태양 전지판은 오늘날 재생 에너지로의 전환에 필수적이며, 전 세계 주택, 기업 및 대규모 산업을위한 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 그들이 어떻게 만들어 졌는지 이해하면 구매자에게 정보를 제공 할뿐만 아니라 효율성과 내구성을 보장하는 고급 제조 프로세스에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 기사는 태양 전지판 생산 라인과 관련된 단계, 장비 및 품질 관리 방법을 간략하게 설명하여 각 패널을 만드는 데있어 세심한 프로세스를 보여줍니다.
태양 전지판을 생산하는 데는 정확한 단계가 포함됩니다 태양 전지 생산 ,, 모듈 어셈블리 품질 테스트 및 포장. 이러한 프로세스는 최대의 효율성과 수명을 보장하기 위해 엄격한 품질 표준을 준수하는 특수 시설에서 수행됩니다. 이 기사에서는 각 생산 단계의 세부 사항을 통해 태양 전지판을 개념에서 현실로 가져 오는 재료, 장비 및 기술을 탐색합니다.
원료에서 태양 전지까지 : 태양 전지 생산의 핵심
태양 전지의 생산은 태양 전지판 제조에서 가장 중요한 단계이며 가장 중요한 단계입니다. 효율적인 가벼운 에너지 전환 특성으로 인해 1 차 재료 인 실리콘으로 시작합니다. 실리콘은 태양 전지를 생성하는 데 사용되는 원통형 블록 인 잉곳으로 추출, 정제 및 형성됩니다. 프로세스가 전개되는 방법은 다음과 같습니다.
실리콘 정제 및 잉곳 생성 : 원시 실리콘은 불순물을 제거하는 과정을 통해 정제되어 최대 99.999%의 순도 수준을 달성합니다. 이 정제 된 실리콘을 녹아서 녹은 실리콘으로부터 종자 결정이 천천히 끌어 당겨서 원통형 블록을 형성하는 Czochralski 공정을 사용하여 녹고 잉곳으로 형성된다.
웨이퍼 절단 :이 잉곳은 고정밀 절단 도구를 사용하여 약 160 ~ 200 마이크로 미터 두께의 얇은 웨이퍼로 얇게 썬다. 좁은 웨이퍼가 세포 파손을 초래할 수 있기 때문에 웨이퍼 두께는 필수적이며, 두꺼운 것은 광 침투 및 에너지 전환 효율을 손상시킬 수 있습니다.
도핑 및 텍스트러리징 : 웨이퍼는 인 또는 붕소와 같은 요소로 도핑되어 전기 흐름에 필수적인 양성 음성 (PN) 접합을 생성합니다. 작은 피라미드로 표면을 텍스처 화하면 반사를 최소화하여 광 흡수를 증가시켜 더 많은 에너지 변환을 가능하게합니다.
반사체 코팅 : 텍스처 화 후 웨이퍼는 반사 방지 물질, 일반적으로 질화 실리콘으로 코팅됩니다. 이 코팅은 광 반사를 줄임으로써 흡수를 향상시켜 전반적인 효율을 향상시킵니다.
전도성 경로의 형성 : 전도성 금속 라인을 웨이퍼 표면에 첨가하여 전기를 수집하고 전달하여 웨이퍼를 기능적인 태양 전지로 효과적으로 변환합니다.
태양 모듈 어셈블리 : 세포 결합하여 태양 전지판을 형성합니다.
개별 셀이 완료되면 다음 단계는 태양 모듈로 조립하는 것입니다. 이 단계는 여러 셀을 직렬 또는 병렬 구성으로 결합하여 사용 가능한 전력을 생성 할 수있는 패널을 형성합니다.
세포 줄기 : 태양 전지는 각 세포를 이웃에게 납땜하는 얇은 리본을 사용하여 현에 연결됩니다. 연결 레이아웃은 전력 출력을 최대화하고 일관된 전기 흐름을 제공합니다.
라미네이팅 층 : 셀은 두 시트의 캡슐화 재료와 보호 뒷좌석 사이에 배열되어 패널 내구성을 향상시킨다. 이 구조는 강화 유리 층과 알루미늄 프레임 사이에 배치되어 기상 저항과 구조적 안정성을 제공합니다.
EVA 캡슐화 : 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 캡슐화는 수분 및 기계적 스트레스와 같은 환경 적 요인으로부터 이들을 보호하기 위해 EVA 층 사이의 세포를 진공 밀봉하여 패널의 수명을 증가시킨다.
라미네이터 머신 사용 : 라미네이트 패널은 부품을 단단히 결합하기 위해 열과 압력 처리를 거칩니다. 이 프로세스는 라미네이터 기계에서 발생하여 모든 재료의 적절한 접착력을 보장합니다.
정션 박스 추가 : 패널의 배선 및 전기 연결을 포함하는 정션 박스가 뒷면에 부착됩니다. 이 단계는 전력 손실을 방지하고 패널에서 안전하고 효율적인 에너지 흐름을 가능하게하기 때문에 중요합니다.
테스트 및 품질 관리 : 신뢰할 수있는 성능 보장
품질 관리는 태양 전지판 제조에서 산업 표준을 충족시키고 효율성을 유지하기 위해 필수적입니다. 각 패널은 강도, 효율성 및 환경 탄력성과 같은 요소를 평가하는 일련의 엄격한 테스트를 거칩니다.
전기 발광 테스트 :이 테스트는 적외선을 사용하여 세포의 균열, 결함 및 이상을 감지하고 각 세포가 성능을 방해 할 수있는 구조적 약점이 없도록합니다.
플래시 테스트 : 패널은 제어 된 플래시 테스트 환경에서 시뮬레이션 된 햇빛에 노출되어 전력 출력, 효율 및 전압을 측정합니다. 플래시 테스트는 실제 조건에서 예상 성능의 기준을 제공합니다.
열 사이클링 및 습도 냉동 테스트 : 패널은 동결에서 고열에 이르기까지 극한의 온도와 다양한 기후에서의 탄력성을 테스트하기 위해 수분 수준에 도달합니다. 이 프로세스는 패널의 내구성과 환경 스트레스를 견딜 수있는 능력을 검증합니다.
기계적 부하 테스트 : 패널이 바람, 눈 및 우박을 견딜 수 있도록 기계적 하중 테스트에 노출되어 야외 설치에서 발생하는 응력을 모방합니다.
최종 육안 검사 : 훈련 된 검사관은 각 패널을 조립의 경미한 결함이나 불일치에 대해 시각적으로 검사합니다. 모든 테스트 및 검사를 통과하는 패널 만 포장으로 이동합니다.
포장 및 배포 : 태양 전지판을 안전하게 제공합니다
모든 품질 점검을 통과 한 후, 패널은 신중하게 포장되어 운송 중 손상을 방지하기 위해 배송 준비를합니다.
보호 포장 재료 : 패널은 안전한 포장재, 종종 거품이 든 상자 또는 상자에 배치되어 충격과 충격에 맞게 안정화됩니다.
라벨링 및 식별 : 각 패널은 모델 번호, 전력 등급 및 인증 마크를 포함한 중요한 정보가 포함 된 레이블을 수신하므로 설치자 및 고객이 쉽게 식별하고 사용할 수 있습니다.
로드 및 배송 : 마지막으로, 포장 된 패널은 공급 업체, 설치 사이트 또는 창고로 배송하기 위해 개별 또는 배치로 운송 차량에로드됩니다. 물류 팀은 적시에 효율적인 전달을 보장하기 위해 유통 프로세스를 관리합니다.
FAQ
Q1 : 태양 전지판을 생산하는 데 얼마나 걸립니까? 일반적으로 원료에서 최종 제품까지 단일 태양 전지판을 생산하는 데는 몇 시간이 걸립니다. 생산 라인 효율성.
Q2 : 태양 전지판에 어떤 재료가 사용됩니까? 태양 전지판은 주로 캡슐화를 위해 실리콘, 강화 유리, 알루미늄 및 EVA로 만들어집니다.
Q3 : 태양 전지판을 재활용 할 수 있습니까? 그렇습니다. 태양 전지판은 재활용 할 수 있으며, 실리콘, 유리 및 금속은 다른 응용 분야에서 재사용 할 수 있습니다.
