Lamination ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜງແສງອາທິດ, ຍ້ອນວ່າມັນຮັບປະກັນວ່າຈຸລັງແສງຕາເວັນໄດ້ຖືກຫຸ້ມຢ່າງປອດໄພລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸປ້ອງກັນ, ສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບດົນນານ. ຂະບວນການ lamination ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປົກປ້ອງຈຸລັງແສງຕາເວັນຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮັງສີ UV, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຟອງ ແລະ ການແຕກແຍກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງແຜງ. ຟອງ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນໃນເວລາທີ່ອາກາດກາຍເປັນ trapped ລະຫວ່າງຊັ້ນ, ແລະການ delamination, ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ layer ແຍກ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດ, lifespan ສັ້ນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຫມູ່ຄະນະ. ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການຜະລິດແຜງແສງຕາເວັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຟອງແລະ delamination
1.ຟອງ ແລະ Delamination ໃນແຜງແສງອາທິດແມ່ນຫຍັງ?
ຟອງ : ຟອງຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອອາກາດ ຫຼືອາຍແກັສຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງແຜງແສງຕາເວັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຄືອບ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງກະດານ.
Delamination : Delamination ຫມາຍເຖິງການແຍກຊັ້ນໃນກະດານແສງຕາເວັນ, ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ encapsulant, ຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ແລະ backsheet. ນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາເນື່ອງຈາກການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ການຊຶມຜ່ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
2.ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນ
ຟອງ ສາມາດທໍາລາຍປະສິດທິພາບຂອງກະດານແສງຕາເວັນໂດຍການສະກັດແສງສະຫວ່າງຈາກໄປເຖິງຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດພະລັງງານຫຼຸດລົງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຖືກຕິດຢູ່ພາຍໃນຟອງຍັງສາມາດທໍາລາຍຈຸລັງແສງຕາເວັນໄດ້.
Delamination ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງກະດານ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະອາກາດເຂົ້າໄປໃນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຕື່ມອີກ, ການກັດກ່ອນຂອງຈຸລັງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດເກີດຂື້ນຂອງກະດານທັງຫມົດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການຂອງກະດານສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງມັນ.
ສາເຫດຂອງການເກີດຟອງ ແລະ ຄວາມແຕກແຍກ
1.ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ lamination
ອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ lamination ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜູກມັດຂອງຊັ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ encapsulant ໄໝ້ ຫຼືບໍ່ຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອາກາດຖືກດັກ (ຟອງ) ຫຼືການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອທີ່ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ delamination.
2.ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດສະດຸຫຼືການປົນເປື້ອນ
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ encapsulants ທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີຫຼື backsheets, ສາມາດເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຟອງແລະການ delamination. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືນໍ້າມັນຍັງສາມາດລົບກວນການຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການ lamination, ເຮັດໃຫ້ກະດານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
3.ການຈັດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການກະກຽມກະດານ
ການຈັດການແຜງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການກະກຽມ, ເຊັ່ນການວາງພວກມັນບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຫຼືຖົງອາກາດ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີດຟອງໃນລະຫວ່າງການ lamination. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຫຼືການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການທໍາລາຍໂດຍການລົບກວນການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນ.
ເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຟອງແລະ delamination
1.ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜູກມັດເອກະພາບ
ການຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການ lamination ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວກະດານທັງຫມົດ. ອຸປະກອນ encapsulant ຈໍາເປັນຕ້ອງລະລາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຊັ້ນກ້ຽງ, ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຖົງອາກາດ. ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນ. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບພິເສດຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງແລະ delamination.
2.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມກົດດັນ: ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນເຖິງແມ່ນວ່າແລະສອດຄ່ອງໃນທົ່ວກະດານທັງຫມົດ
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການ lamination ທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຖົງລົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ຫຼືສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ຊັ້ນບໍ່ຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການ delamination. ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນຜິວທັງຫມົດຂອງກະດານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຕິດຢູ່ສະເຫມີກັນແລະຊັ້ນຕ່າງໆ fuse ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດານໂດຍລວມ.
3.ຄຸນະພາບວັດສະດຸ: ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະອາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ
ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນແຜງແສງຕາເວັນ, ເຊັ່ນ: ຝາອັດປາກມົດລູກ, ແກ້ວ, ແລະແຜ່ນຫຼັງ, ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງ ແລະ ການປົນເປື້ອນ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນທົນທານກວ່າ, ມີຄຸນສົມບັດການຍຶດເກາະທີ່ດີກວ່າ, ແລະມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະນໍາສະເຫນີສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະແຊກແຊງຂະບວນການຜູກມັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສະອາດບໍ່ມີຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືນໍ້າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ lamination.
4.ການຈັດການແຜງທີ່ເຫມາະສົມ: ຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນແລະການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະ lamination
ການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຜງແສງຕາເວັນກ່ອນທີ່ຈະ lamination ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ຫຼືນໍ້າມັນຈາກການຈັດການສາມາດແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ນໍາໄປສູ່ການເກີດຟອງຫຼື delamination. ກະດານຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ laminator ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີ particles ຕ່າງປະເທດຫຼື misalignment ແຊກແຊງຂະບວນການ lamination.
ການເລືອກ Laminator ທີ່ຖືກຕ້ອງ
1.ວິທີການເລືອກ laminator ທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້
ການເລືອກເຄື່ອງເຄືອບເງົາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຄືອບຊັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຟອງ ແລະ ການແຕກແຍກ. ເຄື່ອງເຄືອບສີທີ່ສະຫນອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄຸນນະສົມບັດອັດຕະໂນມັດຈະຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການ lamination ທັງຫມົດແມ່ນກ້ຽງແລະປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.
2.ຄຸນນະສົມບັດທີ່ຈະຊອກຫາຢູ່ໃນ Laminator: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕະໂນມັດ
ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາ, ໃຫ້ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ:
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ : ລະບົບລະບຽບການອຸນຫະພູມແບບພິເສດທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນສະຫມໍ່າສະເຫມີຕະຫຼອດຂະບວນການ lamination ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມຜູກພັນບໍ່ພຽງພໍ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນ : Laminators ທີ່ມີກົນໄກການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວກະດານທັງຫມົດ, ຫຼີກເວັ້ນການຖົງອາກາດແລະຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນຂອງຊັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ : ເຄື່ອງເຄືອບເງົາອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຟອງແລະ delamination. ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດຍັງສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການ, ປັບປຸງການສົ່ງຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບ.
ການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ Post-Lamination
1.ຄວາມສໍາຄັນຂອງການທົດສອບສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກ lamination
ການທົດສອບສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກຂະບວນການ lamination ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນວ່າແຜງແສງຕາເວັນໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດແລະສົ່ງ. ຟອງ, delamination, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ອາດຈະບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດສາມາດປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງຄະນະກໍາມະ, ປະສິດທິພາບ, ແລະອາຍຸຍືນ. ການທົດສອບຫຼັງ lamination ຢ່າງເຂັ້ມງວດຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໄວ, ປ້ອງກັນການກັບຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການສ້ອມແປງ, ແລະບັນຫາຄຸນນະພາບໃນພາກສະຫນາມ. ການຮັບປະກັນວ່າແຜງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະການເຮັດວຽກຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
2.ວິທີການກວດສອບຟອງແລະ delamination ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຜະລິດ
ມີຫຼາຍວິທີສາມາດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຟອງ ແລະ ການລະລາຍຫຼັງຈາກ lamination:
ການກວດກາສາຍຕາ : ເປັນວິທີທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກວດຫາຟອງທີ່ເບິ່ງເຫັນ ແລະ ຮອຍແຕກຢູ່ໜ້າກະດານ. ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະບໍ່ເປີດເຜີຍບັນຫາພາຍໃນຊັ້ນຕ່າງໆ.
ການທົດສອບ Ultrasound : ເທັກໂນໂລຍີ Ultrasound ສາມາດໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຄວາມແຕກແຍກລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆໂດຍການສົ່ງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຜ່ານກະດານ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄື້ນສຽງສາມາດຊີ້ບອກເຖິງພື້ນທີ່ທີ່ຊັ້ນຕ່າງໆບໍ່ຖືກຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກແຍກທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນດ້ານ.
ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ : ການນໍາໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບອິນຟາເຣດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດກໍານົດການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນຫນ້າດິນ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີຟອງຫຼື delamination ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ນີ້ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຫມູ່ຄະນະ.
ການທົດສອບໄຟຟ້າ : ໂດຍການທົດສອບຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຂອງແຜງແສງຕາເວັນເຊັ່ນ: ແຮງດັນແລະຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະເມີນວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ, ເຊັ່ນວ່າເກີດຈາກຟອງຫຼື delamination, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງແຜງ. ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນຜົນຜະລິດໄຟຟ້າສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
FAQ
1.ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການເກີດຟອງ ແລະ ການແຕກແຍກຢູ່ໃນແຜງແສງອາທິດແມ່ນຫຍັງ?
ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ lamination, ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະການຈັດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການກະກຽມກະດານ. ຖ້າອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງອາກາດ ຫຼື ຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນເພຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ ແລະ ຮອຍແຕກ.
2.ຂ້ອຍສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການ lamination ໄດ້ແນວໃດ?
ໃຊ້ laminates ທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບພິເສດແລະກົນໄກການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການປັບອຸປະກອນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຄວາມກົດດັນຍັງຄົງຢູ່ທົ່ວຫນ້າຂອງກະດານຕະຫຼອດຂະບວນການ lamination.
3.ວັດສະດຸໃດທີ່ຄວນຫຼີກເວັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination?
ຫຼີກເວັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ, backsheets, ແລະແກ້ວທີ່ບໍ່ສາມາດຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວັດສະດຸທີ່ປົນເປື້ອນຫຼືເສຍຫາຍເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືນໍ້າມັນ, ຄວນຖືກປ່ຽນແທນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການ lamination, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination ໃນໄລຍະເວລາ.
4.ການທົດສອບອັນໃດທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອກວດເບິ່ງຟອງແລະ delamination ຫຼັງຈາກ lamination?
ວິທີການປະກອບມີການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້, ການທົດສອບ ultrasound ສໍາລັບ delamination ພາຍໃນ, ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນເພື່ອກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການທົດສອບໄຟຟ້າເພື່ອປະເມີນການປະຕິບັດຂອງແຜງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຕົ້ນປີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫມູ່ຄະນະໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຜະລິດ.
ສະຫຼຸບ
ສະຫຼຸບໄດ້, ຫຼີກເວັ້ນການຟອງແລະ delamination ໃນ ຂະບວນການ lamination ກະດານແສງຕາເວັນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈລະມັດລະວັງຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ. ການຮັກສາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະການຈັດການກະດານຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະ lamination ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາທີ່ຖືກຕ້ອງກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະລັກສະນະອັດຕະໂນມັດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຂະບວນການ lamination ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການທົດສອບຫຼັງ lamination, ເຊັ່ນ: ການກວດກາສາຍຕາ, ultrasound, ແລະຮູບພາບຄວາມຮ້ອນ, ຍັງຊ່ວຍກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຜະລິດ. ໂດຍການສຸມໃສ່ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດແຜງແສງຕາເວັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານທີ່ປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະເວລາ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
