กระบวนการเคลือบส่งผลต่อคุณภาพของแผงโซลาร์เซลล์ของคุณอย่างไร

ในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ การเคลือบถือเป็นจุดสิ้นสุดของการไม่คืนสินค้า เมื่อโมดูลผ่านขั้นตอนวิกฤตินี้ ข้อบกพร่องด้านโครงสร้าง เคมี หรือการจัดตำแหน่งจะกลายเป็นแบบถาวร คุณไม่สามารถแยกชิ้นส่วนและนำพาเนลที่หายขาดแล้วกลับมาทำงานใหม่ได้ ความจริงข้อนี้ทำให้ขั้นตอนการห่อหุ้มเป็นโอกาสที่ใช้ประโยชน์ได้สูงสุดสำหรับการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตในโรงงาน

โดยทั่วไปแล้วการห่อหุ้มเซลล์แสงอาทิตย์จะเกี่ยวข้องกับแผ่นโพลีเมอร์ เช่น เอทิลีนไวนิลอะซิเตต (EVA) หรือโพลีโอเลฟินอีลาสโตเมอร์ (POE) แผงกั้นป้องกันนี้กำหนดสภาพอากาศ ฉนวนไฟฟ้า และความสามารถในการบรรลุอายุการใช้งาน 25 ปีของโมดูล หากการห่อหุ้มล้มเหลว ความชื้นจะเข้าไป ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียพลังงานอย่างรุนแรงจะตามมาอย่างรวดเร็ว

การควบคุมกระบวนการเคลือบที่แม่นยำจะช่วยลดความเสี่ยงในการรับประกันระยะยาวได้โดยตรง นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก ด้วยการทำความเข้าใจว่าอุณหภูมิ ความดัน และระดับสุญญากาศมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างไรเพื่อสร้างโมดูลที่ไร้ที่ติ และโดยการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม คุณจะปกป้องอัตรากำไรของคุณได้ เราจะสำรวจอย่างชัดเจนว่ากระบวนการนี้กำหนดความสมบูรณ์ของแผงอย่างไร และเหตุใดการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมจึงเปลี่ยนผลลัพธ์การผลิต

ประเด็นสำคัญ

• การเคลือบจะควบคุมความต้านทานของแผงโซลาร์เซลล์โดยตรงต่อความเสื่อมโทรมที่อาจเกิดขึ้น (PID) ความชื้น และความเครียดเชิงกล

• ตัวแปรสำคัญสามประการในการห่อหุ้ม ได้แก่ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ประสิทธิภาพสุญญากาศ และการใช้แรงดัน เป็นตัวกำหนดอัตราการเชื่อมโยงข้ามของสารห่อหุ้ม

• การลงทุนในระดับสูง เครื่องเคลือบโมดูล PV ช่วยลดค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานในการผลิตจำนวนมาก ลดต้นทุนคุณภาพต่ำ (COPQ) และป้องกันความล้มเหลวในสนาม

• การประเมินเครื่องเคลือบบัตรต้องมองข้ามเวลาของรอบการทำงานเพื่อประเมินความสม่ำเสมอของแผ่นความร้อนและประสิทธิภาพการทำความเย็น

ผลกระทบทางการเงินของการเคลือบที่มีต่ออายุการใช้งานของโมดูล PV

การสูญเสียผลผลิตหลังการเคลือบมีบทลงโทษทางการเงินอย่างหนัก เนื่องจากคุณไม่สามารถแยกชิ้นส่วนและซ่อมแซมโมดูลที่บ่มจนสมบูรณ์แล้ว วัสดุจะหลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างถาวร ดังนั้นข้อบกพร่องในการเคลือบที่เพิ่มขึ้นเพียง 1% อาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความสามารถในการทำกำไรในสายการผลิตของคุณ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเรียกสิ่งนี้ว่าต้นทุนคุณภาพต่ำ (COPQ) โดยครอบคลุมถึงวัตถุดิบที่สูญเปล่า ชั่วโมงแรงงานที่สูญเสียไป สินค้าคงคลังที่ถูกทิ้ง และค่าธรรมเนียมการกำจัดของเสียที่เพิ่มขึ้น

เพื่อป้องกันความล้มเหลวในภาคสนาม ผู้ผลิตจะต้องปฏิบัติตามระเบียบวิธีการทดสอบทางอุตสาหกรรมที่เข้มงวด มาตรฐาน เช่น แผงทดสอบ IEC 61215 ภายใต้ความร้อนชื้นจัด (โดยทั่วไปคือ 85°C ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 85% เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง) และการหมุนเวียนด้วยความร้อน คุณภาพการเคลือบเป็นตัวกำหนดว่าแผงควบคุมจะผ่านหรือไม่ผ่านการทดสอบเหล่านี้ โมดูลที่ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์แบบต้านทานความเครียดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนโดยไม่มีการประนีประนอมทางโครงสร้าง การปิดผนึกที่ไม่สมบูรณ์ช่วยให้ความชื้นผ่านขอบและโจมตีวงจรภายในได้

ข้อบกพร่องหลักหลายประการเกิดขึ้นโดยตรงจากกระบวนการเคลือบที่ไม่ได้มาตรฐานในโรงงาน:

• การแยกชั้น: สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อการยึดเกาะทางเคมีล้มเหลว ชั้นภายในแยกออกจากกันทำให้เกิดช่องว่าง ความชื้นเข้าไปในช่องว่างเหล่านี้ ทำให้เกิดการกัดกร่อนภายในบัสบาร์อย่างรวดเร็ว

• รอยแตกขนาดเล็ก: การกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างขั้นตอนการกดทำให้เกิดการแตกหักเล็กน้อยในเซลล์ซิลิคอนที่เปราะบาง สิ่งเหล่านี้แย่ลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน

• เส้นทางหอยทากและ PID: การเชื่อมโยงข้ามโพลีเมอร์ที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เส้นทางเคมีที่แอคทีฟเปิดอยู่ภายในสารห่อหุ้ม ปริมาณเจลต่ำนี้เร่งการย่อยสลายที่เป็นไปได้ (PID) และสร้างรอยทางหอยทากคล้ายสีเงินที่มองเห็นได้ทั่วทั้งเซลล์

เราต้องยอมรับความจริงที่สำคัญประการหนึ่งเกี่ยวกับข้อจำกัดด้านการผลิต แม้ว่าการเคลือบจะเป็นขั้นตอนสำคัญอย่างไม่ต้องสงสัย แต่ก็ไม่สามารถแก้ไขส่วนประกอบที่เสียหายโดยธรรมชาติได้ วัตถุดิบ เช่น แก้ว แผ่นหลัง และสารห่อหุ้มต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพพื้นฐานที่เข้มงวดก่อนเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยง หากคุณป้อนวัสดุที่เสียหายหรือมีความชื้น แม้แต่กระบวนการที่ล้ำหน้าที่สุดก็ยังล้มเหลว

ตัวแปรหลัก: กระบวนการกำหนดความสมบูรณ์ของแผงอย่างไร

ตัวแปรหลักสามตัวจะควบคุมความสมบูรณ์ทางโครงสร้างและทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ คุณต้องปรับสมดุลระหว่างสุญญากาศ อุณหภูมิ และความดันให้สมบูรณ์แบบ ความสมดุลที่ละเอียดอ่อนนี้จะกำหนดว่าสารห่อหุ้มจะรักษา เชื่อมโยงข้าม และปกป้องเซลล์ภายในที่บอบบางได้ดีเพียงใด

ประการแรก การบรรลุสุญญากาศลึกอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความเสถียรของวัสดุ ระยะสุญญากาศจะขจัดอากาศโดยรอบออกจากห้องเพาะเลี้ยง ที่สำคัญกว่านั้น จะสกัดสารระเหยที่ปล่อยออกมาจากสารห่อหุ้มที่ให้ความร้อนก่อนที่ขั้นตอนการบ่มจะเริ่มขึ้น หากคุณไม่อพยพอากาศออกอย่างรวดเร็ว จะเกิดฟองอากาศขนาดเล็กมาก ฟองอากาศที่ติดอยู่จะสร้างจุดอ่อนถาวร ซึ่งการแยกส่วนจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการปรับใช้ภาคสนาม

ประการที่สอง การทำความร้อนที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของความร้อนที่สำคัญ อุณหภูมิกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาเคมีภายในวัสดุห่อหุ้ม ขณะที่มันร้อนขึ้น โพลีเมอร์จะเกิดการเชื่อมโยงข้าม ทำให้เกิดโครงข่ายเจลที่แข็งแกร่งและทนทาน หากแผ่นทำความร้อนใช้อุณหภูมิไม่เท่ากัน ปริมาณเจลจะแปรผันอย่างมากทั่วทั้งแผง จุดอ่อนที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นเหล่านี้ส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดจะช่วยป้องกันความไม่สอดคล้องกันนี้

ในที่สุด แรงกดทางกลจะขับเคลื่อนการยึดเกาะในระยะยาว การเคลื่อนที่ของหมุดที่ควบคุมและแรงกดของเมมเบรนเป้าหมายจะใช้แรงลงสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวกระจก แรงนี้กดทับชั้นต่างๆ เข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ช่วยป้องกันไม่ให้เซลล์ซิลิคอนที่ละเอียดอ่อนเคลื่อนตัวออกจากแนวขวาง นอกจากนี้ยังรับประกันการปิดผนึกแบบขอบถึงขอบอย่างเข้มงวด โดยไม่ทิ้งช่องว่างสำหรับการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม

การประเมินเครื่องเคลือบโมดูล PV สำหรับการผลิตระดับองค์กร

การอัพเกรดโรงงานของคุณจำเป็นต้องมีการประเมินอุปกรณ์ที่มีระเบียบและรอบคอบ คุณต้องมองข้ามข้อกำหนดทางการตลาดพื้นฐานและรอบเวลาเพื่อทำความเข้าใจว่าเครื่องจักรทำงานอย่างไรภายใต้ปริมาณการผลิตจำนวนมากที่ต่อเนื่อง

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบเทคโนโลยีแผ่นทำความร้อนอย่างใกล้ชิด ผู้ผลิตต่างถกเถียงกันอยู่เสมอถึงข้อดีของแผ่นรองแบบไฟฟ้ากับแบบทำความร้อนด้วยน้ำมัน โดยทั่วไประบบทำความร้อนด้วยน้ำมันจะให้มวลความร้อนที่เหนือกว่าและความเสถียรทั่วพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์รับประกันความสม่ำเสมอทางความร้อนที่ ±1.5°C ทั่วทั้งพื้นผิวแท่นวาง ความถูกต้องแม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมโยงข้ามที่สม่ำเสมอสำหรับทุกโมดูลในชุด ซึ่งช่วยขจัดจุดค้าง

จากนั้น ให้พิจารณาความต้องการปริมาณงานของคุณ คุณต้องเลือกระหว่างระบบหลายห้องหรือระบบห้องเดียวโดยพิจารณาจากเป้าหมายปริมาณของโรงงานของคุณ ระบบหลายห้องแยกการทำความร้อน การเคลือบ และการทำความเย็นออกเป็นโซนที่แตกต่างกัน โมดูลจะย้ายจากห้องหนึ่งไปอีกห้องหนึ่งได้อย่างราบรื่น สถาปัตยกรรมนี้เพิ่มปริมาณงานเป็นสองเท่าหรือสามเท่าโดยไม่ทำให้เวลาในการบ่มที่สำคัญลดลง เครื่องจักรแบบห้องเดียวจัดการกระบวนการทั้งหมดในพื้นที่เดียว เหมาะสำหรับการทำงานผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและมีความเชี่ยวชาญสูง

ประสิทธิภาพของปั๊มสุญญากาศมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตสมัยใหม่ การออกแบบโมดูลในปัจจุบันใช้สารห่อหุ้มที่หนากว่า เช่น POE ซึ่งได้รับความนิยมอย่างมากสำหรับโครงสร้างเซลล์สองหน้าหรือชนิด N วัสดุขั้นสูงเหล่านี้ปล่อยก๊าซออกมามากกว่า EVA มาตรฐานอย่างมาก คุณต้องการอัตราการอพยพที่สูงเป็นพิเศษ ปั๊มที่ช้าหรือมีกำลังต่ำกว่าไม่สามารถกำจัดสารระเหยเหล่านี้ได้ทันเวลา ซึ่งนำไปสู่ก๊าซที่ติดอยู่และซีลขอบที่เสียหายโดยตรง

ท้ายที่สุด การบูรณาการขั้นตอนการทำความเย็นโดยเฉพาะนั้นไม่สามารถต่อรองได้โดยสิ้นเชิง แก้วจะขยายตัวภายใต้ความร้อนในห้องที่มีความร้อนสูง การปล่อยโมดูลที่ร้อนสัมผัสกับอุณหภูมิห้องทันทีจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังล็อคความเค้นตกค้างที่มองไม่เห็นไว้ในโครงสร้างกระจก ซึ่งจะทำให้แตกง่ายเมื่อติดตั้ง เครื่องทำความเย็นในตัวจะค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงภายใต้แรงดันที่ควบคุม ซึ่งช่วยลดความเครียดและรับประกันว่าแผงจะแบนราบเรียบและมีความทนทานสูง

การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องทั่วไปด้วยเครื่องเคลือบแผงโซลาร์เซลล์ของคุณ

ผู้จัดการฝ่ายผลิตเผชิญกับความท้าทายในแต่ละวันในโรงงาน กระบวนการเบี่ยงเบนเกิดขึ้นโดยไม่คาดคิด ความสามารถในการแก้ไขปัญหาความเบี่ยงเบนเหล่านี้ช่วยประหยัดวัสดุสิ้นเปลืองและเวลาที่สูญเสียไปหลายพันดอลลาร์ได้อย่างรวดเร็ว อุปกรณ์ของคุณต้องรองรับการวินิจฉัยที่รวดเร็ว

1. การแก้ไขฟองอากาศที่ขอบหรือตรงกลาง: ฟองอากาศยังคงเป็นข้อบกพร่องในการเคลือบที่พบบ่อยที่สุด พวกเขามักจะชี้ไปที่ปัญหาการจัดเตรียมสุญญากาศ หากต้องการแก้ไขปัญหานี้ทันที ให้ปรับเวลากักเก็บสุญญากาศก่อนจะทิ้งหมุด คุณต้องให้เวลาแก่สารห่อหุ้มมากขึ้นเพื่อระบายแก๊สออกจนหมด หรือตรวจสอบเมมเบรนที่ยืดหยุ่นเพื่อหารอยเจาะขนาดเล็ก แม้แต่รูเข็มขนาดเล็กมากก็อาจทำให้ซีลสูญญากาศเสียหายได้

2. การแก้ไขการเลื่อนเซลล์หรือการจัดแนวสตริงที่ไม่ตรง: เซลล์ที่ลอยไม่อยู่ในแนวเดียวกันจะทำลายทั้งความสวยงามของโมดูลและการเชื่อมต่อไฟฟ้าภายใน เมมเบรนที่ใช้งานมากเกินไปมักจะทำให้เกิดการเคลื่อนไหวด้านข้างนี้ ปรับเทียบอัตราการเพิ่มแรงดันบนของคุณ เคลือบแผงโซลาร์เซลล์ เครื่อง คุณต้องออกแรงกดอย่างนุ่มนวลและค่อยเป็นค่อยไปเพื่อยึดสายให้แน่นอยู่กับที่โดยไม่ต้องดันสายไปด้านข้าง

3. การแก้ไขปริมาณเจลที่ไม่เพียงพอ (การทดสอบการลอกด้วย EVA ล้มเหลว): ปริมาณเจลต่ำหมายความว่าโพลีเมอร์ไม่สามารถเชื่อมโยงข้ามได้อย่างถูกต้อง สิ่งนี้นำไปสู่ความล้มเหลวในการยึดเกาะที่เกิดขึ้นทันทีและเป็นหายนะ ขยายเวลารอบการบ่มเพื่อแก้ไขปัญหานี้ หากปัญหายังคงอยู่แม้จะปรับรอบแล้ว ให้ตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำของเทอร์โมคัปเปิลในโซนทำความร้อนทั้งหมด เซ็นเซอร์ที่เสียหายอาจรายงานอุณหภูมิไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดจุดเย็นอย่างรุนแรงบนแท่นวาง

สถานการณ์เหล่านี้ไม่ใช่แบบฝึกหัดเชิงทฤษฎี สิ่งเหล่านี้เป็นตัวแทนของความเป็นจริงในชีวิตประจำวันที่เข้มงวดของการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ การนำทางต้องใช้ระบบ HMI (Human-Machine Interface) ที่ตั้งโปรแกรมได้สูง ผู้ปฏิบัติงานต้องการการอ่านข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่ชัดเจนและการควบคุมอย่างละเอียดในทุกพารามิเตอร์ของกระบวนการ เพื่อรักษาผลตอบแทนที่สม่ำเสมอและให้ผลกำไร

อุปกรณ์การคัดเลือก: CAPEX เทียบกับ ROI ระยะยาว

เมื่อเลือกเครื่องจักรที่ทันสมัย ​​รายจ่ายฝ่ายทุนล่วงหน้า (CAPEX) เป็นเพียงส่วนเดียวของภาพรวมทางการเงิน คุณต้องประเมินผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ในระยะยาวโดยการวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร ศักยภาพในการทำงาน และความสามารถในการปรับตัวทางเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด

ให้ความสำคัญกับเวลาทำงานของเครื่องและช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามกำหนดการเป็นอย่างมาก ประเมินว่าทีมบำรุงรักษาของคุณสามารถเข้าถึงส่วนประกอบที่สำคัญระหว่างการบริการตามปกติได้ง่ายเพียงใด ระบบเมมเบรนที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วช่วยให้สายการผลิตเคลื่อนที่โดยมีการหยุดชะงักน้อยที่สุด การหยุดทำงานที่ซับซ้อนและยาวนานจะทำลายความสามารถในการทำกำไรรายไตรมาสได้เร็วกว่าต้นทุนการซื้ออุปกรณ์เริ่มแรกที่สูงขึ้นเล็กน้อย

การพิสูจน์อนาคตถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่งสำหรับผู้ซื้อ เทคโนโลยีเซลล์มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว วันนี้ คุณอาจใช้งานเซลล์ PERC มาตรฐาน พรุ่งนี้ คุณน่าจะจัดการโครงสร้าง HJT, TOPCon หรือ perovskite tandem เซลล์ขั้นสูงเหล่านี้ไวต่อความร้อนและความเครียดทางกายภาพอย่างมาก พวกเขาต้องการโปรไฟล์การเคลือบที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าและมีความแม่นยำสูงกว่า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่คุณซื้อวันนี้มีความคล่องตัวด้านความร้อนเพื่อรองรับข้อกำหนดที่เข้มงวดของเทคโนโลยียุคถัดไป

สุดท้ายนี้ จัดลำดับความสำคัญของการบันทึกข้อมูลและคุณลักษณะการตรวจสอบย้อนกลับ การเรียกร้องการรับประกันสมัยใหม่มีระยะเวลาสูงสุด 25 ปี และต้องมีการพิสูจน์คุณภาพการผลิตอย่างเข้มงวด เครื่องเคลือบบัตรระดับองค์กรระดับไฮเอนด์ผสานรวมเข้ากับระบบการดำเนินการผลิตของโรงงาน (MES) ได้อย่างราบรื่น พวกเขาบันทึกข้อมูลอุณหภูมิ ความดัน และสุญญากาศอย่างพิถีพิถันสำหรับแผงทุกแผงที่ผลิต หากความล้มเหลวของฟิลด์เกิดขึ้นห้าปีต่อมา คุณสามารถติดตามเงื่อนไขการประมวลผลที่แน่นอนของหมายเลขซีเรียลนั้นได้ การตรวจสอบย้อนกลับนี้จะปกป้องแบรนด์ของคุณจากการกล่าวอ้างที่ไม่สมเหตุสมผล

บทสรุป

กระบวนการเคลือบถือเป็นตัวตัดสินขั้นสุดท้ายของความทนทานในระยะยาวของแผงโซลาร์เซลล์ โดยพื้นฐานแล้วจะกำหนดความมีชีวิตในตลาดของผลิตภัณฑ์ การจัดหาเซลล์ซิลิคอนที่ดีเยี่ยมและกระจกป้องกันแสงสะท้อนระดับพรีเมี่ยมจะไม่มีความหมายอะไรเลยหากขั้นตอนการห่อหุ้มล้มเหลวในขั้นตอนการผลิต

เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่มีผู้คนหนาแน่น การกำหนดมาตรฐานอุปกรณ์ของคุณจะจำกัดความผันแปรของกระบวนการ การกำหนดมาตรฐานจะสร้างผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้และให้ผลตอบแทนสูงในสายการผลิตทั่วโลกหลายแห่ง ความสม่ำเสมอที่แน่วแน่เป็นจุดเด่นที่แท้จริงของผู้ผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ชั้นนำและธนาคารได้

เราขอแนะนำให้คุณประเมินรอบเวลาปัจจุบัน อัตราผลผลิตของวัสดุ และเวลาทำงานของเครื่องจักรในปัจจุบัน ตรวจสอบว่าเครื่องจักรที่เก่าแล้วของคุณกำลังขัดขวางปริมาณงานรายวันของคุณหรือก่อให้เกิดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ซ่อนอยู่หรือไม่ หากคุณต่อสู้กับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่สูงหรือวางแผนที่จะอัปเกรดเป็นเทคโนโลยีเซลล์ใหม่ที่มีความไวสูง ให้ดำเนินการอย่างเด็ดขาด ติดต่อเพื่อรับคำปรึกษาทางเทคนิคหรือขอสาธิตอุปกรณ์แบบเรียลไทม์เพื่อหารือเกี่ยวกับการอัพเกรดสายการผลิตของคุณ การลงทุนอย่างชาญฉลาดที่นี่ช่วยให้คุณครองอำนาจในอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ปริมาณเจลในอุดมคติสำหรับ EVA หลังการเคลือบคือเท่าใด

ตอบ: โดยทั่วไป ปริมาณเจลในอุดมคติสำหรับ EVA จะอยู่ระหว่าง 75% ถึง 85% เปอร์เซ็นต์ที่ต่ำกว่าบ่งชี้ถึงการเชื่อมโยงข้ามที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งนำไปสู่การยึดเกาะที่ไม่ดีและเพิ่มความเสี่ยงในการซึมผ่านของความชื้น ในทางกลับกัน เปอร์เซ็นต์ที่สูงขึ้นอาจทำให้โพลีเมอร์เปราะเกินไปได้ ความเปราะบางช่วยลดความสามารถที่สำคัญของโมดูลในการดูดซับความเครียดทางกลระหว่างการขนส่งและเหตุการณ์สภาพอากาศที่รุนแรง

ถาม: กระบวนการเคลือบแผงโซลาร์เซลล์ใช้เวลานานเท่าใด?

ตอบ: รอบการห่อหุ้มแบบมาตรฐานใช้เวลาประมาณ 12 ถึง 20 นาที ระยะเวลานี้ขึ้นอยู่กับสารห่อหุ้มเฉพาะที่ใช้ เนื่องจาก POE ต้องใช้เวลามากกว่า EVA อย่างมากในการปล่อยแก๊สออกอย่างเหมาะสม นอกจากนี้การใช้หลายห้อง เครื่องเคลือบโมดูล PV ช่วยเพิ่มความเร็วในกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพของโรงงานได้อย่างมาก โดยการแยกขั้นตอนการทำความร้อน การบ่ม และการทำความเย็น

ถาม: เครื่องเคลือบบัตรสามารถแก้ไขปัญหาความชื้นในวัตถุดิบได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ได้ แม้ว่าเครื่องดูดฝุ่นแบบลึกจะขจัดอากาศโดยรอบออกจากห้อง แต่ก็ไม่สามารถกำจัดความชื้นที่ดูดซับอย่างล้ำลึกได้ สารห่อหุ้มและแผ่นด้านหลังต้องถูกจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่เข้มงวดและมีการควบคุมสภาพอากาศก่อนดำเนินการ ความชื้นที่เกิดขึ้นจากการจัดเก็บในคลังสินค้าที่ไม่ดีจะทำให้เกิดการหลุดร่อนอย่างรวดเร็วโดยไม่คำนึงถึงกำลังของเครื่องจักร

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการห่อหุ้มโมดูลโมโนเฟเชียลมาตรฐานและสองหน้า?

ตอบ: โมดูลสองหน้าใช้โครงสร้างกระจก-กระจกที่มีน้ำหนักมาก แทนที่จะเป็นแผ่นหลังโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่น สถาปัตยกรรมที่แข็งแกร่งนี้ต้องการการควบคุมแรงกดที่เข้มงวดมากขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้กระจกด้านหลังแตกในระหว่างขั้นตอนการกด พวกเขายังใช้สารห่อหุ้ม POE บ่อยครั้งเพื่อเพิ่มความต้านทานรังสียูวี POE ต้องใช้เวลาในการปล่อยก๊าซในห้องเพาะเลี้ยงนานขึ้นเพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศถาวร