Дэлхий дахинд сэргээгдэх эрчим хүчний эрэлт нэмэгдсээр байгаа тул нарны фотоволтайк (PV) системүүд гол байр суурийг эзэлсээр байна. Нарны эрчим хүчний амжилт, үр ашигтай байдалд нөлөөлж буй олон хүчин зүйлийн дотор нарны хавтангийн урт хугацааны эдэлгээ байдаг. Нарны эсүүд нарны гэрлийг цахилгаан болгон хувиргах үүрэгтэй байдаг бол хүрээлэн буй материал, угсралтын процессууд нь нар, салхи, бороо, температурын хэлбэлзлээс олон арван жилийн турш эсийг хамгаалдаг.
Энэхүү хамгаалалтын процесст оролцдог хамгийн чухал машинуудын нэг бол нарны ламинатор . Хэдийгээр энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамд харагдахгүй ажилладаг ч нарны модулийн найдвартай байдалд оруулсан хувь нэмэр асар их юм. Зөв давхарласан нарны хавтан нь чийг, дулаан, механик стрессийг 25 ба түүнээс дээш жил тэсвэрлэдэг. Үүний эсрэгээр, муу ламинатан хавтан нь гүйцэтгэлийн эхэн үед муудах, давхаргыг задлах, эсвэл бүр цахилгааны эвдрэлээс болж зовж шаналж болно. Энэ нийтлэлд нарны ламинаторууд хэрхэн ажилладаг, урт хугацааны эдэлгээг хангахад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг, дизайн, үйл ажиллагаа нь яагаад бүхэлдээ PV салбарт амин чухал болохыг судлах болно.
Нарны ламинаторын үндсэн үүргийг ойлгох
А нарны ламинатор нь фотоволтайк модулийн олон давхаргыг нэг, битүүмжилсэн нэгж болгон хайлуулах тусгай машин юм. Үндсэндээ ламинаторын ажил нь вакуум орчинд дулаан, даралт ашиглан капсул, нарны зай, шилэн урд хуудас, арын хавтанг холбох явдал юм. Энэ процессыг ламинаци гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь самбар бүрийг гадны орчны элементүүдээс жигд битүүмжлэхийг баталгаажуулдаг хяналттай циклээр явагддаг.
PV модуль бүр нь ихэвчлэн таваас долоон давхаргыг агуулдаг: шилний дээд давхарга, дараа нь бүрхүүлтэй хальс (ихэвчлэн EVA эсвэл POE), нарны эсүүд, өөр нэг бүрхүүл, эцэст нь хамгаалалтын арын давхарга. Ламинжуулалтын үед эдгээр давхаргууд нь шахагдаж, халааж, бүрхүүл нь зөөлөрч, эсийн эргэн тойронд урсаж, гель шиг цавуу болж хатдаг. Үүний үр дүнд дотоод эд ангиудыг хүчилтөрөгч, чийгшил, физик стрессээс хамгаалдаг бүрэн хаалттай самбар юм.
Энэхүү цоолборлох үе шатгүйгээр хамгийн сайн чанарын нарны зай ч гэсэн бодит нөхцөлд хурдан мууддаг. Ламинатор нь бүх давхаргыг хооронд нь байнга битүүмжилж, нарны хавтангийн үндсэн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг бүрдүүлдэг.
Ламинжуулалт ба түүний хавтангийн ашиглалтын хугацаанд үзүүлэх нөлөө
Нарны модулийн урт наслалт нь гадаа хатуу ширүүн нөхцөлд ч цаг хугацааны явцад бүтцийн болон цахилгааны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах чадвараас ихээхэн хамаардаг. Эндээс ламинат хийх үйл явц чухал болж байна. Өндөр чанартай цоолборлох үйл явц нь зэврэлт, цахилгаан тусгаарлагч эвдрэлийн гол шалтгаан болох агаар, ус нэвтрэхээс сэргийлдэг. Энэ нь эсийг жигд, механик тогтвортой байлгаж, бичил хагарал болон бусад урт хугацааны механик гэмтлийн эрсдлийг бууруулдаг.
Хэрэв хавтан нь нэг буюу хэд хэдэн давхарга тусгаарлагдсан тохиолдолд давхарга үүсвэл чийгийг барьж, өнгө алдагдах, халуун цэгүүд эсвэл нуман хагарал үүсэхэд хүргэдэг. Хавтаслах явцад дулаарах, жигд бус даралт, буруу вакуум түвшин зэргээс шалтгаалж нийлмэл чанар муутай байдагтай холбоотойгоор деламинац үүсдэг. Энэ нь гүйцэтгэлд нөлөөлөхөөс гадна баталгааг хүчингүй болгож, солих зардал болон төслийн зогсолтыг нэмэгдүүлнэ.
Тиймээс нарны ламинаторын гүйцэтгэл нь модулийн дундаж наслалтад шууд нөлөөлдөг. Бат бөх цоолборлох алхам нь PV модулиуд нь 25-30 жилийн цаг агаарын нөлөөлөл, температурын эргэлт, механик ачаалал, хэт ягаан туяаны нөлөөллийг тэсвэрлэх чадвараа алдахгүйгээр тэсвэрлэх боломжийг олгодог.
Нарны ламинаторын технологийн дэвшил
Орчин үеийн нарны ламинаторууд нь өмнөх гарын авлагын системээс ихээхэн өөрчлөгдсөн. Өнөөгийн тоног төхөөрөмж нь дулааны дэвшилтэт удирдлага, олон бүсийн халаалт, нарийн вакуум систем, автоматжуулсан хяналтын алгоритмуудаар бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь тогтвортой, давтагдах чанарыг хангадаг. Эдгээр дэвшилтүүд нь хүний алдааг багасгаж, модуль бүр нь оновчтой хатууруулах профайлыг хүлээн авдаг.
Гол шинэчлэлтүүдийн нэг нь олон үе шаттай цоолборлох цикл бөгөөд энэ нь янз бүрийн халаалт, хөргөлтийн бүсүүдийг тодорхой цагт идэвхжүүлэх боломжийг олгодог. Жишээлбэл, эхний вакуум үе шат нь агаарын халаас, чийгийг зайлуулж, дараа нь аажмаар халааж, капсулыг идэвхжүүлдэг. Дараа нь хөргөлтийн үе шатууд нь холбоосыг тогтворжуулна. Ламинатор нь бөмбөлөг, цэврүүтэх, капсулын жигд бус урсгал зэрэг согогоос сэргийлэхийн тулд эдгээр бүх шилжилтийг хатуу хянах ёстой.
Зарим дэвшилтэт загварууд нь өндөр чанарыг хадгалахын зэрэгцээ процессыг хурдасгах хоёр үе шаттай эсвэл доторлогоотой ламинаторуудтай. Эдгээр машинууд нь бат бөх чанарыг алдагдуулахгүйгээр их хэмжээний үйлдвэрлэгчдэд нэвтрүүлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Бусад нь PLC болон HMI хяналтын системүүдтэй ирдэг бөгөөд энэ нь операторуудад бүрхүүлийн материалын төрөл эсвэл самбарын тохиргоонд тулгуурлан ламинацийн жорыг тохируулах боломжийг олгодог.
Нэмж дурдахад хэт улаан туяаны халаагуур, хаалттай хэлхээний температурын хяналт, дулааны профайл зэрэг шинэлэг зүйлүүд нь хавтангийн квадрат сантиметр бүрийг жигд дулаанаар хангах боломжийг олгодог. Энэхүү жигд байдал нь бүх гадаргуу дээр, ялангуяа ил тод арын хуудас ашигладаг том эсвэл хоёр нүүртэй модулиудад хүчтэй холбоо тогтооход чухал ач холбогдолтой.
Материалын нийцтэй байдал ба ламинжуулалтын нөхцөл
Бүх бүрхүүлүүд эсвэл арын хуудасны материалууд халуунд адилхан ажилладаггүй. Тиймээс нарны ламинатууд нь хайлмал температур, зуурамтгай чанар, хатуурлын горим бүхий олон төрлийн материалыг багтаах чадвартай байх ёстой. EVA (этилен винил ацетат) нь уламжлалт материал байсан боловч хэт ягаан туяа, чийгийг илүү сайн тэсвэрлэхийн тулд POE (полиолефин эластомер) гэх мэт шинэ хувилбаруудыг ашиглаж байна.
Эдгээр материалыг оновчтой ажиллуулахын тулд ламинатор нь ихэвчлэн 100-150 мбар, 150 ° C ба түүнээс дээш халаалттай даралт ба вакуум түвшинг нарийн өгөх ёстой. Хатаах хугацаа, температурын хурд, даралтын жигд байдал нь ашигласан материалд тохирсон байх ёстой. Бага зэрэг хазайлт нь наалдацыг алдагдуулж, хөөс үүсэх эсвэл цахилгаан тусгаарлагч муудахад хүргэдэг.
Одоо олон ламинаторууд өөр өөр модулиудад зориулж өөр өөр профайлыг хадгалдаг жорын удирдлагын системээр тоноглогдсон байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд машиныг гараар дахин тохируулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн үе хооронд шилжихэд хялбар болгодог. Үр дүн нь процессын тогтвортой байдал, материалын гүйцэтгэл, модулийн урт хугацааны эдэлгээний хоёр чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм.
Ламинжуулалтын чанарын хяналт ба туршилт
Ламинжуулалт нь нэг удаагийн ажил биш бөгөөд модуль бүр найдвартай байдлын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг байнга хянаж, туршиж үзэх ёстой процесс юм. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн далд хагарал эсвэл холбох хоосон зайг илрүүлэхийн тулд EL (цахилгаан гэрэлтэх) дүрслэлийг оруулаад давхарласаны дараах шалгалтыг хийдэг.
Бусад нийтлэг туршилтууд нь хальслах туршилт (наалдалтын бат бөх чанарыг хэмжих), дулааны эргэлт (гадаа орчны нөхцөлийг дуурайлган дуурайлган хийх), чийглэг дулааны туршилт (модулийг чийг ба өндөр температурт үзүүлэх) орно. Эдгээр туршилтыг давсан самбарууд олон арван жилийн турш гүйцэтгэлээ хадгалах магадлал өндөр байдаг.
Хавтангийн чанар нь хавтангийн баталгаат байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ихэнх PV модулийн баталгаат хугацаа 25-30 жилийн хооронд байдаг, гэхдээ энэ баталгаа нь зөвхөн цоолборлох үйл явц тууштай, баталгаажсан тохиолдолд л ач холбогдолтой болно. Тиймээс нарны ламинатор нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл төдийгүй хэрэглэгчид болон суурилуулагчдад урт хугацааны үнэ цэнийн баталгаа болж өгдөг.
Өндөр үр ашигтай, тусгай модулиудад нарны ламинаторуудын үүрэг
Нарны эрчим хүчний салбар нь хоёр нүүртэй, хагас эстэй, тандем уулзвар хавтан гэх мэт өндөр үр ашигтай, тусгай модулиуд руу шилжих тусам ламинаторт тавигдах шаардлага улам бүр төвөгтэй болж байна. Эдгээр дэвшилтэт модулийн төрлүүд нь ихэвчлэн халуунд илүү мэдрэмтгий байдаг бөгөөд тэдгээрийн бүтцийн тохиргоонд тусгай капсулжуулалтын техник шаардагддаг.
Жишээлбэл, хоёр нүүртэй хавтангууд нь уламжлалт арын хуудасны тохиргооны оронд шилэн шилэн бүтцийг ашигладаг. Энэ нь давхар шилэн зузаантай, хоёр талдаа жигд дулаан хэрэглэж, тунгалаг бүрхүүлийг гэмтээхгүй байх чадвартай ламинаторуудыг шаарддаг. Зарим тохиолдолд мэдрэмтгий эсийн бүтэц эсвэл бүрээсийг хамгаалахын тулд бага температурт ламинатыг ашигладаг.
Ламинаторууд нь шинээр гарч ирж буй технологиудыг зохицуулахын тулд модульчлагдсан, шинэчлэгдэх боломжтой байх шаардлагатай. Үүнд шинэ капсулант, уян хатан субстрат эсвэл хэт нимгэн шилэн хуудастай ажиллах чадвар орно. Ирээдүйд найдвартай ламинатор нь өнөөдрийн үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээг хангаад зогсохгүй маргаашийн шинэчлэлийг бүрэн солих шаардлагагүйгээр хангах ёстой.
Ламинаторын гүйцэтгэл ба түүний ROI-д үзүүлэх нөлөө
Нарны хавтан нь урт хугацааны хөрөнгө бөгөөд үйлдвэрлэлийн аливаа согог нь хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг (ROI) ихээхэн бууруулдаг. Муу давхарласан хавтан хэдхэн жилийн дараа муудаж, эзэмшигч нь модулиудыг солих, засварлах, орлогоо алдахад хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, сайн давхарласан хавтан нь олон арван жилийн турш гүйцэтгэлээ хадгалж, эрчим хүчний гарцыг нэмэгдүүлж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.
Ламинаторын сонголт нь зөвхөн бүтээгдэхүүний чанарт төдийгүй үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлдөг. Сул зогсолт, дахин тохируулга, хаягдлын хэмжээ хурдан нэмэгдэх болно. Өндөр чанартай, найдвартай ламинаторт хөрөнгө оруулах нь үйл ажиллагааны эрсдэлийг бууруулж, өндөр эзэлхүүнтэй орчинд тогтвортой гарцыг хадгалахад тусалдаг. Ийнхүү нарны ламинатор нь модуль үйлдвэрлэхэд санхүүгийн тогтвортой байдлыг хангахад гол хувь нэмэр оруулдаг.
Дүгнэлт: Нарны хавтангийн чанарын чимээгүй суурь
Хэдийгээр үйлдвэрээс гадуур ховорхон харагддаг ч нарны ламинатор нь найдвартай, удаан эдэлгээтэй фотоволтайк модулиудыг үйлдвэрлэх гол цөм юм. Энэ нь хэврэг материалыг гадаа нөхцөлд хоёр ба түүнээс дээш арван жил тэсвэрлэх чадвартай, битүүмжлэгдсэн, нэгдмэл бүтэц болгон хувиргадаг. Нарийвчлалтай цоолборлох үйл явцгүй бол хамгийн сайн нарны эсүүд ч эвдрэх, үр ашиггүй болох эсвэл дутуу бүтэлгүйтэхэд өртөмтгий байх болно.
Үндсэн холбохоос эхлээд материалд хамаарах цоолборлох профиль, дэвшилтэт чанарын хяналт хүртэл ламинатор нь нарны модулийн бат бөх чанар, аюулгүй байдал, гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр чанартай бүтээгдэхүүн нийлүүлэхийг зорьж буй аливаа нарны зайн хавтан үйлдвэрлэгчийн хувьд зөв ламилах төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийх нь зөвхөн зайлшгүй шаардлага биш бөгөөд энэ нь өрсөлдөх давуу тал юм.
Нарны эрчим хүч үйлдвэрлэх хүчин чадлаа сайжруулахыг хүсч буй компаниудад Qinhuangdao ZENITHSOLAR Technological Co., Ltd. нь өнөөгийн эрэлт хэрэгцээтэй үйлдвэрлэлийн орчинд тохирсон орчин үеийн нарны ламинаторуудын найдвартай цувралыг санал болгож байна. Инноваци, нарийвчлал, дэмжлэгт онцгой анхаарал хандуулдаг ZENITHSOLAR нь PV үйлдвэрлэгчдэд удаан хугацаанд бүтээгдсэн өндөр хүчин чадалтай модулиудыг хүргэхэд тусалдаг.
