Πώς η διαδικασία πλαστικοποίησης μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα των ηλιακών σας συλλεκτών

Στην κατασκευή φωτοβολταϊκών, η πλαστικοποίηση είναι το απόλυτο σημείο χωρίς επιστροφή. Μόλις μια μονάδα περάσει από αυτό το κρίσιμο στάδιο, τυχόν δομικά, χημικά ή ελαττώματα ευθυγράμμισης γίνονται μόνιμα. Δεν μπορείτε να αποσυναρμολογήσετε και να επεξεργαστείτε ξανά ένα πλήρως σκληρυμένο πάνελ. Αυτή η πραγματικότητα καθιστά τη φάση της ενθυλάκωσης την ευκαιρία με την υψηλότερη δυνατή μόχλευση για αυστηρό έλεγχο ποιότητας και βελτιστοποίηση της απόδοσης στο εργοστάσιο.

Η ενθυλάκωση των ηλιακών κυψελών συνήθως περιλαμβάνει πολυμερή φύλλα όπως οξικό βινύλιο αιθυλενίου (EVA) ή ελαστομερές πολυολεφίνης (POE). Αυτό το προστατευτικό φράγμα υπαγορεύει την αντοχή στις καιρικές συνθήκες, την ηλεκτρική μόνωση και την ικανότητα της μονάδας να επιτυγχάνει διάρκεια ζωής 25 ετών. Εάν η ενθυλάκωση αποτύχει, ακολουθεί γρήγορα εισροή υγρασίας, ηλεκτρικά σορτς και σοβαρή υποβάθμιση της ισχύος.

Η επίτευξη ακριβούς ελέγχου στη διαδικασία πλαστικοποίησης μειώνει άμεσα τους κινδύνους μακροπρόθεσμης εγγύησης. Βελτιώνει επίσης δραστικά τις παραγωγικές αποδόσεις. Κατανοώντας πώς τα ακριβή επίπεδα θερμοκρασίας, πίεσης και κενού αλληλεπιδρούν για τη δημιουργία άψογων μονάδων και επιλέγοντας τον σωστό εξοπλισμό, προστατεύετε τα περιθώρια κέρδους σας. Θα διερευνήσουμε ακριβώς πώς αυτή η διαδικασία υπαγορεύει την ακεραιότητα του πίνακα και γιατί η επιλογή του κατάλληλου μηχανήματος μεταμορφώνει τα αποτελέσματα της κατασκευής.

Βασικά Takeaways

• Η πλαστικοποίηση ελέγχει άμεσα την αντίσταση ενός ηλιακού πάνελ στην πιθανή επαγόμενη αποικοδόμηση (PID), στην είσοδο υγρασίας και στη μηχανική καταπόνηση.

• Οι τρεις κρίσιμες μεταβλητές στην ενθυλάκωση - ομοιομορφία θερμοκρασίας, απόδοση κενού και εφαρμογή πίεσης - υπαγορεύουν τον ρυθμό διασύνδεσης του ενθυλάκωσης.

• Επένδυση σε ένα υψηλής ποιότητας Ο πλαστικοποιητής φωτοβολταϊκών μονάδων μειώνει την τυπική απόκλιση στη μαζική παραγωγή, μειώνοντας το κόστος κακής ποιότητας (COPQ) και αποτρέποντας τις αστοχίες πεδίου.

• Η αξιολόγηση ενός πλαστικοποιητή απαιτεί να κοιτάξουμε πέρα ​​από τους χρόνους κύκλου για να αξιολογήσουμε τη συνοχή της θερμικής πλάκας και την απόδοση της ψυκτικής πρέσας.

Ο οικονομικός αντίκτυπος της πλαστικοποίησης στη διάρκεια ζωής της μονάδας φωτοβολταϊκών

Οι απώλειες απόδοσης μετά την πλαστικοποίηση επιφέρουν βαριές οικονομικές κυρώσεις. Επειδή δεν μπορείτε να αποσυναρμολογήσετε και να επισκευάσετε μια πλήρως σκληρυμένη μονάδα, τα υλικά συγχωνεύονται μόνιμα. Επομένως, μια απλή αύξηση 1% στα ελαττώματα πλαστικοποίησης μπορεί να επηρεάσει σοβαρά την κερδοφορία της γραμμής παραγωγής σας. Οι ειδικοί του κλάδου αναφέρονται σε αυτό ως το κόστος κακής ποιότητας (COPQ). Περιλαμβάνει σπατάλη πρώτων υλών, χαμένες ώρες εργασίας, απορριπτόμενο απόθεμα και αυξημένα τέλη διάθεσης απορριμμάτων.

Για την αποφυγή αστοχιών πεδίου, οι κατασκευαστές πρέπει να υποβάλλουν τις ενότητες σε αυστηρά πρωτόκολλα βιομηχανικών δοκιμών. Πρότυπα όπως πίνακες δοκιμών IEC 61215 υπό ακραία υγρή θερμότητα (συνήθως 85°C σε σχετική υγρασία 85% για 1000 ώρες) και θερμικό κύκλωμα. Η ποιότητα πλαστικοποίησης καθορίζει εξ ολοκλήρου εάν ένα πάνελ θα περάσει ή θα αποτύχει σε αυτές τις δοκιμές. Μια τέλεια σφραγισμένη μονάδα αντιστέκεται στις τάσεις θερμικής διαστολής χωρίς δομικούς συμβιβασμούς. Μια ατελής στεγανοποίηση αφήνει την υγρασία να παρακάμψει τις άκρες και να επιτεθεί στο εσωτερικό κύκλωμα.

Αρκετά βασικά ελαττώματα προέρχονται απευθείας από υποτυπώδεις διαδικασίες πλαστικοποίησης στο δάπεδο του εργοστασίου:

• Αποκόλληση: Αυτό συμβαίνει όταν η χημική πρόσφυση αποτυγχάνει. Τα εσωτερικά στρώματα χωρίζονται, δημιουργώντας κενά. Η υγρασία εισέρχεται σε αυτά τα κενά, οδηγώντας σε ταχεία εσωτερική διάβρωση των ράβδων ζυγών.

• Μικρορωγμές: Η άνιση κατανομή της πίεσης κατά τη φάση συμπίεσης προκαλεί μικροσκοπικά σπασίματα στα εύθραυστα κύτταρα πυριτίου. Αυτά επιδεινώνονται με την πάροδο του χρόνου λόγω της θερμικής διαστολής.

• Snail Trails & PID: Η ελλιπής διασύνδεση πολυμερών αφήνει ανοιχτές δραστικές χημικές οδούς εντός του ενθυλακωτικού. Αυτή η χαμηλή περιεκτικότητα σε τζελ επιταχύνει την πιθανή επαγόμενη αποικοδόμηση (PID) και δημιουργεί ορατά ίχνη σαλιγκαριού που μοιάζουν με ασήμι στα κύτταρα.

Πρέπει να αναγνωρίσουμε μια ζωτική πραγματικότητα σχετικά με τους περιορισμούς της παραγωγής. Ενώ η πλαστικοποίηση είναι αναμφίβολα ένα κρίσιμο βήμα, δεν μπορεί να διορθώσει εγγενώς κακά εξαρτήματα. Οι πρώτες ύλες όπως το γυαλί, τα οπίσθια φύλλα και οι ενθυλακωτικές ουσίες πρέπει να πληρούν αυστηρά βασικά πρότυπα ποιότητας πριν εισέλθουν στον θάλαμο. Εάν εισαγάγετε υλικά με κίνδυνο ή με υγρασία, ακόμη και η πιο προηγμένη διαδικασία θα αποτύχει.

Βασικές μεταβλητές: Πώς η διαδικασία υπαγορεύει την ακεραιότητα του πίνακα

Τρεις κύριες μεταβλητές ελέγχουν τη δομική και ηλεκτρική ακεραιότητα του τελικού προϊόντος σας. Πρέπει να εξισορροπήσετε τέλεια το κενό, τη θερμοκρασία και την πίεση. Αυτή η λεπτή ισορροπία υπαγορεύει πόσο καλά σκληραίνει το ενθυλακωτικό, διασυνδέεται και τελικά προστατεύει τα ευαίσθητα εσωτερικά κύτταρα.

Πρώτον, η γρήγορη επίτευξη βαθιάς υποπίεσης είναι απαραίτητη για τη σταθερότητα του υλικού. Το στάδιο κενού αφαιρεί τον αέρα του περιβάλλοντος από το θάλαμο. Το πιο σημαντικό είναι ότι εξάγει τα πτητικά που εκπέμπουν αέρια από τα θερμαινόμενα ενθυλάκωση πριν ξεκινήσει η φάση σκλήρυνσης. Εάν δεν εκκενώσετε αυτόν τον αέρα γρήγορα, σχηματίζονται μικροσκοπικές φυσαλίδες. Οι παγιδευμένες φυσαλίδες δημιουργούν μόνιμα αδύναμα σημεία όπου η αποκόλληση ξεκινά αναπόφευκτα κατά την ανάπτυξη πεδίου.

Δεύτερον, η ακριβής θέρμανση εξασφαλίζει ζωτική θερμική ομοιομορφία. Η θερμοκρασία οδηγεί τη χημική αντίδραση στο εσωτερικό του υλικού εγκλεισμού. Καθώς θερμαίνεται, το πολυμερές διασυνδέεται, σχηματίζοντας ένα συμπαγές, ανθεκτικό δίκτυο γέλης. Εάν η θερμαντική πλάκα εφαρμόζει ανομοιόμορφες θερμοκρασίες, η περιεκτικότητα σε τζελ ποικίλλει πολύ σε όλο το πλαίσιο. Αυτά τα εντοπισμένα αδύνατα σημεία θέτουν σε κίνδυνο τη δομική ακεραιότητα. Ο αυστηρός έλεγχος θερμοκρασίας αποτρέπει αυτήν την ασυνέπεια.

Τέλος, η μηχανική πίεση οδηγεί σε μακροχρόνια πρόσφυση. Η ελεγχόμενη κίνηση των πείρων και η στοχευμένη πίεση της μεμβράνης ασκούν ομοιόμορφη δύναμη προς τα κάτω σε ολόκληρη την επιφάνεια του γυαλιού. Αυτή η δύναμη πιέζει σταθερά τα διάφορα στρώματα μεταξύ τους. Εμποδίζει τα ευαίσθητα κύτταρα πυριτίου να μετακινηθούν πλευρικά εκτός ευθυγράμμισης. Εξασφαλίζει επίσης επιθετική στεγανοποίηση από άκρη σε άκρη, αφήνοντας μηδενικά κενά για την έκθεση στο περιβάλλον.

Αξιολόγηση Πλαστικοποιητή Φ/Β Μονάδας για Επιχειρηματική Παραγωγή

Η αναβάθμιση του εργοστασίου σας απαιτεί προσεκτική, μεθοδική αξιολόγηση εξοπλισμού. Πρέπει να κοιτάξετε πολύ πέρα ​​από τις βασικές προδιαγραφές μάρκετινγκ και τους χρόνους κύκλου για να κατανοήσετε πώς συμπεριφέρεται το μηχάνημα υπό συνεχή φορτία μαζικής παραγωγής.

Ξεκινήστε εξετάζοντας προσεκτικά την τεχνολογία των πλακών θέρμανσης. Οι κατασκευαστές συζητούν συνεχώς τα πλεονεκτήματα των ηλεκτρικών πλακών έναντι των θερμαινόμενων με λάδι. Τα συστήματα που θερμαίνονται με λάδι προσφέρουν γενικά ανώτερη θερμική μάζα και σταθερότητα σε μεγάλες επιφάνειες. Ο εξοπλισμός προηγμένης τεχνολογίας εγγυάται θερμική ομοιομορφία ±1,5°C σε ολόκληρη την επιφάνεια της πλάκας. Αυτή η ακρίβεια εξασφαλίζει σταθερή διασύνδεση για κάθε μονάδα της παρτίδας, εξαλείφοντας τα ψυχρά σημεία.

Στη συνέχεια, εξετάστε τις απαιτήσεις διακίνησης. Πρέπει να επιλέξετε ανάμεσα σε συστήματα πολλαπλών και μονοθαλάμων με βάση τους στόχους όγκου της εγκατάστασής σας. Τα συστήματα πολλαπλών θαλάμων διαχωρίζουν τη θέρμανση, την πλαστικοποίηση και την ψύξη σε διακριτές ζώνες. Μια μονάδα κινείται απρόσκοπτα από τον ένα θάλαμο στον άλλο. Αυτή η αρχιτεκτονική διπλασιάζει ή τριπλασιάζει την απόδοση χωρίς να θυσιάζει τον κρίσιμο χρόνο σκλήρυνσης. Οι μηχανές ενός θαλάμου χειρίζονται ολόκληρη τη διαδικασία σε έναν χώρο, ταιριάζουν σε μικρότερες, εξαιρετικά εξειδικευμένες σειρές προϊόντων.

Η απόδοση της αντλίας κενού έχει επίσης τεράστια σημασία στη σύγχρονη παραγωγή. Τα σημερινά σχέδια μονάδων χρησιμοποιούν παχύτερα ενθυλακωτικά, όπως το POE, που ευνοούνται σε μεγάλο βαθμό για κυτταρικές δομές διπλής όψης ή τύπου Ν. Αυτά τα προηγμένα υλικά εκπέμπουν αέριο πολύ περισσότερο από το τυπικό EVA. Χρειάζεστε εξαιρετικά υψηλά ποσοστά εκκένωσης. Μια αργή ή χαμηλής ισχύος αντλία δεν μπορεί να αφαιρέσει έγκαιρα αυτά τα πτητικά, οδηγώντας άμεσα σε παγιδευμένα αέρια και σε κίνδυνο στεγανοποίησης άκρων.

Τέλος, η ενσωμάτωση ενός αποκλειστικού σταδίου ψύξης είναι εντελώς αδιαπραγμάτευτη. Το γυαλί διαστέλλεται κάτω από έντονη θερμότητα θαλάμου. Η άμεση έκθεση των καυτών μονάδων σε θερμοκρασία δωματίου προκαλεί ταχεία παραμόρφωση. Κλειδώνει επίσης αόρατη υπολειμματική τάση στη γυάλινη δομή, η οποία θρυμματίζεται εύκολα κατά την εγκατάσταση. Οι ενσωματωμένες πρέσες ψύξης μειώνουν σταδιακά τη θερμοκρασία υπό ελεγχόμενη πίεση. Αυτό ανακουφίζει από το άγχος και εξασφαλίζει ένα απόλυτα επίπεδο, εξαιρετικά ανθεκτικό πάνελ.

Αντιμετώπιση κοινών ελαττωμάτων με τον πλαστικοποιητή ηλιακού σας πάνελ

Οι διευθυντές παραγωγής αντιμετωπίζουν καθημερινές προκλήσεις στο εργοστάσιο. Οι αποκλίσεις της διαδικασίας συμβαίνουν απροσδόκητα. Η δυνατότητα γρήγορης αντιμετώπισης αυτών των αποκλίσεων εξοικονομεί χιλιάδες δολάρια σε χαμένα υλικά και χαμένο χρόνο. Ο εξοπλισμός σας πρέπει να υποστηρίζει ταχεία διάγνωση.

1. Αντιμετώπιση φυσαλίδων στις άκρες ή στο κέντρο: Οι φυσαλίδες αέρα παραμένουν το πιο συχνό ελάττωμα πλαστικοποίησης. Συνήθως υποδεικνύουν ζητήματα σταδιοποίησης υπό κενό. Για να το διορθώσετε αμέσως, ρυθμίστε το χρόνο διατήρησης της υποπίεσης πριν ρίξετε τις ακίδες. Πρέπει να δώσετε στο ενθυλακωτικό περισσότερο χρόνο για να εξαντλήσει πλήρως το αέριο. Εναλλακτικά, επιθεωρήστε την εύκαμπτη μεμβράνη για μικροτρυπήματα. Ακόμη και μια μικροσκοπική τρύπα καρφίτσας θέτει σε κίνδυνο τη σφράγιση κενού.

2. Διόρθωση μετατόπισης κυψέλης ή κακής ευθυγράμμισης συμβολοσειράς: Τα κελιά που επιπλέουν εκτός ευθυγράμμισης καταστρέφουν τόσο την αισθητική της μονάδας όσο και τις εσωτερικές ηλεκτρικές συνδέσεις. Μια μεμβράνη που αναπτύσσεται πολύ επιθετικά συνήθως προκαλεί αυτή την πλευρική κίνηση. Βαθμονόμηση του ρυθμού αύξησης της πίεσης στο δικό σας πλαστικοποιητής ηλιακού πάνελ . Χρειάζεστε μια σταδιακή, ομαλή εφαρμογή πίεσης για να κρατάτε τα κορδόνια σταθερά στη θέση τους χωρίς να τα σπρώχνετε στο πλάι.

3. Διόρθωση ανεπαρκούς περιεκτικότητας σε τζελ (αποτυχημένα EVA Peel Tests): Η χαμηλή περιεκτικότητα σε γέλη σημαίνει ότι το πολυμερές δεν διασυνδέθηκε σωστά. Αυτό οδηγεί σε άμεσες και καταστροφικές αστοχίες πρόσφυσης. Επεκτείνετε τον χρόνο του κύκλου σκλήρυνσης για να λύσετε αυτό το πρόβλημα. Εάν το πρόβλημα παραμένει παρά τις ρυθμίσεις του κύκλου, επαληθεύστε την ακρίβεια του θερμοστοιχείου σε όλες τις ζώνες θέρμανσης. Ένας σπασμένος αισθητήρας μπορεί να αναφέρει εσφαλμένα τις θερμοκρασίες, αφήνοντας έντονα κρύα σημεία στην πλάκα.

Αυτά τα σενάρια δεν είναι θεωρητικές ασκήσεις. Αντιπροσωπεύουν την αυστηρή καθημερινή πραγματικότητα της ηλιακής κατασκευής. Η πλοήγησή τους απαιτεί εξαιρετικά προγραμματιζόμενα συστήματα HMI (Human-Machine Interface). Οι χειριστές χρειάζονται σαφείς ενδείξεις σε πραγματικό χρόνο και λεπτομερή έλεγχο σε κάθε παράμετρο διεργασίας για να διατηρήσουν συνεπείς, κερδοφόρες αποδόσεις.

Εξοπλισμός σύντομης λίστας: CAPEX έναντι μακροπρόθεσμης απόδοσης επένδυσης

Κατά την επιλογή προηγμένων μηχανημάτων, οι προκαταβολικές κεφαλαιουχικές δαπάνες (CAPEX) αντιπροσωπεύουν μόνο ένα τμήμα της συνολικής οικονομικής εικόνας. Πρέπει να αξιολογήσετε τη μακροπρόθεσμη απόδοση επένδυσης (ROI) αναλύοντας προσεκτικά την αξιοπιστία του μηχανήματος, το δυναμικό χρόνου λειτουργίας και την τεχνολογική προσαρμοστικότητα.

Εστιάστε πολύ στο χρόνο λειτουργίας του μηχανήματος και στα προγραμματισμένα διαστήματα συντήρησης. Αξιολογήστε πόσο εύκολα οι ομάδες συντήρησης μπορούν να έχουν πρόσβαση σε κρίσιμα εξαρτήματα κατά τη διάρκεια της τακτικής συντήρησης. Τα συστήματα μεμβρανών ταχείας αλλαγής διατηρούν τις γραμμές παραγωγής σε κίνηση με ελάχιστη διακοπή. Η παρατεταμένη, πολύπλοκη διακοπή λειτουργίας καταστρέφει την τριμηνιαία κερδοφορία πολύ πιο γρήγορα από ό,τι το ελαφρώς υψηλότερο αρχικό κόστος απόκτησης εξοπλισμού.

Η προστασία του μέλλοντος αποτελεί ένα άλλο κρίσιμο στοιχείο για τους αγοραστές. Η τεχνολογία κυττάρων εξελίσσεται με ιλιγγιώδεις ρυθμούς. Σήμερα, μπορείτε να εκτελέσετε τυπικά κελιά PERC. Αύριο, πιθανότατα θα χειριστείτε διαδοχικές δομές HJT, TOPCon ή περοβσκίτη. Αυτά τα προηγμένα κύτταρα είναι εξαιρετικά ευαίσθητα στη θερμότητα και στο σωματικό στρες. Απαιτούν προφίλ πλαστικοποίησης χαμηλότερης θερμοκρασίας και μεγαλύτερης ακρίβειας. Βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός που αγοράζετε σήμερα διαθέτει τη θερμική ευελιξία για να υποστηρίξει τις αυστηρές απαιτήσεις των τεχνολογιών επόμενης γενιάς.

Τέλος, δώστε προτεραιότητα στις λειτουργίες καταγραφής δεδομένων και ιχνηλασιμότητας. Οι σύγχρονες αξιώσεις εγγύησης εκτείνονται έως και 25 χρόνια και απαιτούν αυστηρή απόδειξη της ποιότητας κατασκευής. Οι κορυφαίες συσκευές πλαστικοποίησης επιχειρήσεων ενσωματώνονται άψογα με τα εργοστασιακά συστήματα εκτέλεσης παραγωγής (MES). Καταγράφουν σχολαστικά δεδομένα θερμοκρασίας, πίεσης και κενού για κάθε μεμονωμένο πάνελ που παράγεται. Εάν προκύψει αστοχία πεδίου πέντε χρόνια αργότερα, μπορείτε να εντοπίσετε τις ακριβείς συνθήκες επεξεργασίας του συγκεκριμένου σειριακού αριθμού. Αυτή η ιχνηλασιμότητα προστατεύει την επωνυμία σας έναντι αδικαιολόγητων αξιώσεων.

Σύναψη

Η διαδικασία πλαστικοποίησης αποτελεί τον απόλυτο κριτή της μακροπρόθεσμης αντοχής ενός ηλιακού πάνελ. Υπαγορεύει θεμελιωδώς τη βιωσιμότητα του προϊόντος στην αγορά. Η απόκτηση εξαιρετικών κυψελών πυριτίου και premium αντιανακλαστικού γυαλιού δεν σημαίνει απολύτως τίποτα εάν η φάση ενθυλάκωσης αποτύχει στο πάτωμα παραγωγής.

Για να παραμείνετε ανταγωνιστικοί σε μια γεμάτη αγορά αγορά, η τυποποίηση του εξοπλισμού σας περιορίζει τις παραλλαγές της διαδικασίας. Η τυποποίηση δημιουργεί προβλέψιμα αποτελέσματα υψηλής απόδοσης σε πολλές παγκόσμιες γραμμές παραγωγής. Η αταλάντευτη συνέπεια είναι το πραγματικό σήμα κατατεθέν των κορυφαίων κατασκευαστών ηλιακών ηλιακών ειδών με δυνατότητα τραπεζικής.

Σας συμβουλεύουμε να αξιολογήσετε τους τρέχοντες χρόνους κύκλου, τα ποσοστά απόδοσης υλικών και το χρόνο λειτουργίας του μηχανήματος σήμερα. Προσδιορίστε εάν το γερασμένο μηχάνημα σας εμποδίζει την καθημερινή σας απόδοση ή προκαλεί κρυφά μικροελαττώματα. Εάν αντιμετωπίζετε αποκλίσεις υψηλού επιπέδου ή σκοπεύετε να αναβαθμίσετε σε πολύ ευαίσθητες νέες τεχνολογίες κυψελών, λάβετε αποφασιστικά μέτρα. Απευθυνθείτε για μια τεχνική διαβούλευση ή ζητήστε μια ζωντανή επίδειξη εξοπλισμού για να συζητήσετε την αναβάθμιση της γραμμής παραγωγής σας. Η έξυπνη επένδυση εδώ εξασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη κυριαρχία σας στον κλάδο της ηλιακής ενέργειας.

FAQ

Ε: Ποιο είναι το ιδανικό περιεχόμενο γέλης για EVA μετά την πλαστικοποίηση;

Α: Συνήθως, η ιδανική περιεκτικότητα σε γέλη για EVA κυμαίνεται μεταξύ 75% και 85%. Ένα χαμηλότερο ποσοστό υποδηλώνει ατελή διασύνδεση, η οποία οδηγεί σε κακή πρόσφυση και αυξημένους κινδύνους εισόδου υγρασίας. Αντίθετα, ένα υψηλότερο ποσοστό μπορεί να προκαλέσει το πολυμερές να γίνει υπερβολικά εύθραυστο. Η ευθραυστότητα μειώνει τη ζωτική ικανότητα της μονάδας να απορροφά τη μηχανική καταπόνηση κατά την αποστολή και τα ακραία καιρικά φαινόμενα.

Ε: Πόσο καιρό διαρκεί η διαδικασία πλαστικοποίησης του ηλιακού πάνελ;

Α: Ένας τυπικός κύκλος ενθυλάκωσης διαρκεί περίπου 12 έως 20 λεπτά. Αυτή η διάρκεια εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το συγκεκριμένο ενθυλακωτικό που χρησιμοποιείται, καθώς η POE απαιτεί σημαντικά περισσότερο χρόνο από το EVA για τη σωστή απαέρωση. Επιπλέον, χρησιμοποιώντας έναν πολυθάλαμο Ο πλαστικοποιητής φωτοβολταϊκών μονάδων επιταχύνει δραστικά την αποτελεσματική απόδοση του εργοστασίου διαχωρίζοντας τα στάδια θέρμανσης, σκλήρυνσης και ψύξης.

Ε: Μπορεί ένας πλαστικοποιητής να διορθώσει προβλήματα υγρασίας στις πρώτες ύλες;

Α: Όχι. Ενώ το βαθύ κενό αφαιρεί τον άμεσο αέρα του περιβάλλοντος από τον θάλαμο, δεν μπορεί να εξαλείψει την βαθιά απορροφούμενη υγρασία. Τα ενθυλακωτικά και τα φύλλα βάσης πρέπει πάντα να αποθηκεύονται σε αυστηρά, ελεγχόμενα από το κλίμα περιβάλλοντα πριν από την επεξεργασία. Η υγρασία που εισάγεται μέσω της κακής αποθήκευσης στην αποθήκη θα προκαλέσει ταχεία αποκόλληση ανεξάρτητα από την ισχύ του μηχανήματος.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της ενθυλάκωσης τυπικών μονάδων μονοπρόσωπου και διπλού προσώπου;

Α: Οι μονάδες διπλής όψης χρησιμοποιούν μια βαριά δομή από γυαλί αντί για ένα εύκαμπτο οπίσθιο φύλλο πολυμερούς. Αυτή η άκαμπτη αρχιτεκτονική απαιτεί πολύ πιο αυστηρό έλεγχο πίεσης για να αποφευχθεί η θραύση του πίσω γυαλιού κατά τη φάση συμπίεσης. Χρησιμοποιούν επίσης συχνά ενθυλακωτικά POE για να ενισχύσουν την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία. Το POE απαιτεί μεγαλύτερους χρόνους εξαγωγής αερίων στο θάλαμο για να αποφευχθεί ο μόνιμος σχηματισμός φυσαλίδων.