช่แผงโซลาร์เซลล์สามารถรีไซเคิลได้ด้วยซิลิกอนแก้วและโลหะที่สามารถกู้คืนได้เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในแอปพลิเคชันอื่น ๆ