1. Вся машина сумісна з модулями з повною коміркою, половиною комірки, модулями з подвійного скла, сумісними з кількома сітками після заміни інструментів.
2. Автоматично завершує різання, згинання та спаювання стрічок сонячних модулів.
3. Для ефективного виправлення рядків комірок уникайте дефектів спаювання, викликаних великою похибкою точності накладання.
4. Подача рулону стрічки,автоматично готує стрічку типу L.
5. Візуальна корекція рядка клітинок.
6. Робочі дверцята оснащені захистом безпеки.
ZST-NZF20
Zenithsolar
| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Автопаяльна автобусна станція
1. Функціональні особливості
1. Вся машина сумісна з модулями з повною коміркою, половиною комірки, подвійним скляним модулем, сумісною з кількома сітками після заміни інструментів.
2. Автоматично завершує різання, згинання та спаювання стрічок сонячних модулів.
3. Щоб ефективно виправити струни комірок, уникайте дефектів спаювання, викликаних великою похибкою точності накладання.
4. Подача рулону стрічки ,автоматично готує стрічку типу L.
5. Візуальна корекція рядка клітинок.
6. Операційні дверцята оснащені захисним захистом.
2. Технічні параметри
Пункт |
Основні технічні параметри |
Точність розташування модулів |
±0,4 мм |
Висота виходу модуля |
950±30 мм |
Відхилення входу модуля |
Відхилення центру скла < 5 мм |
Швидкість виробництва ( одна робоча станція) |
22s |
Спосіб пайки |
індукція |
Область пайки |
Повна пайка |
Після паяння напруга |
> 3 Н/мм, повне паяння (180° протипотягнення)
|
Режим ведучого проводу |
Згинання пластику |
Кут і відхилення переднього дроту |
90°±2~5° |
Загальна врожайність |
≧99% ( Відповідно до модульної одиниці, точність розташування вхідного модуля має бути в межах ±0,5 мм, а стандарт кількох основних сіток має бути однаковим) |
Швидкість поломки |
< 0,5‰ |
Коефіцієнт операції |
≥98% ( Час обслуговування не включено ) |
Версія модуля
|
Повна комірка, половина комірки, подвійне скло, мультисітка. Відстань між комірками 0-4 мм, відстань між струнами 1,5-6 мм. |
Типи клітин |
(158,75,161,75,166,170,182,210 мм)/(9,10,12BB) для вибраного |
Види скла |
Д ( 1630-2650 мм ) X Ш ( 980-1450 мм ) |
Види стрічок |
Рулон, автоматичне різання, товщина 0,18 - 0,40 мм, ширина 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, вага рулону≤12 кг
|
Блок живлення |
3 фази 5 ліній, 380 В/220 В 50/60 Гц 50 кВт` |
Робочий тиск повітря |
0,5-0,8 МПа |
3. Перевага
1. Німецька технічна підтримка, індукційне паяння, вища якість пайки без забруднення модулів і рівень кваліфікації одноразової пайки ≥9 9%
2. Автоматична індукційна паяльна станція D100 автоматично виконує наступні процедури: введення модулів, позиціонування модулів, підготовка шин, укладання шин, пайка шин, завершення пайки, вихід модулів.
3. Модульна конструкція, налаштування локального модуля може реалізувати звичайну повну комірку, половину комірки, подвійне скло та інші різні модулі вимог процесу пайки.
4. Стрічки прямолінійного типу та типу L виготовляються на кожному кінці машини, це гарантує ефективність виробництва та стабільність виробництва стрічки.
5. Позиціонування за один раз під час процесу пайки, щоб забезпечити точність пайки.
6. Паяльна головка виготовлена з керамічного матеріалу, що значно збільшує термін служби та значно скорочує час обслуговування.
7. Прийнятий рідкокристалічний сенсорний екран великого розміру з обертовою рукою, простий інтерфейс керування, простий у використанні.
Автоматична машина для наклеювання стрічки
1. Функція обладнання
Реалізована автоматична клейка стрічка між ланцюгами акумулятора. Коли кількість клейких стрічок наклеєно, швидкість швидка, що значно замінює ручну працю та покращує ефективність роботи, а положення клею точно, не викликаючи вторинного пошкодження батареї.
2. Технічні індикатори
ПУНКТ |
Специфікація |
Робоча напруга |
AC220V ,3 фази 5 ліній, 50/60 Гц |
Номінальна потужність |
12 кВт |
Робочий тиск повітря |
0,6-0,8 МПа |
Середнє споживання повітря |
≥500 л/хв |
Види стрічки |
L=20 мм ( на замовлення ) W : 5~10 мм Застосовна стрічка стандартної твердості 3V-1 |
Ширина стрічки |
Застосовується для клейкої стрічки шириною 5-10 мм |
Режим водіння |
Сервопривід |
Режим контролю |
PLC+HMI+Сервоконтроль |
Повторювана точність позиціонування маніпулятора |
±0,2 мм |
Точність клею |
±1,5 мм |
Розмір модуля |
Довжина ( 1630-2650 мм ) × ширина (950-1450 мм) |
Такт (одна робоча станція) |
22s- для 24 чисел Кількість клейкої стрічки різна, і такт різний |
Габаритні розміри |
3360*2160*1840 (Д*Ш*В) |
Загальна вага |
Близько 2000 кг |
Ножиці можна змінити протягом 5 хвилин. Після заміни ножиці можна використовувати як звичайно |
|
3.вступ
● Встановити багаторазову головку, адаптуватися до іншого типу, сильна сумісність;
● Спеціальний пристрій для різання, застосування стрічки ширше, ніж, який нелегко приклеїти;
● Запатентований прес-пристрій може не тільки досягти стабільності прилипання, але також не легко спричинити тріщину та пошкодження батареї.
● Конструкція сталевої рами запобігає тремтінню головки стрічки під час роботи на високій швидкості.
● Розумна конфігурація ковзної доріжки, швидка зміна скла, зручна для клієнтів для перемикання версії.
4. Техніка безпеки
● Наклейте монтажні та попереджувальні таблички;
● Встановіть аварійну кнопку, коли виникає надзвичайна ситуація, оператор може натиснути її вчасно, щоб реалізувати аварійне вимкнення;
● Триколірна сигнальна лампа точно відображає робочий стан обладнання та надає оператору своєчасну та точну інформацію про тривогу;
● Він оснащений захисною огорожею та захисним світловим екраном для забезпечення безпеки персоналу під час роботи та заміни матеріалів;
● Коли джерело повітря, вакуум і датчик не відповідають нормі, може бути реалізована візуальна та звукова сигналізація.