ஒளிமின்னழுத்த உற்பத்தியில், லேமினேஷன் என்பது திரும்பப் பெறாத இறுதி புள்ளியாகும். ஒரு தொகுதி இந்த முக்கியமான கட்டத்தை கடந்து சென்றவுடன், ஏதேனும் கட்டமைப்பு, வேதியியல் அல்லது சீரமைப்பு குறைபாடுகள் நிரந்தரமாகிவிடும். முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட பேனலை நீங்கள் பிரித்து மறுவேலை செய்ய முடியாது. இந்த யதார்த்தமானது, தொழிற்சாலைத் தளத்தில் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மகசூல் மேம்படுத்தலுக்கான உங்களின் உயர்-செயல்திறன் வாய்ப்பை இணைக்கும் கட்டத்தை உருவாக்குகிறது.
சூரிய மின்கலங்களை இணைத்தல் என்பது எத்திலீன் வினைல் அசிடேட் (EVA) அல்லது பாலியோல்பின் எலாஸ்டோமர் (POE) போன்ற பாலிமர் தாள்களை உள்ளடக்கியது. இந்த பாதுகாப்பு தடையானது தொகுதியின் வானிலை, மின் காப்பு மற்றும் 25 வருட செயல்பாட்டு ஆயுளை அடைவதற்கான திறனை ஆணையிடுகிறது. இணைத்தல் தோல்வியுற்றால், ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல், மின்சார ஷார்ட்ஸ் மற்றும் கடுமையான சக்திச் சிதைவு ஆகியவை விரைவாகப் பின்தொடரும்.
லேமினேஷன் செயல்முறையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைவது நீண்ட கால உத்தரவாத அபாயங்களை நேரடியாக குறைக்கிறது. இது உற்பத்தி விளைச்சலையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. துல்லியமான வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிட நிலைகள் எவ்வாறு குறைபாடற்ற தொகுதிகளை உருவாக்க தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உங்கள் லாப வரம்புகளைப் பாதுகாக்கிறீர்கள். இந்த செயல்முறை பேனல் ஒருமைப்பாட்டை எவ்வாறு ஆணையிடுகிறது மற்றும் சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி விளைவுகளை ஏன் மாற்றுகிறது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
லேமினேஷன் நேரடியாக ஒரு சோலார் பேனலின் எதிர்ப்பை சாத்தியமான தூண்டப்பட்ட சிதைவு (PID), ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு கட்டுப்படுத்துகிறது.
உறைநிலையில் உள்ள மூன்று முக்கியமான மாறிகள்-வெப்பநிலை சீரான தன்மை, வெற்றிட திறன் மற்றும் அழுத்தம் பயன்பாடு-என்காப்சுலண்டின் குறுக்கு-இணைப்பு விகிதத்தை ஆணையிடுகிறது.
உயர்தரத்தில் முதலீடு செய்தல் PV மாட்யூல் லேமினேட்டர் வெகுஜன உற்பத்தியில் நிலையான விலகலைக் குறைக்கிறது, மோசமான தரத்தின் (COPQ) செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் கள தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
லேமினேட்டரை மதிப்பிடுவதற்கு, வெப்ப தகடு நிலைத்தன்மை மற்றும் கூலிங் பிரஸ் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு சுழற்சி நேரங்களுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும்.
PV மாட்யூல் ஆயுட்காலம் மீது லேமினேஷனின் நிதி தாக்கம்
லேமினேஷனுக்குப் பிறகு ஏற்படும் மகசூல் இழப்பு கடுமையான நிதி அபராதம் விதிக்கிறது. முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட தொகுதியை நீங்கள் பிரித்து சரிசெய்ய முடியாது என்பதால், பொருட்கள் நிரந்தரமாக ஒன்றாக இணைகின்றன. எனவே, லேமினேஷன் குறைபாடுகளில் வெறும் 1% அதிகரிப்பு உங்கள் உற்பத்தி வரி லாபத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். தொழில் வல்லுநர்கள் இதை மோசமான தரத்தின் விலை (COPQ) என்று குறிப்பிடுகின்றனர். இது வீணான மூலப்பொருட்கள், இழந்த உழைப்பு நேரம், நிராகரிக்கப்பட்ட சரக்கு மற்றும் அதிகரித்த கழிவு அகற்றும் கட்டணம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
துறையில் தோல்விகளைத் தடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் தொகுதிகளை கடுமையான தொழில் சோதனை நெறிமுறைகளுக்கு உட்படுத்த வேண்டும். தீவிர ஈரமான வெப்பத்தின் கீழ் IEC 61215 சோதனை பேனல்கள் (பொதுவாக 1000 மணிநேரங்களுக்கு 85% ஈரப்பதத்தில் 85 °C) மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் போன்ற தரநிலைகள். லேமினேஷன் தரமானது ஒரு குழு இந்த சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுகிறதா அல்லது தோல்வியடைகிறதா என்பதை முழுமையாக தீர்மானிக்கிறது. ஒரு முழுமையான சீல் செய்யப்பட்ட தொகுதி கட்டமைப்பு சமரசம் இல்லாமல் வெப்ப விரிவாக்க அழுத்தங்களை எதிர்க்கிறது. ஒரு அபூரண முத்திரை ஈரப்பதத்தை விளிம்புகளைக் கடந்து உள்சுற்றைத் தாக்க அனுமதிக்கிறது.
பல முக்கிய குறைபாடுகள் தொழிற்சாலை தளத்தில் தரமற்ற லேமினேஷன் செயல்முறைகளிலிருந்து நேரடியாக உருவாகின்றன:
நீக்குதல்: இரசாயன ஒட்டுதல் தோல்வியடையும் போது இது நிகழ்கிறது. உட்புற அடுக்குகள் பிரிக்கப்படுகின்றன, இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன. ஈரப்பதம் இந்த வெற்றிடங்களுக்குள் நுழைகிறது, இது பஸ்பார்களின் விரைவான உள் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
நுண் விரிசல்கள்: அழுத்தும் கட்டத்தின் போது சீரற்ற அழுத்தம் விநியோகம் உடையக்கூடிய சிலிக்கான் செல்களில் சிறிய எலும்பு முறிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக இவை காலப்போக்கில் மோசமடைகின்றன.
நத்தை தடங்கள் & PID: முழுமையடையாத பாலிமர் குறுக்கு-இணைப்பு செயலில் உள்ள இரசாயன பாதைகளை உறைக்குள் திறக்கிறது. இந்த குறைந்த ஜெல் உள்ளடக்கம் சாத்தியமான தூண்டப்பட்ட சிதைவை (PID) துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் செல்கள் முழுவதும் தெரியும், வெள்ளி போன்ற நத்தை பாதைகளை உருவாக்குகிறது.
உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகள் தொடர்பான ஒரு முக்கிய யதார்த்தத்தை நாம் ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். லேமினேஷன் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு முக்கியமான படியாக இருந்தாலும், அது இயல்பாகவே மோசமான கூறுகளை சரிசெய்ய முடியாது. அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன் கண்ணாடி, பேக்ஷீட்கள் மற்றும் உறைகள் போன்ற மூலப்பொருட்கள் கடுமையான அடிப்படை தரத் தரங்களைச் சந்திக்க வேண்டும். நீங்கள் சமரசம் செய்யப்பட்ட அல்லது ஈரப்பதம் நிறைந்த பொருட்களை உள்ளீடு செய்தால், மிகவும் மேம்பட்ட செயல்முறை கூட தோல்வியடையும்.
மைய மாறிகள்: செயல்முறை பேனல் ஒருமைப்பாட்டை எவ்வாறு ஆணையிடுகிறது
மூன்று முதன்மை மாறிகள் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் கட்டமைப்பு மற்றும் மின் ஒருமைப்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் வெற்றிடம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரியாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்த நுட்பமான சமநிலையானது, என்காப்ஸுலண்ட் எவ்வளவு நன்றாகக் குணப்படுத்துகிறது, குறுக்கு-இணைப்புகள் மற்றும் இறுதியில் மென்மையான உள் செல்களைப் பாதுகாக்கிறது.
முதலாவதாக, ஒரு ஆழமான வெற்றிடத்தை விரைவாக அடைவது பொருள் நிலைத்தன்மைக்கு அவசியம். வெற்றிட நிலை அறையிலிருந்து சுற்றுப்புற காற்றை நீக்குகிறது. மிக முக்கியமாக, குணப்படுத்தும் கட்டம் தொடங்கும் முன், சூடான உறைகளில் இருந்து வாயுவை வெளியேற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை இது பிரித்தெடுக்கிறது. நீங்கள் இந்த காற்றை விரைவாக வெளியேற்றவில்லை என்றால், நுண்ணிய குமிழ்கள் உருவாகின்றன. சிக்கிய குமிழ்கள் நிரந்தர பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன, அங்கு புலம் வரிசைப்படுத்தலின் போது தவிர்க்க முடியாமல் நீக்கம் தொடங்குகிறது.
இரண்டாவதாக, துல்லியமான வெப்பமாக்கல் முக்கிய வெப்ப சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது. வெப்பம் உறை பொருள் உள்ளே இரசாயன எதிர்வினை இயக்குகிறது. அது வெப்பமடையும் போது, பாலிமர் குறுக்கு இணைப்புகள், ஒரு திடமான, நீடித்த ஜெல் நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகிறது. வெப்பமூட்டும் தட்டு சீரற்ற வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தினால், ஜெல் உள்ளடக்கம் பேனல் முழுவதும் பெருமளவில் மாறுபடும். இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பலவீனமான புள்ளிகள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கின்றன. கடுமையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இந்த முரண்பாட்டைத் தடுக்கிறது.
இறுதியாக, இயந்திர அழுத்தம் நீண்ட கால ஒட்டுதலை இயக்குகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முள் இயக்கம் மற்றும் இலக்கு சவ்வு அழுத்தம் முழு கண்ணாடி மேற்பரப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான கீழ்நோக்கிய சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த விசை பல்வேறு அடுக்குகளை ஒன்றாக அழுத்துகிறது. இது மென்மையான சிலிக்கான் செல்களை சீரமைப்பிலிருந்து பக்கவாட்டாக மாற்றுவதைத் தடுக்கிறது. இது ஆக்ரோஷமான எட்ஜ்-டு-எட்ஜ் சீல் செய்வதையும் உறுதிசெய்கிறது.
என்காப்சுலேஷனின் போது செயல்முறை மாறி இடைவினைகள்
செயல்முறை மாறி
முதன்மை செயல்பாடு
மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டால் ஆபத்து
வெற்றிட நிலை
சுற்றுப்புற காற்று மற்றும் வாயுவை வெளியேற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை நீக்குகிறது
சிக்கிய குமிழ்கள், உள் வெற்றிடங்கள், நீக்கம்
வெப்ப சீரான தன்மை
சீரான குறுக்கு இணைப்பை உறுதி செய்கிறது (ஜெல் உள்ளடக்கம்)
இயந்திர ஒட்டுதல் மற்றும் விளிம்பு சீல் ஆகியவற்றை இயக்குகிறது
செல் ஷிஃப்டிங், சிலிக்கான் மைக்ரோ கிராக்ஸ், ஈரப்பதம் உள்ளீடு
நிறுவன உற்பத்திக்கான PV மாட்யூல் லேமினேட்டரை மதிப்பீடு செய்தல்
உங்கள் தொழிற்சாலையை மேம்படுத்த, கவனமாக, முறையான உபகரண மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான வெகுஜன உற்பத்தி சுமைகளின் கீழ் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, அடிப்படை சந்தைப்படுத்தல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களுக்கு அப்பால் நீங்கள் பார்க்க வேண்டும்.
வெப்பமூட்டும் தட்டு தொழில்நுட்பத்தை நெருக்கமாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். உற்பத்தியாளர்கள் எலெக்ட்ரிக் மற்றும் எண்ணெய்-சூடாக்கப்பட்ட தட்டுகளின் தகுதிகளை தொடர்ந்து விவாதிக்கின்றனர். எண்ணெய்-சூடாக்கப்பட்ட அமைப்புகள் பொதுவாக பெரிய மேற்பரப்பு பகுதிகளில் உயர்ந்த வெப்ப நிறை மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. உயர்தர உபகரணங்கள் முழு தட்டின் மேற்பரப்பு முழுவதும் ± 1.5 ° C வெப்ப சீரான தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இந்த துல்லியமானது, தொகுதியில் உள்ள ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் நிலையான குறுக்கு-இணைப்பை உறுதிசெய்கிறது, குளிர் புள்ளிகளை நீக்குகிறது.
அடுத்து, உங்கள் செயல்திறன் கோரிக்கைகளைக் கவனியுங்கள். உங்கள் வசதியின் தொகுதி இலக்குகளின் அடிப்படையில் பல அறை மற்றும் ஒற்றை அறை அமைப்புகளுக்கு இடையே நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். பல அறை அமைப்புகள் வெப்பமாக்கல், லேமினேட்டிங் மற்றும் குளிர்ச்சியை தனித்தனி மண்டலங்களாக பிரிக்கின்றன. ஒரு தொகுதி ஒரு அறையிலிருந்து அடுத்த அறைக்கு தடையின்றி நகர்கிறது. இந்த கட்டிடக்கலை முக்கியமான குணப்படுத்தும் நேரத்தை தியாகம் செய்யாமல் இரட்டிப்பாகிறது அல்லது மூன்று மடங்கு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. ஒற்றை அறை இயந்திரங்கள் முழு செயல்முறையையும் ஒரே இடத்தில் கையாளுகின்றன, சிறிய, மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த தயாரிப்பு ரன்களுக்கு ஏற்றது.
நவீன உற்பத்தியில் வெற்றிட பம்ப் செயல்திறன் மிகவும் முக்கியமானது. இன்றைய தொகுதி வடிவமைப்புகள் POE போன்ற தடிமனான என்காப்சுலண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது இருமுக அல்லது N-வகை செல் கட்டமைப்புகளுக்கு பெரிதும் விரும்பப்படுகிறது. இந்த மேம்பட்ட பொருட்கள் நிலையான EVA ஐ விட கணிசமாக அதிகமாகும். உங்களுக்கு விதிவிலக்காக அதிக வெளியேற்ற விகிதங்கள் தேவை. ஒரு மெதுவான அல்லது குறைந்த சக்தி கொண்ட பம்ப் இந்த ஆவியாகும் பொருட்களை சரியான நேரத்தில் அகற்ற முடியாது, இது நேரடியாக சிக்கிய வாயுக்கள் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட விளிம்பு முத்திரைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இறுதியாக, ஒரு பிரத்யேக குளிரூட்டும் கட்டத்தை ஒருங்கிணைப்பது முற்றிலும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. கடுமையான அறை வெப்பத்தின் கீழ் கண்ணாடி விரிவடைகிறது. சூடான தொகுதிகளை உடனடியாக அறை வெப்பநிலையில் வெளிப்படுத்துவது விரைவான போர்ப்பரப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இது கண்ணுக்குத் தெரியாத எஞ்சிய அழுத்தத்தை கண்ணாடி அமைப்பில் பூட்டுகிறது, இது நிறுவலின் போது எளிதில் உடைந்து விடும். ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் அழுத்தங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் வெப்பநிலையை படிப்படியாகக் குறைக்கின்றன. இது மன அழுத்தத்தை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரு முழுமையான தட்டையான, அதிக நீடித்த பேனலை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் சோலார் பேனல் லேமினேட்டர் மூலம் பொதுவான குறைபாடுகளை சரிசெய்தல்
உற்பத்தி மேலாளர்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் தினசரி சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர். செயல்முறை விலகல்கள் எதிர்பாராத விதமாக நிகழ்கின்றன. இந்த விலகல்களை விரைவாக சரிசெய்வதற்கான திறன் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை வீணான பொருட்கள் மற்றும் இழந்த நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. உங்கள் உபகரணங்கள் விரைவான நோயறிதலை ஆதரிக்க வேண்டும்.
விளிம்புகள் அல்லது மையத்தில் உள்ள குமிழ்களை நிவர்த்தி செய்தல்: காற்று குமிழ்கள் அடிக்கடி லேமினேஷன் குறைபாடாக இருக்கும். அவை பொதுவாக வெற்றிட நிலைப் பிரச்சனைகளை சுட்டிக்காட்டுகின்றன. இதை உடனடியாக சரிசெய்ய, பின்களை கைவிடுவதற்கு முன் வெற்றிட ஹோல்ட் நேரத்தை சரிசெய்யவும். காப்ஸ்யூலன்ட்டை முழுமையாக வெளியேற்றுவதற்கு அதிக நேரம் கொடுக்க வேண்டும். மாற்றாக, மைக்ரோ-பங்க்சர்களுக்கான நெகிழ்வான சவ்வை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு நுண்ணிய பின்ஹோல் கூட வெற்றிட முத்திரையை சமரசம் செய்கிறது.
ஃபிக்சிங் செல் ஷிஃப்டிங் அல்லது சரம் தவறான சீரமைப்பு: சீரமைப்புக்கு வெளியே மிதக்கும் செல்கள் தொகுதி அழகியல் மற்றும் உள் மின் இணைப்புகள் இரண்டையும் அழிக்கின்றன. ஒரு சவ்வு மிகவும் ஆக்ரோஷமாக வரிசைப்படுத்துவது பொதுவாக இந்த பக்கவாட்டு இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் மீது அழுத்தம் ரேம்ப்-அப் வீதத்தை அளவீடு செய்யவும் சோலார் பேனல் லேமினேட்டர் . சரங்களை பக்கவாட்டாகத் தள்ளாமல் உறுதியாகப் பிடிக்க, படிப்படியாக, மென்மையான அழுத்தப் பயன்பாடு தேவை.
போதுமான ஜெல் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்தல் (தோல்வியடைந்த EVA பீல் சோதனைகள்): குறைந்த ஜெல் உள்ளடக்கம் என்பது பாலிமர் சரியாக இணைக்கப்படவில்லை. இது உடனடி மற்றும் பேரழிவு ஒட்டுதல் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க குணப்படுத்தும் சுழற்சி நேரத்தை நீட்டிக்கவும். சுழற்சி சரிசெய்தல் இருந்தபோதிலும் சிக்கல் தொடர்ந்தால், அனைத்து வெப்ப மண்டலங்களிலும் தெர்மோகப்பிள் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும். உடைந்த சென்சார் வெப்பநிலையை தவறாகப் புகாரளிக்கக்கூடும், இதனால் தட்டில் கடுமையான குளிர் புள்ளிகள் இருக்கும்.
இந்த காட்சிகள் கோட்பாட்டு பயிற்சிகள் அல்ல. சூரிய உற்பத்தியின் கடுமையான தினசரி உண்மைகளை அவை பிரதிபலிக்கின்றன. அவற்றை வழிசெலுத்துவதற்கு மிகவும் நிரல்படுத்தக்கூடிய HMI (மனித-இயந்திர இடைமுகம்) அமைப்புகள் தேவை. நிலையான, லாபகரமான விளைச்சலைப் பராமரிக்க, ஆபரேட்டர்களுக்கு தெளிவான, நிகழ்நேர வாசிப்பு மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறை அளவுருவின் மீது சிறுமணிக் கட்டுப்பாடும் தேவை.
சுருக்கப்பட்டியல் உபகரணங்கள்: CAPEX எதிராக நீண்ட கால ROI
மேம்பட்ட இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, முன்பண மூலதனச் செலவு (CAPEX) ஒட்டுமொத்த நிதிப் படத்தின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே குறிக்கிறது. இயந்திர நம்பகத்தன்மை, இயக்க நேர சாத்தியம் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தகவமைவு ஆகியவற்றை உன்னிப்பாகப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் முதலீட்டின் மீதான நீண்ட கால வருவாயை (ROI) நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
இயந்திர இயக்க நேரம் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகளில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள். வழக்கமான சேவையின் போது உங்கள் பராமரிப்பு குழுக்கள் எவ்வளவு எளிதாக முக்கியமான கூறுகளை அணுக முடியும் என்பதை மதிப்பிடவும். விரைவான-மாற்ற சவ்வு அமைப்புகள் உற்பத்தி வரிகளை குறைந்தபட்ச இடையூறுகளுடன் நகர்த்துகின்றன. நீண்ட கால, சிக்கலான வேலையில்லா நேரம், சற்றே அதிக ஆரம்ப உபகரணங்களை வாங்கும் செலவை விட மிக வேகமாக காலாண்டு லாபத்தை அழிக்கிறது.
எதிர்காலச் சரிபார்ப்பு வாங்குபவர்களுக்கு மற்றொரு முக்கியமான கருத்தாக உள்ளது. செல் தொழில்நுட்பம் அசுர வேகத்தில் உருவாகிறது. இன்று, நீங்கள் நிலையான PERC கலங்களை இயக்கலாம். நாளை, நீங்கள் HJT, TOPCon அல்லது perovskite டேன்டெம் கட்டமைப்புகளைக் கையாளலாம். இந்த மேம்பட்ட செல்கள் வெப்பம் மற்றும் உடல் அழுத்தத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க வகையில் உணர்திறன் கொண்டவை. அவர்களுக்கு குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக துல்லியமான லேமினேஷன் சுயவிவரங்கள் தேவை. இன்று நீங்கள் வாங்கும் உபகரணங்கள் அடுத்த தலைமுறை தொழில்நுட்பங்களின் கடுமையான தேவைகளை ஆதரிக்கும் வெப்ப சுறுசுறுப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
கடைசியாக, தரவு பதிவு மற்றும் கண்டறியும் அம்சங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். நவீன உத்தரவாத உரிமைகோரல்கள் 25 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும் மற்றும் உற்பத்தித் தரத்திற்கு கடுமையான ஆதாரம் தேவை. உயர்தர நிறுவன லேமினேட்டர்கள் தொழிற்சாலை உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்புகளுடன் (MES) தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கின்றன. அவை உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிடத் தரவை உன்னிப்பாகப் பதிவு செய்கின்றன. ஐந்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு புலத்தில் தோல்வி ஏற்பட்டால், அந்த குறிப்பிட்ட வரிசை எண்ணின் சரியான செயலாக்க நிலைமைகளை நீங்கள் கண்டறியலாம். இந்த கண்டுபிடிப்பு உங்கள் பிராண்டை தேவையற்ற உரிமைகோரல்களுக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது.
உபகரணங்களின் சுருக்கப்பட்டியல் மேட்ரிக்ஸ்
மதிப்பீட்டு வகை
நிலையான உபகரண பண்புகள்
எண்டர்பிரைஸ்-கிரேடு உபகரண பண்புகள்
தரவு ஒருங்கிணைப்பு
உள்ளூர் சேமிப்பகத்திற்கு மட்டுமே, கைமுறையாக ஏற்றுமதி செய்ய வேண்டும்
முழு MES ஒருங்கிணைப்பு, தனிப்பட்ட பார்கோடு கண்காணிப்பு
செல் தொழில்நுட்ப இணக்கத்தன்மை
PERC மற்றும் நிலையான மோனோ செல்களுக்கு ஏற்றது
HJT, TOPCon, பெரோவ்ஸ்கைட் டேன்டெம்களுக்கு ஏற்றது
பராமரிப்பு அணுகல்
அடிப்படை சேவைக்கு சிக்கலான பிரித்தெடுத்தல் தேவை
விரைவான மாற்ற சவ்வு அமைப்புகள், தானியங்கி எச்சரிக்கைகள்
முடிவுரை
லேமினேஷன் செயல்முறையானது சோலார் பேனலின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையின் இறுதி நடுவராக நிற்கிறது. இது பொருளின் சந்தை நம்பகத்தன்மையை அடிப்படையில் ஆணையிடுகிறது. சிறந்த சிலிக்கான் செல்கள் மற்றும் பிரீமியம் எதிர்ப்பு பிரதிபலிப்பு கண்ணாடிகளை வாங்குவது உற்பத்தித் தளத்தில் இணைக்கும் கட்டம் தோல்வியடைந்தால் முற்றிலும் ஒன்றுமில்லை.
நெரிசலான சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க, உங்கள் உபகரணங்களைத் தரப்படுத்துவது செயல்முறை மாறுபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. தரநிலைப்படுத்தல் பல உலகளாவிய உற்பத்திக் கோடுகளில் யூகிக்கக்கூடிய, உயர்-விளைச்சல் விளைவுகளை உருவாக்குகிறது. அசைக்க முடியாத நிலைத்தன்மையே உயர்மட்ட, வங்கிக்கு ஏற்ற சூரிய உற்பத்தியாளர்களின் உண்மையான அடையாளமாகும்.
உங்களின் தற்போதைய சுழற்சி நேரங்கள், பொருள் மகசூல் விகிதங்கள் மற்றும் இயந்திர இயக்க நேரம் ஆகியவற்றை இன்று மதிப்பிடுமாறு நாங்கள் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறோம். உங்கள் வயதான இயந்திரங்கள் உங்கள் தினசரி செயல்திறனைத் தடுக்கிறதா அல்லது மறைக்கப்பட்ட மைக்ரோ குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். உயர் தர விலகல்களுடன் நீங்கள் போராடினால் அல்லது அதிக உணர்திறன் கொண்ட புதிய செல் தொழில்நுட்பங்களுக்கு மேம்படுத்த திட்டமிட்டால், தீர்க்கமான நடவடிக்கை எடுங்கள். உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்துவது பற்றி விவாதிக்க தொழில்நுட்ப ஆலோசனையை அணுகவும் அல்லது நேரடி உபகரண டெமோவைக் கோரவும். இங்கு புத்திசாலித்தனமாக முதலீடு செய்வது சூரிய ஒளித் துறையில் உங்கள் நீண்ட கால ஆதிக்கத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: லேமினேஷனுக்குப் பிறகு EVA க்கு உகந்த ஜெல் உள்ளடக்கம் என்ன?
ப: பொதுவாக, EVAக்கான சிறந்த ஜெல் உள்ளடக்கம் 75% மற்றும் 85% வரை இருக்கும். குறைந்த சதவிகிதம் முழுமையடையாத குறுக்கு-இணைப்பைக் குறிக்கிறது, இது மோசமான ஒட்டுதல் மற்றும் அதிகரித்த ஈரப்பதம் உள்ளிழுக்கும் அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. மாறாக, அதிக சதவீதம் பாலிமர் அதிகமாக உடையக்கூடியதாக மாறும். ஷிப்பிங் மற்றும் தீவிர வானிலை நிகழ்வுகளின் போது இயந்திர அழுத்தத்தை உறிஞ்சும் தொகுதியின் முக்கிய திறனை உடையக்கூடிய தன்மை குறைக்கிறது.
கே: சோலார் பேனல் லேமினேஷன் செயல்முறை எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?
ப: ஒரு நிலையான உறைவு சுழற்சி சுமார் 12 முதல் 20 நிமிடங்கள் எடுக்கும். இந்த கால அளவு பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட உறையை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது, ஏனெனில் POE க்கு முறையான வெளியேற்றத்திற்கு EVA ஐ விட அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, பல அறைகளைப் பயன்படுத்துதல் PV மாட்யூல் லேமினேட்டர் வெப்பமாக்கல், குணப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகளைப் பிரிப்பதன் மூலம் பயனுள்ள தொழிற்சாலை செயல்திறனை கடுமையாக வேகப்படுத்துகிறது.
கே: ஒரு லேமினேட்டர் மூலப்பொருட்களில் உள்ள ஈரப்பதம் பிரச்சினைகளை சரிசெய்ய முடியுமா?
A: இல்லை. ஆழமான வெற்றிடமானது அறையிலிருந்து உடனடி சுற்றுப்புற காற்றை அகற்றும் போது, ஆழமாக உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதத்தை அது அகற்ற முடியாது. என்காப்சுலண்டுகள் மற்றும் பேக்ஷீட்கள் எப்பொழுதும் செயலாக்கத்திற்கு முன் கண்டிப்பான, காலநிலை-கட்டுப்பாட்டு சூழல்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். மோசமான கிடங்கு சேமிப்பகத்தின் மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் இயந்திரத்தின் சக்தியைப் பொருட்படுத்தாமல் விரைவான நீக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
கே: நிலையான மோனோ-ஃபேஷியல் மற்றும் பைஃபேஷியல் தொகுதிகளை இணைப்பதற்கு என்ன வித்தியாசம்?
ப: இருமுக தொகுதிகள் நெகிழ்வான பாலிமர் பேக்ஷீட்டிற்குப் பதிலாக கனமான கண்ணாடி-கண்ணாடி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. அழுத்தும் கட்டத்தில் பின்பக்கக் கண்ணாடி உடைவதைத் தடுக்க இந்த உறுதியான கட்டிடக்கலைக்கு மிகவும் கடுமையான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. UV எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அவர்கள் அடிக்கடி POE என்காப்சுலண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நிரந்தர குமிழி உருவாவதைத் தடுக்க, POEக்கு அறையில் அதிக நேரம் வாயு வெளியேற்றும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.
