Ламинжуулалт нь нарны зайг хамгаалах материалын давхаргын хооронд найдвартай бэхэлж, бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдлыг хангадаг тул нарны хавтанг үйлдвэрлэх чухал алхам юм. Ламинжуулах үйл явц нь нарны эсийг чийг, хэт ягаан туяа, механик стресс зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалахад маш чухал юм. Гэсэн хэдий ч бөмбөлөг, давхарга зэрэг нийтлэг асуудлууд нь хавтангийн чанар, үр ашигт ихээхэн нөлөөлдөг. Давхаргын хооронд агаар тогтох үед үүсдэг бөмбөлөгүүд, давхаргууд нь салгах үед үүсдэг давхаргууд нь гүйцэтгэлийг бууруулж, ашиглалтын хугацааг богиносгож, хавтангийн бүрэн эвдрэлд хүргэдэг. Эдгээр асуудлыг ойлгож, шийдвэрлэх нь өндөр чанартай, найдвартай нарны хавтанг үйлдвэрлэхэд амин чухал юм.
Бөмбөлөг ба деламинацийг ойлгох
1.Нарны хавтан дахь бөмбөлөг ба деламинац гэж юу вэ?
Бөмбөлөг : Ламинжуулах явцад нарны хавтангийн давхаргын хооронд агаар эсвэл хий гацах үед бөмбөлөгүүд үүсдэг. Энэ нь хавтангийн гадаргуу дээр үзэмжгүй согог үүсгэдэг.
Деламинаци : Деламинац гэдэг нь нарны зайн хавтангийн давхарга, ихэвчлэн капсулант, нарны зай, арын давхаргын хооронд хуваагдахыг хэлнэ. Энэ нь наалдац муу, чийгийн нэвчилт, механик нөлөөллөөс болж цаг хугацааны явцад тохиолдож болно.
2.Эдгээр асуудлууд нь гүйцэтгэл болон урт наслалтад хэрхэн нөлөөлдөг вэ
Бөмбөлөгүүд нь нарны зайд хүрэх гэрлийг хааснаар нарны хавтангийн үр ашгийг бууруулж, эрчим хүчний гарцыг бууруулдаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд бөмбөлөг дотор хуримтлагдсан чийг нь нарны эсийг гэмтээж болно.
Деламинац нь хавтангийн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, чийг, агаар орох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь цаашдын эвдрэл, эсийн зэврэлт, бүхэл хавтангийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Энэ нь хавтангийн ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц богиносгож, эрчим хүчний үр ашгийг бууруулдаг.
Бөмбөлөг ба деламиацын шалтгаанууд
1.Ламинжуулалтын үеийн зохисгүй температур эсвэл даралт
Ламинжуулалтын явцад буруу температур эсвэл даралт нь давхаргыг жигд бус холбоход хүргэдэг. Хэрэв температур хэт өндөр эсвэл бага байвал энэ нь капсулыг шатаах эсвэл зохих ёсоор бэхлэхгүй байх, улмаар агаар (хөөс) үүсэх эсвэл сул наалдац үүсэхэд хүргэдэг.
2.Материалын чанар муу эсвэл бохирдол
Чанар муутай капсул эсвэл арын хуудас зэрэг чанар муутай материалыг ашиглах нь бөмбөлөг үүсэх, давхаргыг арилгах магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Тоос, чийг, тос зэрэг бохирдуулагч бодисууд нь ламинаци хийх явцад зөв наалдахад саад учруулж, хавтанг эдгээр асуудалд өртөмтгий болгодог.
3.Самбарыг бэлтгэх явцад тогтворгүй ажиллах
Бэлтгэх явцад хавтангуудыг жигд бус байрлуулах, гадаргууг бохирдуулах гэх мэт буруу харьцах нь буруу тохируулга эсвэл агаарын халаас үүсгэдэг. Энэ нь ламинат хийх явцад бөмбөлөг үүсэхэд хүргэдэг. Нэмж дурдахад, хатуурах эсвэл хөргөх үе шатанд нийцэхгүй харьцах нь давхарга хоорондын наалдацыг алдагдуулж, давхаргыг задлахад хувь нэмэр оруулдаг.
Бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлэх гол арга техникүүд
1.Температурын хяналт: Нэг төрлийн наалдсан дулааныг оновчтой байлгах
Хавтанцар хийх явцад зөв температурыг хадгалах нь самбарыг бүхэлд нь жигд холбоход чухал үүрэгтэй. Агаарын халаас үүсгэхгүйгээр жигд, жигд давхарга үүсгэхийн тулд бүрхүүлийн материалыг зохих температурт хайлах шаардлагатай. Хэт өндөр температур нь материалын дулааны доройтолд хүргэдэг бол хэт бага температур нь дутуу холбоход хүргэдэг. Температурын хяналтын дэвшилтэт системийг ашиглах нь үйл явцын туршид жигд дулааныг хангаж, бөмбөлөг болон давхаргын аль алиныг нь урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
2.Даралт хэрэглэх: Бүхэл бүтэн самбарт жигд, тогтвортой даралтыг хангах
Тогтвортой цоолборлох үйл явцад даралт нь маш чухал юм. Тэгш бус даралт нь агаарын халаас үүсгэж, бөмбөлөг үүсэх, эсвэл давхаргууд нь зохих ёсоор холбогдоогүй хэсгүүдэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь давхаргыг задлахад хүргэдэг. Ламинатор нь хавтангийн бүх гадаргуу дээр жигд, жигд даралтыг дарж, бүрхүүл нь жигд наалдаж, давхаргууд нь зөв нийлж, агаарын цоорхой үүсэхээс сэргийлж, хавтангийн нийт бат бөх чанарыг сайжруулах ёстой.
3.Материалын чанар: Согогийг багасгахын тулд өндөр чанартай, цэвэр материалыг ашиглах
Нарны хавтанд ашигладаг материалын чанар нь капсул, шил, арын хавтан зэрэг нь бөмбөлөг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр чанартай материал нь илүү бат бөх, илүү сайн наалдамхай шинж чанартай бөгөөд холбох үйл явцад саад учруулж болзошгүй бохирдуулагчийг нэвтрүүлэх магадлал багатай байдаг. Нэмж дурдахад тоос шороо, чийг, тосгүй цэвэр материалыг ашиглах нь цоолборлох явцад согогийн эрсдэлийг бууруулдаг.
4.Самбарыг зөв зохицуулах: Ламинжуулахын өмнө бохирдлоос зайлсхийх, буруу байрлуулах
Бохирдлоос сэргийлж, зөв байрлуулахын тулд ламинаци хийхээс өмнө нарны хавтанг зөв зохицуулах нь чухал юм. Харьцахаас үүссэн тоос, чийг, тос нь согог үүсгэж, бөмбөлөг үүсэх, давхаргыг задлахад хүргэдэг. Ламинатор руу орохоосоо өмнө хавтанг сайтар цэвэрлэж, тэгшлэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр гадны тоосонцор эсвэл буруу тохируулга нь цоолборлох үйл явцад саад болохгүй.
Ламинаторыг зөв сонгох
1.Ламинаторыг зөв сонгох нь эдгээр асуудлаас хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?
Ламинаторыг зөв сонгох нь өндөр чанартай ламинатыг баталгаажуулж, бөмбөлөг, давхарга зэрэг асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой. Температурын нарийн хяналт, тогтмол даралтын хэрэглээ, автоматжуулсан функцуудыг санал болгодог ламинатор нь цоолборлох үйл явцыг бүхэлд нь жигд, үр ашигтай болгож, согогийн магадлалыг бууруулдаг.
2.Ламинаторт хайх ёстой шинж чанарууд: Температурын хяналт, даралтын тогтвортой байдал, автоматжуулалт
Ламинаторыг сонгохдоо дараахь тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон машинуудыг хайж олох хэрэгтэй.
Температурын хяналт : Дулааны доройтол эсвэл хангалтгүй холболтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд цоолборлох процессын туршид дулааныг тогтвортой байлгах боломжтой температурын зохицуулалтын дэвшилтэт системүүд.
Даралтын тууштай байдал : Даралтыг бүхэлд нь самбарт жигд хуваарилж, агаарын халаасаас зайлсхийж, давхаргын бат бөх наалдацыг хангахын тулд жигд даралтын хэрэглээний механизм бүхий ламинаторууд.
Автоматжуулалт : Автомат ламинатор нь өндөр нарийвчлал, тогтвортой байдлыг санал болгож, хүний алдааг багасгаж, ерөнхий үр ашгийг дээшлүүлдэг бөгөөд энэ нь бөмбөлөг, давхарга зэрэг согогоос урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Мөн автоматжуулсан функцууд нь чанарыг алдагдуулахгүйгээр дамжуулах чадварыг сайжруулж, үйл явцыг хялбарчлахад тусална.
Ламинжуулалтын дараах туршилт ба чанарын хяналт
1.Ламинжуулалтын дараах согогийг шалгахын ач холбогдол
Ламинаж дууссаны дараа согогийг шалгах нь нарны хавтанг эцсийн байдлаар боловсруулж, тээвэрлэхээс өмнө шаардлагатай чанарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад маш чухал юм. Үйлдвэрлэлийн явцад харагдахгүй байсан бөмбөлөгүүд, давхаргууд болон бусад согогууд нь хавтангийн гүйцэтгэл, үр ашиг, удаан эдэлгээнд сөргөөр нөлөөлдөг. Ламинжуулалтын дараах нарийн шинжилгээ нь эдгээр асуудлыг эрт илрүүлж, өндөр өртөгтэй өгөөж, засвар, чанарын асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Самбарыг согоггүй байлгах нь тэдний эдэлгээ, үйл ажиллагааг сайжруулж, чанарын хяналтын чухал алхам бол туршилтыг хийдэг.
2.Үйлдвэрлэлээ дуусгахаас өмнө бөмбөлөг болон давхаргыг илрүүлэх арга
Ламинжуулалтын дараа бөмбөлөг, давхаргыг илрүүлэхийн тулд хэд хэдэн аргыг ашиглаж болно.
Харааны үзлэг : Самбарын гадаргуу дээрх харагдахуйц бөмбөлөг, давхаргыг илрүүлэх энгийн боловч үр дүнтэй арга. Энэ арга нь давхаргын доторх асуудлыг илрүүлэхгүй байж болох ч операторуудад илэрхий согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог.
Хэт авианы шинжилгээ : Хэт авианы технологийг самбараар дамжуулан өндөр давтамжийн дууны долгион илгээх замаар давхаргын хоорондох давхаргыг илрүүлэхэд ашиглаж болно. Дууны долгионы хэлбэлзэл нь давхаргууд нь зохих ёсоор холбогдоогүй хэсгүүдийг илтгэж, гадаргуу дээр харагдахгүй давхаргыг илрүүлдэг.
Дулааны дүрслэл : Хэт улаан туяаны камер ашиглан үйлдвэрлэгчид хавтангийн гадаргуу дээрх температурын өөрчлөлтийг тодорхойлох боломжтой. Бөмбөлөгтэй эсвэл давхаргатай хэсгүүд нь өөр өөр дулааны хэв маягтай байж болох бөгөөд энэ нь хавтанг гэмтээхгүйгээр дотоод согогийг илрүүлэх ашигтай хэрэгсэл болгодог.
Цахилгааны туршилт : Үйлдвэрлэгчид хүчдэл ба гүйдлийн гаралт гэх мэт нарны хавтангийн цахилгаан шинж чанарыг турших замаар бөмбөлөг, давхаргын гэмтэл зэрэг дотоод доголдол нь хавтангийн гүйцэтгэлд нөлөөлж байгаа эсэхийг үнэлэх боломжтой. Цахилгаан гаралтын үр ашиг буурах нь далд асуудлуудыг илтгэнэ.
Түгээмэл асуулт
1.Нарны зайн хавтангуудад бөмбөлөг үүсэх, давхардал үүсэх нийтлэг шалтгаан юу вэ?
Нийтлэг шалтгаанууд нь ламинат хийх явцад зохисгүй температур, даралт, чанар муутай материал, бохирдол, хавтанг бэлтгэх явцад жигд бус харьцах зэрэг орно. Хэрэв ламинаторын температур эсвэл даралтыг зөв тохируулаагүй бол энэ нь агаарын халаас эсвэл сул холболт үүсгэж, бөмбөлөг үүсгэж, давхаргыг үүсгэдэг.
2.Ламинжуулалт хийх явцад температур, даралтыг хэрхэн тогтвортой байлгах вэ?
Температурын хяналтын дэвшилтэт систем, жигд даралтын хэрэглээний механизм бүхий ламинаторыг ашигла. Тоног төхөөрөмжийн тогтмол засвар үйлчилгээ, шалгалт тохируулга хийх нь дулааныг жигд хуваарилж, даралтыг бүхэлд нь хавтангийн гадаргуу дээр тогтвортой байлгахад зайлшгүй шаардлагатай.
3.Давхарга үүсэх эрсдлийг бууруулахын тулд ямар материалаас зайлсхийх хэрэгтэй вэ?
Чанар муутай капсул, арын хуудас, шилийг зөв нааж чадахгүй байхаас зайлсхий. Тоос, чийг, тос зэрэг бохирдсон эсвэл гэмтсэн материалыг давхарлан наах явцад зохих наалдацыг хангахын тулд солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь цаг хугацааны явцад давхардал үүсэх эрсдлийг бууруулдаг.
4.Ламинжуулалтын дараа бөмбөлөг, давхаргыг шалгахын тулд ямар туршилт хийж болох вэ?
Арга нь харагдахуйц согогийг нүдээр шалгах, дотоод давхаргыг илрүүлэх хэт авиан шинжилгээ, температурын өөрчлөлтийг илрүүлэх дулааны дүрслэл, самбарын гүйцэтгэлийг үнэлэх цахилгааны туршилт зэрэг орно. Эдгээр туршилтууд нь боломжит асуудлуудыг эрт илрүүлэхэд тусалдаг ба хавтангуудыг эцсийн байдлаар үйлдвэрлэхээс өмнө чанарын стандартад нийцүүлэн баталгаажуулдаг.
Дүгнэлт
Дүгнэж хэлэхэд, дотор нь бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлж, давхарга үүсэхээс сэргийлнэ Нарны хавтанг ламилах үйл явц нь хэд хэдэн чухал үе шатыг анхааралтай ажиглахыг шаарддаг. Температурын оновчтой хяналтыг хадгалах, тогтвортой даралтыг хангах, өндөр чанартай материал ашиглах, ламинат хийхээс өмнө хавтанг зөв зохицуулах нь согогоос урьдчилан сэргийлэх зайлшгүй шаардлагатай арга юм. Нэмж дурдахад температурыг нарийн хянах, тогтмол даралтын хэрэглээ, автоматжуулалтын функц бүхий зөв ламинаторыг сонгох нь цоолборлох үйл явцыг өөгүй болгох түлхүүр юм. Нүдний үзлэг, хэт авиан, дулааны дүрслэл зэрэг ламинатын дараах туршилтууд нь үйлдвэрлэлээ дуусгахаас өмнө согогийг тодорхойлоход тусалдаг. Эдгээр хүчин зүйлд анхаарлаа хандуулснаар үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай, удаан эдэлгээтэй нарны зайн хавтанг үйлдвэрлэж, цаг хугацааны явцад найдвартай ажиллаж, үр ашиг, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг дээшлүүлж чадна.
