Нарны энергийн аялал: Самбарын ламинатын ач холбогдол

Сэргээгдэх эрчим хүч рүү шилжих нь фотоволтайк (PV) модулиудын үр ашиг, урт наслалтад төвлөрдөг. Тогтвортой эрчим хүчний дэлхийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэхийн хэрээр үйлдвэрлэгчид нарны хавтан 25 жилийн хугацаанд хэр сайн ажиллахыг тодорхойлдог угсралтын чухал үе шатанд анхаарлаа хандуулж байна. Эдгээр үе шатуудын дотроос ламинаци нь мэдрэмтгий цахиур эсийг өршөөлгүй гадаа орчноос хамгаалах хамгаалалтын чиг үүргийг гүйцэтгэдэг хамгийн чухал үйл явц юм.

Нарны хавтанг ламинатлах нь нарны зайг EVA эсвэл POE гэх мэт капсул ашиглан хамгаалалтын материалын давхарга, ихэвчлэн шил ба арын хуудасны хооронд бүрхэх үйл явц юм. Нарны хавтангийн мэргэжлийн ламинатор хийдэг энэхүү процедур нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, цахилгаан тусгаарлагч, чийг, механик нөлөөллөөс байнгын хамгаалалтыг баталгаажуулдаг.

Энэхүү 'Нарны энергийн аялал'-ын нарийн ширийн зүйлийг ойлгохын тулд машин механизм, материал, дулааны динамикийг гүнзгий судлах шаардлагатай. Энэхүү иж бүрэн гарын авлагад бид яагаад ламинат нь нарны эрчим хүчний үйлдвэрлэлийн үндэс болдог, орчин үеийн цоолборлох төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд, өндөр чанартай бүрхүүл нь дэлхий даяарх нарны эрчим хүчний төслүүдийн ROI-ийг хэрхэн удирддаг болохыг судлах болно.

Нийтлэлийн тойм

Нарны хавтанг ламинат гэж юу вэ

Ламинжуулалт гэдэг нь нарны хавтангийн янз бүрийн давхаргыг нэгдмэл, нэгдмэл, цаг агаарт тэсвэртэй нэгж болгон холбоход ашигладаг дулаан-вакуум процесс юм. Энэ үе шат нь нарны үйлдвэрлэлд 'хийх эсвэл эвдэх' үе юм. Ламинаахаас өмнө нарны хавтан нь сул бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдсэн эмзэг сэндвич юм: хатуурсан шил, этилен винил ацетат (EVA), хоорондоо холбогдсон нарны зай, өөр EVA давхарга, эцэст нь хамгаалалтын арын хуудас. Ламинжуулалтын явцад үүсдэг химийн хөндлөн холбоосгүйгээр эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь агаарын цоорхой, чийг, физик шилжилтэд өртөмтгий хэвээр байх болно.

Уг процесс нь энэ 'сэндвич'-ийг тусгай зориулалтын камерт байрлуулж, вакуум үүсгэхийн тулд агаарыг нүүлгэн шилжүүлэх явдал юм. Үүний зэрэгцээ температурыг ойролцоогоор 140 ° C-аас 150 ° C хүртэл нэмэгдүүлнэ. Энэ температурт EVA хайлж, эсийн эргэн тойронд урсаж, бичил харуурын хоосон зай бүрийг дүүргэдэг. Агаар алга болж, EVA шингэрсэн бол хавтгай, бөмбөлөггүй өнгөлгөөг хангахын тулд даралт хийнэ. Энэ нь угсралтыг эд ангиудын цуглуулгаас хэдэн арван жилийн мөндөр, салхи, бороог тэсвэрлэх чадвартай бат бөх модуль болгон хувиргадаг.

Судалгааны байгууламж, жижиг хэмжээний туршилтын хувьд ийм нарийвчлалд хүрэхийн тулд тусгай багаж хэрэгсэл шаардлагатай. Олон хөгжүүлэгчид a-г ашигладаг лабораторийн тусгай жижиг ламинатор машин нь үйлдвэрлэлийн нөхцөлийг бага хэмжээгээр дуурайж, шинэ эсийн загвар эсвэл капсул материал нь эрчим хүчний салбарын хатуу стандартыг хангаж чадна.

Нарны хавтангийн ламинаторын үүрэг

Нарны хавтанг ламинатор нь дулаан, вакуум, механик даралт харилцан үйлчилж, PV эсийг бүрхэх хяналттай орчинг бүрдүүлэхэд зориулагдсан өндөр нарийвчлалтай машин юм.

Мэргэжлийн зэрэглэлийн ламинатор нь уян хатан резинэн диафрагмаар тусгаарлагдсан хоёр үндсэн танхимаас бүрдэнэ. Доод танхим нь нарны зайн хавтанг байрлуулсан халаалтын хавтанг агуулдаг. Машины үүрэг бол 'ламинжуулалтын жор' буюу тодорхой хугацаа, температур, даралтын дарааллыг удирдах явдал юм. Хэрэв эдгээр хувьсагчийн аль нэг нь бага ч гэсэн зөрүүтэй байвал үр дүнд бий болсон самбар нь олон жилийн дараа 'таслахаас' зовж, системийн нийт доголдолд хүргэж болзошгүй юм.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн ламинаторууд нь ихэвчлэн олон үе шаттай системүүд байдаг. Эхний шат нь халаалт, вакуумыг зохицуулдаг бол хоёр дахь шат нь даралтын дор хөргөх процессыг удирддаг. Энэ нь шилийг муруйлтаас сэргийлж, EVA багцыг зөв болгоно. Томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн хүрээнд эдгээр машинууд нь бүрэн автомат шугамд нэгтгэгдсэн бөгөөд дамжуулах чадвар, тууштай байдал нь үндсэн KPI юм.

Энэхүү тоног төхөөрөмжийн боловсронгуй байдал нь шилэн шил, шилэн арын хуудас, уян хатан нимгэн хальсан модулиуд зэрэг янз бүрийн төрлийн модулийг боловсруулах боломжийг олгодог. Гадаргуугийн бүх хэсэгт температурын жигд хуваарилалтыг хадгалснаар нарны зайг дулааны стресст оруулахгүй байх баталгааг хангадаг бөгөөд энэ нь эмзэг цахиур хавтанд бичил хагарал үүсгэж болзошгүй юм.

Ламинжуулах үйл явц дахь чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Ламинжуулалтын амжилт нь таван үндсэн давхаргын химийн болон физикийн нийцтэй байдлаас хамаарна: шил, капсул (урд), нарны зайн утас, капсулант (арын), арын хуудас.

Бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь тодорхой зорилготой:

1. Температуртай шил: Урд талын бүтцийн бат бөх, өндөр гэрлийн дамжуулалтыг хангана.

2. Encapsulant (EVA/POE): 'Цавуу' хайлж, наалдац болон цахилгаан тусгаарлагчийг хангадаг.

3. Нарны зай: Зэс туузаар холбогдсон хавтангийн зүрх.

4. Backsheet: Хэт ягаан туяаны хамгаалалт, чийгэнд тэсвэртэй олон давхаргат полимер хальс.

Халаалтын үе шатанд капсулант нь хөндлөн холбоос гэж нэрлэгддэг процесст ордог. Энэ нь термопластик EVA-ийг зуны өндөр халуунд ч дахин хайлахгүй байнгын резинэн материал болгон хувиргадаг химийн урвал юм. Энэ шилжилт нь эсийн байрлалыг хадгалах, шилийг шилжүүлэх, шил рүү шууд хүрэхээс урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал юм.

Цаашилбал, нарийн мэргэжлийн электроник эсвэл эрчим хүчний нэгдсэн нарны шийдэлд эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчлал нь илүү чухал юм. Жишээлбэл, нэгдсэн систем дээр ажилладаг үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн өндөр зэрэглэл шаарддаг автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамын тогтвортой байдлыг хангах серверийн эрчим хүчний шийдлүүд нь нэн чухал хөндлөн холбоосын үе шатанд ламинатор дахь халаалтын элементүүдийн хэлбэлзэлгүй байдлыг баталгаажуулдаг.

Өндөр чанартай ламинатны ашиг тус

Өндөр чанартай ламинат нь нарны зайн хавтанг байгаль орчны доройтлоос урьдчилан сэргийлж, 25 жилийн баталгаат хугацаатай байлгахад шаардлагатай чухал хамгаалалтыг өгдөг.

1. Чийгнээс урьдчилан сэргийлэх: Ус бол нарны эсүүдийн дайсан юм. Бага зэрэг чийг ч гэсэн мөнгөн шин, зэс туузан дээр зэврэлт үүсгэдэг. Зөв цоолборлох нь чийгшүүлэхээс хамгаалдаг герметик битүүмжлэлийг бий болгодог.

2. Цахилгаан тусгаарлагч: Капсулант нь диэлектрик хаалт болж, эсээс хавтангийн металл хүрээ рүү цахилгаан гүйхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь аюулгүй байдлын гол шаардлага юм.

3. Механик бат бөх чанар: Шилэн болон арын хавтантай эсүүдийг холбосноор хавтан нь их хэмжээний цасны ачааллыг тэсвэрлэх, өндөр хурдтай салхинд тэсвэртэй хатуу бүтэц болно.

4. Оптик тунгалаг байдал: Өндөр чанартай EVA нь янз бүрийн давхаргын хоорондох интерфэйс дэх тусгалыг багасгах замаар эсүүдэд хамгийн их гэрэл хүрэх боломжийг олгодог.

Найдвартай нарны хавтанг ламинаторгүй бол болзошгүй доройтлын эрсдэл (PID) мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Нэвчилт гүйдэл нь капсулын материалаар дамжин урсах үед PID үүсдэг бөгөөд энэ нь эрчим хүчний гаралт их хэмжээгээр буурахад хүргэдэг. Өндөр чанартай POE (полиолефин) эсвэл EVA-тай хослуулсан бат бөх ламилах арга нь энэ үзэгдлийн эсрэг үндсэн хамгаалалт юм.

Алхам алхмаар ламинжуулах ажлын урсгал

Стандарт цоолборлох цикл нь ачаалах, вакуум/халаах, шахах, хөргөх гэсэн дөрвөн өөр үе шатаас бүрддэг бөгөөд ихэвчлэн 12-18 минутын хооронд үргэлжилдэг.

Ажлын урсгал нь материалыг овоолсон 'тавхлах'-аас эхэлдэг. Дараа нь энэ стекийг ламинатор руу шилжүүлнэ. Эхний үе шатанд вакуум насос нь бүх агаарыг танхимаас зайлуулдаг. Энэ нь маш чухал бөгөөд учир нь ямар ч хуримтлагдсан агаар халах үед өргөжиж, нарны гэрлийг хааж, чийгийг барих хөөс үүсгэдэг. Вакуум үүссэний дараа (ихэвчлэн 100 Па-аас доош) халаалтын хавтан нь энергийг модуль руу шилжүүлж эхэлдэг.

Температур нь EVA хайлах цэгт хүрэхэд 'дарах' үе шат эхэлнэ. Дээд талын тасалгааны резинэн диафрагм нь даралттай бөгөөд нарны хавтангийн угсралтыг доош түлхэж өгдөг. Энэ хүч нь хайлсан EVA нь эсүүд болон шин хоорондын зай руу урсах боломжийг олгодог. Энд цаг хугацаа чухал; Хэт эрт дарах нь эсийг хагарах, харин хэт оройтуулах нь наалдац мууддаг.

Эцэст нь модулийг хөргөх шат руу шилжүүлнэ. Хөндлөн холбоос бүхий полимеруудыг тогтворжуулахын тулд хурдан боловч хяналттай хөргөх шаардлагатай. Өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрүүдэд халаалтын үндсэн камерыг дараагийн багцад чөлөөтэй байлгахын тулд тусдаа хөргөлтийн прессээр хийдэг. Энэхүү системчилсэн арга нь бүрийг баталгаажуулдаг Ламинат нарны модуль нь бат бөх чанар, гүйцэтгэлийн хувьд олон улсын IEC 61215 стандартад нийцдэг.

Ламинжуулалтын төхөөрөмжийг зөв сонгох

Тохиромжтой нарны хавтангийн ламинатыг сонгох нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, халаалтын технологи, үйлдвэрлэж буй модулиудын тодорхой хэмжээг тэнцвэржүүлэх явдал юм.

Тоног төхөөрөмжийг үнэлэхдээ үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Халаалтын жигд байдал: Хавтан дээрх температурын зөрүү нь ±2 ° C-аас бага байх ёстой. Тэгш бус халаалт нь EVA-ийн орон нутгийн дутуу хатах эсвэл хэт хатууруулахад хүргэдэг.

2. Вакуум үр ашиг: Машины өндөр вакуум түвшинд хүрэх хурд нь мөчлөгийн хугацаа болон бөмбөлгийг арилгахад шууд нөлөөлдөг.

3. Автоматжуулалтын түвшин: Хагас автомат машинууд нь жижиг багц эсвэл R&D хийхэд тохиромжтой, харин GW хэмжээний үйлдвэрлэлд бүрэн автомат 'inline' ламинатор шаардлагатай байдаг.

Хөгжлийн үе шатанд байгаа эсвэл зөөврийн нарны цэнэглэгч, IoT мэдрэгч гэх мэт нарийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг хүмүүсийн хувьд үйлдвэрлэлийн хэмжээтэй машинууд ихэвчлэн хэт ачаалалтай байдаг. А авсаархан цоолборлох шийдэл нь асар их хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугамын ачаалалгүйгээр янз бүрийн материалын хослолыг турших уян хатан байдлыг хангадаг. Эдгээр жижиг нэгжүүд нь ихэвчлэн ижил дэвшилтэт PLC удирдлага, вакуум системүүдтэй байдаг бөгөөд энэ нь лабораториос үйлдвэр рүү саадгүй шилжих боломжийг олгодог.

Цаашилбал, эдгээр машинуудын хяналтын системийн найдвартай байдал нь хамгийн чухал юм. Тогтвортой цахилгаан эрчим хүчний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь PLC болон мэдрэгч нь үнэн зөв санал хүсэлтийг өгч, бүхэл бүтэн багц хавтанг сүйтгэж болох 'дулааны гүйлт' эсвэл вакуум эвдрэлээс сэргийлдэг. Машины шүүгээн доторх

Нийтлэг сорилт ба шийдэл

Нарны ламинатад хамгийн их тохиолддог асуудал бол бөмбөлөг үүсэх, эсийн шилжилт, 'ирмэгийг шахах' зэргийг багтаадаг бөгөөд эдгээрийг бүгдийг нь машины нарийн тохируулгын тусламжтайгаар багасгаж болно.

Бөмбөлөг нь ихэвчлэн вакуум цаг хангалтгүй эсвэл бохирдсон материалаас үүсдэг. Хэрэв ламинат хийхээс өмнө EVA-д чийг байгаа бол энэ нь ууршиж, жижиг цагаан толбо үүсгэдэг. Шийдэл нь материалыг чийгшлийн хяналттай орчинд хадгалах, циклийн вакуум үе шат нь бүх дэгдэмхий бодисыг гадагшлуулах хангалттай урт байх явдал юм.

EVA өндөр шингэн төлөвт байх үед даралтыг хэт хүчтэй хэрэглэснээр эсийн шилжилт үүсдэг. Үүнийг шийдэхийн тулд үйлдвэрлэгчид 'нэхэх' аргыг ашигладаг эсвэл диафрагмын даралтын хурдыг тохируулдаг. Шилний хажуу талаас EVA гоожиж байгаа ирмэг нь шахагдах нь ихэвчлэн хэт их температур эсвэл даралтын шинж тэмдэг юм. дээрх 'жор'-ыг нарийн тохируулснаар Нарны хавтангийн ламинатор эдгээр физик согогийг арилгах боломжтой.

Шийдлийн хураангуй

• Асуудал: Бөмбөлөг -> Шийдэл: Вакуум цагийг сунгаж, битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг шалгана уу.

• Асуудал: Эсийн хагарал -> Шийдэл: Диафрагмын даралтыг тохируулж, хавтангийн тэгш байдлыг шалгана уу.

• Асуудал: Хөндлөн холболт бага -> Шийдэл: Халаалтын үргэлжлэх хугацаа эсвэл температурын тогтоосон цэгийг нэмэгдүүлэх.

• Асуудал: Бөсжилт -> Шийдэл: Шилэн гадаргууг цэвэрлэж, EVA хадгалах хугацааг шалгана уу.

Дүгнэлт

Нарны энергийг фотоноос ашиглах боломжтой электрон хүртэлх зам нь нарны хавтангийн бүрэн бүтэн байдлаас ихээхэн хамаардаг. Ламинжуулалт нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн алхам биш юм; Энэ нь нарны модулийн ашиглалтын хугацаа, найдвартай байдлыг өгдөг үндсэн процесс юм. өндөр чанартай ламинаторын технологийг ашигласнаар Нарны хавтангийн үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнээ дэлхийн хамгийн хатуу ширүүн орчинд тэсвэрлэж чадна.

Өндөр тунгалаг EVA, бат бөх арын хуудас гэх мэт түүхий эдийг сонгохоос эхлээд нарийн дулаан-вакуум циклийг хэрэгжүүлэх хүртэл бүх нарийн ширийн зүйл чухал юм. Та дэлхийн үйлдвэрлэлийн төв ажиллуулж байгаа эсвэл a R&D-д зориулсан тусгай жижиг оврын машин , зорилго нь ижил хэвээр байна: цэвэр эрчим хүчний ирээдүйг хамгаалдаг төгс, хөөсгүй холбоо. Энэ салбар нь TOPCon, Perovskites зэрэг өндөр үр ашигтай эсүүд рүү хөгжихийн хэрээр ламинат хийх процесс нь дэлхийн нарны дэд бүтцийн чимээгүй хамгаалагч хэвээр байх болно.