Ламинжуулах үйл явц нь таны нарны хавтангийн чанарт хэрхэн нөлөөлж болох вэ?

Фотоволтайк үйлдвэрлэлийн хувьд ламинжуулалт нь буцах боломжгүй эцсийн цэг юм. Модуль энэ чухал үе шатыг давсны дараа бүтцийн, химийн болон тэгш байдлын аливаа согог байнгын шинжтэй болдог. Бүрэн хатсан хавтанг задалж, дахин боловсруулах боломжгүй. Энэхүү бодит байдал нь капсулжуулалтын үе шатыг үйлдвэрийн шалан дээр чанарын хатуу хяналт, ургацыг оновчтой болгох хамгийн өндөр хөшүүрэг болгодог.

Бүрхүүлтэй нарны эсүүд нь ихэвчлэн этилен винил ацетат (EVA) эсвэл полиолефин эластомер (POE) зэрэг полимер хавтангуудыг агуулдаг. Энэхүү хамгаалалтын хаалт нь модулийн цаг агаарт тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагч, 25 жилийн ашиглалтын хугацааг шаарддаг. Хэрэв битүүмжлэл бүтэлгүйтвэл чийг нэвчих, цахилгааны богино холболт, эрчим хүчний ноцтой доройтол хурдан үүсдэг.

Ламинжуулалтын үйл явцыг нарийн хянах нь урт хугацааны баталгаат эрсдлийг шууд бууруулдаг. Энэ нь мөн үйлдвэрлэлийн гарцыг эрс сайжруулдаг. Температур, даралт, вакуум зэрэг нь өө сэвгүй модулиудыг бий болгоход хэрхэн нөлөөлдөг болохыг ойлгож, зөв ​​тоног төхөөрөмжийг сонгосноор ашгийн хэмжээгээ хамгаалдаг. Энэ үйл явц нь самбарын бүрэн бүтэн байдлыг хэрхэн шаарддаг, яагаад зөв машин сонгох нь үйлдвэрлэлийн үр дүнг өөрчилдөг болохыг бид судлах болно.

Гол арга хэмжээ

• Ламинжуулалт нь нарны хавтангийн болзошгүй эвдрэл (PID), чийгийн нэвтрэлт, механик нөлөөллийг эсэргүүцэх чадварыг шууд хянадаг.

• Температурын жигд байдал, вакуум үр ашиг, даралтын хэрэглээ зэрэг нь капсулжуулалтын гурван чухал хувьсагч нь капсулын хөндлөн холбоосын хурдыг тодорхойлдог.

• Өндөр зэрэглэлийн хөрөнгө оруулалт хийх PV модулийн ламинатор нь массын үйлдвэрлэлийн стандарт хазайлтыг бууруулж, чанар муутай (COPQ) зардлыг бууруулж, талбайн эвдрэлээс сэргийлдэг.

• Ламинаторыг үнэлэхийн тулд дулааны хавтангийн тууштай байдал, хөргөлтийн прессийн үр ашгийг үнэлэхийн тулд мөчлөгийн хугацаанаас цааш харах шаардлагатай.

PV модулийн ашиглалтын хугацаанд ламинаци хийх санхүүгийн нөлөөлөл

Ламинасны дараа ургац алдах нь санхүүгийн томоохон торгуультай байдаг. Бүрэн хатаасан модулийг задалж, засварлаж чадахгүй тул материалууд нь байнга нэгддэг. Иймээс давхарласан согогийг ердөө 1%-иар нэмэгдүүлэх нь таны үйлдвэрлэлийн шугамын ашигт байдалд ноцтой нөлөөлнө. Салбарын мэргэжилтнүүд үүнийг муу чанарын зардал (COPQ) гэж нэрлэдэг. Үүнд хаягдал түүхий эд, алдагдсан ажлын цаг, хаягдсан бараа материал, хог хаягдлын нэмэгдүүлсэн төлбөр зэрэг багтана.

Талбайн доголдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид модулиудыг үйлдвэрлэлийн хатуу туршилтын протоколд оруулах ёстой. Хэт чийгтэй халуунд (ихэвчлэн 85°C, 85%-ийн харьцангуй чийгшилд 1000 цагийн турш) IEC 61215 туршилтын хавтан ба дулааны дугуй зэрэг стандартууд. Ламинжуулалтын чанар нь самбар эдгээр туршилтыг давах эсвэл амжилтгүй болох эсэхийг бүрэн тодорхойлдог. Төгс битүүмжилсэн модуль нь бүтцийн эвдрэлгүйгээр дулааны тэлэлтийн стрессийг тэсвэрлэдэг. Төгс бус битүүмжлэл нь чийгийг ирмэгийг тойрч, дотоод хэлхээнд халддаг.

Хэд хэдэн үндсэн согогууд нь үйлдвэрийн шалан дээрх стандартын шаардлага хангаагүй цоолборлох үйл явцаас шууд үүдэлтэй:

• Деламинац: Энэ нь химийн наалдац бүтэлгүйтсэн үед үүсдэг. Дотоод давхаргууд нь тусгаарлагдаж, цоорхойг үүсгэдэг. Эдгээр хоосон зайд чийг нэвтэрч, шинийн дотоод зэврэлтэнд хүргэдэг.

• Бичил хагарал: Даралтын үе шатанд даралтын жигд бус хуваарилалт нь эмзэг цахиур эсүүдэд жижиг хугарал үүсгэдэг. Эдгээр нь дулааны тэлэлтийн улмаас цаг хугацааны явцад улам дорддог.

• Эмгэн хумсны зам ба PID: Бүрэн бус полимер хөндлөн холбоос нь капсулант дотор идэвхтэй химийн замуудыг нээж өгдөг. Энэхүү бага гель агууламж нь болзошгүй өдөөгдсөн эвдрэлийг (PID) хурдасгаж, эсүүд дээр харагдахуйц мөнгө шиг эмгэн хумс үүсгэдэг.

Үйлдвэрлэлийн хязгаарлалттай холбоотой нэг чухал бодит байдлыг бид хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Ламинжуулалт нь маш чухал алхам боловч угаасаа муу бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг засах боломжгүй юм. Шил, арын хуудас, капсул зэрэг түүхий эд нь танхимд орохоос өмнө чанарын хатуу стандартыг хангасан байх ёстой. Хэрэв та эвдэрсэн эсвэл чийгтэй материалыг оруулбал хамгийн дэвшилтэт процесс ч бүтэлгүйтэх болно.

Үндсэн хувьсагчид: Процесс нь самбарын бүрэн бүтэн байдлыг хэрхэн шаарддаг

Гурван үндсэн хувьсагч нь таны эцсийн бүтээгдэхүүний бүтцийн болон цахилгааны бүрэн бүтэн байдлыг хянадаг. Та вакуум, температур, даралтыг төгс тэнцвэржүүлэх ёстой. Энэхүү нарийн тэнцвэр нь капсулант нь нарийн дотоод эд эсийг хэр сайн эдгээж, хооронд нь холбож, улмаар хамгаалж чадахыг тодорхойлдог.

Нэгдүгээрт, гүний вакуумд хурдан хүрэх нь материалын тогтвортой байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Вакуум үе шат нь өрөөний агаарыг зайлуулдаг. Хамгийн чухал нь хатуурах үе эхлэхээс өмнө халсан капсулаас ялгарах дэгдэмхий бодисыг гаргаж авдаг. Хэрэв та энэ агаарыг хурдан гаргахгүй бол бичил харуурын бөмбөлөгүүд үүсдэг. Баригдсан бөмбөлөгүүд нь байнгын сул цэгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь талбайн ашиглалтын явцад дамжлага зайлшгүй эхэлдэг.

Хоёрдугаарт, нарийн халаалт нь амин чухал дулааны жигд байдлыг хангадаг. Температур нь капсулын материалын доторх химийн урвалыг өдөөдөг. Энэ нь халах үед полимер нь хоорондоо холбогдож, бат бөх гель сүлжээ үүсгэдэг. Хэрэв халаалтын хавтан жигд бус температуртай бол гель нь самбар дээр маш их ялгаатай байдаг. Эдгээр орон нутгийн сул талууд нь бүтцийн нэгдмэл байдлыг алдагдуулдаг. Температурын хатуу хяналт нь энэ зөрчлөөс сэргийлдэг.

Эцэст нь механик даралт нь урт хугацааны наалдацыг өдөөдөг. Хяналттай зүү хөдөлгөөн болон зорилтот мембраны даралт нь бүх шилэн гадаргуу дээр жигд доош чиглэсэн хүчийг хэрэглэнэ. Энэ хүч нь янз бүрийн давхаргыг хооронд нь нягт дардаг. Энэ нь нарийн ширхэгтэй цахиур эсийг хажуу тийшээ чиглүүлэхээс сэргийлнэ. Энэ нь мөн ирмэгээс ирмэг хүртэл түрэмгий битүүмжлэлийг баталгаажуулж, хүрээлэн буй орчны нөлөөлөлд тэг цоорхой үлдээдэг.

Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлд зориулсан PV модулийн ламинатыг үнэлэх

Үйлдвэрээ шинэчлэх нь тоног төхөөрөмжийн нарийн, арга зүйн үнэлгээг шаарддаг. Тасралтгүй массын үйлдвэрлэлийн ачаалалд машин механизм хэрхэн ажилладагийг ойлгохын тулд маркетингийн үндсэн үзүүлэлтүүд болон мөчлөгийн хугацаанаас хол байх ёстой.

Халаалтын хавтангийн технологийг сайтар судалж эхэл. Үйлдвэрлэгчид тосоор халаадаг хавтан ба цахилгааны давуу талуудын талаар байнга маргаж байдаг. Газрын тосоор халдаг системүүд нь ерөнхийдөө гадаргуугийн том талбайд өндөр дулааны масс, тогтвортой байдлыг хангадаг. Дээд зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж нь хавтангийн бүх гадаргуу дээр ± 1.5 ° C-ийн дулааны жигд байдлыг баталгаажуулдаг. Энэхүү нарийвчлал нь багц дахь модуль бүрийг хооронд нь тасралтгүй холбож, хүйтэн цэгүүдийг арилгадаг.

Дараа нь дамжуулах чадварынхаа шаардлагыг анхаарч үзээрэй. Та өөрийн байгууламжийн эзлэхүүний зорилгод үндэслэн олон танхим ба нэг танхимтай системийг сонгох ёстой. Олон танхимтай систем нь халаалт, цоолборлолт, хөргөлтийг тодорхой бүс болгон тусгаарладаг. Модуль нь нэг танхимаас нөгөө танхим руу саадгүй шилждэг. Энэхүү архитектур нь хатууруулах чухал хугацааг алдалгүйгээр дамжуулах чадварыг хоёр, гурав дахин нэмэгдүүлдэг. Нэг танхимтай машинууд нь жижиг, өндөр мэргэшсэн бүтээгдэхүүний гүйлгээнд тохирсон бүх процессыг нэг зайд гүйцэтгэдэг.

Вакуум насосны үр ашиг нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд маш чухал юм. Өнөөдрийн модулийн загварт POE гэх мэт зузаан капсулуудыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хоёр нүүртэй эсвэл N хэлбэрийн эсийн бүтцэд ихээхэн таалагддаг. Эдгээр дэвшилтэт материалууд нь стандарт EVA-аас хамаагүй илүү хий ялгаруулдаг. Танд онцгой өндөр нүүлгэн шилжүүлэх түвшин хэрэгтэй. Удаан эсвэл хүч багатай насос нь эдгээр дэгдэмхий бодисыг цаг тухайд нь арилгаж чадахгүй бөгөөд энэ нь шууд баригдсан хий болон ирмэгийн битүүмжлэлд хүргэдэг.

Эцэст нь, зориулалтын хөргөлтийн үе шатыг нэгтгэх нь бүхэлдээ тохиролцох боломжгүй юм. Тасалгааны хүчтэй халуунд шил өргөсдөг. Халуун модулиудыг тасалгааны температурт шууд үзүүлэх нь хурдан эвдрэлд хүргэдэг. Энэ нь мөн шилэн бүтцэд үл үзэгдэх үлдэгдэл стрессийг түгжиж, угсрах үед амархан хагардаг. Нэгдсэн хөргөлтийн пресс нь хяналттай даралтын дор температурыг аажмаар бууруулдаг. Энэ нь стрессийг багасгаж, төгс хавтгай, өндөр бат бөх хавтанг баталгаажуулдаг.

Нарны зайн хавтангийн ламинатыг ашиглан нийтлэг согогийг олж засварлах

Үйлдвэрлэлийн менежерүүд өдөр бүр үйлдвэрийн шалан дээр тулгардаг. Процессын хазайлт нь гэнэтийн байдлаар тохиолддог. Эдгээр хазайлтыг хурдан арилгах чадвар нь үрэлгэн материал, алдагдсан цаг хугацааг олон мянган доллар хэмнэдэг. Таны төхөөрөмж хурдан оношилгоог дэмжих ёстой.

1. Ирмэг эсвэл төв хэсэгт байгаа бөмбөлгийг арилгах: Агаарын бөмбөлгүүд нь цоолборлоход хамгийн их тохиолддог согог хэвээр байна. Тэд ихэвчлэн вакуум үе шаттай холбоотой асуудлуудыг зааж өгдөг. Үүнийг даруй засахын тулд тээглүүрээ буулгахаасаа өмнө вакуум барих хугацааг тохируулна уу. Та капсуланд хийг бүрэн унтраахад илүү их цаг өгөх ёстой. Эсвэл уян хатан мембраныг бичил цоорхой байгаа эсэхийг шалгана. Микроскопийн нүх хүртэл вакуум битүүмжлэлийг эвддэг.

2. Нүдний шилжилт эсвэл мөрний буруу байрлалыг засах: Эгцээс гарч буй эсүүд модулийн гоо зүй болон дотоод цахилгаан холболтыг хоёуланг нь сүйтгэдэг. Хэт түрэмгий байрлуулсан мембран нь ихэвчлэн ийм хажуугийн хөдөлгөөнийг үүсгэдэг. Даралтын өсөлтийн хурдыг тохируулна уу нарны хавтанг ламинатор . Утсыг хажуу тийш нь түлхэхгүйгээр чанга барихын тулд аажмаар, жигд дарах хэрэгтэй.

3. Тохиромжгүй гель агуулгыг засах (ЭВА хальслах туршилт амжилтгүй болсон): Гель багатай нь полимер зөв холбосонгүй гэсэн үг. Энэ нь наалдацыг шууд болон сүйрлийн эвдрэлд хүргэдэг. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд эдгээх мөчлөгийн хугацааг уртасгана. Хэрэв мөчлөгийн тохируулга хийсэн ч асуудал хэвээр байвал бүх халаалтын бүсэд термопарын нарийвчлалыг шалгана уу. Хагарсан мэдрэгч нь температурыг буруу мэдээлж, хавтан дээр хүчтэй хүйтэн толбо үүсгэж болзошгүй.

Эдгээр хувилбарууд нь онолын дасгал биш юм. Эдгээр нь нарны эрчим хүчний үйлдвэрлэлийн өдөр тутмын хатуу бодит байдлыг илэрхийлдэг. Тэдгээрийг удирдахын тулд маш сайн програмчлагдсан HMI (Хүн-Машин интерфэйс) системүүд шаардлагатай. Тогтвортой, ашигтай өгөөжийг хадгалахын тулд операторуудад тодорхой, бодит цагийн уншилт, үйл явцын параметр бүрийг нарийн хянах шаардлагатай.

Тоног төхөөрөмжийн жагсаалт: CAPEX болон Урт хугацааны ROI

Дэвшилтэт техник хэрэгслийг сонгохдоо урьдчилсан хөрөнгийн зардал (CAPEX) нь санхүүгийн ерөнхий дүр төрхийн зөвхөн нэг хэсгийг л илэрхийлдэг. Та машины найдвартай байдал, ажиллах цагийн боломж, технологийн дасан зохицох чадварыг нарийвчлан шинжлэх замаар хөрөнгө оруулалтын урт хугацааны өгөөжийг (ROI) үнэлэх ёстой.

Машины ажиллах хугацаа болон хуваарьт засвар үйлчилгээний интервалд анхаарлаа хандуулаарай. Танай засвар үйлчилгээний багууд ердийн засвар үйлчилгээний явцад чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хэр амархан хандаж болохыг үнэл. Түргэн солих мембран систем нь үйлдвэрлэлийн шугамыг хамгийн бага тасалдалтайгаар хөдөлгөдөг. Удаан үргэлжилсэн, нарийн төвөгтэй зогсолт нь тоног төхөөрөмж худалдан авах анхны зардлаас хамаагүй хурдан улирлын ашигт ажиллагааг устгадаг.

Худалдан авагчдын бас нэг чухал асуудал бол ирээдүйг баталгаажуулах явдал юм. Эсийн технологи асар хурдацтай хөгжиж байна. Өнөөдөр та стандарт PERC эсүүдийг ажиллуулж магадгүй. Маргааш та HJT, TOPCon эсвэл перовскит тандем бүтцийг зохицуулах болно. Эдгээр дэвшилтэт эсүүд нь дулаан, физик стресст маш мэдрэмтгий байдаг. Тэд бага температуртай, өндөр нарийвчлалтай ламинатыг шаарддаг. Өнөөдөр таны худалдаж авсан тоног төхөөрөмж нь дараагийн үеийн технологийн хатуу шаардлагыг хангах дулааны уян хатан чанарыг эзэмшсэн эсэхийг шалгаарай.

Эцэст нь өгөгдөл бүртгэх, хянах боломжуудыг эрэмбэлэх. Орчин үеийн баталгаат хугацаа нь 25 жил хүртэл үргэлжилдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн чанарыг хатуу нотлох шаардлагатай. Дээд зэрэглэлийн аж ахуйн нэгжийн ламинаторууд нь үйлдвэрийн Үйлдвэрлэлийн Гүйцэтгэлийн Системтэй (MES) саадгүй нэгддэг. Тэд үйлдвэрлэсэн самбар бүрийн температур, даралт, вакуум мэдээллийг нарийн бүртгэдэг. Хэрэв таван жилийн дараа талбайн доголдол гарвал тухайн серийн дугаарын яг боловсруулалтын нөхцөлийг хянах боломжтой. Энэхүү мөрдөх чадвар нь таны брэндийг үндэслэлгүй нэхэмжлэлээс хамгаалдаг.

Дүгнэлт

Ламинжуулах үйл явц нь нарны зайн хавтангийн урт хугацааны бат бөх байдлын эцсийн арбитр юм. Энэ нь үндсэндээ тухайн бүтээгдэхүүний зах зээлд амьдрах чадварыг тодорхойлдог. Маш сайн цахиур эсүүд болон гэрэл цацруулагчийн эсрэг дээд зэрэглэлийн шил худалдан авах нь үйлдвэрлэлийн давхарт капсулжуулалтын үе шат бүтэлгүйтсэн тохиолдолд юу ч биш юм.

Ачаалал ихтэй зах зээлд өрсөлдөх чадвартай байхын тулд тоног төхөөрөмжөө стандартчилснаар үйл явцын өөрчлөлтийг хязгаарладаг. Стандартчилал нь дэлхийн олон үйлдвэрлэлийн шугамаар урьдчилан таамаглах боломжтой, өндөр бүтээмжтэй үр дүнг бий болгодог. Тогтворгүй тууштай байдал нь дээд түвшний, найдвартай нарны үйлдвэрлэгчдийн жинхэнэ шинж чанар юм.

Бид танд одоогийн мөчлөгийн хугацаа, материалын гарц, машины ашиглалтын хугацааг өнөөдөр үнэлэхийг зөвлөж байна. Таны хөгшрөлтийн машин таны өдөр тутмын нэвтрүүлэх чадварыг саатуулж байна уу эсвэл далд бичил согог үүсгэж байна уу гэдгийг тодорхойл. Хэрэв та өндөр стандарт хазайлттай тэмцэж байгаа эсвэл өндөр мэдрэмжтэй шинэ эсийн технологид шилжихээр төлөвлөж байгаа бол шийдэмгий арга хэмжээ аваарай. Техникийн зөвлөгөө авах эсвэл үйлдвэрлэлийн шугамаа шинэчлэх талаар ярилцахын тулд шууд төхөөрөмжийн үзүүлэнг хүсэх. Энд ухаалаг хөрөнгө оруулалт хийх нь нарны эрчим хүчний салбарт урт хугацааны ноёрхлоо баталгаажуулна.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Ламинасны дараа EVA-ийн хамгийн тохиромжтой гель агууламж юу вэ?

Хариулт: Ерөнхийдөө EVA-ийн хамгийн тохиромжтой гель агууламж 75% -аас 85% хооронд хэлбэлздэг. Бага хувь нь бүрэн бус хөндлөн холбоосыг илтгэдэг бөгөөд энэ нь наалдац муудаж, чийг нэвтрэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Үүний эсрэгээр, өндөр хувь нь полимерийг хэт хэврэг болгоход хүргэдэг. Модулийн хэврэг байдал нь тээвэрлэлт болон цаг агаарын эрс тэс үзэгдлийн үед механик ачааллыг шингээх амин чухал чадварыг бууруулдаг.

А: Нарны хавтанг ламилах үйл явц хэр удаан үргэлжлэх вэ?

Х: Стандарт капсулжуулалтын мөчлөг нь ойролцоогоор 12-20 минут болдог. POE нь хийг зохих ёсоор гадагшлуулахад EVA-аас хамаагүй их цаг зарцуулдаг тул энэ хугацаа нь ашигласан тусгай капсулаас ихээхэн хамаардаг. Нэмж дурдахад олон танхимтай PV модулийн ламинатор нь халаах, хатууруулах, хөргөх үе шатуудыг салгаснаар үйлдвэрийн үр дүнтэй нэвтрүүлэх чадварыг эрс хурдасгадаг.

А: Ламинатор нь түүхий эд дэх чийгийн асуудлыг шийдэж чадах уу?

Хариулт: Үгүй. Гүн вакуум нь танхимаас орчны агаарыг зайлуулдаг ч гүн шингэсэн чийгийг арилгаж чадахгүй. Капсул болон арын хуудсыг боловсруулахаас өмнө хатуу, цаг уурын хяналттай орчинд хадгалах ёстой. Агуулахын муу хадгалалтаас үүдэлтэй чийг нь машин механизмын хүчин чадлаас үл хамааран хурдан задрахад хүргэдэг.

А: Стандарт моно-нүүр болон хоёр нүүртэй модулиудыг капсулжуулах хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Х: Хоёр нүүрний модулиуд нь уян хатан полимер арын хуудасны оронд хүнд шилэн бүтэц ашигладаг. Энэхүү хатуу бүтэц нь даралтын үе шатанд арын шилийг хагарахаас сэргийлэхийн тулд илүү хатуу даралтын хяналтыг шаарддаг. Тэд мөн хэт ягаан туяаны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд POE капсулуудыг ихэвчлэн ашигладаг. POE нь байнгын хөөс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тасалгаанд илүү урт хийн гадагшлуулах хугацааг шаарддаг.