ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂລກສໍາລັບພະລັງງານທົດແທນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະບົບ photovoltaic ແສງຕາເວັນ (PV) ໄດ້ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນສູນກາງ. ໃນບັນດາປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານແສງຕາເວັນແມ່ນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜງແສງອາທິດ. ໃນຂະນະທີ່ຈຸລັງແສງຕາເວັນເອງມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການປ່ຽນແສງແດດເປັນໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງແລະຂະບວນການປະກອບແມ່ນສິ່ງທີ່ປົກປ້ອງຈຸລັງໃນໄລຍະຫຼາຍທົດສະວັດຂອງການສໍາຜັດກັບແສງແດດ, ລົມ, ຝົນ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ.
ຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການປ້ອງກັນນີ້ແມ່ນ ເຄື່ອງເຄືອບແສງຕາເວັນ . ເຖິງແມ່ນວ່າມັນດໍາເນີນການອອກຈາກສາຍຕາໃນສາຍການຜະລິດ, ການປະກອບສ່ວນຂອງມັນຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂມດູນແສງຕາເວັນແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ. ກະດານແສງຕາເວັນ laminated ຢ່າງຖືກຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກສໍາລັບ 25 ປີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກະດານ laminated ບໍ່ດີສາມາດທົນທຸກຈາກການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດໃນຕອນຕົ້ນ, delamination, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງໄຟຟ້າລົ້ມເຫຼວ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຶກສາວິທີການເຮັດວຽກຂອງ laminators ແສງຕາເວັນ, ມີບົດບາດອັນໃດໃນການຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ, ແລະເປັນຫຍັງການອອກແບບແລະການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາ PV ທັງຫມົດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບົດບາດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງອັດແສງຕາເວັນ
ກ ເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນ ແມ່ນເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ fuses ຫຼາຍຊັ້ນຂອງໂມດູນ photovoltaic ເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້. ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ວຽກງານຂອງເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແມ່ນເພື່ອຜູກພັນກັບ encapsulant, ຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ແຜ່ນຫນ້າແກ້ວ, ແລະແຜ່ນຫລັງໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ. ຂະບວນການນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າ lamination, ແລະມັນເກີດຂື້ນໃນວົງຈອນຄວບຄຸມທີ່ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆກະດານຖືກປະທັບຕາຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບອົງປະກອບຂອງສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກ.
ແຕ່ລະໂມດູນ PV ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີຫ້າຫາເຈັດຊັ້ນ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊັ້ນເທິງຂອງແກ້ວ tempered, ຕິດຕາມດ້ວຍຮູບເງົາ encapsulant (ປົກກະຕິແລ້ວ EVA ຫຼື POE), ຈຸລັງແສງຕາເວັນເອງ, ຊັ້ນ encapsulant ອື່ນ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນ backsheet ປ້ອງກັນ. ໃນລະຫວ່າງການ lamination, ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກບີບອັດແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ encapsulant ອ່ອນລົງ, ໄຫຼໄປທົ່ວຈຸລັງ, ແລະປິ່ນປົວເຂົ້າໄປໃນກາວທີ່ຄ້າຍຄືເຈນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນແຜງປິດລ້ອມຢ່າງສົມບູນທີ່ປົກປ້ອງອົງປະກອບພາຍໃນຈາກອົກຊີເຈນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ຖ້າບໍ່ມີຂັ້ນຕອນ lamination ນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈຸລັງແສງຕາເວັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດກໍ່ຈະຊຸດໂຊມຢ່າງໄວວາໃນສະພາບຕົວຈິງ. ເຄື່ອງ laminate ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນທັງຫມົດຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງຖາວອນ, ປະກອບເປັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງກະດານແສງຕາເວັນ.
Lamination ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ອາຍຸ Panel
ອາຍຸຍືນຂອງໂມດູນແສງຕາເວັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະໄຟຟ້າຕາມເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບກາງແຈ້ງທີ່ຮຸນແຮງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການ lamination ກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການ lamination ຄຸນນະພາບສູງປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປໃນອາກາດແລະນ້ໍາ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກັດກ່ອນແລະການທໍາລາຍ insulation ໄຟຟ້າ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຈຸລັງສອດຄ່ອງແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ microcracks ແລະຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວອື່ນໆ.
ຖ້າກະດານພັດທະນາການ delamination - ສະພາບທີ່ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນແຍກກັນ - ມັນສາມາດຈັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນສີ, ຈຸດຮ້ອນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມຜິດຂອງ arc. Delamination ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຫຼືລະດັບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການ lamination. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນ, ການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນແລະການຢຸດໂຄງການ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດຂອງ laminator ແສງຕາເວັນໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ອາຍຸຍືນຂອງໂມດູນ. ຂັ້ນຕອນ lamination ທີ່ເຂັ້ມແຂງຮັບປະກັນວ່າໂມດູນ PV ສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ 25 ຫາ 30 ປີຂອງການສໍາຜັດກັບສະພາບອາກາດ, ວົງຈອນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ແລະລັງສີ ultraviolet ໂດຍບໍ່ມີການປະສົບການສູນເສຍປະສິດທິພາບ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີໃນເຄື່ອງ Laminators ແສງອາທິດ
ເຄື່ອງ laminates ແສງຕາເວັນທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກລະບົບຄູ່ມືກ່ອນຫນ້ານີ້. ອຸປະກອນໃນມື້ນີ້ແມ່ນວິສະວະກໍາທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດ, ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຊ້ໍາກັນ. ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະໂມດູນໄດ້ຮັບໂປຼໄຟລ໌ການປິ່ນປົວທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຍົກລະດັບທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງແມ່ນວົງຈອນ lamination ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຂດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກເປີດໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຊັດເຈນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໄລຍະສູນຍາກາດເບື້ອງຕົ້ນເອົາຖົງອາກາດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄ່ອຍໆທີ່ກະຕຸ້ນ encapsulant. ໄລຍະຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພັນທະບັດ. ເຄື່ອງເຄືອບສີຕ້ອງຄວບຄຸມການຫັນປ່ຽນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຄັ່ງຄັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຟອງ, ໂພງ, ຫຼືການໄຫຼບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່.
ບາງຕົວແບບຂັ້ນສູງມີເຄື່ອງລະອອງຊັ້ນສອງຫຼືຊັ້ນໃນທີ່ເລັ່ງຂະບວນການໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບສູງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມທົນທານ. ຄົນອື່ນມາພ້ອມກັບລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ແລະ HMI ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບສູດ lamination ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງວັດສະດຸ encapsulant ຫຼືການຕັ້ງຄ່າກະດານ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະດິດສ້າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບວົງປິດ, ແລະການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຕາລາງຊັງຕີແມັດຂອງແຜງໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຄວາມເປັນເອກະພາບນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນທົ່ວຫນ້າດິນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂມດູນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື bifacial ທີ່ໃຊ້ backsheets ໂປ່ງໃສ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂ lamination
ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼືວັດສະດຸແຜ່ນຫຼັງທັງໝົດມີພຶດຕິກຳຄືກັນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແສງຕາເວັນຕ້ອງສາມາດຮອງຮັບອຸປະກອນຕ່າງໆທີ່ມີອຸນຫະພູມລະລາຍ, ຄວາມຫນືດ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. EVA (Ethylene Vinyl Acetate) ເຄີຍເປັນວັດຖຸດິບແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ທາງເລືອກໃຫມ່ກວ່າເຊັ່ນ POE (Polyolefin Elastomer) ກໍາລັງຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ UV ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີກວ່າ.
ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາຕ້ອງສົ່ງຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແລະລະດັບສູນຍາກາດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 100-150 mbar, ດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 150 ° C ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໄລຍະເວລາໃນການບໍາບັດ, ອັດຕາອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍສາມາດປະນີປະນອມການຍຶດຕິດ, ນໍາໄປສູ່ການເປັນຟອງຫຼື insulation ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ.
ເຄື່ອງ laminates ຈໍານວນຫຼາຍປະຈຸບັນມີລະບົບການຈັດການສູດທີ່ເກັບຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບປະເພດໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈະປ່ຽນລະຫວ່າງການຜະລິດແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການ recalibrating ເຄື່ອງດ້ວຍຕົນເອງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະການປະຕິບັດວັດສະດຸ, ສອງສ່ວນປະກອບສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງໂມດູນໃນໄລຍະຍາວ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບໃນ lamination
Lamination ບໍ່ແມ່ນວຽກຫນຶ່ງຄັ້ງ - ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມແລະທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະໂມດູນມີມາດຕະຖານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະດໍາເນີນການກວດກາຫຼັງການເຄືອບ, ລວມທັງການຖ່າຍຮູບ EL (electroluminescence), ເພື່ອກວດພົບຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼື voids ຂອງພັນທະບັດ.
ການທົດສອບທົ່ວໄປອື່ນໆລວມມີການທົດສອບປອກເປືອກ (ເພື່ອວັດແທກຄວາມທົນທານຂອງການຍຶດເກາະ), ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ (ເພື່ອຈໍາລອງສະພາບພາຍນອກ), ແລະການທົດສອບຄວາມຮ້ອນປຽກ (ເພື່ອເປີດເຜີຍໂມດູນໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມສູງ). ແຜງທີ່ຜ່ານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮັກສາປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າທົດສະວັດ.
ຄຸນນະພາບຂອງ lamination ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຂອງກະດານ. ການຮັບປະກັນຂອງໂມດູນ PV ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 25 ຫາ 30 ປີ, ແຕ່ວ່າການຮັບປະກັນນັ້ນມີຄວາມຫມາຍພຽງແຕ່ຖ້າຂະບວນການ lamination ແມ່ນສອດຄ່ອງແລະສາມາດກວດສອບໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການຮັບປະກັນມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບລູກຄ້າແລະຜູ້ຕິດຕັ້ງຄືກັນ.
ພາລະບົດບາດຂອງ Laminators ແສງອາທິດໃນໂມດູນປະສິດທິພາບສູງແລະພິເສດ
ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາແສງຕາເວັນຫັນໄປສູ່ໂມດູນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະພິເສດ, ເຊັ່ນ: bifacial, half-cell, and tandem junction panels, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ວາງໄວ້ໃນ laminator ເພີ່ມຂຶ້ນສະລັບສັບຊ້ອນ. ປະເພດໂມດູນຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າໂຄງສ້າງຂອງພວກມັນອາດຈະຕ້ອງການເຕັກນິກການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດ.
ຕົວຢ່າງ, ກະດານ bifacial ໃຊ້ໂຄງສ້າງແກ້ວແທນທີ່ຈະເປັນການຕັ້ງຄ່າ backsheet ແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາທີ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຫນາຂອງແກ້ວສອງເທົ່າ, ນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຈາກທັງສອງດ້ານ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍ encapsulants ໂປ່ງໃສ. ໃນບາງກໍລະນີ, ໂປຼໄຟລ໌ lamination ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງໂຄງສ້າງຂອງເຊນທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືການເຄືອບ.
Laminators ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນ modular ແລະຍົກລະດັບເພື່ອຈັດການກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ. ນີ້ປະກອບມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກັບ encapsulants ໃຫມ່, ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຫຼືແຜ່ນແກ້ວບາງທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາທີ່ປ້ອງກັນໃນອະນາຄົດບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດໃນມື້ນີ້, ແຕ່ຍັງຮອງຮັບການປະດິດສ້າງຂອງມື້ອື່ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນຢ່າງເຕັມທີ່.
ການປະຕິບັດ Laminator ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ ROI
ແຜງແສງອາທິດແມ່ນຊັບສິນໃນໄລຍະຍາວ, ແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດໃດໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ (ROI). ກະດານ laminated ບໍ່ດີອາດຈະຊຸດໂຊມຫຼັງຈາກສອງສາມປີ, ບັງຄັບໃຫ້ເຈົ້າຂອງປ່ຽນຫຼືສ້ອມແປງໂມດູນແລະສູນເສຍລາຍໄດ້. ກົງກັນຂ້າມ, ກະດານ laminated ດີຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງຕົນສໍາລັບການທົດສະວັດ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ທາງເລືອກຂອງ laminator ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ການຄິດໄລ່ຄືນໃຫມ່, ແລະອັດຕາການຂູດອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງ laminator ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານແລະຊ່ວຍຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເຄື່ອງເຄືອບແສງຕາເວັນກາຍເປັນຜູ້ປະກອບສ່ວນຫຼັກຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານການເງິນໃນການຜະລິດໂມດູນ.
ສະຫຼຸບ: ກະດູກສັນຫຼັງທີ່ງຽບສະຫງົບຂອງຄຸນນະພາບແຜງແສງອາທິດ
ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ຄ່ອຍເຫັນຢູ່ນອກໂຮງງານ, ເຄື່ອງເຄືອບແສງຕາເວັນແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການຜະລິດໂມດູນ photovoltaic ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຍາວນານ. ມັນປ່ຽນເປັນ stack ທີ່ອ່ອນແອຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ເປັນເອກະພາບທີ່ສາມາດຢູ່ລອດສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າທົດສະວັດໃນສະພາບກາງແຈ້ງ. ຖ້າບໍ່ມີຂະບວນການ lamination ທີ່ຊັດເຈນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈຸລັງແສງຕາເວັນທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຈາກການຜູກມັດພື້ນຖານກັບໂຄງສ້າງ lamination ວັດສະດຸສະເພາະແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງ, ເຄື່ອງເຄືອບເງົາມີບົດບາດໃນການກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງໂມດູນແສງຕາເວັນ, ຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດກະດານແສງຕາເວັນໃດໆທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ lamination ທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນ.
ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແສງຕາເວັນຂອງພວກເຂົາ, Qinhuangdao ZENITHSOLAR Technological Co., Ltd. ສະເຫນີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ laminators ແສງຕາເວັນທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການໃນມື້ນີ້. ດ້ວຍຈຸດສຸມທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ຽວກັບການປະດິດສ້າງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ, ZENITHSOLAR ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ PV ສົ່ງໂມດູນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາຕະຫຼອດ.
