1.マシン全体は、完全なセル、半セル、二重ガラスモジュールと互換性があり、ツールを交換した後に複数のグリッドと互換性があります。
2.ソーラーモジュールリボンの切断、曲げ、および相互接続のはんだ付けを自動的に完了します。
3.セル文字列を効果的に是正するには、レイアップの精度エラーが大きいことによって引き起こされるはんだ付けの欠陥を避けます。
4。リボンロール給餌、Upfold Lタイプのリボンを自動的に準備します。
5。セルストリングの視覚的補正。
6.操作ドアには安全保護が装備されています。
ZST-NZF20
ゼニスソール
可用性: | |
---|---|
数量: | |
自動はんだ付けバスステーション
1. 機能的特徴
1. マシン全体は、完全なセル、半セル、二重ガラスモジュールと互換性があり、ツーリングを交換した後に複数のグリッドと互換性があります。
2. ソーラーモジュールリボンの切断、曲げ、および相互接続のはんだ付けを自動的に完了します。
3. セル文字列を効果的に修正するには、大きなレイアップ精度エラーによって引き起こされるはんだ付けの欠陥を避けてください。
4. リボンロールフィードは、,自動的に倍率lタイプのリボンを準備します。
5. セルストリングの視覚的補正。
6. 操作ドアには安全保護が装備されています。
2. 技術的な パラメーター
アイテム | 主な技術パラメーター |
モジュールレイアップの精度 | ±0.4mm |
モジュール出力の高さ | 950±30mm |
モジュール入力偏差 | ガラス中心偏差< 5mm |
生産速度 (単一のワークステーション) | 22秒 |
はんだ付け方法 | 誘導 |
はんだエリア | 完全なはんだ付け |
はんだ付け後 | > 3n/mm、完全なはんだ付け(180°カウンタープル)
|
リーディングワイヤーモード | ベンディングプラスチック |
先頭のワイヤ角と偏差 | 90°±2〜5° |
全体的な利回り | ≧99%モジュール単位によると、着信モジュールのレイアップ精度は±0.5mm以内でなければならず、複数のメイングリッドの標準は同じである必要があります) |
破損率 | < 0.5‰ |
操作比 | ≥98% (メンテナンス時間が含まれていません) |
モジュールバージョン
| 完全なセル、半セル、二重ガラス、Multigrid.cell間隔0-4mm、文字列間隔1.5-6mm。 |
細胞タイプ | (158.75,161.75,166,170,182,210mm)/(9,10,12bb)選択した場合 |
ガラスタイプ | l ( 1630-2650mm ) x ( 980-1450mmw |
リボンタイプ | ロール、オートマチック切断、厚さ0.18-0.40mm 、幅4mm、5mm、6mm、8mm、ロール重量以下12kg
|
電源 | 3フェーズ5ライン、380V/220V 50/60Hz 50 kW` |
動作している空気圧 | 0.5-0.8MPA |
3. アドバンテージ
1. ドイツのテクニカルサポート、誘導はんだ付け、モジュールへの汚染のないはんだ付けの高度、および1回限りのはんだ付け資格率≥9 9%
2. D100自動誘導はんだ付けバスステーションは、モジュールの入力、モジュールの位置決め、バスバーの準備、バスバーの敷設、バスバーのはんだ付け、完了した、モジュール出力:モジュールの入力、モジュールのポジショニング、バスバーの敷設、モジュールの出力など、自動的に自動的に完了します。
3. モジュラー設計、ローカルモジュールの調整は、従来のフルセル、半セル、二重ガラス、およびはんだプロセス要件のその他の異なるモジュールを実現できます。
4. 直線タイプとLタイプのリボンは、マシンの両端で生成され、リボン生成の生産効率と安定性が保証されます。
5. はんだ付けの精度を確保するために、はんだ付けプロセス中に一度に配置します。
6. はんだヘッドはセラミック材料で作られており、サービス寿命を大幅に改善し、メンテナンス時間を大幅に短縮します。
7. 回転アーム、シンプルな制御インターフェイス、操作が簡単な大きなサイズの液晶タッチスクリーンを採用しました。
自動テープは固定マシンです
1.公開関数
バッテリー弦の間に自動接着テープが実現します。粘着テープの数が貼り付けられると、速度が高速になり、手動労働を大幅に交換し、作業効率を改善し、接着剤の位置はバッテリーに二次的な損傷を引き起こすことなく正確になります。
2.技術指標
アイテム | 仕様 |
作業電圧 | AC220V ,3フェーズ5ライン、50/60Hz |
定格電力 | 12kw |
動作している空気圧 | 0.6-0.8MPA |
平均空気消費 | ≥500L/min |
テープタイプ | l = 20mm (カスタマイズされたw : 5〜10mm 適用可能な3V-1標準硬度テープ |
テープ幅 | 5-10mmの接着テープ幅に適用できます |
運転モード | サーボドライブ |
制御モード | PLC+HMI+サーボコントロール |
マニピュレーターは、ポジショニングの精度を繰り返します | ±0.2mm |
接着精度 | ±1.5mm |
モジュールサイズ | 長さ( 1630-2650mm ××幅(950-1450mm) |
タクト (シングルワークステーション) | 22秒 - 24の数 接着テープの数は異なり、ビートは異なります |
全体的な寸法 | 3360*2160*1840(l*w*h) |
総重量 | 約2000kg |
ハサミは5分以内に交換できます。交換後、はさみを正常に使用できます |
3.導入
●複数のスティックヘッドを設定し、異なるタイプ、強力な互換性に適応します。
●特別な切断装置、テープの適用性はより広く、ナイフを貼り付けるのは簡単ではありません。
●特許取得済みのプレスデバイスは、付着の安定性を実現するだけでなく、バッテリーの亀裂や損傷を簡単に引き起こすこともできません。
●スチールフレーム構造により、テープヘッドが高速操作で揺れるのを防ぎます。
●スライドトラックの妥当な構成、ガラスの迅速な変更、顧客がバージョンを切り替えるのに便利です。
4.安全性の注意事項
●インストールと警告ラベルを貼り付けます。
●緊急ボタンを設定します。緊急ボタンが発生したら、オペレーターは緊急シャットダウンを実現するために時間内に押すことができます。
● 3色のアラームランプは、機器の動作ステータスを正確に提供し、オペレーターにタイムリーで正確なアラーム情報を提供します。
●運用中の人員の安全性を確保するための安全ガードレールと安全ライトスクリーンが装備されています。
●空気源、真空、センサーが異常な場合、視覚的およびオーディオアラームを実現できます。
自動はんだ付けバスステーション
1. 機能的特徴
1. マシン全体は、完全なセル、半セル、二重ガラスモジュールと互換性があり、ツーリングを交換した後に複数のグリッドと互換性があります。
2. ソーラーモジュールリボンの切断、曲げ、および相互接続のはんだ付けを自動的に完了します。
3. セル文字列を効果的に修正するには、大きなレイアップ精度エラーによって引き起こされるはんだ付けの欠陥を避けてください。
4. リボンロールフィードは、,自動的に倍率lタイプのリボンを準備します。
5. セルストリングの視覚的補正。
6. 操作ドアには安全保護が装備されています。
2. 技術的な パラメーター
アイテム | 主な技術パラメーター |
モジュールレイアップの精度 | ±0.4mm |
モジュール出力の高さ | 950±30mm |
モジュール入力偏差 | ガラス中心偏差< 5mm |
生産速度 (単一のワークステーション) | 22秒 |
はんだ付け方法 | 誘導 |
はんだエリア | 完全なはんだ付け |
はんだ付け後 | > 3n/mm、完全なはんだ付け(180°カウンタープル)
|
リーディングワイヤーモード | ベンディングプラスチック |
先頭のワイヤ角と偏差 | 90°±2〜5° |
全体的な利回り | ≧99%モジュール単位によると、着信モジュールのレイアップ精度は±0.5mm以内でなければならず、複数のメイングリッドの標準は同じである必要があります) |
破損率 | < 0.5‰ |
操作比 | ≥98% (メンテナンス時間が含まれていません) |
モジュールバージョン
| 完全なセル、半セル、二重ガラス、Multigrid.cell間隔0-4mm、文字列間隔1.5-6mm。 |
細胞タイプ | (158.75,161.75,166,170,182,210mm)/(9,10,12bb)選択した場合 |
ガラスタイプ | l ( 1630-2650mm ) x ( 980-1450mmw |
リボンタイプ | ロール、オートマチック切断、厚さ0.18-0.40mm 、幅4mm、5mm、6mm、8mm、ロール重量以下12kg
|
電源 | 3フェーズ5ライン、380V/220V 50/60Hz 50 kW` |
動作している空気圧 | 0.5-0.8MPA |
3. アドバンテージ
1. ドイツのテクニカルサポート、誘導はんだ付け、モジュールへの汚染のないはんだ付けの高度、および1回限りのはんだ付け資格率≥9 9%
2. D100自動誘導はんだ付けバスステーションは、モジュールの入力、モジュールの位置決め、バスバーの準備、バスバーの敷設、バスバーのはんだ付け、完了した、モジュール出力:モジュールの入力、モジュールのポジショニング、バスバーの敷設、モジュールの出力など、自動的に自動的に完了します。
3. モジュラー設計、ローカルモジュールの調整は、従来のフルセル、半セル、二重ガラス、およびはんだプロセス要件のその他の異なるモジュールを実現できます。
4. 直線タイプとLタイプのリボンは、マシンの両端で生成され、リボン生成の生産効率と安定性が保証されます。
5. はんだ付けの精度を確保するために、はんだ付けプロセス中に一度に配置します。
6. はんだヘッドはセラミック材料で作られており、サービス寿命を大幅に改善し、メンテナンス時間を大幅に短縮します。
7. 回転アーム、シンプルな制御インターフェイス、操作が簡単な大きなサイズの液晶タッチスクリーンを採用しました。
自動テープは固定マシンです
1.公開関数
バッテリー弦の間に自動接着テープが実現します。粘着テープの数が貼り付けられると、速度が高速になり、手動労働を大幅に交換し、作業効率を改善し、接着剤の位置はバッテリーに二次的な損傷を引き起こすことなく正確になります。
2.技術指標
アイテム | 仕様 |
作業電圧 | AC220V ,3フェーズ5ライン、50/60Hz |
定格電力 | 12kw |
動作している空気圧 | 0.6-0.8MPA |
平均空気消費 | ≥500L/min |
テープタイプ | l = 20mm (カスタマイズされたw : 5〜10mm 適用可能な3V-1標準硬度テープ |
テープ幅 | 5-10mmの接着テープ幅に適用できます |
運転モード | サーボドライブ |
制御モード | PLC+HMI+サーボコントロール |
マニピュレーターは、ポジショニングの精度を繰り返します | ±0.2mm |
接着精度 | ±1.5mm |
モジュールサイズ | 長さ( 1630-2650mm ××幅(950-1450mm) |
タクト (シングルワークステーション) | 22秒 - 24の数 接着テープの数は異なり、ビートは異なります |
全体的な寸法 | 3360*2160*1840(l*w*h) |
総重量 | 約2000kg |
ハサミは5分以内に交換できます。交換後、はさみを正常に使用できます |
3.導入
●複数のスティックヘッドを設定し、異なるタイプ、強力な互換性に適応します。
●特別な切断装置、テープの適用性はより広く、ナイフを貼り付けるのは簡単ではありません。
●特許取得済みのプレスデバイスは、付着の安定性を実現するだけでなく、バッテリーの亀裂や損傷を簡単に引き起こすこともできません。
●スチールフレーム構造により、テープヘッドが高速操作で揺れるのを防ぎます。
●スライドトラックの妥当な構成、ガラスの迅速な変更、顧客がバージョンを切り替えるのに便利です。
4.安全性の注意事項
●インストールと警告ラベルを貼り付けます。
●緊急ボタンを設定します。緊急ボタンが発生したら、オペレーターは緊急シャットダウンを実現するために時間内に押すことができます。
● 3色のアラームランプは、機器の動作ステータスを正確に提供し、オペレーターにタイムリーで正確なアラーム情報を提供します。
●運用中の人員の安全性を確保するための安全ガードレールと安全ライトスクリーンが装備されています。
●空気源、真空、センサーが異常な場合、視覚的およびオーディオアラームを実現できます。