ແຜງພະລັງງານແສງອາທິດຜະລິດແນວໃດ?

ແຜງພະລັງງານແສງອາທິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການປ່ຽນແປງຂອງຍຸກນີ້ໄປສູ່ພະລັງງານທົດແທນ, ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂແບບຍືນຍົງສຳລັບເຮືອນ, ທຸລະກິດ, ແລະອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ໃນທົ່ວໂລກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຊື້, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດແບບພິເສດທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ອະທິບາຍຂັ້ນຕອນ, ອຸປະກອນ, ແລະວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາຍການຜະລິດແຜງແສງຕາເວັນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການສ້າງແຕ່ລະກະດານ.

ການຜະລິດແຜງແສງຕາເວັນປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນລວມທັງ ການຜະລິດຈຸລັງແສງຕາເວັນ , ການປະກອບໂມດູນ, ການທົດສອບຄຸນນະພາບ , ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ພິເສດທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະອາຍຸການ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ຂຸດຄົ້ນວັດສະດຸ, ອຸປະກອນ, ແລະເຕັກນິກທີ່ນໍາເອົາກະດານແສງຕາເວັນຈາກແນວຄວາມຄິດໄປສູ່ຄວາມເປັນຈິງ.

ຈາກວັດຖຸດິບໄປສູ່ຈຸລັງແສງຕາເວັນ: ຫຼັກຂອງການຜະລິດແຜງແສງອາທິດ

ການຜະລິດຈຸລັງແສງຕາເວັນແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແຜ່ນແສງຕາເວັນ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊິລິໂຄນ, ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການປ່ຽນແສງສະຫວ່າງເປັນພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຊິລິໂຄນຖືກສະກັດ, ຊໍາລະ, ແລະປະກອບເປັນ ingots, ເຊິ່ງເປັນຕັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຈຸລັງແສງຕາເວັນ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວ:

1. Silicon Purification and Ingots Creation : ຊິລິຄອນດິບຖືກຊໍາລະຜ່ານຂະບວນການທີ່ກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກ, ບັນລຸລະດັບຄວາມບໍລິສຸດເຖິງ 99.999%. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິລິໂຄນທີ່ບໍລິສຸດນີ້ໄດ້ຖືກລະລາຍແລະປະກອບເປັນ ingots ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ Czochralski, ບ່ອນທີ່ໄປເຊຍກັນຂອງເມັດໄດ້ຖືກດຶງອອກມາຢ່າງຊ້າໆຈາກຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍ, ປະກອບເປັນຮູບທໍ່ກົມ.

2. ການຕັດ Wafer : ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນ wafers ບາງໆ, ປະມານ 160 ຫາ 200 micrometers ຫນາ, ມີເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຄວາມຫນາຂອງ wafer ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າ wafers ບາງໆສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກແຍກຂອງເຊນ, ໃນຂະນະທີ່ຫນາກວ່າອາດຈະປະນີປະນອມການເຈາະແສງສະຫວ່າງແລະປະສິດທິພາບການປ່ຽນພະລັງງານ.

3. Doping ແລະ Texturizing : wafers ແມ່ນ doped ກັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: phosphorus ຫຼື boron ເພື່ອສ້າງເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທາງບວກ-ລົບ (pn), ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າ. ການສ້າງສີພື້ນຜິວດ້ວຍ pyramids ນ້ອຍໆຊ່ວຍເພີ່ມການດູດຊຶມແສງສະຫວ່າງໂດຍການສະທ້ອນແສງໃຫ້ຫນ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນພະລັງງານຫຼາຍຂື້ນ.

4. ການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງ : ຫຼັງຈາກສ້າງໂຄງສ້າງ, wafers ໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸຕ້ານການສະທ້ອນແສງ, ໂດຍປົກກະຕິຊິລິຄອນ nitride. ການເຄືອບນີ້ເສີມຂະຫຍາຍການດູດຊຶມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງສະຫວ່າງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

5. ການສ້າງເສັ້ນທາງຕົວນໍາ : ສາຍໂລຫະທີ່ເປັນຕົວນໍາໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ຫນ້າດິນ wafer ເພື່ອເກັບກໍາແລະຊ່ອງທາງໄຟຟ້າ, ການຫັນປ່ຽນ wafer ເຂົ້າໄປໃນຈຸລັງແສງຕາເວັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.

Solar Module Assembly: ການສົມທົບຈຸລັງເພື່ອສ້າງເປັນແຜງແສງອາທິດ

ເມື່ອຈຸລັງແຕ່ລະອັນສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະກອບພວກມັນເຂົ້າໄປໃນໂມດູນແສງຕາເວັນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ລວມ​ເອົາ​ຫຼາຍ​ເຊ​ລ​ໃນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຊຸດ​ຫຼື​ຂະ​ຫນານ​ເພື່ອ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ກະ​ດານ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ພະ​ລັງ​ງານ​ໄຟ​ຟ້າ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ໄດ້​.

1. Cell Stringing : ຈຸລັງແສງຕາເວັນເຊື່ອມຕໍ່ເປັນສາຍໂດຍໃຊ້ໂບບາງໆທີ່ solder ແຕ່ລະ cell ກັບເພື່ອນບ້ານຂອງຕົນ. ຮູບ​ແບບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ພະ​ລັງ​ງານ​ສູງ​ສຸດ​ແລະ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ໄຟ​ຟ້າ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​.

2. ຊັ້ນ Laminating : ຈຸລັງຖືກຈັດລຽງລະຫວ່າງສອງແຜ່ນຂອງວັດສະດຸ encapsulant ແລະແຜ່ນດ້ານຫລັງປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງແຜງ. ໂຄງສ້າງນີ້ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງແກ້ວ tempered ແລະກອບອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.

3. EVA Encapsulation : ການຫຸ້ມຫໍ່ Ethylene-vinyl acetate (EVA) ປະກອບດ້ວຍສູນຍາກາດການຜະນຶກຈຸລັງລະຫວ່າງຊັ້ນ EVA ເພື່ອປົກປ້ອງພວກມັນຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມກົດດັນທາງກົນ, ເພີ່ມອາຍຸຂອງແຜງ.

4. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ Laminator : ກະດານ laminated ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອຜູກມັດອົງປະກອບຢ່າງປອດໄພ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງ laminator, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດ.

5. ການເພີ່ມ Junction Box : ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່, ທີ່ບັນຈຸສາຍໄຟຂອງກະດານ ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແມ່ນຕິດຢູ່ດ້ານຫຼັງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຍ້ອນວ່າມັນປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານແລະເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປອດໄພຈາກກະດານ.

ການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ເປັນ​ສິ່ງ​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ກະ​ດານ​ແສງ​ຕາ​ເວັນ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ແລະ​ຮັກ​ສາ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​. ແຕ່​ລະ​ຄະ​ນະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຊຸດ​ຂອງ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ທີ່​ປະ​ເມີນ​ປັດ​ໄຈ​ເຊັ່ນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​, ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​.

1. ການທົດສອບ Electroluminescence : ການທົດສອບນີ້ໃຊ້ແສງ infrared ເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກ, ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະຄວາມຜິດກະຕິໃນຈຸລັງແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຈຸລັງບໍ່ມີຈຸດອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດຂັດຂວາງການປະຕິບັດ.

2. ການທົດສອບແຟລດ : ແຜງໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບແສງແດດຈໍາລອງໃນສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບແຟດທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອວັດແທກຜົນຜະລິດພະລັງງານ, ປະສິດທິພາບ, ແລະແຮງດັນ. ການທົດສອບ Flash ສະຫນອງພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດທີ່ຄາດໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.

3. ການທົດສອບຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ-ແຊ່ແຂງ : ແຜງແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ຈາກການແຊ່ແຂງເຖິງຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອທົດສອບຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງພວກມັນໃນສະພາບອາກາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ຢືນຢັນຄວາມທົນທານຂອງກະດານແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

4. ການທົດສອບການໂຫຼດກົນຈັກ : ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜງສາມາດທົນທານຕໍ່ລົມ, ຫິມະ, ແລະລູກເຫັບ, ພວກເຂົາຖືກສໍາຜັດກັບການທົດສອບການໂຫຼດກົນຈັກ, ເຊິ່ງ mimics ຄວາມກົດດັນທີ່ພົບໃນການຕິດຕັ້ງນອກ.

5. ການກວດກາສາຍຕາຄັ້ງສຸດທ້າຍ : ຜູ້ກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມກວດກາແຕ່ລະຄະນະດ້ວຍສາຍຕາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການປະກອບ. ມີພຽງແຕ່ແຜງທີ່ຜ່ານການທົດສອບແລະການກວດກາທຸກຄັ້ງທີ່ກ້າວໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່.

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ: ການຈັດສົ່ງແຜງແສງອາທິດຢ່າງປອດໄພ

ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບທັງຫມົດ, ຫມູ່ຄະນະໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຂົນສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

1. ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ : ກະດານຖືກຈັດໃສ່ໃນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປອດໄພ, ມັກຈະເປັນກ່ອງໂຟມ ຫຼື ກ່ອງບັນຈຸ, ເຊິ່ງກັນໄດ້ ແລະ ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຕໍ່ກັບການກະທົບກະເທືອນ ແລະ ຜົນກະທົບ.

2. ປ້າຍກຳກັບ ແລະ ການລະບຸຕົວຕົນ : ແຕ່ລະແຜງໄດ້ຮັບປ້າຍກຳກັບທີ່ມີຂໍ້ມູນສຳຄັນ, ລວມທັງໝາຍເລກຕົວແບບ, ລະດັບພະລັງງານ ແລະເຄື່ອງໝາຍການຢັ້ງຢືນ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ຕິດຕັ້ງ ແລະລູກຄ້າໃນການລະບຸ ແລະນຳໃຊ້.

3. ການໂຫຼດ ແລະ ການຂົນສົ່ງ : ສຸດທ້າຍ, ກະດານຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນໄດ້ຖືກບັນຈຸໃສ່ຍານພາຫະນະຂົນສົ່ງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສ່ວນບຸກຄົນຫຼືເປັນ batches, ສໍາລັບການຂົນສົ່ງກັບຜູ້ສະຫນອງ, ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ, ຫຼືສາງ. ທີມງານ logistics ຄຸ້ມຄອງຂະບວນການແຈກຢາຍເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາແລະມີປະສິດທິພາບ.

FAQ

Q1: ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການຜະລິດກະດານແສງຕາເວັນ?
ໂດຍປົກກະຕິ, ການຜະລິດກະດານແສງຕາເວັນດຽວຈາກວັດຖຸດິບໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໃຊ້ເວລາສອງສາມຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບ ປະສິດທິພາບ ສາຍການຜະລິດ .

Q2: ວັດສະດຸໃດທີ່ໃຊ້ໃນແຜງແສງອາທິດ?
ແຜງແສງອາທິດແມ່ນເຮັດມາຈາກຊິລິຄອນ, ແກ້ວ tempered, ອາລູມິນຽມ, ແລະ EVA ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ໃນບັນດາວັດສະດຸອື່ນໆ.

Q3: ແຜງແສງອາທິດສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ແຜງແສງຕາເວັນສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້, ໂດຍມີຊິລິໂຄນ, ແກ້ວ, ແລະໂລຫະສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ເພື່ອນຳໃຊ້ຄືນໃນການນຳໃຊ້ອື່ນໆ.