ການເດີນທາງພະລັງງານແສງຕາເວັນ: ຄວາມສໍາຄັນຂອງການວາງກະດານ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ພະລັງງານທົດແທນແມ່ນສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງໂມດູນ photovoltaic (PV). ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານແບບຍືນຍົງໃນທົ່ວໂລກເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງສຸມໃສ່ຂັ້ນຕອນການປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດວ່າແຜງພະລັງງານແສງອາທິດເຮັດວຽກໄດ້ດີປານໃດໃນໄລຍະອາຍຸ 25 ປີ. ໃນບັນດາຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, lamination ຢືນອອກເປັນຂະບວນການສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປະທັບຕາປ້ອງກັນທີ່ປົກປ້ອງຈຸລັງຊິລິຄອນທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ບໍ່ມີການໃຫ້ອະໄພ.

lamination ແຜງແສງອາທິດແມ່ນຂະບວນການຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຈຸລັງແສງຕາເວັນລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸປ້ອງກັນ, ປົກກະຕິແລ້ວແກ້ວແລະ backsheet, ການນໍາໃຊ້ encapsulant ເຊັ່ນ EVA ຫຼື POE. ຂັ້ນຕອນນີ້, ປະຕິບັດໂດຍນັກ Laminator Solar Panel ມືອາຊີບ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, insulation ໄຟຟ້າ, ແລະການປົກປ້ອງຖາວອນຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ 'ການເດີນທາງພະລັງງານແສງຕາເວັນ' ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ແລະນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວ່າເປັນຫຍັງ lamination ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດແສງຕາເວັນ, ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານວິຊາການຂອງອຸປະກອນ lamination ທີ່ທັນສະໄຫມ, ແລະວິທີການ encapsulation ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຮັດໃຫ້ ROI ຂອງໂຄງການແສງຕາເວັນໃນທົ່ວໂລກ.

ບົດສະຫຼຸບ

Lamination ກະດານແສງອາທິດແມ່ນຫຍັງ

Lamination ແມ່ນຂະບວນການສູນຍາກາດຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜູກມັດຊັ້ນຕ່າງໆຂອງກະດານແສງຕາເວັນໃຫ້ເປັນຫນ່ວຍດຽວ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ທົນທານຕໍ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເວລາ 'ເຮັດ ຫຼືແຕກ' ໃນການຜະລິດແສງຕາເວັນ. ກ່ອນທີ່ຈະ lamination, ກະດານແສງຕາເວັນແມ່ນພຽງແຕ່ sandwich ທີ່ອ່ອນແອຂອງອົງປະກອບວ່າງ: ແຜ່ນຂອງແກ້ວ tempered, ຊັ້ນຂອງ Ethylene Vinyl Acetate (EVA), ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ຊັ້ນຂອງ EVA ອື່ນ, ແລະສຸດທ້າຍເປັນ backsheet ປ້ອງກັນ. ໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ lamination, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຍັງຄົງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການເຄື່ອນຍ້າຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງ 'ແຊນວິດ' ນີ້ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງພິເສດບ່ອນທີ່ມີການຍົກຍ້າຍທາງອາກາດເພື່ອສ້າງສູນຍາກາດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 140 ° C ຫາ 150 ° C. ໃນອຸນຫະພູມນີ້, EVA ຈະລະລາຍແລະໄຫຼໄປທົ່ວຈຸລັງ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທຸກໆຊ່ອງຫວ່າງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ເມື່ອອາກາດຫມົດໄປແລະ EVA ກາຍເປັນຂອງແຫຼວ, ຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບແປ, ບໍ່ມີຟອງ. ອັນນີ້ປ່ຽນການປະກອບຈາກການລວບລວມຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນໂມດູນທີ່ທົນທານສາມາດທົນທານຕໍ່ເວລາຫຼາຍສິບປີຂອງລູກເຫັບ, ລົມ, ແລະຝົນ.

ສໍາລັບສະຖານທີ່ຄົ້ນຄ້ວາແລະການທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ການບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດ. ນັກພັດທະນາຫຼາຍຄົນໃຊ້ a ຫ້ອງທົດລອງເຄື່ອງ laminator ຂະຫນາດນ້ອຍສະເພາະ ເພື່ອຈໍາລອງສະພາບອຸດສາຫະກໍາໃນລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບຈຸລັງໃຫມ່ຫຼືວັດສະດຸ encapsulant ສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຂະແຫນງພະລັງງານ.

ພາລະບົດບາດຂອງ Laminator Panel ແສງອາທິດ

The Solar Panel Laminator ເປັນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນ, ສູນຍາກາດ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກພົວພັນກັບ encapsulate ຈຸລັງ PV.

ເຄື່ອງ laminator ລະດັບມືອາຊີບປະກອບດ້ວຍສອງຫ້ອງຕົ້ນຕໍທີ່ແຍກອອກໂດຍ diaphragm ຢາງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຫ້ອງຕ່ໍາປະກອບດ້ວຍແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຜງພະລັງງານແສງອາທິດພັກຜ່ອນ. ພາລະບົດບາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນການຄຸ້ມຄອງ 'ສູດ lamination' - ລໍາດັບສະເພາະຂອງເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມກົດດັນ. ຖ້າຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຖືກປິດໂດຍຂອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຜງຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະທົນທຸກຈາກ 'delamination' ປີລົງມາ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທັງຫມົດ.

ເຄື່ອງ laminated ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະເປັນລະບົບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຈັດການຄວາມຮ້ອນແລະສູນຍາກາດ, ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນຕອນທີສອງຈັດການຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນແກ້ວຈາກການ warping ແລະຮັບປະກັນ EVA ຊຸດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນສະພາບການຂອງການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກລວມເຂົ້າກັບສາຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ເຊິ່ງການຖ່າຍທອດແລະຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນ KPIs ຕົ້ນຕໍ.

ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປຸງແຕ່ງປະເພດຂອງໂມດູນຕ່າງໆ, ລວມທັງແກ້ວແກ້ວ, ແກ້ວ backsheet, ແລະແມ້ແຕ່ໂມດູນບາງໆທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໂດຍການຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນທີ່ທັງຫມົດ, ເຄື່ອງຮັບປະກັນວ່າຈຸລັງແສງຕາເວັນບໍ່ຖືກຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກໃນ wafers ຊິລິຄອນທີ່ອ່ອນແອ.

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ Lamination

ຄວາມສໍາເລັດຂອງ lamination ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຫ້າຊັ້ນຕົ້ນຕໍ: ແກ້ວ, encapsulant (ດ້ານຫນ້າ), ເຊືອກສາຍແສງຕາເວັນ, encapsulant (ກັບຄືນໄປບ່ອນ), ແລະ backsheet.

ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

1. Tempered Glass: ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງດ້ານຫນ້າແລະການຖ່າຍທອດແສງສະຫວ່າງສູງ.

2. Encapsulant (EVA/POE): 'ກາວ' ທີ່ລະລາຍເພື່ອສະໜອງການຍຶດຕິດ ແລະສນວນໄຟຟ້າ.

3. ຈຸລັງແສງຕາເວັນ: ຫົວໃຈຂອງກະດານ, ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໂດຍໂບທອງແດງ.

4. Backsheet: ແຜ່ນໂພລີເມີຣ໌ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ໃຫ້ການປົກປ້ອງ UV ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ໃນໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, encapsulant ດໍາເນີນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ. ນີ້ແມ່ນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງ EVA ໃຫ້ເປັນວັດສະດຸຢາງຖາວອນ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ລະລາຍອີກເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະດູຮ້ອນສູງ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸລັງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນປ່ຽນຫຼືສໍາຜັດກັບແກ້ວໂດຍກົງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກພິເສດຫຼືການແກ້ໄຂແສງຕາເວັນປະສົມປະສານພະລັງງານ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບປະສົມປະສານມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບສູງ ການແກ້ໄຂພະລັງງານຂອງເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຂົາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງໄລຍະການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ສໍາຄັນ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງ lamination ຄຸນນະພາບສູງ

lamination ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜງແສງອາທິດເຖິງໄລຍະເວລາຮັບປະກັນ 25 ປີໂດຍການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

1. ການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ນ້ໍາເປັນສັດຕູຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເລັກນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງ busbars ເງິນແລະໂບທອງແດງ. lamination ທີ່ເຫມາະສົມສ້າງປະທັບຕາ hermetic ທີ່ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກ.

2. insulation ໄຟຟ້າ: encapsulant ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກ dielectric, ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫລຂອງໄຟຟ້າຈາກຈຸລັງໄປສູ່ກອບໂລຫະຂອງກະດານ, ຊຶ່ງເປັນຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ.

3. ຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ: ໂດຍການຜູກມັດຈຸລັງກັບແກ້ວແລະ backsheet, ກະດານກາຍເປັນໂຄງສ້າງແຂງທີ່ສາມາດຮອງຮັບການໂຫຼດຫິມະທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະທົນທານຕໍ່ລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

4. Optical Clarity: EVA ຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນຄວາມສະຫວ່າງສູງສຸດເຖິງຈຸລັງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.

ຖ້າບໍ່ມີ ເຄື່ອງລະອອງແສງຕາເວັນ ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ , ຄວາມສ່ຽງຂອງການເຊື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງ (PID) ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. PID ເກີດຂຶ້ນເມື່ອກະແສຮົ່ວໄຫຼຜ່ານອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດພະລັງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະຕິບັດ lamination ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສົມທົບກັບ POE (Polyolefin) ຫຼື EVA ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເປັນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຕໍ່ກັບປະກົດການນີ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ໂດຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ Lamination​

ວົງຈອນ lamination ມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍສີ່ໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ການໂຫຼດ, ສູນຍາກາດ / ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ກົດ, ແລະຄວາມເຢັນ, ໂດຍປົກກະຕິຈະແກ່ຍາວເຖິງລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ນາທີ.

ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ 'lay-up' ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກ stacked. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, stack ນີ້ໄດ້ຖືກຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນ laminator. ໃນໄລຍະທໍາອິດ, ປັ໊ມສູນຍາກາດເອົາອາກາດທັງຫມົດອອກຈາກຫ້ອງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າອາກາດທີ່ຖືກກັກຂັງຈະຂະຫຍາຍອອກເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ສ້າງຟອງທີ່ຂັດຂວາງແສງແດດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. ເມື່ອສູນຍາກາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ (ປົກກະຕິແລ້ວຕ່ໍາກວ່າ 100 Pa), ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະໂອນພະລັງງານໃຫ້ກັບໂມດູນ.

ເມື່ອອຸນຫະພູມຮອດຈຸດລະລາຍຂອງ EVA, ໄລຍະ 'ກົດ' ເລີ່ມຕົ້ນ. ຝາອັດປາກມົດຢາງພາລາຢູ່ໃນຫ້ອງຊັ້ນເທິງແມ່ນຖືກກົດດັນ, ຍູ້ລົງໃສ່ບ່ອນປະກອບກະດານແສງຕາເວັນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ຮັບປະກັນ EVA molten ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຈຸລັງແລະ busbars. ໄລຍະເວລາຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ; ການກົດໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເຊລແຕກໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການກົດຊ້າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ.

ສຸດທ້າຍ, ໂມດູນໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມເຢັນໄວແຕ່ຄວບຄຸມໄດ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງໂພລີເມີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ນີ້ແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນເຄື່ອງກົດເຢັນແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຮັກສາຫ້ອງຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບ batch ຕໍ່ໄປ. ວິທີການລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ ໂມດູນແສງຕາເວັນ laminated ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສາກົນ IEC 61215 ສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດ.

ການເລືອກອຸປະກອນ lamination ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກເຄື່ອງ Laminator Solar Panel ທີ່ເຫມາະສົມປະກອບດ້ວຍການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂະຫນາດສະເພາະຂອງໂມດູນທີ່ກໍາລັງຜະລິດ.

ເມື່ອປະເມີນອຸປະກອນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມໃນທົ່ວແຜ່ນຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ ±2°C. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ EVA ປິ່ນປົວພາຍໃຕ້ທ້ອງຖິ່ນຫຼືການປິ່ນປົວເກີນ.

2. ປະສິດທິພາບສູນຍາກາດ: ຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງສາມາດບັນລຸລະດັບສູນຍາກາດສູງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາວົງຈອນແລະການກໍາຈັດຟອງ.

3. ລະດັບອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື R&D, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງລະອອງ 'inline' ອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດ GW.

ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາຫຼືຜູ້ທີ່ສ້າງຜະລິດຕະພັນພິເສດເຊັ່ນເຄື່ອງຊາດແສງຕາເວັນແບບພະກະພາຫຼືເຊັນເຊີ IoT, ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາມັກຈະຖືກຂ້າຕາຍ. ກ ການແກ້ໄຂ laminate ຫນາແຫນ້ນ ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການທົດສອບການປະສົມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການ overhead ສູງຂອງສາຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫນ່ວຍງານຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີການຄວບຄຸມ PLC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານດຽວກັນແລະລະບົບສູນຍາກາດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຄູ່ຮ່ວມງານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນຈາກຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ໂຮງງານ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໝັ້ນຄົງ ອົງປະກອບພະລັງງານໄຟຟ້າ ພາຍໃນຕູ້ຂອງເຄື່ອງຮັບປະກັນວ່າ PLC ແລະເຊັນເຊີໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນ 'ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ' ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສູນຍາກາດທີ່ສາມາດທໍາລາຍ batch ຂອງທັງຫມົດ.

ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂ

ບັນຫາເລື້ອຍໆທີ່ສຸດໃນການລະງັບແສງຕາເວັນປະກອບມີການສ້າງຟອງ, ການປ່ຽນເຊນ, ແລະ 'ການບີບອອກຂອບ,' ທັງຫມົດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍຜ່ານການປັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ.

ປົກກະຕິແລ້ວ ຟອງແມ່ນເກີດມາຈາກເວລາສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືວັດສະດຸປົນເປື້ອນ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນ EVA ກ່ອນທີ່ຈະ lamination, ມັນຈະ vaporize ແລະສ້າງຈຸດສີຂາວຂະຫນາດນ້ອຍ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ແລະ​ວ່າ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​ແມ່ນ​ຍາວ​ພຽງ​ພໍ​ທີ່​ຈະ outgas ການ​ລະ​ເຫີຍ​ທັງ​ຫມົດ​.

ການປ່ຽນເຊລເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກໃຊ້ແຮງເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ EVA ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີນ້ໍາສູງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກນິກ 'tacking' ຫຼືປັບຄວາມໄວຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ diaphragm. ຂອບບີບອອກ, ບ່ອນທີ່ EVA ຮົ່ວອອກຈາກຂ້າງຂອງແກ້ວ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສັນຍານຂອງອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ໂດຍການປັບແຕ່ງ 'ສູດ' ຢູ່ໃນເຄື່ອງ Laminator ແຜງແສງອາທິດ , ຄວາມບົກພ່ອງທາງຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກລົບລ້າງໄດ້.

ສະຫຼຸບຂອງການແກ້ໄຂ

• ບັນຫາ: ຟອງ -> ການແກ້ໄຂ: ຂະຫຍາຍເວລາສູນຍາກາດແລະກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ.

• ບັນຫາ: Cell Cracking -> Solution: Calibrate diaphragm pressure and check plate flatness.

• ບັນຫາ: ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຕ່ໍາ -> ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມໄລຍະເວລາຄວາມຮ້ອນຫຼືຈຸດກໍານົດອຸນຫະພູມ.

• ບັນຫາ: Delamination -> ການແກ້ໄຂ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວແກ້ວແລະກວດສອບ EVA ອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

ສະຫຼຸບ

ການເດີນທາງຂອງພະລັງງານແສງຕາເວັນຈາກໂຟຕອນໄປຫາເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ໃຊ້ໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມບູນຂອງກະດານແສງຕາເວັນເອງ. lamination ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ; ມັນ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ໃຫ້​ໂມ​ດູນ​ແສງ​ຕາ​ເວັນ​ມີ​ຊີ​ວິດ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນ້າ​ເຊື່ອ​ຖື​ຂອງ​ຕົນ​. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ Solar Panel Laminator , ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຢູ່ລອດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍທີ່ສຸດໃນໂລກ.

ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບເຊັ່ນ EVA ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງແລະແຜ່ນຫລັງທີ່ທົນທານຈົນເຖິງການປະຕິບັດຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ - ສູນຍາກາດທີ່ຊັດເຈນ, ທຸກໆລາຍລະອຽດແມ່ນສໍາຄັນ. ບໍ່​ວ່າ​ທ່ານ​ກໍາ​ລັງ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ສູນ​ກາງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໃນ​ທົ່ວ​ໂລກ​ຫຼື​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ a ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍພິເສດ ສໍາລັບ R&D, ເປົ້າຫມາຍຍັງຄົງຄືກັນ: ພັນທະບັດທີ່ສົມບູນແບບ, ບໍ່ມີຟອງທີ່ປົກປ້ອງອະນາຄົດຂອງພະລັງງານສະອາດ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາພັດທະນາໄປສູ່ຈຸລັງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ TOPCon ແລະ Perovskites, ຂະບວນການ lamination ຈະສືບຕໍ່ປັບຕົວ, ຮັກສາຄວາມງຽບຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານດ້ານແສງຕາເວັນຂອງໂລກ.