Arahan pemasangan laminator separa automatik
Urutan dan langkah pemasangan
1. Periksa sama ada peralatan mempunyai benjolan dan kebocoran minyak selepas pemunggahan selesai.
2. Peralatan berada di tempat pada satu masa (forklift 4~5T disyorkan), dan peralatan dilaksanakan di kaki.
3. Tanggalkan pengawal peralatan.
4. Periksa sama ada komponen elektrik yang berkaitan longgar, dan pastikan komponen elektrik renjatan elektrik.
5. Pasang pendakap skrin sentuh dan sambungkan kabel berkaitan skrin sentuh.
6. Sambungkan jumlah punca gas dan punca gas perlu dikeringkan, diameter trakea D12mm.
7. Laraskan tekanan keluaran bekalan udara peranti kepada kira-kira 0.6mpa, dan laraskan injap gelongsor tangan untuk diventilasi.
8. Sambungkan bekalan kuasa utama dengan betul dan semak jujukan fasa bekalan kuasa dan voltan fasa ke fasa AC380V.
9. Lonjakkan pam minyak atau butang pam vakum, periksa sama ada arah putaran motor mestilah mengikut arah jam, jika tidak, anda perlu menukar jujukan fasa kuasa.
10. Selepas membuka penutup secara manual, laraskan peralatan secara mendatar berdasarkan. permukaan plat panas (memusingkan kaki ke paras).
11. Pastikan jalur dan helaian tidak rosak.
12. Buka dan tutup penutup secara manual untuk memastikan penutup suis licin.
13. Hidupkan untuk ujian manual.
14. Mesin ujian pautan.
Parameter pemasangan
Arahan penyelenggaraan peralatan
Penyelenggaraan rutin
1. Semak dan pastikan paras minyak pam vakum berada dalam julat yang ditetapkan, paras minyak setinggi mungkin, gunakan minyak model yang disyorkan oleh pengeluar pam vakum ( minyak khas pam vakum VM100 ) .
2. Periksa habuk yang terkumpul pada plat pemanas dan jalur silikon setiap hari untuk membersihkan kotoran dalam masa. Apabila ia sejuk, lap dengan kain kapas.
3. Pada bila-bila masa, perhatikan sama ada jalur getah dalam mesin laminating mesin laminating menunjukkan tanda-tanda jatuh. Jika ada tanda-tanda jatuh adalah
didapati, ia harus dipulihkan atau diganti dalam masa. Jika tidak, ia mudah untuk memecahkan manik dan menyebabkan kebocoran udara.
4. Keluarkan air yang disimpan dalam pemisah minyak-air pada bila-bila masa. Jika minyak pam vakum disedut ke dalam pemisah minyak-air, ia harus dibersihkan dan diganti dalam masa.
5. Periksa plat getah untuk kerosakan dan gantikan tepat pada masanya.
6. Periksa semua sambungan vakum dan penyambung cepat untuk kelonggaran dan mengetatkan dalam masa.
7. Memandangkan pembukaan yang kerap dan mudah haus injap rama-rama tiub vakum, adalah disyorkan untuk menyuntik minyak pam vakum sekali setiap 1000 kitaran, 3-5ml setiap kali untuk memastikan keadaan kerja normal.
8. Periksa nilai tekanan minyak pemindahan haba (0.15~0.25Mpa). Jika tekanan terlalu rendah, hentikan mesin untuk menghapuskan kerosakan.
9. Periksa vakum pam vakum, jika terdapat kadar pengepaman perlahan atau kebocoran ( vakum 100S mencapai 100Pa).
10. Periksa operasi silinder dan pelincirkan pada bahagian yang boleh dipakai seperti aci penyambung.
Penyelenggaraan mingguan
1. Periksa sama ada injap solenoid vakum, injap inflasi dan injap ekzos tidak normal, dan bersihkan teras injap tepat pada masanya.
2. Minyak pam vakum perlu diganti sekali selama 300-500 jam
3. Periksa operasi setiap injap pneumatik dan suis
4. Periksa penggunaan saluran trakea dan vakum
5. Periksa penggunaan komponen elektrik dan pasangkan sambungan komponen elektrik
Penyelenggaraan bulanan
1. Pam vakum hendaklah dibersihkan dengan teliti selepas 4 bulan beroperasi dan dibersihkan dengan petrol.
2. Periksa penggunaan plat pemanas, rintangan platinum tangki bahan api, dan kalibrasi secara berkala
3. Gantikan lamina selepas lebih daripada 2,500 kali.
4. Pam vakum perlu diganti dengan penapis ekzos dan penapis minyak selama 2000 jam.
5. Bersihkan penapis pengambilan saluran vakum sebulan sekali.
ZST-AYB-11-22-LAMINATOR-Manual.pdf
