Petunjuk pemasangan laminator semi-otomatis
Urutan dan langkah instalasi
1. Periksa apakah peralatan mengalami benturan dan kebocoran oli setelah pembongkaran selesai.
2. Peralatan dipasang pada satu waktu (disarankan forklift 4~5T), dan peralatan diterapkan di kaki.
3. Lepaskan pelindung peralatan.
4. Periksa apakah komponen listrik yang bersangkutan kendor, dan pastikan komponen listrik tersebut tersengat listrik.
5. Pasang braket layar sentuh dan sambungkan kabel terkait layar sentuh.
6. Hubungkan sumber gas total dan kebutuhan sumber gas yang dikeringkan, diameter Trakea D12mm.
7. Sesuaikan tekanan keluaran pasokan udara perangkat menjadi sekitar 0,6mpa, dan sesuaikan katup geser tangan agar berventilasi.
8. Sambungkan catu daya utama dengan benar dan periksa urutan fasa catu daya dan tegangan fasa ke fasa AC380V.
9. Jalankan tombol pompa oli atau pompa vakum, periksa apakah arah putaran motor harus searah jarum jam, jika tidak, Anda perlu mengubah urutan fasa daya.
10. Setelah membuka penutup secara manual, sesuaikan peralatan secara horizontal berdasarkan. permukaan hot plate (memutar kaki hingga rata).
11. Pastikan strip dan lembarannya tidak rusak.
12. Buka dan tutup penutup secara manual untuk memastikan penutup sakelar mulus.
13. Nyalakan untuk tes manual.
14. Mesin uji keterkaitan.
Parameter instalasi
Petunjuk pemeliharaan peralatan
Perawatan rutin
1. Periksa dan pastikan level oli pompa vakum berada dalam kisaran yang ditentukan, level oli setinggi mungkin, gunakan oli model yang direkomendasikan oleh produsen pompa vakum ( oli khusus pompa vakum VM100 ).
2. Periksa debu yang terkumpul di pelat pemanas dan strip silikon setiap hari untuk membersihkan kotoran tepat waktu. Jika sudah dingin, bersihkan dengan kain katun.
3. Kapan saja, amati apakah strip karet pada mesin laminating pada mesin laminating menunjukkan tanda-tanda lepas. Jika ada tanda-tanda jatuh
ditemukan, itu harus dipulihkan atau diganti tepat waktu. Jika tidak, manik akan mudah patah dan menyebabkan kebocoran udara.
4. Buang air yang disimpan di pemisah minyak-air kapan saja. Jika oli pompa vakum tersedot ke dalam pemisah oli-air, oli tersebut harus dibersihkan dan diganti tepat waktu.
5. Periksa pelat karet apakah ada kerusakan dan ganti tepat waktu.
6. Periksa semua sambungan vakum dan konektor cepat apakah ada kelonggaran dan pengencangan tepat waktu.
7. Mengingat katup kupu-kupu tabung vakum sering dibuka dan mudah aus, disarankan untuk menyuntikkan oli pompa vakum setiap 1000 siklus, 3-5ml setiap kali untuk memastikan kondisi kerja normal.
8. Periksa nilai tekanan oli perpindahan panas (0,15~0,25Mpa). Jika tekanan terlalu rendah, hentikan mesin untuk menghilangkan kesalahan.
9. Periksa kevakuman pompa vakum, apakah ada laju pemompaan yang lambat atau terjadi kebocoran ( vakum 100S mencapai 100Pa ) .
10. Periksa pengoperasian silinder dan lumasi bagian-bagian yang dapat dipakai seperti poros penghubung.
Pemeliharaan mingguan
1. Periksa apakah katup solenoid vakum, katup inflasi, dan katup buang tidak normal, dan bersihkan inti katup tepat waktu.
2. Oli pompa vakum harus diganti satu kali selama 300-500 jam
3. Periksa pengoperasian setiap katup dan sakelar pneumatik
4. Periksa penggunaan saluran trakea dan vakum
5. Periksa penggunaan komponen kelistrikan dan kencangkan sambungan komponen kelistrikan
Pemeliharaan bulanan
1. Pompa vakum harus dibersihkan secara menyeluruh setelah 4 bulan beroperasi dan dibersihkan dengan bensin.
2. Periksa penggunaan pelat pemanas, ketahanan platina tangki bahan bakar, dan kalibrasi secara berkala
3. Ganti laminasi setelah lebih dari 2.500 kali.
4. Pompa vakum perlu diganti dengan filter knalpot dan filter oli selama 2000 jam.
5. Bersihkan filter saluran masuk saluran vakum sebulan sekali.
ZST-AYB-11-22-LAMINATOR-Manual.pdf
