புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றலை நோக்கிய மாற்றம் ஒளிமின்னழுத்த (PV) தொகுதிகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மையமாகக் கொண்டது. நிலையான மின்சாரத்திற்கான உலகளாவிய தேவை அதிகரித்து வருவதால், உற்பத்தியாளர்கள் 25 வருட ஆயுட்காலம் முழுவதும் சோலார் பேனல் எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கும் முக்கியமான அசெம்பிளி நிலைகளில் கவனம் செலுத்துகின்றனர். இந்த நிலைகளில், லேமினேஷன் மிக முக்கியமான செயல்முறையாக உள்ளது, இது ஒரு பாதுகாப்பு முத்திரையாக செயல்படுகிறது, இது உணர்திறன் சிலிக்கான் செல்களை மன்னிக்க முடியாத வெளிப்புற சூழலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது.
சோலார் பேனல் லேமினேஷன் என்பது EVA அல்லது POE போன்ற ஒரு உறையைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்புப் பொருட்களின் அடுக்குகளுக்கு இடையே சூரிய மின்கலங்களை இணைக்கும் செயல்முறையாகும், பொதுவாக கண்ணாடி மற்றும் ஒரு பின்தாள். ஒரு தொழில்முறை சோலார் பேனல் லேமினேட்டரால் செய்யப்படும் இந்த செயல்முறை, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, மின் காப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு எதிராக நிரந்தர பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
இந்த 'சூரிய ஆற்றல் பயணத்தின்' நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதற்கு, இதில் உள்ள இயந்திரங்கள், பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் ஆகியவற்றில் ஆழமாக மூழ்க வேண்டும். இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், லேமினேஷன் ஏன் சூரிய உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக இருக்கிறது, நவீன லேமினேட்டிங் கருவிகளின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள சூரிய திட்டங்களின் ROI ஐ உயர்தர இணைப்பானது எவ்வாறு இயக்குகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.
கட்டுரை கண்ணோட்டம்
பிரிவு
சுருக்கம்
சோலார் பேனல் லேமினேஷன் என்றால் என்ன
இணைத்தல் செயல்முறையின் அடிப்படை வரையறை மற்றும் PV தொகுதி சட்டசபையில் அதன் பங்கு.
சோலார் பேனல் லேமினேட்டரின் பங்கு
சரியான பிணைப்புக்கான வெற்றிடம், வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை அடைய தேவையான இயந்திரங்களின் பகுப்பாய்வு.
லேமினேஷன் செயல்பாட்டில் முக்கியமான கூறுகள்
கண்ணாடி, EVA, சூரிய மின்கலங்கள் மற்றும் பின்தாள்கள் உட்பட சம்பந்தப்பட்ட அடுக்குகளின் விரிவான பார்வை.
உயர்தர லேமினேஷன் நன்மைகள்
உயர்வான லேமினேஷன் எவ்வாறு டிலாமினேஷன், PID மற்றும் ஈரப்பதம் உட்செலுத்தலைத் தடுக்கிறது என்பதைப் பற்றி விவாதித்தல்.
படி-படி-படி லேமினேஷன் பணிப்பாய்வு
ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் வெப்பமாக்கல், வெற்றிடமாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளின் தொழில்நுட்ப முறிவு.
சரியான லேமினேஷன் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது
வெவ்வேறு உற்பத்தி அளவுகளுக்கு தொழில்துறை அல்லது ஆய்வக அளவிலான இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்.
பொதுவான சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
சுழற்சியின் போது குமிழ்கள், தவறான சீரமைப்பு மற்றும் சீரற்ற அழுத்தம் விநியோகம் போன்ற சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்தல்.
சோலார் பேனல் லேமினேஷன் என்றால் என்ன
லேமினேஷன் என்பது ஒரு சோலார் பேனலின் பல்வேறு அடுக்குகளை ஒற்றை, ஒத்திசைவான மற்றும் வானிலை-எதிர்ப்பு அலகுடன் இணைக்கப் பயன்படும் வெப்ப-வெற்றிட செயல்முறை ஆகும். இந்த நிலை சூரிய உற்பத்தியில் 'உருவாக்கு அல்லது முறித்து' தருணம் ஆகும். லேமினேஷனுக்கு முன், சோலார் பேனல் என்பது தளர்வான கூறுகளின் உடையக்கூடிய சாண்ட்விச் ஆகும்: மென்மையான கண்ணாடித் தாள், எத்திலீன் வினைல் அசிடேட் (EVA), சூரிய மின்கலங்களின் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட சரம், EVA இன் மற்றொரு அடுக்கு மற்றும் இறுதியாக ஒரு பாதுகாப்பு பேக்ஷீட். லேமினேஷனின் போது ஏற்படும் இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு இல்லாமல், இந்த கூறுகள் காற்று இடைவெளிகள், ஈரப்பதம் மற்றும் உடல் இடப்பெயர்ச்சி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக இருக்கும்.
ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்க காற்று வெளியேற்றப்படும் ஒரு சிறப்பு அறைக்குள் இந்த 'சாண்ட்விச்' வைப்பதை உள்ளடக்கியது. அதே நேரத்தில், வெப்பநிலை தோராயமாக 140 ° C முதல் 150 ° C வரை உயர்த்தப்படுகிறது. இந்த வெப்பநிலையில், EVA உருகி செல்களைச் சுற்றி பாய்கிறது, ஒவ்வொரு நுண்ணிய வெற்றிடத்தையும் நிரப்புகிறது. காற்று வெளியேறி, ஈ.வி.ஏ திரவமாக்கப்பட்டவுடன், தட்டையான, குமிழி இல்லாத முடிவை உறுதிப்படுத்த அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. இது பல தசாப்தங்களாக ஆலங்கட்டி மழை, காற்று மற்றும் மழையைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட பகுதிகளின் தொகுப்பிலிருந்து ஒரு நீடித்த தொகுதியாக மாற்றுகிறது.
ஆராய்ச்சி வசதிகள் மற்றும் சிறிய அளவிலான சோதனைகளுக்கு, இந்த அளவிலான துல்லியத்தை அடைவதற்கு சிறப்பு கருவிகள் தேவை. பல டெவலப்பர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர் ஆய்வக குறிப்பிட்ட சிறிய லேமினேட்டர் இயந்திரம் தொழில்துறை நிலைமைகளை சிறிய அளவில் உருவகப்படுத்துகிறது, புதிய செல் வடிவமைப்புகள் அல்லது உறை பொருட்கள் ஆற்றல் துறையின் கடுமையான தரநிலைகளை சந்திக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
சோலார் பேனல் லேமினேட்டரின் பங்கு
சோலார் பேனல் லேமினேட்டர் என்பது வெப்பம், வெற்றிடம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தம் ஆகியவை PV செல்களை இணைக்கும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் துல்லியமான இயந்திரமாகும்.
ஒரு தொழில்முறை-தர லேமினேட்டர் ஒரு நெகிழ்வான ரப்பர் டயாபிராம் மூலம் பிரிக்கப்பட்ட இரண்டு முக்கிய அறைகளைக் கொண்டுள்ளது. கீழ் அறையில் சோலார் பேனல் இருக்கும் இடத்தில் வெப்பமூட்டும் தட்டு உள்ளது. இயந்திரத்தின் பங்கு 'லேமினேஷன் செய்முறையை'-நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் குறிப்பிட்ட வரிசையை நிர்வகிப்பதாகும். இந்த மாறிகள் ஏதேனும் ஒரு சிறிய வித்தியாசத்தில் கூட முடக்கப்பட்டிருந்தால், அதன் விளைவாக வரும் பேனல் 'டிலாமினேஷன்' பல வருடங்கள் கீழே பாதிக்கப்படலாம், இது மொத்த கணினி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
நவீன தொழில்துறை லேமினேட்டர்கள் பெரும்பாலும் பல-நிலை அமைப்புகளாகும். முதல் நிலை வெப்பம் மற்றும் வெற்றிடத்தை கையாளுகிறது, இரண்டாவது நிலை அழுத்தத்தின் கீழ் குளிரூட்டும் செயல்முறையை நிர்வகிக்கிறது. இது கண்ணாடி சிதைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் EVA சரியாக அமைவதை உறுதி செய்கிறது. பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் பின்னணியில், இந்த இயந்திரங்கள் முழு தானியங்கு கோடுகளாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அங்கு செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை முதன்மை KPIகளாகும்.
இந்த உபகரணத்தின் நுட்பமானது கண்ணாடி-கண்ணாடி, கண்ணாடி-பின்தாள் மற்றும் நெகிழ்வான மெல்லிய-பட தொகுதிகள் உட்பட பல்வேறு தொகுதி வகைகளை செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. முழு மேற்பரப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான வெப்பநிலை விநியோகத்தை பராமரிப்பதன் மூலம், சூரிய மின்கலங்கள் வெப்ப அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படாமல் இருப்பதை இயந்திரம் உறுதி செய்கிறது, இது உடையக்கூடிய சிலிக்கான் செதில்களில் மைக்ரோ-கிராக்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
லேமினேஷன் செயல்பாட்டில் முக்கியமான கூறுகள்
லேமினேஷனின் வெற்றியானது ஐந்து முதன்மை அடுக்குகளின் இரசாயன மற்றும் உடல் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்தது: கண்ணாடி, உறை (முன்), சூரிய மின்கல சரம், உறை (பின்புறம்) மற்றும் பின்தாள்.
ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஒரு தனித்துவமான நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன:
டெம்பர்டு கிளாஸ்: முன் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் அதிக ஒளி பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது.
என்காப்சுலண்ட் (EVA/POE): ஒட்டுதல் மற்றும் மின் காப்பு வழங்குவதற்காக உருகும் 'பசை'.
சூரிய மின்கலங்கள்: பேனலின் இதயம், செப்பு ரிப்பன்களால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
பேக்ஷீட்: UV பாதுகாப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை வழங்கும் பல அடுக்கு பாலிமர் படம்.
வெப்பமூட்டும் கட்டத்தில், உறை இணைப்பு குறுக்கு இணைப்பு எனப்படும் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. இது ஒரு இரசாயன எதிர்வினையாகும், இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் EVA ஐ நிரந்தர, ரப்பர் போன்ற பொருளாக மாற்றுகிறது, இது அதிக கோடை வெப்பத்தில் கூட மீண்டும் உருகாது. இந்த மாற்றம் செல்களின் நிலையைப் பராமரிக்கவும், கண்ணாடியை நேரடியாக மாற்றுவதையோ அல்லது தொடுவதையோ தடுக்கிறது.
மேலும், சிறப்பு மின்னணுவியல் அல்லது சக்தி-ஒருங்கிணைந்த சூரிய தீர்வுகளில், இந்த கூறுகளின் துல்லியம் இன்னும் முக்கியமானது. உதாரணமாக, ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகளில் பணிபுரியும் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் உயர் தரம் தேவைப்படுகிறார்கள் சர்வர் பவர் தீர்வுகள், அவற்றின் தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகளின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, லேமினேட்டரில் உள்ள வெப்பமூட்டும் கூறுகள் முக்கியமான குறுக்கு-இணைப்பு கட்டத்தில் ஏற்ற இறக்கம் ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
உயர்தர லேமினேஷன் நன்மைகள்
சுற்றுச்சூழல் சீரழிவைத் தடுப்பதன் மூலம் சோலார் பேனல் அதன் 25 ஆண்டு உத்தரவாதக் காலத்தை அடைவதை உறுதி செய்வதற்குத் தேவையான அத்தியாவசியப் பாதுகாப்பை உயர்தர லேமினேஷன் வழங்குகிறது.
ஈரப்பதம் தடுப்பு: சூரிய மின்கலங்களின் எதிரி நீர். ஒரு சிறிய அளவு ஈரப்பதம் கூட வெள்ளி பஸ்பார்கள் மற்றும் செப்பு ரிப்பன்களில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். சரியான லேமினேஷன் ஈரப்பதத்தை வெளியே வைத்திருக்கும் ஒரு ஹெர்மீடிக் முத்திரையை உருவாக்குகிறது.
மின் காப்பு: உறை மின்கடத்தாத் தடையாகச் செயல்படுகிறது, செல்களில் இருந்து பேனலின் உலோகச் சட்டத்திற்கு மின் கசிவைத் தடுக்கிறது, இது ஒரு முக்கிய பாதுகாப்புத் தேவையாகும்.
மெக்கானிக்கல் டுயூரபிலிட்டி: செல்களை கண்ணாடி மற்றும் பேக்ஷீட்டுடன் பிணைப்பதன் மூலம், பேனல் அதிக பனி சுமைகளை தாங்கும் மற்றும் அதிவேக காற்றை எதிர்க்கும் திறன் கொண்ட ஒரு திடமான அமைப்பாக மாறுகிறது.
ஒளியியல் தெளிவு: உயர்தர EVA ஆனது வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள இடைமுகங்களில் பிரதிபலிப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் அதிகபட்ச ஒளி செல்களை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
நம்பகமான சோலார் பேனல் லேமினேட்டர் இல்லாமல் , சாத்தியமான தூண்டப்பட்ட சிதைவின் (PID) ஆபத்து கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. கசிவு நீரோட்டங்கள் இணைக்கும் பொருள் வழியாக பாயும் போது PID ஏற்படுகிறது, இது மின் உற்பத்தியில் பெரும் வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். உயர்தர POE (Polyolefin) அல்லது EVA உடன் இணைந்து வலுவான லேமினேஷன் நடைமுறைகள் இந்த நிகழ்வுக்கு எதிரான முதன்மையான பாதுகாப்பு ஆகும்.
அம்சம்
நிலையான லேமினேஷன்
உயர்தர லேமினேஷன்
ஒட்டுதல் வலிமை
40-60 N/cm
>70 N/cm
குறுக்கு இணைப்பு விகிதம்
<70%
75% - 85%
குமிழி இருப்பு
விளிம்புகளில் சாத்தியம்
பூஜ்ஜிய குமிழ்கள்
சேவை வாழ்க்கை
10-15 ஆண்டுகள்
25+ ஆண்டுகள்
படி-படி-படி லேமினேஷன் பணிப்பாய்வு
ஒரு நிலையான லேமினேஷன் சுழற்சி நான்கு தனித்தனி கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது: ஏற்றுதல், வெற்றிடம்/சூடாக்குதல், அழுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல், பொதுவாக 12 முதல் 18 நிமிடங்கள் வரை நீடிக்கும்.
பொருட்கள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ள 'லே-அப்' உடன் பணிப்பாய்வு தொடங்குகிறது. இந்த அடுக்கு பின்னர் லேமினேட்டருக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. முதல் கட்டத்தில், வெற்றிட பம்ப் அறையிலிருந்து அனைத்து காற்றையும் நீக்குகிறது. இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சூடாக்கப்படும் போது எந்த சிக்கியுள்ள காற்றும் விரிவடையும், சூரிய ஒளியைத் தடுக்கும் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அடைக்கும் குமிழிகளை உருவாக்குகிறது. வெற்றிடத்தை நிறுவியவுடன் (வழக்கமாக 100 Pa க்கு கீழே), வெப்பமூட்டும் தட்டு தொகுதிக்கு ஆற்றலை மாற்றத் தொடங்குகிறது.
வெப்பநிலை EVA இன் உருகுநிலையை அடையும் போது, 'அழுத்தி' கட்டம் தொடங்குகிறது. மேல் அறையில் உள்ள ரப்பர் உதரவிதானம் அழுத்தப்பட்டு, சோலார் பேனல் அசெம்பிளியில் கீழே தள்ளப்படுகிறது. செல்கள் மற்றும் பஸ்பார்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் உருகிய EVA பாய்வதை இந்த விசை உறுதி செய்கிறது. இங்கே நேரம் முக்கியமானது; மிக விரைவாக அழுத்தினால் செல்கள் சிதைந்துவிடும், அதே சமயம் மிகவும் தாமதமாக அழுத்துவது மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும்.
இறுதியாக, தொகுதி குளிரூட்டும் நிலைக்கு நகர்த்தப்பட்டது. குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்களை உறுதிப்படுத்த விரைவான ஆனால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் அவசியம். அதிக அளவு தொழிற்சாலைகளில், அடுத்த தொகுதிக்கு முக்கிய வெப்பமூட்டும் அறையை இலவசமாக வைத்திருக்க இது ஒரு தனி குளிரூட்டும் அழுத்தத்தில் செய்யப்படுகிறது. இந்த முறையான அணுகுமுறை ஒவ்வொன்றையும் உறுதி செய்கிறது லேமினேட் செய்யப்பட்ட சோலார் மாட்யூல் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்கான சர்வதேச IEC 61215 தரநிலைகளை சந்திக்கிறது.
சரியான லேமினேஷன் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது
பொருத்தமான சோலார் பேனல் லேமினேட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உற்பத்தி திறன், வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் தொகுதிகளின் குறிப்பிட்ட அளவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
உபகரணங்களை மதிப்பிடும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
வெப்பச் சீரான தன்மை: தட்டு முழுவதும் வெப்பநிலை மாறுபாடு ±2°C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். சீரற்ற வெப்பமாக்கல் EVA இன் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கீழ்-குணப்படுத்துதல் அல்லது அதிக-குணப்படுத்தலுக்கு வழிவகுக்கிறது.
வெற்றிட செயல்திறன்: இயந்திரம் அதிக வெற்றிட நிலைகளை அடையும் வேகம் சுழற்சி நேரத்தையும் குமிழ்களை நீக்குவதையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் நிலை: அரை தானியங்கி இயந்திரங்கள் சிறிய தொகுதிகள் அல்லது R&Dக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் GW அளவிலான உற்பத்திக்கு முழு தானியங்கி 'இன்லைன்' லேமினேட்டர்கள் அவசியம்.
வளர்ச்சி கட்டத்தில் இருப்பவர்களுக்கு அல்லது சிறிய சோலார் சார்ஜர்கள் அல்லது IoT சென்சார்கள் போன்ற முக்கிய தயாரிப்புகளை உருவாக்குபவர்களுக்கு, தொழில்துறை அளவிலான இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் மிகையாக இருக்கும். ஏ கச்சிதமான லேமினேட்டிங் தீர்வு ஒரு பெரிய உற்பத்தி வரிசையின் உயர் மேல்நிலை இல்லாமல் வெவ்வேறு பொருள் சேர்க்கைகளை சோதிக்க நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த சிறிய அலகுகளில் பெரும்பாலும் அதே மேம்பட்ட PLC கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் வெற்றிட அமைப்புகள் அவற்றின் பெரிய சகாக்களில் காணப்படுகின்றன, இது ஆய்வகத்திலிருந்து தொழிற்சாலைக்கு தடையற்ற மாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது.
சோலார் லேமினேஷனில் அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்களில் குமிழி உருவாக்கம், செல் ஷிஃப்டிங் மற்றும் 'எட்ஜ் ஸ்க்யூஸ்-அவுட்' ஆகியவை அடங்கும், இவை அனைத்தும் துல்லியமான இயந்திர அளவுத்திருத்தத்தின் மூலம் குறைக்கப்படலாம்.
குமிழ்கள் பொதுவாக போதிய வெற்றிட நேரம் அல்லது அசுத்தமான பொருட்களால் ஏற்படுகின்றன. லேமினேஷனுக்கு முன் EVA இல் ஈரப்பதம் இருந்தால், அது ஆவியாகி சிறிய வெள்ளை புள்ளிகளை உருவாக்கும். ஈரப்பதம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் பொருட்கள் சேமிக்கப்படுவதையும், சுழற்சியின் வெற்றிட நிலை அனைத்து ஆவியாகும் வாயுக்களையும் வெளியேற்றுவதற்கு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதே தீர்வு.
ஈ.வி.ஏ அதிக திரவ நிலையில் இருக்கும்போது அழுத்தம் மிகவும் வலுவாக பயன்படுத்தப்படும்போது செல் மாற்றம் ஏற்படுகிறது. இதைத் தீர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் 'டேக்கிங்' நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர் அல்லது உதரவிதானத்தின் அழுத்தம் ரேம்ப்-அப் வேகத்தை சரிசெய்கிறார்கள். எட்ஜ் ஸ்க்யூஸ்-அவுட், அங்கு EVA கண்ணாடியின் பக்கங்களில் இருந்து வெளியேறுகிறது, இது பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தத்தின் அறிகுறியாகும். 'செய்முறையை' நன்றாகச் சரிசெய்வதன் மூலம் சோலார் பேனல் லேமினேட்டரில் , இந்த உடல் குறைபாடுகளை நீக்கலாம்.
தீர்வுகளின் சுருக்கம்
சிக்கல்: குமிழ்கள் -> தீர்வு: வெற்றிட நேரத்தை நீட்டி, முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.
சிக்கல்: செல் கிராக்கிங் -> தீர்வு: உதரவிதான அழுத்தத்தை அளவீடு செய்து தட்டுத் தட்டையை சரிபார்க்கவும்.
சிக்கல்: குறைந்த குறுக்கு இணைப்பு -> தீர்வு: வெப்பமூட்டும் கால அளவு அல்லது வெப்பநிலை செட்-பாயின்ட்டை அதிகரிக்கவும்.
பிரச்சனை: நீக்கம் -> தீர்வு: கண்ணாடி மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்து EVA அடுக்கு ஆயுளை சரிபார்க்கவும்.
முடிவுரை
ஃபோட்டானில் இருந்து பயன்படுத்தக்கூடிய எலக்ட்ரானுக்கான சூரிய சக்தியின் பயணம் சோலார் பேனலின் ஒருமைப்பாட்டை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. லேமினேஷன் என்பது ஒரு உற்பத்திப் படி மட்டுமல்ல; இது ஒரு சூரிய தொகுதிக்கு அதன் ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்கும் அடிப்படை செயல்முறையாகும். உயர்தர சோலார் பேனல் லேமினேட்டர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகள் பூமியில் உள்ள கடுமையான சூழலில் உயிர்வாழ்வதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
உயர்-தெளிவு EVA மற்றும் நீடித்த பேக்ஷீட்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களின் தேர்வு முதல் துல்லியமான வெப்ப-வெற்றிட சுழற்சிகளை செயல்படுத்துவது வரை, ஒவ்வொரு விவரமும் முக்கியமானது. நீங்கள் ஒரு உலகளாவிய உற்பத்தி மையத்தை இயக்குகிறீர்களோ அல்லது அதைப் பயன்படுத்துகிறீர்களோ R&Dக்கான பிரத்யேக சிறிய அளவிலான இயந்திரம் , இலக்கு அப்படியே உள்ளது: சுத்தமான ஆற்றலின் எதிர்காலத்தைப் பாதுகாக்கும் ஒரு சரியான, குமிழி இல்லாத பிணைப்பு. தொழில்துறையானது TOPCon மற்றும் Perovskites போன்ற உயர்-செயல்திறன் செல்களை நோக்கி உருவாகும்போது, லேமினேஷன் செயல்முறை தொடர்ந்து மாற்றியமைக்கப்படும், உலகின் சூரிய உள்கட்டமைப்பின் அமைதியான பாதுகாவலராக இருக்கும்.
