1. Makinenin tamamı, takım değiştirildikten sonra birden fazla ızgarayla uyumlu, tam hücreli, yarım hücreli, çift camlı modüllerle uyumludur.
2. Güneş modülü şeritlerinin kesme, bükme ve ara bağlantı lehimleme işlemlerini otomatik olarak tamamlar.
3. Hücre dizilerini etkili bir şekilde düzeltmek için büyük yerleştirme doğruluğu hatasından kaynaklanan lehimleme kusurlarından kaçının.
4. Şerit rulo beslemesi, otomatik olarak yukarı katlanan L tipi şeridi hazırlayın.
5. Hücre dizisi için görsel düzeltme.
6. Çalıştırma kapısı güvenlik korumasıyla donatılmıştır.
ZST-NZF20
Zenithsolar
| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
Otomatik Lehimleme Otobüs İstasyonu
1. Fonksiyonel özellikler
1. Makinenin tamamı tam hücreli, yarım hücreli, çift camlı modüllerle uyumludur ve takım değiştirildikten sonra birden fazla ızgarayla uyumludur.
2. Güneş modülü şeritlerinin kesme, bükme ve ara bağlantı lehimleme işlemlerini otomatik olarak tamamlar.
3. Hücre dizilerini etkili bir şekilde düzeltmek için büyük yerleştirme doğruluğu hatasından kaynaklanan lehimleme kusurlarından kaçının.
4. Şerit rulo beslemesi ,otomatik olarak yukarı katlanan L tipi şeridi hazırlar.
5. Hücre dizisi için görsel düzeltme.
6. Çalıştırma kapısı güvenlik korumasıyla donatılmıştır.
2. Teknik parametreler
Öğe |
Ana teknik parametreler |
Modül yerleştirme doğruluğu |
±0,4 mm |
Modül çıkış yüksekliği |
950±30mm |
Modül giriş sapması |
Cam merkez sapması < 5mm |
Üretim hızı ( Tek iş istasyonu) |
22'li yaşlar |
Lehimleme yöntemi |
İndüksiyon |
Lehimleme alanı |
Tam lehimleme |
Lehimleme gerilimi sonrasında |
> 3N/mm, tam lehimleme (180° karşı çekme)
|
Lider tel modu |
Plastik bükme |
Öncü tel açısı ve sapması |
90°±2~5° |
Genel verim |
≧99% ( Modül ünitesine göre, gelen modülün yerleştirme doğruluğu ±0,5 mm dahilinde olmalı ve çoklu ana ızgaraların standardı aynı olmalıdır) |
Kırılma oranı |
< 0,5 ‰ |
Çalışma Oranı |
≥98% ( Bakım süresi dahil değildir ) |
Modül Sürümü
|
Tam hücre, yarım hücre, çift cam, çoklu ızgara. Hücre aralığı 0-4 mm, dizi aralığı 1,5-6 mm. |
Hücre türleri |
(158,75,161,75,166,170,182,210mm)/(9,10,12BB) seçilenler için |
Cam türleri |
U ( 1630-2650 mm ) X G ( 980-1450 mm ) |
Şerit türleri |
Rulo, otomatik kesme, kalınlık 0,18 - 0,40 mm, genişlik 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, rulo ağırlığı≤12kgs
|
Güç kaynağı |
3 Faz 5 Hat,380V/220V 50/60Hz 50 KW` |
Çalışma hava basıncı |
0.5-0.8MPa |
3. Avantaj
1. Alman teknik desteği, indüksiyon lehimleme, modülleri kirletmeden daha yüksek lehimleme kalitesi ve tek seferlik lehimleme yeterlilik oranı ≥9 9%
2. D100 Otomatik İndüksiyon Lehimleme Baralama İstasyonu aşağıdaki prosedürleri otomatik olarak tamamlar: modül girişi, modül konumlandırma, bara hazırlama, bara döşeme, bara lehimleme, lehimleme tamamlandı, modül çıkışı.
3. Modüler tasarım, yerel modülün ayarlanması, geleneksel tam hücreli, yarım hücreli, çift camlı ve lehimleme işlemi gereksinimlerinin diğer farklı modüllerini gerçekleştirebilir.
4. Makinenin her iki ucunda düz çizgi tipi ve L tipi şeritler üretilir, üretim verimliliğini ve şerit üretiminin stabilitesini garanti eder.
5. Lehimleme doğruluğunu sağlamak için lehimleme işlemi sırasında bir defada konumlandırma.
6. Havya kafası, servis ömrünü büyük ölçüde artıran ve bakım süresini büyük ölçüde azaltan seramik malzemeden yapılmıştır.
7. Dönen kollu, basit kontrol arayüzüne sahip, kullanımı kolay, büyük boyutlu sıvı kristal dokunmatik ekran benimsenmiştir.
Otomatik bant yapıştırma makinesi
1.Ekipman Fonksiyonu
Akü dizileri arasında otomatik yapışkan bant gerçekleştirilir. Yapışkan bantların sayısı yapıştırıldığında, hız hızlıdır, manuel emeği büyük ölçüde değiştirir ve çalışma verimliliğini artırır ve aküye ikincil bir zarar vermeden yapışkan konumu doğru olur.
2.Teknik Göstergeler
ÖĞE |
Şartname |
Çalışma voltajı |
AC220V ,3 Faz 5 Hat, 50/60Hz |
Nominal güç |
12KW |
Çalışma hava basıncı |
0.6-0.8MPa |
Ortalama Hava Tüketimi |
≥500L/dak |
Bant Çeşitleri |
U=20mm ( özelleştirilmiş ) G : 5~10mm Uygulanabilir 3V-1 standart sertlik bandı |
Bant genişliği |
5-10 mm genişliğindeki yapışkan bantlar için geçerlidir |
Sürüş Modu |
Servo sürücü |
Kontrol modu |
PLC+HMI+Servo kontrolü |
Manipülatörün tekrarlanan konumlandırma doğruluğu |
±0,2 mm |
Yapıştırıcı doğruluğu |
±1,5 mm |
Modül Boyutu |
Uzunluk ( 1630-2650mm ) × Genişlik (950-1450mm) |
Tact (Tek iş istasyonu) |
22'li-24 Numaralı Yapışkan bant sayısı farklı ve vuruş farklı |
Genel Boyutlar |
3360*2160*1840(U*G*Y) |
Toplam Ağırlık |
Yaklaşık 2000kg |
Makas 5 dakika içinde değiştirilebilir. Değiştirdikten sonra makas normal şekilde kullanılabilir |
|
3.giriiş
● Birden fazla yapıştırma başlığı ayarlayın, farklı tiplere uyum sağlayın, güçlü uyumluluk;
● Özel kesme cihazı, bantın uygulanabilirliği daha geniştir, bıçağın yapıştırılması kolay değildir;
● Patentli presleme cihazı sadece yapışma stabilitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda pilin çatlamasına ve hasar görmesine de neden olmaz.
● Çelik çerçeve yapısı, yüksek hızlı çalışmada bant kafasının titremesini önler.
● Slayt yolunun makul konfigürasyonu, camın hızlı değiştirilmesi, müşterilerin versiyon değiştirmesi için uygun.
4.Güvenlik önlemleri
● Kurulum ve uyarı etiketlerini yapıştırın;
● Acil durum butonunu ayarlayın, acil bir durum meydana geldiğinde operatör acil durum kapatmasını gerçekleştirmek için zamanında basabilir;
● Üç renkli alarm lambası, ekipmanın çalışma durumunu doğru bir şekilde sağlar ve operatöre zamanında ve doğru alarm bilgileri sağlar;
● Çalışma ve malzeme değişimi sırasında personelin güvenliğini sağlamak için emniyet korkuluğu ve emniyet ışık perdesi ile donatılmıştır;
● Hava kaynağı, vakum ve sensör anormal olduğunda görsel ve işitsel alarm gerçekleştirilebilir.