1. Seluruh mesin serasi dengan sel penuh, separuh sel, modul kaca berganda, serasi dengan pelbagai grid selepas menggantikan perkakas.
2.
3. Untuk membetulkan rentetan sel dengan berkesan, elakkan kecacatan pematerian yang disebabkan oleh kesilapan ketepatan layup yang besar.
4. Ribbon Roll Feeding, Secara automatik menyediakan reben jenis l.
5. Pembetulan visual untuk rentetan sel.
6. Pintu operasi dilengkapi dengan perlindungan keselamatan.
ZST-NZF20
Zenithsolar
Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
Stesen Bussing Pematerian Auto
1. Ciri -ciri fungsional
1. Seluruh mesin serasi dengan sel penuh, separuh sel, modul kaca berganda, serasi dengan pelbagai grid selepas menggantikan perkakas.
2. Secara automatik melengkapkan pemotongan, lenturan dan penyambungan interkoneksi reben modul solar.
3. Untuk membetulkan rentetan sel dengan berkesan, elakkan kecacatan penyolderan yang disebabkan oleh kesilapan ketepatan layup yang besar.
4. Pita Roll Roll ,secara automatik menyediakan reben jenis l.
5. Pembetulan visual untuk rentetan sel.
6. Pintu operasi dilengkapi dengan perlindungan keselamatan.
2. teknikal Parameter
Item | Parameter Teknikal Utama |
Ketepatan Layup Modul | ± 0.4mm |
Ketinggian output modul | 950 ± 30mm |
Penyimpangan input modul | Penyimpangan Pusat Kaca < 5mm |
Kelajuan pengeluaran ( Stesen kerja tunggal) | 22s |
Kaedah pematerian | Induksi |
Kawasan pematerian | Pematerian penuh |
Selepas pematerian ketegangan | > 3n/mm, pematerian penuh (tarik kaunter 180 °)
|
Mod wayar terkemuka | Plastik lentur |
Sudut dan penyimpangan wayar terkemuka | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Hasil keseluruhan | ≧ 99% ( Menurut unit modul, ketepatan layup modul masuk harus berada dalam ± 0.5mm, dan standard pelbagai grid utama harus sama) |
Kadar kerosakan | < 0.5 ‰ |
Nisbah operasi | ≥98% ( masa penyelenggaraan tidak termasuk ) |
Versi modul
| Sel penuh, separuh sel, kaca berganda, jarak multigrid.cell 0-4mm, jarak jarak 1.5-6mm. |
Jenis sel | (158.75,161.75,166,170,182,210mm)/(9,10,12BB) untuk dipilih |
Jenis Kaca | L ( 1630-2650mm ) x W ( 980-1450mm ) |
Jenis reben | Gulung, pemotongan automatik, ketebalan 0.18 - 0.40mm, lebar 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, roll berat ≤12kgs
|
Bekalan kuasa | 3 Fasa 5 baris, 380V/220V 50/60Hz 50 kW` |
Tekanan udara bekerja | 0.5-0.8mpa |
3. Kelebihan
1. Sokongan teknikal Jerman, pematerian induksi, kualiti pematerian yang lebih tinggi tanpa pencemaran kepada modul, dan kadar kelayakan pematerian sekali ≥9 9%
2. D100 Auto Induction Soldering Bussing Station secara automatik melengkapkan prosedur berikut: Modul Input, Posisi Modul, Penyediaan Busbar, Pelan Busbar, Pematerian Bus, Pematerian Selesai, Output Modul.
3. Reka bentuk modular, menyesuaikan modul tempatan dapat merealisasikan sel penuh konvensional, separuh sel, kaca berganda dan modul lain yang berbeza dari keperluan proses pematerian.
4. Jenis garis lurus dan reben jenis L dihasilkan pada setiap hujung mesin, ia menjamin kecekapan pengeluaran dan kestabilan menghasilkan reben.
5. Kedudukan pada satu masa semasa proses pematerian, untuk memastikan ketepatan pematerian.
6. Kepala pematerian diperbuat daripada bahan seramik, yang meningkatkan kehidupan perkhidmatan dan sangat mengurangkan masa penyelenggaraan.
7. Skrin sentuhan kristal cecair saiz besar yang diguna pakai dengan lengan berputar, antara muka kawalan mudah, mudah dikendalikan.
Mesin melekat pita automatik
1. FUNGSI KELUARGA
Pita pelekat automatik antara rentetan bateri direalisasikan. Apabila bilangan pita pelekat disisipkan, kelajuan cepat, menggantikan buruh manual dengan sangat dan meningkatkan kecekapan kerja, dan kedudukan pelekat adalah tepat, tanpa menyebabkan kerosakan sekunder pada bateri.
2. Petunjuk Teknikal
Item | Spesifikasi |
Voltan kerja | AC220V ,3 Fasa 5 baris, 50/60Hz |
Kuasa dinilai | 12kW |
Tekanan udara bekerja | 0.6-0.8mpa |
Penggunaan udara purata | ≥500L/min |
Jenis pita | L = 20mm ( disesuaikan ) W : 5 ~ 10mm Pita kekerasan standard 3V-1 yang berkenaan |
Lebar pita | Berkenaan dengan lebar pita pelekat 5-10mm |
Mod memandu | Pemacu servo |
Mod kawalan | PLC+HMI+Servo Control |
Manipulator ketepatan kedudukan berulang | ± 0.2mm |
Ketepatan pelekat | ± 1.5mm |
Saiz modul | Panjang ( 1630-2650mm ) × Lebar (950-1450mm) |
TACT (stesen kerja tunggal) | 22S- untuk 24 nombor Bilangan pita pelekat berbeza, dan rentaknya berbeza |
Dimensi keseluruhan | 3360*2160*1840 (l*w*h) |
Jumlah berat | Kira -kira 2000kg |
Gunting boleh diubah dalam masa 5 minit. Selepas penggantian, gunting boleh digunakan secara normal |
3.Pengenalan
● Tetapkan kepala melekat berganda, menyesuaikan diri dengan jenis yang berbeza, keserasian yang kuat;
● Peranti pemotongan khas, kebolehgunaan pita lebih luas, tidak mudah untuk melekat pisau;
● Peranti akhbar yang dipatenkan bukan sahaja dapat mencapai kestabilan melekat, tetapi juga tidak mudah menyebabkan retak dan kerosakan bateri.
● Struktur bingkai keluli menghalang kepala pita daripada gemetar dalam operasi berkelajuan tinggi.
● Konfigurasi munasabah trek slaid, perubahan kaca cepat, mudah untuk pelanggan menukar versi.
4. Langkah berjaga -jaga keselamatan
● Tampal pemasangan dan label amaran;
● Tetapkan butang kecemasan, apabila berlaku kecemasan, pengendali boleh menekannya pada waktunya untuk merealisasikan penutupan kecemasan;
● Lampu penggera tiga warna dengan tepat menyediakan status operasi peralatan dan menyediakan pengendali dengan maklumat penggera yang tepat pada masanya dan tepat;
● Ia dilengkapi dengan pengawal keselamatan dan skrin cahaya keselamatan untuk memastikan keselamatan kakitangan semasa operasi dan penggantian bahan;
● Apabila sumber udara, vakum dan sensor adalah penggera yang tidak normal, visual dan audio dapat direalisasikan.
Stesen Bussing Pematerian Auto
1. Ciri -ciri fungsional
1. Seluruh mesin serasi dengan sel penuh, separuh sel, modul kaca berganda, serasi dengan pelbagai grid selepas menggantikan perkakas.
2. Secara automatik melengkapkan pemotongan, lenturan dan penyambungan interkoneksi reben modul solar.
3. Untuk membetulkan rentetan sel dengan berkesan, elakkan kecacatan penyolderan yang disebabkan oleh kesilapan ketepatan layup yang besar.
4. Pita Roll Roll ,secara automatik menyediakan reben jenis l.
5. Pembetulan visual untuk rentetan sel.
6. Pintu operasi dilengkapi dengan perlindungan keselamatan.
2. teknikal Parameter
Item | Parameter Teknikal Utama |
Ketepatan Layup Modul | ± 0.4mm |
Ketinggian output modul | 950 ± 30mm |
Penyimpangan input modul | Penyimpangan Pusat Kaca < 5mm |
Kelajuan pengeluaran ( Stesen kerja tunggal) | 22s |
Kaedah pematerian | Induksi |
Kawasan pematerian | Pematerian penuh |
Selepas pematerian ketegangan | > 3n/mm, pematerian penuh (tarik kaunter 180 °)
|
Mod wayar terkemuka | Plastik lentur |
Sudut dan penyimpangan wayar terkemuka | 90 ° ± 2 ~ 5 ° |
Hasil keseluruhan | ≧ 99% ( Menurut unit modul, ketepatan layup modul masuk harus berada dalam ± 0.5mm, dan standard pelbagai grid utama harus sama) |
Kadar kerosakan | < 0.5 ‰ |
Nisbah operasi | ≥98% ( masa penyelenggaraan tidak termasuk ) |
Versi modul
| Sel penuh, separuh sel, kaca berganda, jarak multigrid.cell 0-4mm, jarak jarak 1.5-6mm. |
Jenis sel | (158.75,161.75,166,170,182,210mm)/(9,10,12BB) untuk dipilih |
Jenis Kaca | L ( 1630-2650mm ) x W ( 980-1450mm ) |
Jenis reben | Gulung, pemotongan automatik, ketebalan 0.18 - 0.40mm, lebar 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, roll berat ≤12kgs
|
Bekalan kuasa | 3 Fasa 5 baris, 380V/220V 50/60Hz 50 kW` |
Tekanan udara bekerja | 0.5-0.8mpa |
3. Kelebihan
1. Sokongan teknikal Jerman, pematerian induksi, kualiti pematerian yang lebih tinggi tanpa pencemaran kepada modul, dan kadar kelayakan pematerian sekali ≥9 9%
2. D100 Auto Induction Soldering Bussing Station secara automatik melengkapkan prosedur berikut: Modul Input, Posisi Modul, Penyediaan Busbar, Pelan Busbar, Pematerian Bus, Pematerian Selesai, Output Modul.
3. Reka bentuk modular, menyesuaikan modul tempatan dapat merealisasikan sel penuh konvensional, separuh sel, kaca berganda dan modul lain yang berbeza dari keperluan proses pematerian.
4. Jenis garis lurus dan reben jenis L dihasilkan pada setiap hujung mesin, ia menjamin kecekapan pengeluaran dan kestabilan menghasilkan reben.
5. Kedudukan pada satu masa semasa proses pematerian, untuk memastikan ketepatan pematerian.
6. Kepala pematerian diperbuat daripada bahan seramik, yang meningkatkan kehidupan perkhidmatan dan sangat mengurangkan masa penyelenggaraan.
7. Skrin sentuhan kristal cecair saiz besar yang diguna pakai dengan lengan berputar, antara muka kawalan mudah, mudah dikendalikan.
Mesin melekat pita automatik
1. FUNGSI KELUARGA
Pita pelekat automatik antara rentetan bateri direalisasikan. Apabila bilangan pita pelekat disisipkan, kelajuan cepat, menggantikan buruh manual dengan sangat dan meningkatkan kecekapan kerja, dan kedudukan pelekat adalah tepat, tanpa menyebabkan kerosakan sekunder pada bateri.
2. Petunjuk Teknikal
Item | Spesifikasi |
Voltan kerja | AC220V ,3 Fasa 5 baris, 50/60Hz |
Kuasa dinilai | 12kW |
Tekanan udara bekerja | 0.6-0.8mpa |
Penggunaan udara purata | ≥500L/min |
Jenis pita | L = 20mm ( disesuaikan ) W : 5 ~ 10mm Pita kekerasan standard 3V-1 yang berkenaan |
Lebar pita | Berkenaan dengan lebar pita pelekat 5-10mm |
Mod memandu | Pemacu servo |
Mod kawalan | PLC+HMI+Servo Control |
Manipulator ketepatan kedudukan berulang | ± 0.2mm |
Ketepatan pelekat | ± 1.5mm |
Saiz modul | Panjang ( 1630-2650mm ) × Lebar (950-1450mm) |
TACT (stesen kerja tunggal) | 22S- untuk 24 nombor Bilangan pita pelekat berbeza, dan rentaknya berbeza |
Dimensi keseluruhan | 3360*2160*1840 (l*w*h) |
Jumlah berat | Kira -kira 2000kg |
Gunting boleh diubah dalam masa 5 minit. Selepas penggantian, gunting boleh digunakan secara normal |
3.Pengenalan
● Tetapkan kepala melekat berganda, menyesuaikan diri dengan jenis yang berbeza, keserasian yang kuat;
● Peranti pemotongan khas, kebolehgunaan pita lebih luas, tidak mudah untuk melekat pisau;
● Peranti akhbar yang dipatenkan bukan sahaja dapat mencapai kestabilan melekat, tetapi juga tidak mudah menyebabkan retak dan kerosakan bateri.
● Struktur bingkai keluli menghalang kepala pita daripada gemetar dalam operasi berkelajuan tinggi.
● Konfigurasi munasabah trek slaid, perubahan kaca cepat, mudah untuk pelanggan menukar versi.
4. Langkah berjaga -jaga keselamatan
● Tampal pemasangan dan label amaran;
● Tetapkan butang kecemasan, apabila berlaku kecemasan, pengendali boleh menekannya pada waktunya untuk merealisasikan penutupan kecemasan;
● Lampu penggera tiga warna dengan tepat menyediakan status operasi peralatan dan menyediakan pengendali dengan maklumat penggera yang tepat pada masanya dan tepat;
● Ia dilengkapi dengan pengawal keselamatan dan skrin cahaya keselamatan untuk memastikan keselamatan kakitangan semasa operasi dan penggantian bahan;
● Apabila sumber udara, vakum dan sensor adalah penggera yang tidak normal, visual dan audio dapat direalisasikan.