1. Koko kone on yhteensopiva täyden solun, puolisolujen, kaksoislasimoduulien kanssa, yhteensopiva useiden ruudukkojen kanssa työkalujen vaihtamisen jälkeen.
2.
3. Soluusjonojen tehokkaaseen korjaamiseksi välttäen suuren asettelutarkkuusvirheen aiheuttamat juotosvauriot.
4. Nauharullan syöttö , Valmista automaattisesti L -tyyppinen nauha.
5. Solun merkkijonon visuaalinen korjaus.
6. Käyttöovi on varustettu turvallisuussuojaimella.
ZST-NZF20
Zenitholar
Saatavuus: | |
---|---|
Määrä: | |
Automaattinen juotosbussi -asema
1. Toiminnalliset ominaisuudet
1. Koko kone on yhteensopiva täyden solun, puolisolujen, kaksoislasimoduulien kanssa, jotka ovat yhteensopivia useiden ruudukkojen kanssa työkalujen vaihtamisen jälkeen.
2. Suorita automaattisesti aurinkosoduulin nauhojen leikkaaminen, taivutus ja yhdistäminen.
3. Soluusjonojen tehokkaaseen korjaamiseksi välttäen suuren asettelutarkkuusvirheen aiheuttamia juotosvaurioita.
4. Nauharullansyöttö ,Valmistele automaattisesti upl -tyyppinen nauha.
5. Solun merkkijonon visuaalinen korjaus.
6. Käyttöovi on varustettu turvallisuussuojaimella.
2. Tekniset parametrit
Esine | Tärkeimmät tekniset parametrit |
Moduulin asetusten tarkkuus | ± 0,4 mm |
Moduulin lähtökorkeus | 950 ± 30 mm |
Moduulin tulopoikkeama | Lasikeskuksen poikkeama < 5mm |
Tuotannonopeus ( Yhden työasema) | 22 -luvun |
Juotosmenetelmä | Induktio |
Juotosalue | Täysi juotos |
Juottamisen jälkeen | > 3n/mm, täysi juotos (180 ° laskuri veto)
|
Johdin | Muovin taivutus |
Johtava lankakulma ja poikkeama | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Yleinen sato | ≧ 99% ( Moduuliyksikön mukaan saapuvan moduulin asettelutarkkuuden tulisi olla ± 0,5 mm: n sisällä ja useiden pääverkkojen standardin tulisi olla sama) |
Rikkoutumisaste | < 0,5 ‰ |
Toimintasuhde | ≥98% ( Huolto -aika ei sisälly ) |
Moduuliversio
| Täysisolu, puolisolu, kaksinkertainen lasi, monikerros. Solun etäisyys 0–4 mm, naruväli 1,5-6 mm. |
Solutyypit | (158,75,161,75,166,170,182,210 mm)/(9,10,12 BB) valittu |
Lasityyppi | L ( 1630-2650mm ) x W ( 980-1450mm ) |
Nauhat | Rulla, automaattinen leikkaus, paksuus 0,18 - 0,40 mm, leveys 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, rullan paino ≤12 kg
|
Virtalähde | 3 vaiheen 5 viivaa, 380 V/220 V 50/60Hz 50 kW` |
Työilman paine | 0,5-0,8MPa |
3. Etu
1. Saksan tekninen tuki, induktiojuoto, korkeampi juotos laatu ilman pilaantumista moduuleille ja kertaluonteisen juotosten pätevyysaste ≥9 9%
2. D100 Automaattinen induktiojuotoväylän asema suorittaa seuraavat menettelytavat automaattisesti: moduulit syöttö, moduulien paikannus, linja -autojen valmistus, väyläpisteen asettaminen, väyläjuoto, juotos valmis, moduulit.
3. Modulaarinen suunnittelu, Säädä paikallinen moduuli voi toteuttaa tavanomaisen täyssolu-, puolisolu-, kaksoislasit ja muut juotosprosessivaatimusten eri moduulit.
4. Koneen molemmissa päissä tuotetaan suoraa linjaa ja L -tyyppisiä nauhoja, se takaa tuotannon tehokkuuden ja nauhan tuottamisen stabiilisuuden.
5. Sijoittaminen kerralla juotosprosessin aikana juotostarkkuuden varmistamiseksi.
6. Juotospää on valmistettu keraamisesta materiaalista, joka parantaa huomattavasti käyttöelämää ja vähentää huomattavasti ylläpitoaika.
7. Hyväksytty suuren koon nestekiden kosketusnäyttö pyörivällä varrella, yksinkertainen ohjausrajapinta, helppo käyttää.
Automaattinen nauhan kiinnityskone
1.Laitotoiminto
Akkukierroksen automaattinen liimateippi toteutuu. Kun liima -nauhojen lukumäärä on liitetty, nopeus nopeasti, käsikirjan vaihtaminen suuresti ja parantaa työtehokkuutta ja liima -asento on tarkasti aiheuttamatta akulle toissijaisia vaurioita.
2.Tekniset indikaattorit
Esine | Eritelmä |
Työjännite | AC220V ,3 -vaihe 5 viivat, 50/60Hz |
Nimellisvoima | 12 kW |
Työilman paine | 0,6-0,8MPA |
Keskimääräinen ilmankulutus | ≥500 litraa/min |
Nauhatyypit | L = 20 mm ( Räätälöity ) W : 5 ~ 10 mm Sovellettava 3V-1-vakiokovuusnauha |
Nauhan leveys | Sovelletaan 5-10 mm: n liiman leveyteen |
Ajotila | Servoasema |
Hallintatila | PLC+HMI+Servo -ohjaus |
Manipulaattori toistuva paikannustarkkuus | ± 0,2 mm |
Tarkkailu | ± 1,5 mm |
Moduulikoko | Pituus ( 1630-2650mm ) × leveys (950-1450 mm) |
Tahdikkuus (yksi työasema) | 22S- 24 numerolla Liimateipin lukumäärä on erilainen ja lyönti on erilainen |
Yleiset mitat | 3360*2160*1840 (L*W*H) |
Kokonaispaino | Noin 2000 kg |
Sakset voidaan muuttaa 5 minuutissa. Korvauksen jälkeen saksia voidaan käyttää normaalisti |
3.Esittely
● Aseta useita kiinnityspäätä, sopeudu erityyppisiin, vahvaan yhteensopivuuteen;
● Erityinen leikkauslaite, nauhan sovellettavuus on leveämpää, ei helppoa kiinnittää veitsi;
● Patentoitu puristuslaite ei voi vain saavuttaa tarttumisen vakautta, vaan se ei myöskään helposti aiheuta akun halkeamaa ja vaurioita.
● Teräsrunkojen rakenne estää nauhan pään ravistamasta nopeassa toiminnassa.
● Lioradan kohtuullinen kokoonpano, lasin nopea muutos, asiakkaille kätevä vaihtaa versiota.
4.Ajovahinkotoimenpiteet
● Liitä asennus- ja varoitusmerkinnät;
● Aseta hätäpainike, kun hätätilanne tapahtuu, käyttäjä voi painaa sitä ajoissa hätätilanteen sammutuksen toteuttamiseksi;
● Kolmivärinen hälytysvalaisin tarjoaa tarkasti laitteen käyttötilan ja tarjoaa käyttäjälle oikea-aikaista ja tarkkaa hälytystietoja;
● Se on varustettu turvallisuuskaiteilla ja turvavalonäytöllä, jotta varmistetaan henkilöstön turvallisuus käytön ja materiaalin vaihdon aikana;
● Kun ilmalähde, tyhjiö ja anturi ovat epänormaaleja, visuaalisia ja äänihälytyksiä voidaan toteuttaa.
Automaattinen juotosbussi -asema
1. Toiminnalliset ominaisuudet
1. Koko kone on yhteensopiva täyden solun, puolisolujen, kaksoislasimoduulien kanssa, jotka ovat yhteensopivia useiden ruudukkojen kanssa työkalujen vaihtamisen jälkeen.
2. Suorita automaattisesti aurinkosoduulin nauhojen leikkaaminen, taivutus ja yhdistäminen.
3. Soluusjonojen tehokkaaseen korjaamiseksi välttäen suuren asettelutarkkuusvirheen aiheuttamia juotosvaurioita.
4. Nauharullansyöttö ,Valmistele automaattisesti upl -tyyppinen nauha.
5. Solun merkkijonon visuaalinen korjaus.
6. Käyttöovi on varustettu turvallisuussuojaimella.
2. Tekniset parametrit
Esine | Tärkeimmät tekniset parametrit |
Moduulin asetusten tarkkuus | ± 0,4 mm |
Moduulin lähtökorkeus | 950 ± 30 mm |
Moduulin tulopoikkeama | Lasikeskuksen poikkeama < 5mm |
Tuotannonopeus ( Yhden työasema) | 22 -luvun |
Juotosmenetelmä | Induktio |
Juotosalue | Täysi juotos |
Juottamisen jälkeen | > 3n/mm, täysi juotos (180 ° laskuri veto)
|
Johdin | Muovin taivutus |
Johtava lankakulma ja poikkeama | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Yleinen sato | ≧ 99% ( Moduuliyksikön mukaan saapuvan moduulin asettelutarkkuuden tulisi olla ± 0,5 mm: n sisällä ja useiden pääverkkojen standardin tulisi olla sama) |
Rikkoutumisaste | < 0,5 ‰ |
Toimintasuhde | ≥98% ( Huolto -aika ei sisälly ) |
Moduuliversio
| Täysisolu, puolisolu, kaksinkertainen lasi, monikerros. Solun etäisyys 0–4 mm, naruväli 1,5-6 mm. |
Solutyypit | (158,75,161,75,166,170,182,210 mm)/(9,10,12 BB) valittu |
Lasityyppi | L ( 1630-2650mm ) x W ( 980-1450mm ) |
Nauhat | Rulla, automaattinen leikkaus, paksuus 0,18 - 0,40 mm, leveys 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, rullan paino ≤12 kg
|
Virtalähde | 3 vaiheen 5 viivaa, 380 V/220 V 50/60Hz 50 kW` |
Työilman paine | 0,5-0,8MPa |
3. Etu
1. Saksan tekninen tuki, induktiojuoto, korkeampi juotos laatu ilman pilaantumista moduuleille ja kertaluonteisen juotosten pätevyysaste ≥9 9%
2. D100 Automaattinen induktiojuotoväylän asema suorittaa seuraavat menettelytavat automaattisesti: moduulit syöttö, moduulien paikannus, linja -autojen valmistus, väyläpisteen asettaminen, väyläjuoto, juotos valmis, moduulit.
3. Modulaarinen suunnittelu, Säädä paikallinen moduuli voi toteuttaa tavanomaisen täyssolu-, puolisolu-, kaksoislasit ja muut juotosprosessivaatimusten eri moduulit.
4. Koneen molemmissa päissä tuotetaan suoraa linjaa ja L -tyyppisiä nauhoja, se takaa tuotannon tehokkuuden ja nauhan tuottamisen stabiilisuuden.
5. Sijoittaminen kerralla juotosprosessin aikana juotostarkkuuden varmistamiseksi.
6. Juotospää on valmistettu keraamisesta materiaalista, joka parantaa huomattavasti käyttöelämää ja vähentää huomattavasti ylläpitoaika.
7. Hyväksytty suuren koon nestekiden kosketusnäyttö pyörivällä varrella, yksinkertainen ohjausrajapinta, helppo käyttää.
Automaattinen nauhan kiinnityskone
1.Lisäntätoiminto
Akkukierroksen automaattinen liimateippi toteutuu. Kun liima -nauhojen lukumäärä on liitetty, nopeus nopeasti, käsikirjan vaihtaminen suuresti ja parantaa työtehokkuutta ja liima -asento on tarkasti aiheuttamatta akulle toissijaisia vaurioita.
2.Tekniset indikaattorit
Esine | Eritelmä |
Työjännite | AC220V ,3 -vaihe 5 viivat, 50/60Hz |
Nimellisvoima | 12 kW |
Työilman paine | 0,6-0,8MPA |
Keskimääräinen ilmankulutus | ≥500 litraa/min |
Nauhatyypit | L = 20 mm ( Räätälöity ) W : 5 ~ 10 mm Sovellettava 3V-1-vakiokovuusnauha |
Nauhan leveys | Sovelletaan 5-10 mm: n liiman leveyteen |
Ajotila | Servoasema |
Hallintatila | PLC+HMI+Servo -ohjaus |
Manipulaattori toistuva paikannustarkkuus | ± 0,2 mm |
Tarkkailu | ± 1,5 mm |
Moduulikoko | Pituus ( 1630-2650mm ) × leveys (950-1450 mm) |
Tahdikkuus (yksi työasema) | 22S- 24 numerolla Liimateipin lukumäärä on erilainen ja lyönti on erilainen |
Yleiset mitat | 3360*2160*1840 (L*W*H) |
Kokonaispaino | Noin 2000 kg |
Sakset voidaan muuttaa 5 minuutissa. Korvauksen jälkeen saksia voidaan käyttää normaalisti |
3.Esittely
● Aseta useita kiinnityspäätä, sopeudu erityyppisiin, vahvaan yhteensopivuuteen;
● Erityinen leikkauslaite, nauhan sovellettavuus on leveämpää, ei helppoa kiinnittää veitsi;
● Patentoitu puristuslaite ei voi vain saavuttaa tarttumisen vakautta, vaan se ei myöskään helposti aiheuta akun halkeamaa ja vaurioita.
● Teräsrunkojen rakenne estää nauhan pään ravistamasta nopeassa toiminnassa.
● Lioradan kohtuullinen kokoonpano, lasin nopea muutos, asiakkaille kätevä vaihtaa versiota.
4.Ajovahinkotoimenpiteet
● Liitä asennus- ja varoitusmerkinnät;
● Aseta hätäpainike, kun hätätilanne tapahtuu, käyttäjä voi painaa sitä ajoissa hätätilanteen sammutuksen toteuttamiseksi;
● Kolmivärinen hälytysvalaisin tarjoaa tarkasti laitteen käyttötilan ja tarjoaa käyttäjälle oikea-aikaisesti ja tarkkoja hälytystietoja;
● Se on varustettu turvallisuuskaiteilla ja turvavalonäytöllä, jotta varmistetaan henkilöstön turvallisuus käytön ja materiaalin vaihdon aikana;
● Kun ilmalähde, tyhjiö ja anturi ovat epänormaaleja, visuaalisia ja äänihälytyksiä voidaan toteuttaa.